Домашний пресс для кирпича

Станок для кирпича в Москве

• Гиперпрессы
• Кирпич гиперпрессованный
• Лего станок для кирпича
• Кирпич Лего
• Станок для Лего кирпича
• Кирпич Колотый
• Брусчатка тротуарная
• Кирпич силикатный облицовочный
• Кирпич фасадный
• Станок для производства шлакоблоков
• Кирпич лего гиперпрессованный
• Брусчатка колотая
• Кирпич рваный

Продам станок для кирпича (гиперпресс) TITAN 400D

Станок для производства кирпича — гиперпесс двухстороннего действия TITAN 400D. Тип прессования гиперпресса — двухстороннее встречное Автоматизация — полный автомат Тип гидравлики — двухконтурная Усилие прессования гиперпресса — 400 тонно-сил Производительность — 1440 кирпичей /час Производитель —

Под заказ / Опт и розница

Гиперпресс для кирпича TITAN 80S3 продаем в Москве

Продам гиперпресс для производства кирпича TITAN 80S3. Гиперпресс имеет усилие 80 тонно-сил и очень высокую скорость формования кирпича — порядка 900 кирпичей в час. Гиперпресс для производства кирпича полностью автоматический. Производитель гиперпресса —

В наличии / Опт и розница

Станок для производства лего-кирпича (гиперпресс) TITAN 80L

Продам станок для производства лего- кирпича (гиперпресс) TITAN 80L Кирпичный гиперпресс TITAN является полностью автоматическим прессом для производства кирпича . Гиперпресс TITAN 80L имеет усилие 80 тонно-сил и производительность до 470 кирпичей лего в час. Подробнее о станке для лего- кирпича на сайте компании

Под заказ / Опт и розница

Станок для изготовления шлакоблоков купить в России

. сб 97 для шлакоблока. Станок для производства шлакоблоков цена Россия, стоимость доставка по России, вибропресс фото на нашем сайте подробное описание. Купить станок для шлакоблока в России можно у нас по выгодной цене. ООО Вибропресс Строй – техника для производства блоков, тротуарной плитки, кирпича . Станок для производства шлакоблоков .

В наличии / Опт и розница

Пресс для производства кирпича облицовочного цена Россия

Пресс для производства кирпича облицовочного цена Россия Станок для кирпича лего купить в России Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для .

В наличии / Опт и розница

Гиперпресс для производства кирпича TITAN 240D

Оборудование для производства кирпича — гиперпресс TITAN 240D. Тип формования — двухстороннее встречное. Усилие прессования — 240 тонн. Производительность — 900 кирпичей /час Тип — полностью автоматический Гиперпресс может комплектоваться автоматическим роботизированным укладчиком. Производитель —

Под заказ / Опт и розница

Оборудование для производства кирпича TITAN 600D

Оборудование для производства кирпича на базе гиперпресса TITAN 600D. Тип гиперпресса — двухсторонний встречный Усилие прессования — 600 тонно-сил Производительность — до 2200 кирпичей /час Производитель —

Под заказ / Опт и розница

Профилегибочное оборудование для производства профнастила HC35 HC57 из Китая

. (линия) для исготовления профнастила Н57 Оборудование ( станок ) для исготовления профнастила Н60 Оборудование (линия) для исготовления профнастила Н75 Линия Оборудование ( станок ) для производства кирпича из Китая Линия по производству сэндвич-панелей СВ-7 из Китая Оборудование ( станок ) линия для производства СМЛ из Китая Линии( станок ) для .

Станок универсальный ручной ВП 600

Станок универсальный ручной для производства бетонных стеновых материалов и тротуарной плитки. Станок позволяет в очень короткие сроки начать работу на небольших площадях с небольшими затратами. Он предназначен для производства пустотелых стеновых блоков, кирпича , тротуарной плитки методом вибропрессования. В качестве материалов для .

Оборудование для производства шлакоблоков цена

Универсальне оборудование, станки вибропресс, для производства керамзитных и шлакоблоков, облицовочного кирпича , тротуарной плитки, брусчатки, бордюрного камня, перегородок. От производителя. Универсальные станки вибропресс, для производства шлакоблоков, облицовочного кирпича , тротуарной плитки, брусчатки, бордюрного камня, перегородок. Более 30 .

Роботизированный укладчик кирпича TITAN ZORG

Автоматический укладчик кирпича TITAN ZORG. Робот-укладчик портального типа может работать со всеми гиперпрессами TITAN. Автоматический укладчик кирпича является универсальным агрегатом, который поставляется с различными типами кирпичных захватов. Производитель —

Под заказ / Опт и розница

Оборудование для кирпичного завода на базе гиперпрессов Титан

. TITAN. Линии по производству кирпича комплектуются на базе гиперпрессов различной производительности и специализации. Мы производим гиперпрессы с усилием от 80 до 10 000 тонно-сил. Линии по производству кирпича полностью автоматические и комплектуются различными приспособлениями для обработки поверхности кирпича (полировка, раскалывание и пр .

Под заказ / Опт и розница

Координатные столы для сверлильных и фрезерных станков ищем дилеров

. фрезерных станков для гаражей и небольших мастерских. Ход по 2-м осям 295мм, а небольшая высота изделия — всего 7 см позволяют его установить на практически любой станок , и более чем приемлемая цена. В Вашем регионе много домашних «Кулибиных», для которых наша продукция просто как манна небесная. 2. А также очень удобной переноски для кирпичей и .

В наличии / Опт и розница

Вибропресс для блоков с декоративной рваной поверхностью цена Россия

. вп 41 для колотых блоков, вибропресс вп 61 для облицовочного кирпича . Бетоносмеситель растворосмеситель принудительного действия горизонтальный сб-97. Станок для раскола камня кп-52. Осуществляем обучение персонала заказчика на собственном действующем производстве шлакоблока, декоративных блоков, плитки и облицовочного кирпича . Вибропресс для .

В наличии / Опт и розница

Гильотина для производства рваного колотого камня, блока, кирпича цена Россия

. для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича . Все формы представлены в широком ассортименте — более 50 разновидностей пресс форм различной конфигурации. Колочный пресс для производства рваного колотого камня, блока, кирпича Гильотина для изготовления .

В наличии / Опт и розница

Вибропресс для производства бетонных блоков цена Россия

. Станок для изготовления бетонных блоков купить в России Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для шлакоблоков .

В наличии / Опт и розница

Вибропресс для декоративного шлакоблока цена Россия

. Станок для производства блоков декоративных облицовочных купить в России Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для .

В наличии / Опт и розница

Колун гидравлический для камня, блоков, кирпича купить Россия

. формы для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича . Все формы представлены в широком ассортименте — более 50 разновидностей пресс форм различной конфигурации. Пресс гидравлический для раскола камня, блоков, кирпича Колун для производства колотого .

В наличии / Опт и розница

Оборудование для производства блоков цена Россия

. Россия Станок для изготовления шлакоблоков купить в России Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для шлакоблоков .

В наличии / Опт и розница

Вибропресс для производства искусственного камня

. вп 61 для декоративного камня, кирпича облицовочного. Бетоносмеситель растворосмеситель принудительного действия горизонтальный сб-97. Станок для раскола камня кп-52. Осуществляем обучение персонала заказчика на собственном действующем производстве шлакоблока, декоративных блоков, плитки и облицовочного кирпича . Вибропресс для искусственного .

В наличии / Опт и розница

Пресс для колки камня, облицовочного кирпича, декоративных блоков

. для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича . Все формы представлены в широком ассортименте — более 50 разновидностей пресс форм различной конфигурации. Оборудование для колки камня, облицовочного кирпича , декоративных блоков Пресс предназначен для .

В наличии / Опт и розница

Камнекольный пресс кп-52 Колочный пресс для блоков цена Россия

. . Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича . Все формы представлены в широком .

В наличии / Опт и розница

Шлакоблочный станок купить в России

. блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича . Все формы представлены в широком ассортименте — более 50 разновидностей пресс форм различной конфигурации. Станок для шлакоблока .

В наличии / Опт и розница

Вибропресс для производства блоков для забора декоративных цена Россия

. модификаций – вибропресс вп 600 М, вп 21 для декоративных блоков, вибропресс вп 41 для столбовых блоков, плитки, вибропресс вп 61 для колотых блоков, кирпича облицовочного. Бетоносмеситель растворосмеситель принудительного действия горизонтальный сб-97. Колочный пресс, гильотина, станок для раскола блоков, колун гидравлический кп-52. Осуществляем .

В наличии / Опт и розница

Станки вибропресс для производства блоков в Павловском Посаде

ООО «КОТТО» | Павловский Посад, Московская область

Вибропрессы ВП-600; ВП-600М. Вибропресс для производства теплоблоков «ВПТ — 500» Станок универсальный «Бордюрный Вибропресс — 1М»; Станок универсальный «Вибропресс — 600А», для производства Полистиролбетона; Гильотина-Колун для раскола плитки, кирпича , брусчатки; Станки вибропресс для производства строительных блоков, тротуарной плитки, .

КОТТО — Вибропресс для производства блоков продаем в Павловском Посаде

КОТТО ООО | Павловский Посад, Московская область

. , облицовочного кирпича и многого другого. Изготавливаемые на станке высокоэффективные и экологически чистые стройматериалы широко применяются при строительстве зданий и благоустройстве территорий. Оборудование от производителя. Более 50 форм для станка . Прост в обращении, эффективен в производстве. Гарантия 1 год. Лучшее решение для малого .

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

• 1 Способы изготовления брикетов
• 2 Изготовление в домашних условиях
• 3 Оборудование для производства
• 4 Самодельные брикеты – за и против
• 5 Заключение

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Топливные брикеты, для изготовления которых используются опилки и отходы переработки различного сельскохозяйственного сырья, являются отличной альтернативой привычных видов твердого топлива – дров и угля. Чтобы не приобретать это топливо в готовом виде и, соответственно, сделать его еще более экономичным, можно самостоятельно изготовить пресс для брикетов и производить требуемое количество евродров из опилок своими руками.

Евродрова – топливные брикеты в виде многогранного бруса с отверстием для отвода дыма

На сегодняшний день используются две технологические схемы изготовления брикетов для отопления, которые при наличии соответствующих технических устройств можно реализовать и в домашних условиях. Естественно, что для изготовления евродров в требуемом количестве необходимо наличие основного сырья, в качестве которого могут быть использованы древесные опилки, стружка и более крупные отходы древесины. Пресс для топливных брикетов своими руками целесообразно изготавливать в том случае, если сырье, которое будет использоваться для брикетирования, является доступным по стоимости и может быть всегда получено в требуемом количестве.

Производство топливных брикетов

В домашних условиях изготовление брикетов из опилок осуществляется по таким же технологиям, как и в условиях производственного предприятия, поэтому прежде чем приступать к созданию самодельного оборудования для решения такой задачи, необходимо вникнуть во все технологические нюансы производства данного топлива.

Технологическая схема производства топливных брикетов в промышленных условиях

Процесс производства брикетов для отопления начинается с измельчения исходного сырья, в качестве которого, как уже говорилось выше, могут быть использованы древесные опилки, стружка, а также отходы переработки сельскохозяйственных культур: шелуха пшеницы, гречихи, риса и подсолнечная лузга. После измельчения сырье для топливных брикетов тщательно просушивается до уровня влажности, составляющей порядка 10 %.

Формирование из исходного сырья плотного брикета может быть осуществлено по одной из двух технологических схем. Для реализации каждой из них требуется соответствующее оборудование, а именно:

• пресс брикетировочный;
• пресс-экструдер.

Гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов без использования связывающих веществ

Технология изготовления брикетов для отопления как в первом, так и во втором случае подразумевает оказание значительного давления на исходное сырье, в результате чего из древесины начинает выделяться лигнин – природный компонент, выступающий в роли связующего вещества. Таким образом, для изготовления брикетов можно не использовать дополнительные клеевые составы, что позволяет сохранить экологическую чистоту топлива.

Для производства евродров по первой технологической схеме используется механический или гидравлический пресс для брикетов, способный формировать усилие до 500 Бар. В результате такого силового воздействия происходит самопроизвольный разогрев используемого сырья и формирование из него плотного бруска прямоугольной формы.

Экструзионная схема изготовления топливных брикетов предполагает использование шнекового пресса, который способен оказывать на используемое сырье давление, значение которого доходит до 800–1000 Бар.

Схема работы пресса-экструдера

При реализации данной технологии производства евродров сырье загружают в приемный бункер, которым оснащен шнековый брикетировщик. Далее захваченное шнеком сырье проталкивается в зауженный канал пресса, где и происходит уплотнение материала под высоким давлением. При сдавливании в зауженной части рабочей камеры шнекового пресса для опилок происходит самопроизвольный разогрев сырья, в результате чего готовый брикет формируется при одновременном воздействии высокого давления и значительной температуры. Готовый брикет при его прессовании на шнековом оборудовании имеет вид шестигранного бруска, порезанного на отрезки требуемой длины.

Вот так брикеты выдавливаются шнеком

Как самостоятельно сделать пресс для топливных брикетов

Заводской пресс для изготовления топливных брикетов, который может работать по одной из вышеописанных схем, стоит достаточно дорого, поэтому приобретать такое оборудование целесообразно лишь в том случае, если планируется производство топлива в промышленных масштабах. Для того чтобы производить отопительные брикеты для собственных нужд, можно изготовить самодельный пресс, воспользовавшись одной из конструктивных схем такого устройства, которые несложно найти в интернете.

Чертежи пресса для изготовления брикетов (нажмите для увеличения)

Самодельный пресс для брикетирования можно изготовить полностью с нуля или использовать в качестве основы такого оборудования готовый механизм, способный создавать значительное давление. По какой бы конструктивной схеме ни был изготовлен самодельный брикетировщик, следует учитывать тот факт, что такое устройство не сможет создать давление, достаточное для выделения из древесных опилок лигнина. Именно по этой причине, применяя для изготовления брикетов пресс самодельного типа, в опилочную массу перед прессованием добавляют связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы:

• недорогой обойный клей;
• глина, которая добавляется в опилочную массу в соотношении 1:10;
• предварительно размоченная бумага или гофрокартон, которые содержат в своем составе лигнин, проявляющий свои клейкие свойства при контакте с водой.

Особенность изготовления брикетов при помощи самодельной конструкции заключается еще и в том, что опилочную смесь перед прессованием не сушат, а замачивают, что способствует лучшему склеиванию частичек, из которых такая смесь состоит. Сушке на открытом воздухе при использовании самодельного пресса для опилок подвергают уже готовые брикеты.

Изготовление устройства с нуля

Для того чтобы практически с нуля изготовить пресс для производства топливных брикетов, можно взять за основу винтовой (или рычажный) механизм, при помощи которого такое устройство будет создавать требуемое давление. Чтобы сделать такой ручной пресс, вы можете даже не искать чертежи, достаточно выполнить технический рисунок, ориентируясь на размеры используемого механизма.

Самодельный пресс рычажного типа

Матрица самодельного пресса может быть круглой или прямоугольной формы

Принцип действия винтового (или рычажного) пресса заключается в следующем: сырье для изготовления топливных брикетов помещается в перфорированную емкость, которая после наполнения устанавливается под станину устройства. Давление, которое обеспечивает такой механический пресс, создается вращением винта или движением рычага – в зависимости от особенностей конструктивного исполнения. Более производительным и удобным в использовании является ручной брикетировщик рычажного типа, поскольку в нем форма, в которой происходит формирование топливного брикета, освобождается от готового изделия значительно проще.

Самодельные брикетирующие устройства рычажного и винтового типа отличаются простотой конструкции, однако не могут похвастаться высокой производительностью. Использовать механический мини-пресс для брикетов, выполненный на основе винтового или рычажного механизма, целесообразно для периодического изготовления евродров в небольших количествах.

Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма

Более мощный, производительный и удобный в эксплуатации брикетировщик (или пресс брикетировочный) можно сделать на основе готового силового механизма, в качестве которого может быть использован гидравлический домкрат или небольшой гидравлический пресс. Чтобы преобразовать такой силовой агрегат в брикетный пресс, его необходимо оснастить пуансоном и матрицей, которые и будут обеспечивать формирование топливного брикета из опилочной массы, смешанной со связующим составом.

Особенности конструкции, которыми отличается пресс брикетировочный, изготовленный на основе гидравлического домкрата или силового механизма другого типа, заключаются в следующем.

• Гидравлический приводной механизм соединяется с пуансоном, размеры которого должны соответствовать размерам матрицы. В полости последней и осуществляется формирование топливного брикета из опилочной массы.
• Для изготовления матрицы, в стенках которой сверлятся отверстия для выхода воздуха и влаги, можно использовать толстостенную трубу.
• Матрица самодельного пресса оснащается съемным дном, при снятии которого готовый брикет просто выталкивается из ее внутренней полости пуансоном.

Принцип действия самодельного пресса на базе гидравлического домкрата

Чтобы изготовить пресс гидравлический для производства топливных брикетов, кроме силового механизма и толстостенной трубы для матрицы, потребуются следующие расходные материалы:

• металлический швеллер;
• равнополочный уголок № 100;
• металлический лист толщиной 3–6 мм, из которого будут изготовлены пуансон и съемное дно для матрицы (толщина такого листа выбирается в зависимости от диаметра матрицы: чем больше данный параметр, тем толще должен быть лист);
• труба диаметром 25–30 мм, из которой будет изготавливаться шток пуансона;
• труба большого диаметра, которая необходима для того, чтобы изготовить корпус миксера (если трубы подходящего диаметра нет в наличии, то оснастить самодельный брикетировочный пресс можно миксером, корпус которого изготовлен из листа жести);
• листы оцинкованной стали (из них будут изготавливаться лотки самодельного пресса для брикетов), один из которых используется для загрузки в полость матрицы исходного сырья, а второй – для приема готовых топливных брикетов.

Внутренний диаметр толстостенной трубы, из которой будет изготавливаться матрица самодельного брикетировщика, выбирается в зависимости от того, каким должен быть размер поперечного сечения брикетов, которые планируется делать на таком устройстве. При выборе данного параметра следует иметь в виду: чем меньше будет диаметр брикетов, тем выше будет их плотность, но при этом пресс гидравлический будет работать с невысокой производительностью.

Сварка каркаса самодельного пресса

Самодельный пресс для производства брикетов, основу которого составляет домкрат или другой силовой механизм гидравлического типа, собирается в следующей последовательности:

1. Из предварительно нарезанных отрезков швеллера сваривается основание устройства.
2. К полученному основанию самодельного пресса привариваются 4 вертикальные стойки, для изготовления которых используются отрезки уголка длиной 1,5 метра каждый.
3. Из трубы большого диаметра или листа жести изготавливается барабан, в котором будет выполняться перемешивание опилочной массы. Для изготовления такого барабана можно использовать бак от старой стиральной машины.
4. Барабан для смешивания опилочной массы крепится на стойках самодельного пресса (по возможности его следует оснастить приводом, состоящим из электродвигателя и ременной передачи).
5. Лоток, по которому подготовленная смесь будет подаваться в полость матрицы, фиксируется непосредственно под барабаном-смесителем.
6. В стенках толстостенной трубы, которая будет выступать в качестве матрицы самодельного брикетировщика, сверлится несколько отверстий диаметром 3–5 мм. Через них из опилочной массы в процессе ее сдавливания пуансоном будут выходить воздух и лишняя влага. Выполняя такие отверстия, следует располагать их равномерно по всей высоте матрицы.
7. К нижнему торцу матрицы самодельного пресса для брикетов приваривается фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно, представляющее собой круг из металлического листа с приваренными к нему проушинами.
8. К основанию пресса матрица приваривается или прикручивается непосредственно под загрузочным лотком.
9. В качестве пуансона, которым самодельный брикетировщик будет оказывать давление на опилочную массу, используется металлический круг. Такой круг вырезается из листового металла. Сделанный подобным образом пуансон должен иметь диаметр, позволяющий ему спокойно извлекаться из полости матрицы пресса. Для изготовления штока, один конец которого приваривается к пуансону, а второй соединяется с рабочим органом гидравлического силового механизма, можно использовать трубу диаметром 25–30 мм.
10. Последнее, что следует сделать, чтобы самодельный пресс брикетировочный был готов к использованию, – это закрепить пуансон на стойках, расположив его точно над полостью матрицы.

Процесс сборки пресса

Самодельный пресс высокой производительности

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать своими руками ударно-механический или шнековый пресс для брикетов, которые отличаются более высокой производительностью, чем пресс брикетировочный вышеописанной конструкции. При этом надо учитывать следующее: чтобы изготовить пресс шнековый, потребуется использование специального металлообрабатывающего оборудования и достаточно дорогостоящих материалов, что может свести на нет весь смысл такого трудозатратного мероприятия.

Пресс с электромотором

Чтобы разобраться в устройстве пресса, лучше посмотреть подробный обзор заводского станка.

Быстрая и чистая кладка кирпича

Кирпич был и остается одним из основных строительных материалов. Мастера-каменщики приобретают навык качественной кладки годами. Но это не значит, что выложить ровную и красивую стену невозможно без соответствующего обучения.

Специальные приспособления для кладки кирпичей в значительной степени облегчают работы непрофессионалов (и профессионалов, в общем, тоже). Подобные рамки доступны в продаже в различных вариантах. Но их можно изготавливать и самостоятельно, используя минимальное количество материалов, инструментов и времени.

Инструментарий каменщика довольно разнообразен, но состоит из достаточно простых приспособлений. Все они делятся на несколько групп:

1. Ручные (кельмы, молотки и прочие).
2. Контрольно-измерительные (отвес, уровень, причалка).
3. Механизированные (различные типы дозаторов раствора).

Некоторые из них несложно изготовить самостоятельно, иные придется покупать. Все зависит от ваших потребностей и возможностей.

При частном строительстве далеко не всегда возникает необходимость в приобретении профессионального инструмента. В массе случаев можно обойтись продуманными самоделками, которые в большей степени будут соответствовать требованиям конкретного типа работ.

1. Основные ручные инструменты каменщика
2. Кельма
3. Правильный молоток
4. Расшивка
5. Контрольно-измерительные приспособления
6. Строительный уровень
7. Отвес
8. Причалка
9. Шаблон-порядовка
10. Механизированные устройства
11. Порядовка-дозатор
12. Кювета
13. Что можно сделать своими руками?
14. Дозатор раствора
15. Борта
16. Упоры
17. Швабровка
18. Рама

Основные ручные инструменты каменщика

Для любой работы существует минимально необходимый набор инструментов. В наборы типа «Сам себе каменщик», как правило, входит кельма, молоток с киркой и расшивка. Дополнительные приспособления имеет смысл приобретать или изготавливать, если в процессе работы возникают специфические потребности или желание поэкспериментировать. Из чего же состоит базовый набор каменщика?

Кельма

Инструмент-символ строительного дела. Определение гласит, что это «плоская лопатка для укладывания раствора на плоскость». В целом так и есть, но с ее помощью можно также снимать излишки смеси со швов, скалывать высохшие наплывы и выполнять массу других действий.

Согласно принятой классификации кельмами каменщиков считаются лопатки трапециевидной формы со скругленными вершинами. Штукатуры пользуются инструментом с острой вершиной и скругленными углами у основания.

При большой ширине ряда укладываемого материала применяется специальная лопата-ковш. Она же служит для перемешивания раствора.

Ничто не мешает использовать кельму для отделочных работ при кладке кирпича, но форма инструментов выбрана не случайно и мастерком каменщика работать все же удобнее.

Кельмы для каменщиков маркируются аббревиатурой К-Б, а инструменты штукатуров – К-П.

Существуют и другие типы кельм:

1. Наружные и внутренние угловые (половины рабочей лопатки расположены под углом в 90 градусов друг к другу).
2. Отделочная, с рабочей частью в виде четкой трапеции без скругления углов.
3. Плиточная, лопатка которой имеет конфигурацию равнобедренного треугольника со скошенными вершинами.

Правильный молоток

Второй по важности инструмент каменщика – молоток с киркой. Обух такого молотка снабжается плоским лезвием, которое используется для обтесывания кирпичей до нужного размера. С этой задачей справляются и специальные пилы, но применение кирки дешевле и быстрее, хоть и требует навыка.

Боек или рукоятка инструмента также используются для точного позиционирования кирпича на еще не схватившемся растворе. Легкие постукивания смещают его в необходимую сторону, не нарушая целостности подготовленной постели.

Расшивка

Фактически представляет собой длинный желобок, закрепленный на рукоятке под определенным углом. Ширина рабочей части соответствует ширине шва, а профиль – его конфигурации. Используется для чистовой отделки швов и, заодно, контроля их толщины.

После проглаживания не полностью схватившегося раствора швы приобретают окончательный вид. В зависимости от профиля расшивки они могут быть плоскими или обладать отрицательным или положительным диаметром.

Базовые ручные инструменты – тот случай, когда экономить не стоит. Кельма, погнувшаяся от одного неловкого движения, или кирка, которая расколется после третьего кирпича, не способствуют продуктивности работы.

Контрольно-измерительные приспособления

Постоянный контроль качества кладочных работ – залог получения ровной и прочной стены. Ведь от качества кладки зависит не только эстетический вид конструкции, но и её прочностные характеристики. Поэтому в процессе работы используется ряд контрольно-измерительных инструментов.

Строительный уровень

Линейный строительный уровень представляет собой конструкцию, схожую с правилом. В него встроены ампулы со специальным спиртовым раствором (чтобы не менял своих физических свойств в зависимости от температуры). Ампулы заполнены не полностью, и в них перемещается пузырек воздуха.

Использование водного уровня для контроля горизонтальных плоскостей менее удобно и не так информативно. К тому же линейные уровни справляются с задачей гораздо быстрее.

При установке на поверхность, под действием гравитации и разности в плотности воздуха и раствора в ампуле, пузырьки в ампулах стремятся занять определенное положение. Соответствие плоскости горизонтали показывает расположение пузырьков. Уровень при кладке кирпича используется для проверки продольной горизонтальности ряда и поперечной – отдельного блока.

Применение водного уровня (прозрачный полимерный шланг небольшого сечения с колбами на концах) оправдано после окончания работ по кладке для проверки горизонтальности конструкции. Длина уровня позволяет сравнивать высоту точек, значительно удаленных друг от друга.

Отвес

Гравитация – универсальное мерило вертикальных плоскостей. Инструмент представляет собой металлическое грузило в форме конуса или пули, снабженное шнуром необходимой длины. Важно, чтобы шнур не был эластичным, иначе будет сложно проводить контроль.

Для измерений отвес крепится свободным концом шнура над контролируемой плоскостью или ребром, а затем свободно провисает. Нить будет строго вертикальна и покажет все отклонения. Вес используемого груза зависит от высоты контролируемого объекта. Если она не превышает 3 метров, то 400 грамм, в противном случае – 600 и более.

Отвес несложно изготовить самостоятельно из подходящего плотного шнура и заточенного в пику болта, вес которого подходит упомянутым выше параметрам.

Причалка

Причалкой называется шнур, протянутый вдоль верхних наружных граней крайних блоков ряда. Это приспособление помогает соблюдать линейность расположения блоков в ряду. Представляет собой плотный неэластичный шнур, закрепленный на крайних блоках ряда.

Концепция настолько проста, что допускает сотни способов воплощения. В частности, простую причалку для кладки кирпича своими руками можно сделать из двух планок, четырех гвоздей и шнура. Или согнуть нужные конструкции в форме полых трехсторонних пирамид из листового материала. Подходящие варианты находятся и в продаже.

Шаблон-порядовка

Порядовка представляет собой линейку с ценой делений, соответствующей ширине или высоте ряда блоков со слоем раствора. Они бывают вертикальными и горизонтальными, могут оснащаться механизмами для фиксации.

В простейшем исполнении порядовка – это размеченная вручную планка, прикрепленная к возводимой стене при помощи струбцин. Точность такого инструмента может быть сомнительной, но наличие ориентира лучше, чем его отсутствие. Кроме того, в углах порядовок часто устраиваются отверстия для крепления причалок.

В качестве дополнительных контрольно-измерительных устройств могут быть использованы угольник и правило.

Механизированные устройства

Существует ряд приспособлений, которые значительно ускоряют процесс кладки. Они условно называются механизированными, но не оснащаются приводами и сложными системами подвижных частей. Чаще всего служат для быстрого и ровного нанесения растворной постели под следующий ряд блоков.

Порядовка-дозатор

Такой инструмент представляет собой рамку, изготовленную из пластика, металла или дерева. Она позволяет быстро наносить слой раствора необходимой толщины и ширины. Благодаря специальным упорам быстро перемещается по ряду, излишки раствора можно укладывать на специальные полки для последующего использования.

Некоторые модели снабжаются механизмами регулировки параметров получаемого растворного слоя, иные – снабжаются прижимными устройствами для надежной фиксации на ряду.

В продающиеся наборы дозаторов, как правило, включаются торцевые варианты. Они гораздо меньше и применяются для дозировки раствора, наносимого на торец укладываемого блока. В зависимости от предпочтений вы можете наносить раствор на торец предыдущего уложенного кирпича или на следующий укладываемый перед размещение на «постели».

Кювета

Так называется прямоугольный сосуд с наклоненными или прямыми стенками. У кюветы нет дна, а ее объем рассчитан на одну порцию раствора. После заполнения приспособление просто перемещается по плоскости, оставляя за собой слой уложенного раствора.

Что можно сделать своими руками?

Как упоминалось в начале, вы можете сделать массу инструментов для кладки кирпича самостоятельно. При этом не понадобятся какие-либо особые навыки, инструменты или материалы. Ничего сложнее резьбовой шпильки или шуруповерта не понадобится.

Дозатор раствора

Простейшая порядовка-дозатор изготавливается из брусков, планок и шпилек. Для нее понадобится брус 19×40, планка 11×20, две резьбовые шпильки диаметром в 8-10 мм, немного стартовых гвоздей и материал для пропитки дерева.

Последовательность действий такова:

1. Нарезать два отрезка бруса длиной 85 см и четыре по 10 см.
2. Сделать два отрезка планки по 85 см.
3. На расстоянии в 13 см от каждого конца каждого бруска на его широкой стороне прибить отрезки по 10 см так, чтобы один их торец был вровень с узким ребром бруска.
4. В планках выбрать пазы по короткие отрезки брусков. Длина, на которую плоскость планки будет выступать над ребром длинного бруска, составляет глубину будущего шва.
5. Прибить обработанные планки к брускам.
6. В центре верхней части коротких отрезков бруска высверлить отверстия так, чтобы они были соосны на каждой из половин приспособления.
7. Продеть через отверстия отрезки шпильки длиной в 25 см.
8. На одной стороне зафиксировать при помощи гаек.
9. Вторую сторону снабдить поворотными гайками для регулировки ширины укладываемого слоя.

В итоге останется только обработать приспособление каким-либо гидроизолирующим составом, и можно приступать к работе.

Из пластикового контейнера подходящей ширины и длины можно изготовить подобие кюветы. Для этого достаточно вырезать прямоугольное отверстие в дне и снабдить его упорами.

Борта

Простые отрезки досок или другого листового материала, используемые для ограничения определенного участка высоты или ширины рабочего пространства. Вырезаются на месте из подвернувшихся под руку материалов при помощи пил, лобзиков и других подходящих инструментов.

Упоры

Отрезки линейных строительных материалов с достаточной прочностью. Предназначены для фиксации рамы и предотвращения случайных смещений кладки в ответственных местах, к примеру, в области первых рядов.

Швабровка

Инструмент, применяемый для очистки внутренних поверхностей возведенных полых конусообразных конструкций от остатков раствора. Представляет собой металлическую пластину, советующую конфигурации полости с рукояткой на штанге, закрепленной в центре.

Вариация инструмента с пластиной из плотной резины (или резиновой же окантовкой) применяется для заполнения внутренних швов раствором.

Простое ограничивающее устройство из продольных пластин и поперечин. Расстояние между продольными ограничивающими пластинами соответствует ширине блока и определяется длиной поперечин. В простейшем исполнении представляет собой отрезки досок, скрепленные отрезками брусков.

При необходимости вместе брусков используются шпильки с ограничительными гайками. Такая конструкция позволяет регулировать ширину рамы для применения с различными типами блоков: цельными кирпичами, клинкерами, газобетонными блоками и прочими.

Таким образом, приспособления для кладки кирпичей и других блоков достаточно разнообразны, но при этом предельно просты. Большую их часть можно изготовить самостоятельно на месте выполнения работ. Но некоторые лучше покупать, уделяя внимание качеству. Особенно это касается базового ручного инструмента (кельма, правильный молоток, расшивки).