Газосиликатный кирпич для строительства дома

Газосиликатные блоки или кирпич?

Вариантов материалов, которые удобно и выгодно применять в загородном строительстве, современный рынок предлагает немало. В рейтинге популярности одни из первых позиций занимают кирпичи и газосиликатные блоки. Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. А потому, чтобы сделать грамотный выбор в пользу одного из них, стоит внимательно изучить основные эксплуатационные параметры газосиликата и кирпича.

✅ Особенности газосиликатных блоков

Газосиликат являет собой вид ячеистого бетона, в процессе производства которого задействуется цемент, кварцевый песок и гашеная известь. На этапе перемешивания компонентов в массу вводят алюминиевую пудру, за счет чего субстанция приобретает вспененную мелкоячеистую структуру. После застывания она демонстрирует отличные теплоизоляционные параметры.

К числу неоспоримых преимуществ газосиликата стоит также отнести:

• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• отсутствие выделений при воздействии открытого огня.

Застывшую газосиликатную массу нарезают блоками размером 250х500 мм или 250х625 мм. Толщина блочного материала может варьироваться в пределах от 100 до 400 мм.

Материал удобен в процессе монтажа. На укладку крупных блоков, имеющих малый вес, затрачиваются небольшие порции скрепляющего раствора и минимум времени. Газосиликат легко поддается штроблению и фрезеровке, что особо актуально при необходимости выполнения внутренней прокладки электрических кабелей или обустройстве скрытой разводки трубопровода.

К числу недостатков материала можно отнести необходимость защищать выложенные стены после укладки путем отделки поверхности.

✅ Эксплуатационные параметры кирпича

Кирпичные дома – одни из самых презентабельных на вид. Стены, возведенные из силикатного или красного керамического кирпича, смотрятся очень эстетично. Они не нуждаются в дополнительной облицовке.

Основой для изготовления керамического красного кирпича выступает глина. Ее смешивают с разного рода присадками и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Глиняную массу формируют в кирпичи размером 250х120 мм, а затем повторно обжигают. За счет этого на выходе кирпичные изделия приобретают:

• высокую прочность;
• достаточную морозостойкость;
• огнеупорность и долговечность.

Силикатный белый кирпич производится на основе извести и кварцевого песка. В процессе гашения извести материал приобретает необычайную прочность. Но он плохо выдерживает воздействия влаги и химии, уязвим к температурным колебаниям.

К числу недостатков материала стоит отнести высокую стоимость и трудоемкость монтажа. А потому работу по его укладке лучше поручать специалистам, обладающим соответствующими навыками. Да и в процессе отделочных работ и обустройства помещения кирпичную кладку довольно хлопотно сверлить из-за хрупкости материала и образующихся на ее поверхности окалин.

✅ Кирпичи или газосиликат?

Благодаря высоким эксплуатационным показателям газосиликат ставят в одну линейку с кирпичом. А по некоторым позициям он даже выигрывает. К примеру: газосиликат смело можно использовать для возведения неотапливаемых построек, помещения которых предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности. Кирпич в этом случае – не лучший вариант по той причине, что в условиях повышенной влажности не способен проявить в полной мере свои теплоизоляционные качества.

Несущая способность кирпича в разы выше газосиликатных блоков. Но справедливости ради стоит отметить, что в малоэтажном строительстве это не является ключевым параметром. Если сравнивать материалы относительно возможности перепланировки возведенных из них стен, то газосиликат выигрывает в этом плане.

В плане геометрии и точности размеров газосиликатные блоки и кирпичи приблизительно в равных условиях. Существенная разница между материалами проявляется лишь в объемах. Для примера рассмотрим количество материалов, затрачиваемых на возведение стены объемом в 1 куб.м.:

• расход кирпича составит 513 изделий, общий вес которых достигает 1700 кг;
• расход газосиликатных блоков составит 22,2 штуки, общий вес которых составляет 625 кг.

Выбирая в качестве строительного материала газосиликат, вы можете обойтись без дополнительной теплоизоляции здания, но толщина блока должна быть не менее 400 мм. За счет пористой структуры материала в стеновых конструкциях здания не образуются «мостики холода». При этом, возводя стены из кирпича, экономить на утеплении точно не стоит.

Главный плюс кирпича — его экологичность. Газосиликат все же уступает по этой характеристике красному кирпичу.

Какой материал предпочесть – традиционный и проверенный веками кирпич либо же набирающий популярность современный газосиликат – решать только вам. Главное – выносить окончательный вердикт после основательного взвешивания всех «за и против».

Дом из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

• Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
• Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
• Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Газосиликатных блоков

Все «за» и «против» газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, как и любой другой строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Они являются одной из разновидностей ячеистого бетона, поэтому обладают рядом преимуществ, которые выгодно их выделяют на фоне других материалов.

Газосиликатные блоки можно использовать для утепления дома или возводить из них перегородки, стены частных домов или многоэтажных зданий, для этого необходимо использовать материал различной плотности.

Плюсы и минусы

По микроклимату, создаваемому в таком доме, он очень близок к деревянным зданиям. Это обеспечивается тем, что газосиликат «дышит» в отличие от кирпича или бетона.

Основные преимущества указанного строительного материала:

• доступная стоимость;
• небольшой вес, что позволяет снизить нагрузку на фундамент;
• достаточно высокие показатели прочности, которые зависят от плотности материала;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• этот материал имеет способность накапливать тепло, что позволяет значительно снизить затраты на отопление дома;
• высокие звукоизоляционные характеристики, если сравнивать с кирпичом, то они примерно в 10 раз выше;
• материал не горит, он на протяжении 4-5 часов может выдерживать прямой огонь;
• в его составе нет вредных компонентов, поэтому он безопасен для здоровья человека и может использоваться как для возведения несущих стен, так и внутренних перегородок;
• высокие показатели паропроницаемости, что позволяет создавать в доме комфортный микроклимат и не допускает образование грибка или плесени.

Газосиликатные блоки имеют много преимуществ, что делает их очень популярными, но как и у других материалов, есть у них и некоторые недостатки:

1. прочностные характеристики ниже, чем у кирпича или бетона, что иногда может сужать сферу их использования;
2. достаточно высокое водопоглощение, поэтому их рекомендуется надежно защищать от воздействия влаги;
3. если нарушена технология утепления здания, нарушается паропроницаемость материала, из-за чего может начать образовываться плесень и грибок;
4. достаточно высокая усадка, поэтому на стенах могут образовываться трещины.

Технические характеристики газосиликатных блоков

В зависимости от способа производства, газосиликатные блоки будут иметь различные параметры, что позволяет их использовать как для создания одноэтажных, так и многоэтажных зданий, а также для внутренних перегородок.

Основными показателями указанного материала является его размер и плотность, от них будет зависеть стоимость.

Размеры

Блоки могут быть разного размера: ширина (толщина) от 200 до 600 мм, высотой от 200 до 250 мм и длиной от 500 до 600 мм. Некоторые производители могут создавать блоки по заданным размерам.

Популярные размеры (Д х Ш х В) в мм :

• 600х200х300;
• 200х300х600;
• 600х300х200;
• 600 400 400;
• 600 300 300;
• 600 200 200;
• 600 300 200.

Такой параметр как объем блока необходим при проведении расчетов, когда они продаются на паллетах или в кубических метрах. На паллете помещается 1,5-2 м3, в среднем размер одного блока 200х300х600 мм, тогда в кубическом метре будет 27,8 блоков.

Размер и плотность непосредственно влияют на то сколько весит блок, пример зависимости ниже:

• D700 600x200x300мм — 20-40 кг;
• D700 600x200x300 20-40 кг;
• D700 600x100x300 10-16 кг;
• D500-D600 600x200x300 17-30 кг;
• D500-D600 600x100x300 9-13 кг;
• D400 600x200x300 14-21 кг;
• D400 600x100x300 5-10 кг.

Теплопроводность

Показатели теплопроводности напрямую зависят от плотности изделия качества изготовления, и условий использования, ниже приведены средние показатели:

• D400 и ниже — 0,008-0,10 Вт/м°С;
• D500 — 0,12-0,16 Вт/м°С;
• D600 — 0,16-0,18 Вт/м°С;
• D700 и выше — 0,18-0,20 Вт/м°С.

Цена одного куба материала начинается от 3000 р/куб.м. Для примера 1,5 м3=1 поддон=24 блока размером 625х 400 х 250 мм, плотностью D 600, будет стоить 183 рубля при стоимости кубического метра 3000 рублей.

Плотность

Если говорить о стоимости материала, то дом, возведенный из газосиликатных блоков, по стоимости вам обойдется приблизительно так, как и дом из кирпича, но в этом случае, его теплоизоляционные характеристики будут выше в 3-5 раз, а это позволит экономить на отоплении.

Срок службы указанного материала составляет до 100 лет в нормальном и до 50 лет во влажном климате. В умеренном климате будет достаточно стен толщиной 30-40 см, тогда как в северных широтах они должна быть не менее 60-80 см.

Блоки, плотность которых 600 кг/м3, имеют класс прочности, что в 2 3 раз меньше чем у кирпича, но их вполне достаточно для возведения малоэтажных зданий. За счет пористости конструкции, давление от массы кладки на фундамент будет в 2-3 раза меньше, чем у такой же кирпичной кладки.

Классификация газосиликатных боков по плотности:

1. 200-350, материалы используются для теплоизоляции здания;
2. 400-600, для строительства одноэтажных зданий;
3. 500-700,для зданий, которые имеют не более 3 этажей;
4. 700 и выше, при проведении армирования, используются для многоэтажного строительства.

Перегородочные блоки применяют как для создания перегородок, так и для строительства стен одноэтажных зданий. Для перегородки в квартире будет достаточно блока шириной 10 см. Чаще всего перегородочные блоки имеют размер 200х200х400 мм.

Во время возведения стен, над дверными и оконными проемами необходимо укладывать брусковые, лотковые или арочные перемычки. Стандартные газосиликатные перемычки имеют длину 1100, 1300, 1500, 1750, 2000, 2350 и 2500 мм.

Отделка

Если вы решили оштукатурить такие стены внутри дома, то используется не цементная, а гипсовая штукатурка. Во время ее приготовления, вода заливается в сухую смесь, а не наоборот.

После оштукатуривания стену можно покрасить, оклеить обоями или покрыть жидкими обоями. Можно внутри дома провести отделку стен пластиковыми или деревянными панелями, гипсокартоном, для них делают каркас, и на него проводится монтаж.

Во время проведения наружной отделки, может использоваться штукатурка, кирпич или создаваться вентилируемый фасад (сайдинг, фальш брус, керамические панели и т.д.)

Расчет газосиликатных блоков

Для расчета необходимого количества газосиликатных блоков, лучше всего пользоваться онлайн калькулятором, но если у вас нет к нему доступа, то можно такой расчет провести и самостоятельно.

Если ваш дом имеет размеры 10х6 метров и высоту 2,5 метра, то расчет блоков для наружных стен проводится следующим образом:

1. определяют периметр дома, он будет равен 32 метра;
2. полученный результат умножаем на высоту дома и получаем общую площадь стен 80 квадратных метров;
3. стены будем возводить толщиной 30 см, с учетом этого, определяем их объем, он будет равен 24 м3;
4. теперь надо определить размер дверей и окон, если дверь 0,9х2 м, то ее площадь 1,8 м2, а объем дверного проема 0,54 м3.
5. в доме есть три окна размером 1х1,8м, их общий объем будет 1,62 м3,
6. определяем общий объем стен, для этого вычитаем объем окон и дверей, получаем 21,84 м3.
7. если используют блоки размерами 20х30х60 см, то объем одного будет 0,036 м3,
8. делим объем стен на объем одного блока и получаем 607 шт.;
9. осталось добавить 5% на обрезание, возможный бой и получим, что на такой дом нам понадобится 637 блоков.

Таким же образом рассчитывают количество блоков, необходимых для создания перегородок.

Кладка

Для монтажа блоков газосиликата используют цементный раствор, клей, пену. О тонкостях укладки первого, второго и последующих рядов, а также о выборе клея, читайте в нашей статье.

Технология производства

Производство газосиликата довольно выгодное дело, как рассчитать себестоимость изделия и окупаемость производства а также необходимое оборудование и материалы — читайте в этой статье.

Для справки

Рассмотрим сколько штук в 1 м3 (кубе) и поддоне при различных размерах блока:

• 625х300х250мм (Д х Ш хВ) на поддоне= 40 шт= 1,875 м3;
• 625 х 100 х 250 мм, 1 поддон=128 штук=2,0 м3;
• 625 х 400 х 250 мм, 1 поддон=24 штук=1,5 м3;
• 200х300х625 мм, в поддоне 50 шт./под. 26,67 шт. в 1м3.

Перечень российских производителей:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
• ООО «Очаковский комбинат ЖБИ», г. Москва;
• ООО «Интерлайн», г. Москва;
• ОАО «Ступинский завод ячеистого бетона», Московская область, г. Ступино;
• ОАО «Железобетон», г. Москва;
• ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
• ОАО «Аэрок СПб» (бывший ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург;
• 211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
• ОАО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж;
• ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская обл., г.Лиски;
• ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
• ООО «Барнаульский завод ячеистого бетона», г. Барнаул;
• ООО «Рефтинское объединение «Теплит», Свердловская область, г. Берёзовский;
• Филиал «Завод ячеистого бетона №8» ФГУП «УССТ №8 при Спецстрое России», г. Ижевск;
• ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
• ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
• ООО «Газобетон», г. Тула;
• ООО «Кубанский Пенобетон Завод», г. Краснодар;
• ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
• ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
• ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (ЛЗИД), г. Липецк;
• ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
• ОАО «Завод ячеистых бетонов», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
• ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
• ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
• ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
• ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
• ООО «Комбинат пористых материалов», г. Омск;
• ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
• ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
• ОАО «Коттедж», г. Самара;
• ОАО «Ковылкинский завод кирпича силикатного» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикатный;
• Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
• ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
• ОАО «Тверской Завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
• ООО «Эко», г. Ярославль;
• ЗАО «Саратовский завод стройматериалов», г. Самара.

Перечень белорусских производителей

• ОАО «Сморгоньсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
• ЗАО «Могилёвский комбинат силикатных изделий», г. Могилев;
• ОАО «Забудова», г. Минск;
• ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
• ООО «Газосиликат», г. Могилев;
• ООО «Кубок», г. Минск;
• ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
• ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
• ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель.

Перечень украинских производителей

• ООО «Аэрок», г. Киев;
• ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, новая Каховка;
• ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
• ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
• Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
• ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
• Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
• ООО «Силикатобетон», г. Сумы;
• ОАО «Житомирский комбинат силикатных изделий», г. Житомир.

Вывод

Как видите, самостоятельно рассчитать количество газосиликатных блоков, необходимое для строительства дома несложно.

Полезное видео

Как самому построить дом из газосиликатных блоков, видео:

Газосиликатный кирпич

Особой популярностью в строительстве несущих стен пользуется газосиликатный кирпич. Спектр его характеристик сегодня значительно расширил диапазон использования. Но обо всем по порядку.

Популярные запросы:

Особенности производства

Современный газосиликатный кирпич относится к ячеистым строительным материалам. То есть может обладать заданными свойствами. Рабочий раствор для его изготовления компонуют из цемента, песка и гашеной извести. Его гомогенизируют автоклавом, а вспенивают добавлением магниевой пыли или алюминиевого порошка. Готовым раствором заливают предварительно подготовленные формы. Причем последние могут быть любого заданного размера. Далее отправляют на сушки, которую осуществляют по одному из способов, а именно:

• естественная,
• втоклавирование при заранее заданных условиях давления и температуры, что помогает изготавливать максимально устойчивый к негативным последствиям внешней среды строительный материал.

Групповые разновидности и диапазон их использования

• Марка D200/D400 теплоизоляционные и морозоустойчивые качества при низкой прочности. Используются в качестве стенового утепления и организации проемов в монолите,
• D500/D600 средний уровень характеристик. Данный газосиликатный кирпич применяют в строительстве коттеджной и малоэтажной коробки,
• D700/D900 – максимальная прочность и устойчивость внешним воздействиям.

Форма и внешние параметры

Чаще всего предлагается две модификации:

• для монтажа стен. Изразец 620/625мм длиной, 250/300мм шириной и 250мм высотой,
• для перегородок. Изразец аналогичных параметров при ширине 100/250мм.

По форме это параллелепипед с гладкими гранями или аналог с системой «паз-гребень».

Стоимость складывается из:

• уровня прочности,
• диапазона использования,
• наличия конструктивных особенностей,
• способа сушки.

Но в любом случае газосиликатный кирпич стоить на 1/3 дешевле любого аналога. Что при учета больших габаритов и наличии системы «гребень-паз» позволяет разительно снизить расходы на рабочий или клеевой состав.

Спектр преимуществ

Отдельные характеристики газосиликатного кирпича произвели настоящую революцию в сфере строительства. К главным из них относят:

• легкость, что позволяет упростить монтаж, увеличить скорость строительства и значительно облегчить фундамент,
• низкая степень теплопроводности позволяет снять необходимость организации изоляционного слоя,
• невосприимчивость к влаге, поэтому его особенно «полюбили» в приморской зоне и областях с частными туманами,
• высокая морозоустойчивость, что жизненно необходимо в северных районах,
• огнеустойчивость. Материал не поддерживает горение и не боится воздействия высоких температур,
• ряд конструктивных особенностей, позволяющих претворять в жизнь дизайнерские изыски,
• экологическая безопасность.

Некоторые недостатки

Они из разряда технологических, поэтому с их устранением легко справляются профессионалы. Сюда относят:

• невысокую устойчивость на разрыв и сжатие. В результате образуется множество трещин и сколов в элементах нижних рядов. Устраняется созданием армирующих поясов,
• высокая впитываемость влаги из окружающего воздуха, что устраняет слой пароизоляции,
• низкий уровень внешней эстетичности. Серые компоненты вряд ли украсят фасад дома или иного строения. Презентабельности такой строительный материал не добавит, а вот наружная или внутренняя отделка этот недостаток устранит «с лихвой».

Столь незначительный спектр недостатков опытные профессионалы не просто легко устраняют, а даже преобразуют в уникальные достоинства. Что оправдывается невысокой стоимостью и завидным упрощением строительного процесса как по уровню сложности, так и по скорости проведения без снижения общих технических показателей готовой постройки.