Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост определение прочности кирпича ультразвуковым методом

Определение прочности бетонных конструкций ультразвуковым методом

В соответствии с ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности», контроль монолитных конструкций ультразвуковым методом производится только способом сквозного прозвучивания. Опыт работы лаборатории железобетонных конструкций и контроля качества ГУП НИИЖБ показал возможность применения для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных конструкций способа поверхностного прозвучивания.

Настоящие рекомендации разработаны в развитие ГОСТ 17624 и содержат основные правила контроля прочности бетона на сжатие монолитных конструкций способом поверхностного прозвучивания.

Популярные товары

Моноблочный ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2М для контроля прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624), кирпича (ГОСТ 24332) и др. материалов при поверхностном .

Наиболее функционально насыщенная версия ультразвукового прибора. Содержит полностью цифровой тракт с функцией визуализации принимаемого сигнала. Прибор незамен.

Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2.2 ДБС используют для ультразвуковой дефектоскопии буронабивных свай с помощью преобразователей, погруженных в контрольные вертик.

1. Общие положения

1.1. Способ поверхностного прозвучивания может использования для контроля разопалубочной прочности бетона и прочности в установленные проектом сроки при возведении монолитных конструкции, а также при инженерных обследованиях эксплуатируемых и реконструируемых монолитных конструкций.

1.2. Определение прочности бетона выполняют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — прочность бетона» или «время распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — прочность бетона».

1.3. Способ поверхностного прозвучивания может использоваться для контроля прочности тяжелого и легкого бетона классов В7,5 — В50 при условии удовлетворения градуировочной зависимости требованиям п.2.9.

1.4. Ультразвуковые измерения производятся с помощью приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 17624 и обеспечивающих измерение скорости (времени) распространения ультразвука на базе 120 мм и более. Рекомендуется использовать приборы с преобразователем, обеспечивающим сухой способ акустического контакта.

2. Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в соответствии с ГОСТ 28570-90. Возможно также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и последующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же условиях, в которых находятся конструкции и ультразвуковые испытания кубов должны производиться в тех же условиях, в которых будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в соответствии с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, или испытания образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальной и максимальной скоростью (временем) распространения ультразвука. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых скорость (время) распространения ультразвука максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения. После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции или групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяется положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производится под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания располагается между арматурными стержнями (рис. 1).


Рис.1

1 — положение прибора при испытании, 2 — расположение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV или R = а + bТ (где R — прочность бетона, V и Т — соответственно скорость или время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программами для ЭВМ, например программой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения Sт.н.м. R = Ry * Rс ,

  • Riпрочность бетона в участке, определенная методом отрыва со скалыванием, или прочность бетона образца;
  • Ry – то же, по зависимости п.3.2;
  • n – число участков испытаний, или число образцов, принимаемое не минее пяти.

При этом частные значения Ri / Ry должны находиться в пределах 0,7 ¸ 1,3.

4. Проведение испытаний и определение прочности бетона в конструкциях

4.1. Число и расположение контролируемых участков на конструкциях должны устанавливаться с учетом требований ГОСТ 18105-86, или устанавливаться программой работ, согласованной с проектной организацией — автором испытываемой конструкции или разработчиками настоящих рекомендаций.

При этом количество и расположение участков должно устанавливаться с учетом:

  • задач контроля (установление фактической прочности бетона, разопалубочной прочности);
  • особенностей работы конструкций (изгиб, сжатие и т.п.);
  • условий проведения испытаний;
  • армирования конструкций;
  • наличия или отсутствия контрольных кубов.

4.2. На каждом контролируемом участке проводят не менее двух измерений времени (скорости) распространения ультразвука. Отклонение отдельных измерений от среднего арифметического значения должно отвечать требованиям п.2.7. Определяют прочность бетона по среднему значению полученных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука.

При размещении участков измерений следует учитывать требования п.2.6.

4.3. При контроле прочности бетона конструкций в возрасте до 56 суток включительно возраст конструкций при испытании не должен отличаться от среднего возраста образцов или участков конструкций, использованных для построения градуировочных зависимостей, более чем на 25%.

При контроле прочности бетона большего возраста это различие не должно превышать диапазона возраста участков конструкций или образцов, использованных для построения градуировочных зависимостей.

Для определения прочности бетона эксплуатируемых конструкций должна использоваться градуировочная зависимость, построенная непосредственно перед обследованием.

4.4. Прочность бетона контролируемого участка конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с разделом 2, при условии, что измеренное значение скорости (времени) ультразвука находится в пределах между наименьшим и наибольшим значениями скорости (времени) ультразвука в образцах или участках конструкций, испытанных при построении градуировочной зависимости.

Полученные значения прочности бетона принимают за среднюю прочность бетона участка конструкции Ri.

4.5. Для определения класса бетона по данным испытаний следует руководствоваться требованиями ГОСТ 18105-86, СНиП 2.03.01-84*, а также «Рекомендаций по статистической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими методами» (МДС 62-1.2001 г.) ГУПНИИЖБ.

Читать еще:  Откосы для входной двери кирпичного дома

Определение прочности бетона

При обследовании конструкций, сооружений и зданий обязательным этапом является определение прочности бетона. От этого значения напрямую зависит безопасность и срок эксплуатации любой изготовленной с применением бетона конструкции или отдельных элементов строительных сооружений.

Зная прочностные показатели бетона можно избежать ряда проблем и предотвратить ухудшение эксплуатационных качеств построек и преждевременное их разрушение. Кроме этого определение класса прочности бетона является неизбежной процедурой при сдаче здания в эксплуатацию.

От чего зависит прочность

Бетон набирает прочность вследствие происходящих при взаимодействии бетонной смеси с водой химических процессов. При этом скорость химических реакций под влиянием некоторых факторов может ускоряться или замедляться, что непосредственно влияет на прочностные характеристики конечного продукта.

К числу основных технологических факторов относят:

  • размеры и форма конструкции;
  • коэффициент усадки бетона при заливке;
  • степень активности цемента;
  • процент вместительности в смеси цемента;
  • пропорции в используемом растворе цемента и воды;
  • типы и качество применяемых наполнителей, и правильность их смешивания;
  • степень уплотнения;
  • время застывания раствора;
  • условия, в которых происходит отверждение: показатели влажности и температуры;
  • применение повторного вибрирования;
  • условия транспортировки раствора;
  • уход за монолитной конструкцией после заливки.

От каждого из этих критериев зависит какой прочностью будет обладать бетон и надежность возведенных из него сооружений или отдельных конструктивных элементов.

Прочностные характеристики бетона могут ухудшиться если нарушены производственные технологии. Как пример грубых нарушений можно привести превышение допустимого времени пребывания в пути бетонной смеси, не выполнение уплотнения и трамбовки при заливке и другие.

Виды прочности бетона

Чтобы определить безошибочно прочность бетона необходимо знать какой она бывает:

  • проектная. Предполагает полную нагрузку на конкретную марку бетона. Значение получить можно того, как проведено определение прочности по контрольным образцам. Испытанию подлежат образцы при естественной выдержке в течение 28 суток;
  • нормированная. Значения определяются по нормативным документам и ГОСТам;
  • требуемая. Принимаются минимальные показатели, допускаемые указанными в проектной документации нагрузками. Получить такие значения можно только в специализированных строительных лабораториях;
  • фактическая. Получается величина в ходе проведения испытаний. Число должно составлять не менее 70% от проектной. Прочность такого вида является отпускной;
  • разопалубочная. Обозначает, когда можно разопалубливать конструкции или испытательные образцы без из деформаций.

Обычно в первые 7-15 суток при условии оптимальной влажности и температуре 15-25 бетон достигает прочности до 70%. Если такие условия не выдерживаются, то соответственно затягиваются и сроки.

Обычно говоря о прочности, под этим понятием подразумевают кубиковую на сжатие. Но профессиональные бетонщики в обязательном порядке уточняют следующие характеристики:

  • на сжатие. Основой маркировки здесь выступает кубиковая прочность, получаемая при испытании образцов на прессе. Определение прочности бетона на сжатие с образцами кубической формы и 28-суточного возраста считается эталонным. Но довольно часто проводят также испытания бетона на 7 сутки после заливки;
  • на изгиб. Как правило рассчитывается при проектных работах;
  • на осевое растяжение. В лабораторных условиях достаточно трудно создать для образца требуемы нагрузки, поэтому проектировщики применяют конкретные величины, введенные в проектных институтах;
  • передаточная. Обозначает прочность в момент обжатия, когда бетону передается напряжение арматуры. Величина указана в технических и проектных документах.

От того, насколько точно вычислена прочность, зависит надежность изготавливаемых из материала конструкций. Поэтому в расчетах важен каждый исчисляемый показатель.

Какие требования к проверке предъявляет ГОСТ

Качество бетона на прочность проверяют как сами производители, так и контролирующие органы, руководствуясь при этом требованиями ГОСТов. Методика проведения испытаний и порядок обработки полученных результатов регламентированы ГОСТами 22690-88, 10180-2012, 18105-2010, 7473-2010, 13015-2003, 17621-87, 27006-86, 28570-90.

Указанные стандарты распространяются на все виды бетона и четко определяют правила проведения испытаний всеми существующими методами и оценки прочности. Основными нормируемыми и контролируемыми значениями в ходе проверок являются:

  • прочность на сжатие в конструкциях или отобранных образцах. Обозначается буквой В, определяется в классах;
  • прочность на осевое растяжение (Bt) – устанавливается класс;
  • водонепроницаемость (W) – проводится определение марки бетона;
  • морозостойкость (F) – рассчитывается марка;
  • средняя плотность (D) – исчисляется в марках.

Проводятся испытания разными методами, при этом исследуются вырубленные из монолита или только что залитые образцы площадью от 100 до 900 см². Расстояние от края конструкции и между проверяемыми местами, и количество измерений четко регламентированы нормативными документами.

Все полученные значения записываются в протокол определения прочности бетона, согласно которого определяются прочностные свойства сооружений на предмет соответствия всем действующим нормативам.

Определяются прочностные значение в Мпа или кгс/см². Ниже приведена таблица определения прочности бетона разных классов и марок.

Какие существуют методы испытаний

В обследовании уже построенных зданий и в производстве стройматериалов применяются разные методы определения прочности бетона. Все они разделяются на функциональные группы: разрушающие и неразрушающие. Последние выполняются прямым и косвенным способами.

С помощью данных методик осуществляется контроль и получается оценка прочностных показателей бетона в уже возведенных и эксплуатируемых зданиях, на стройплощадках и в лабораторных условиях.

Разрушающие методы

Испытания разрушающим методом подразумевают вырубку или выпиливание образцов из готовой бетонной конструкции, которые впоследствии разрушаются на специальном прессе. Цифровые величины сжимающих усилий фиксируются после каждого испытательного мероприятия.

Такой способ позволяет получить достоверную информацию о характеристиках материала, но из-за высокой трудоемкости, дороговизны и образования на сооружениях локальных разрушений используется только в крайних случаях.

В условиях производства проверки выполняют на специально заготовленных сериях образцов, отобранных из рабочей смеси с полным соблюдением технических регламентов и стандартов. Образцы цилиндрической или кубовидной форм выдерживаются в максимально приближенной к заводским условиям среде, после чего проходят тестирование на прессе.

Неразрушающие прямые

Контрольные проверочные тесты прямым неразрушающим методом контроля осуществляются без нанесения повреждений обследуемым объектам. Для механического воздействия на исследуемую плоскость применяются специальные приборы для определения прочности бетона, с помощью которых взаимодействие производится:

  • способом отрыва. Составом на основе эпоксидов к монолитной поверхности приклеивается диск из высокопрочной стали. Далее с применением специальных механизмов диск вместе с бетонным фрагментом отрывается. Посредством математических расчетов условная величина усилия переводится в определяемый показатель;
  • методом отрыва со скалыванием. В данном случае прибор не к диску крепится, а непосредственно в полость бетонного объекта. В просверленные отверстия помещаются анкеры лепесткового типа, после чего элемент материала нужного размера извлекается. При этом устанавливается разрушающее усилие;
  • способом скалывания ребра. Применяется к таким конструкциям с наличием в них колонн, перекрытий и балок. К выступающему участку крепится прибор, нагрузка плавно увеличивается. Глубину и усилие скола устанавливают в момент разрушения, затем искомая прочность рассчитывается по формуле.

Механические методы определения прочности бетона не применяются, когда менее 20 мм составляет толщина защитного слоя. Особо относится это к технике скалывания.

Неразрушающие косвенные

При таких испытаниях прочность устанавливается без введения в тело конструкции тестирующих устройств. В данном случае применяют следующие способы:

  • исследование ультразвуком. Прибор устанавливается на ровную неповрежденную поверхность, по предварительно составленной программе прозванивают один за другим каждый участок. Ультразвуковым способом прочностные показатели получаются путем сравнивания скорости прохождения волн в эталонном образце и готовой конструкции;
  • метод ударного импульса. Здесь молотком Шмидта ударяют по поверхности бетона и фиксируют образуемую при ударе энергию. Точность искомых значений с помощью техники ударного импульса относительно невысокая;
  • метод упругого отскока. Проводится стекломером, который измеряет путь бойка при ударе о бетон;
  • способ пластического отскока. Состоит в сравнении образующего вследствие удара металлическим шаром размеров следа с эталонным отпечатком. На практике применяется наиболее часто, проводится молотком Кашкарова, в корпус которого помещается стальной стержень.
Читать еще:  Дома с разным сайдингом под кирпич

Основные характеристики контроля прочности ударным методом, отрывом и другими неразрушающими способами приведены в таблице.

Заключение

Испытание бетона – неотъемлемый этап контроля и определения прочности материала. Среди существующих методов исследования наиболее целесообразным считается неразрушающий контроль бетона. Входящие в данную категорию способы более доступны в финансовом плане в отношении к лабораторным испытаниям. Но для получения точных результатов необходимо правильно выстроить градуировочную зависимость приборов, а также устранить все искажающие результаты измерений факторы.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона: отпускной,передаточной, в установленном нормативно-технической и проектной документациейпромежуточном и проектном возрастах, в процессе твердения, а также приэкспертном контроле.

1.2.Ультразвуковой метод основан на связи между скоростью распространенияультразвуковых колебаний и его прочностью.

1.3.Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного илиповерхностного прозвучивания в соответствии с приложением 1.

1.4. Прочностьбетона в конструкциях определяют по экспериментально установленнымградуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука -прочность бетона» (далее — скорость — прочность) или «времяраспространения ультразвука — прочность бетона» (далее — время -прочность) в зависимости от способа прозвучивания.

1.5. Прочностьбетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений(отслоения защитного слоя, трещин, каверн и др.).

1.6.Ультразвуковые испытания проводят при положительной температуре бетона.

Допускается проведение ультразвуковых испытанийконструкций при отрицательной температуре бетона не ниже минус 10 °С приусловии, что в процессе их хранения относительная влажность воздуха непревышала 70 %.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1.Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерениявремени распространения ультразвука в бетоне и аттестованными в установленномпорядке по ГОСТ 8.383 .

2.2.Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространенияультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не долженпревышать значения

(1)

где t -время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типыультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 2.

Допускаетсяприменение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытаниябетона, удовлетворяющих требованиям пп.2.1, 2.2.

2.4. Приборыдля контроля процессов ускоренного твердения бетона должны быть укомплектованытермостойкими преобразователями, которые крепят на бортоснастке формы, илиакустическими зондами, погружаемыми в бетонную смесь.

2.5.Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей долженбыть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкиеконтактные материалы (солидол по ГОСТ 4366,технический вазелин по ГОСТ 5774 и др.).

Допускаетсяприменение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способакустического контакта и удовлетворяющих требованиям п.п. .2.1, 2.2.

Способконтакта должен быть одинаковым при контроле бетона в конструкции иустановлении градуировочной зависимости, кроме случаев, предусмотренных п. 4.5.

3. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЯ

3.1.Подготовка испытания включает проверку используемых приборов в соответствии синструкциями по эксплуатации и установку градуировочных зависимостей всоответствии с выбранным способом прозвучивания.

3.2.Градуировочную зависимость «скорость — прочность» устанавливают прииспытании конструкций способом сквозного прозвучивания. Градуировочнуюзависимость «время — прочность» устанавливают при испытанииконструкций способом поверхностного прозвучивания.

Допускаетсяпри испытании конструкций способом поверхностного прозвучивания использоватьградуировочную зависимость «скорость — прочность» с учетомкоэффициента перехода, определяемого в соответствии с приложением 3.

3.3.Градуировочную зависимость устанавливают по результатам ультразвуковыхизмерений в бетонных образцах-кубах и механических испытаний тех же образцов.

Механическиеиспытания образца проводят по ГОСТ 10180непосредственно после ультразвуковых измерений.

Принеобходимости проведения ультразвуковых испытаний бетона конструкцийнепосредственно после термообработки (горячего) для определения отпускнойпрочности бетона этих конструкций после их остывания допускается устанавливатьградуировочную зависимость по результатам ультразвуковых измерений горячихобразцов и механических испытаний тех же образцов после их остывания.

3.4.Градуировочную зависимость устанавливают отдельно по каждому виду нормируемойпрочности, указанному в п . 1.1 , для чего используют не менее 15 серийобразцов-кубов.

3.5.При установлении градуировочной зависимости для приемочного контроля образцыизготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 в разные смены в течение не менее 3 сут из бетонатого же номинального состава, по той же технологии, при том же режиметвердения, что и конструкции, подлежащие контролю.

В случае применения на производстве способов ирежимов уплотнения бетона конструкций, приводящих к изменению его состава засчет отжатия воды затворения, способ приготовления образцов необходимо указыватьв нормативно-технической или проектной документациях на эти конструкции.

Допускается изготовление до 40 % общего числаобразцов из бетонной смеси, состав которой отличается от номинального поцементно-водному отношению не более 0,4.

3.6. Приопределении прочности бетона в процессе его ускоренного твердения дляустановления градуировочной зависимости в тепловую установку помещают образцы,число которых равно числу промежутков времени, на которое разбивают периодизотермического прогрева. На каждом из этих этапов испытывают по одной серииобразцов. Например, если период изотермического прогрева разбит на равныечетыре промежутка времени, то в тепловую установку закладывают четыре серииобразцов.

Общее числообразцов для установления градуировочной зависимости должно отвечатьтребованиям п. 3.4.

3.7. Приустановлении градуировочной зависимости для определения прочности бетона впроцессе естественного твердения сроки испытаний образцов необходимо выбиратьиз следующего параметрического ряда: 3, 7, 14, 28, 60, 90, 180, 365 сут.Образцы испытывают не менее чем в трех возрастах, один из которых являетсяпроектным. В каждом возрасте испытывают не менее 4 серий образцов.

3.8. Времяраспространения ультразвука в образцах при установлении градуировочнойзависимости «скорость — прочность» измеряют способом сквозногопрозвучивания в соответствии с черт. 1.

Базапрозвучивания должна быть не менее 100 мм. Допускается базу прозвучиванияснизить до 70 мм при проведении контроля мелкозернистых бетонов и бетона наранних стадиях твердения (скорость ультразвука менее 2000 м/с).

3.9.Время распространения ультразвука в образцах при установлении градуировочнойзависимости «время — прочность» измеряют способом поверхностногопрозвучивания в соответствии с черт. 1.

Минимальнаябаза прозвучивания должна быть не менее 120 мм.

Времяраспространения ультразвука следует измерять на поверхности, занимающей приизготовлении то же положение относительно формы и направления формования, что иконтролируемая поверхность изделия.

3.10.В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должнобыть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, атакже выступов более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.

3.11. Относительнаяпогрешность измерения базы прозвучивания не должна превышать 0,5 %.

3.12. Числоизмерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть присквозном прозвучивании 3, при поверхностном — 4.

3.13. Отклонение отдельного результата измерениявремени распространения ультразвука в каждом образце от среднегоарифметического значения результатов измерений для данного образца не должнопревышать 2 %.

Результатыизмерения времени распространения ультразвука в образцах, не удовлетворяющихэтому условию, не учитывают при расчете среднего арифметического значенияскорости распространения ультразвука в данной серии образцов. При наличии всерии двух образцов, не удовлетворяющих этому условию, результаты испытанийсерии бракуют.

3.14.Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям скорости(времени) ультразвука и прочности бетона.

а — схема испытания кубов способом сквозного прозвучивания;

б — схема испытания кубов способом поверхностного прозвучивания;

УП — ультразвуковые преобразователи; 1- направление формования;

2 — направление испытания при сжатии; l— база прозвучивания

За единичноезначение прочности бетона принимают среднюю прочность бетона в серии образцов,определенную по ГОСТ 10180.

За единичноезначение скорости (времени) ультразвука принимают среднее арифметическоезначение этих величин в серии образцов, используемых для определения единичногозначения прочности.

3.15.Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешностипроводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4.

Читать еще:  Изготовление строительного кирпича дома

Примерыустановления градуировочной зависимости и оценки погрешности определенияпрочности бетона приведены в приложении 5.

3.16.Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении номинальногосостава бетона по ГОСТ 27006 .

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИБЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ

4.1.Число и расположение контролируемых участков на конструкции должны отвечатьтребованиям ГОСТ 18105 и указываться в технологических картах на контрольили в нормативно-технической и проектной документации на конструкции илиустанавливаться программой обследования, согласованной с проектнойорганизацией. На каждом контролируемом участке проводят одно измерение временираспространения ультразвука при сквозном и не менее двух при поверхностномпрозвучивании. В последнем случае прочность бетона определяют по среднемузначению полученных результатов измерения времени распространения ультразвука.

Качество поверхности бетона контролируемого участкаконструкции в зоне контакта с ультразвуковыми преобразователями должносоответствовать требованиям п. 3.10 . Допускается проведение измерений временираспространения ультразвука в конструкциях через облицовочные материалы идекоративные покрытия по методикам, согласованным с головныминаучно-исследовательскими организациями.

4.2. Сборныелинейные конструкции (балки, ригели, колонны и др.) испытывают, как правило,способом сквозного прозвучивания в поперечном направлении.

Изделия, конструктивныеособенности которых затрудняют осуществление сквозного прозвучивания, а такжеплоские конструкции (плоские, ребристые и многопустотные панели перекрытия,стеновые панели и т. д.) испытывают способом поверхностного прозвучивания. Приэтом база прозвучивания при измерениях на конструкциях должна быть такой же,как на образцах при установлении градуировочной зависимости.

Возраст бетонаконтролируемых конструкций не должен отличаться от возраста бетона образцов,испытанных для установления градуировочной зависимости, более чем на 50 % — приконтроле нормируемой прочности бетона, и 25 % — при определении прочностибетона в процессе твердения.

4.3. Измерениевремени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить внаправлении, перпендикулярном уплотнению бетона. Расстояние от края конструкциидо места установки ультразвуковых преобразователей должно быть не менее 30 мм.

4.4. Измерениевремени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить внаправлении, перпендикулярном направлению рабочей арматуры. Концентрацияарматуры вдоль выбранной линии прозвучивания не должна превышать 5 %.

Допускаетсяпрозвучивание вдоль линии, расположенной параллельно рабочей арматуре, еслирасстояние от этой линии до арматуры составляет не менее 0,6 длины базы.

4.5.При определении прочности бетона в процессе его твердения места установки ичисло зондов или преобразователей устанавливают в зависимости от конструктивныхи технологических особенностей контролируемых конструкций.

При контроле ускоренного твердения бетона внескольких однотипных конструкциях преобразователи устанавливают в конструкции,находящейся в наименее благоприятных условиях тепловой обработки.

Схемы установки преобразователей приведены вприложении 6 .

Преобразователи, устанавливаемые на бортоснасткеформы, должны быть электрически и акустически изолированы от нее термостойкимипрокладками, например, из пористой резины толщиной не менее 5 мм. Акустическийзонд в бетон конструкции устанавливают в процессе формования. При этом недопускается нанесение смазки на рабочие поверхности преобразователей.

4.6.Прочность бетона контролируемого участка конструкции определяют поградуировочной зависимости, установленной в соответствии с разд. 3 при условии, что измеренное по п. 4.1 значение скорости (времени) ультразвука находится впределах между наименьшим и наибольшим значениями скорости (времени)ультразвука в образцах, испытанных при построении градуировочной зависимости.

При контроле прочности бетона в конструкциях по ГОСТ 18105 полученное значение прочности принимают за среднююпрочность контролируемого участка конструкции.

4.7.Экспертный контроль прочности бетона в строящихся и эксплуатируемыхконструкциях и сооружениях проводят в соответствии с методикой приложения 7.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.Результаты измерений по п.п. 3.5-3.14заносят в журнал испытаний по форме, указанной в приложении 8.

5.2.Результаты измерений по п. 4.6заносят в журнал испытаний по форме, указанной в приложении 9.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПОСОБЫ ПРОЗВУЧИВАНИЯ БЕТОНА

1. Приизмерении времени распространения ультразвука способом сквозного прозвучиванияультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образцаили конструкции в соответствии с черт. 2а.

Скоростьультразвука ( v ), м/с, вычисляют по формуле

(2)

где t — время распространения ультразвука, мкс;

l — расстояние между центрами установкипреобразователей (база прозвучивания), мм.

2. Приизмерении времени распространения ультразвука способом поверхностногопрозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной сторонеобразца или конструкции в соответствии с черт. 2б.

а — схема испытания бетона способом сквозного прозвучивания; б — схема испытания бетона способом поверхностного прозвучивания;

Необходимость оценки прочности бетона

Когда определяют прочность бетона

Прежде чем начать строительство здания или сооружения из бетонных конструкций, проводится испытание бетона на прочность. Эта характеристика влияет на целостность как отдельной бетонной конструкции, так и здания или сооружения.

Испытания бетона на прочность, например определение прочности бетона на сжатие, осуществляются при проведении контроля во время строительства. Цемент проходит проверку на активность – вступает в реакцию с влагой, которая находится в воздухе, при этом образуется твердый цементный камень. Проверяют прочность цемента после 28 суток для продолжения строительства. Обычно, если завод далеко, и машина долго едет, цемент разбавляют водой, от этого прочность не набирается до указанной предприятием.

Технадзор или прораб во время заливки бетона обязан следить за вибрированием. Оно помогает выйти из смеси воздуху, что положительно скажется на прочности, но слишком чрезмерное вибрирование приводит к расслаиванию смеси. Нужно постоянно проверять как идет процесс.

При первичной приемке контролируют соотношение цемента и воды: отливают конус и смотрят, за сколько конус расползется. Прочность бетона выше тогда, когда меньше воды в смеси. Как правило, в смеси 40-70% воды.

За бетоном после заливки ухаживают: поливают водой при жаре, греют зимой, чтобы бетон набрал необходимую прочность. Если этого не делать, материал не наберет прочность. Движение людей по забетонированным конструкциям, установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа.

Прочность бетона определяется, когда нет документации на материал – здание нельзя проектировать и ремонтировать без характеристики бетона; когда у бетона появились дефекты в виде трещин, сколов, отслоения, шелушения, здание не эксплуатировалось или было заброшенным, подвергалось замачиванию, замасливанию, воздействию огня.

Что такое класс бетона

В проекте на строительную конструкцию пользуются понятием класса прочности. Класс бетона на прочность – показатель характеристики материала. Помимо водонепроницаемости и морозостойкости, бетон лучше сопротивляется усилиям на сжатие. Поэтому здание или сооружение проектируют таким образом, чтобы на конструкцию действовали силы сжатия. При испытании строительных материалов также проводят определение прочности бетона на сжатие.

В СССР бетоны подразделялись по прочности на сжатие на марки так же, как и цементы. Марка бетона обозначалась буквой «М» и числовым показателем, соответствующим среднему давлению, которое выдерживает бетон в кг/см 2 . Позже Россия перешла на европейские стандарты, и бетон стал подразделяться на классы. Марочная прочность бетона допускает отклонения. У бетона М350 устойчивость давлению в МПа В25 и В27,5, поэтому характеристика класса бетона на прочность точнее. Марки указываются только для стяжек.

Класс бетона обозначается латинской буквой «В», а цифра, которая стоит за буквой «B», – это нагрузка в МПа, которую бетон должен выдержать в 95 % случаев. Класс бетона выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения. Строительство ведется с использованием смесей в диапазоне В7,5 – В40.

Если речь идет о бетоне B10, то это означает, что этот класс бетона прочностью 131,0 кгс/см? и выдерживает давление на сжатие 10 МПа в 95 случаях из 100. Давление 10 Мпа на сжатие сравнимо с давлением 1000 тонн конструкции на квадратный метр бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector