Как производить кирпич дома

Обжиг кирпича в домашних условиях — производим качественный материал

Для начала можно сделать партию для своих потребностей, набить, так сказать, руку — отработать технологию, повысить качество и оптимизировать процессы. Если дело пойдет хорошо, то ничто не помешает открыть свой бизнес, так как кирпич во все времена является отличным строительным материалом, и на него постоянно будет спрос.

Критерии подбора качественной глины

Проверить самому, правильной ли жирности найденная вами глина, довольно просто. Лучше всего взять пробы материала с нескольких участков или мест продажи, достаточно будет приблизительно по полкилограмма.

Для чего нам нужно небольшое количество? Доливаем в каждый образец немного воды и тщательно размешиваем. Глина должна вобрать в себя воду и начать приставать к рукам — на этом можно процесс завершить. Из подготовленной массы сделайте шарики диаметром около 50 мм и лепешки диаметром 100 мм. Оставляем их в хорошо проветриваемом помещении или на улице под навесом и высушиваем в течение 2–3 дней. Понятно, что такие действия необходимо произвести с каждым образцом глины.

Теперь можно приступать к оценке наших образцов:

• если на шариках и лепешках появились трещины, то придется в процессе производства кирпича добавлять песок, у вашей глины — повышенная жирность;
• при отсутствии трещин необходимо шарик бросить без усилий с высоты 1 м. Если он не разрушится, значит, глина оптимальной жирности;
• при рассыпании шарика можно сделать вывод, что для образца была использована тощая глина, в этом случае придется добавлять жирную.

Дополнительные компоненты (песок или жирную глину), в зависимости от характеристик вашего материала, следует добавлять порциями, постоянно проверяя качество готовой массы. Вообще, чем больше пластичность глины, тем легче изготовить кирпич.

Совет: пробы и испытания необходимо продолжать до нахождения оптимального состава массы.

Для достижения хорошей пластичности сухой материал засыпают в емкости водой и оставляют в таком состоянии на некоторое время, периодически добавляя новые порции материала и перемешивая состав. Также способствует повышению пластичности вымораживание глины в зимние холодные месяцы.

После замачивания раствор обязательно должен вылежаться около трех дней.

Важно: в процессе нельзя использовать глины с примесями камней, гальки, грунта и карбонатов (белые составляющие размером более 1 мм).

Производство кирпича-сырца

Изготовление форм (ручное и механическое)

Первый вариант — изготовление подручными средствами. Нам потребуются размеры форм, которые необходимо изготавливать, обычно это габариты обыкновенного кирпича 250×120х62 мм. В качестве материала для них можно взять доски толщиной около 25 мм, также необходимо будет применить дополнительно листы фанеры.

Внутренняя поверхность формы выполняется гладкой. Для формирования в кирпиче пустот крышки должны быть изготовлены с выступами. Выступы изготавливают с уклоном, для облегчения процесса выемки готового изделия.

Составные части формы сбиваются гвоздями длиной 50–60 мм, при этом обеспечив свободный съем верхней крышки. Советуем сделать несколько одинаковых форм — это интенсифицирует ваше маленькое производство.

Второй вариант — если вы планируете масштабную стройку, то лучше взять в аренду станок для быстрого и эффективного производства кирпича.

Рекомендуем прочитать:

Загрузка форм

Закрыв форму верхней крышкой, выдерживаем некоторое время. Убираем крышку, переворачиваем форму и, аккуратно поднимая ее вверх, извлекаем содержимое на помост для сушки.

Сушка

Если сушка осуществляется в подсобном помещении, например, в сарае, то в продолжение трех дней материал должен находиться в закрытом помещении, а потом необходимо организовать проветривание.

Если вы планируете сушку на улице, то сначала подготавливаем участок для размещения кирпича — необходимо изготовить деревянный настил или выполнить засыпку площадки сухим песком. По мере испарения жидкости происходит усадка заготовок, в результате первоначальный объем потеряет до 15%.

Важно: температура наружного воздуха при сушке на улице должна быть не ниже 10 о C.

Рекомендуем прочитать:

Важно: стойкость кирпича, полученного таким способом, к воздействию воды очень низкая. Это необходимо учесть при возведении строений.

Можно ли обезопасить такой кирпич? Существует ряд стандартных методов, которые помогают защитить материал от попадания влаги:

• свес крыши должен быть длиной не менее 0,6 м;
• дверные и оконные проемы необходимо располагать на расстоянии не менее 1,5 м от углов построек;
• швы кладки должны быть хорошо перевязаны;
• готовые стены необходимо оштукатурить, также можно обложить облицовочным кирпичом или другим современным строительным материалом.

Технология изготовления обожженного кирпича

Теперь детально познакомимся с технологией обжига заготовок, описывая каждый процесс поэтапно.

Обжиг

Бочка устанавливается на печь без верха (жарочной плиты) или на костер. Если вы решили разогревать на костре, то лучше огонь разводить в яме на глубине около 0,5 м, а емкость расположить на ножках длиной 0,2 м. Это способствует равномерному распределению температуры и прогреву изделий, да и контролировать огонь будет проще.

Заготовки размещают в бочке послойно, но оставляя небольшой промежуток между слоями. После наполнения бочки следует накрыть ее железной пластиной, что не позволит холодному воздуху проникать в подогреваемый объем. Разжигаем огонь и в течение двадцати часов греем емкость.

Рекомендуем прочитать:

Физика процесса

Из заготовки при этом испаряется жидкость — физически (гигроскопическая) и химически связанная (гидратная). Также выгорают все органические составляющие, частично разлагаются карбонаты, глинистые минералы разрушаются, а глина приобретает аморфное состояние и равномерно разогревается по всему объему.

Охлаждение

Это наиболее важный этап. Разогретый кирпич не переносит быстрой перемены температур и попадания холодного воздуха, поэтому должен остывать постепенно, без разгерметизации. Для этого температура регулируется путем уменьшения огня в топке.

Если нарушить эту рекомендацию, то может быть испорчена вся партия — кирпич покроется трещинами, разрушится. Такой материал точно не подойдет для строительства. Постепенно доводите температуру примерно до 650 о C, только после этого процесс можно немного ускорить, открыть же емкость следует после полного остывания, спустя около пяти часов.

Кирпич готов, по итогу обязательно проверяем качество полученного материала. Когда материал окончательно остынет, постучите по образцу молотком — звук должен быть звонким. Затем разбейте его на части: выполненный по технологии кирпич будет на разломе одинаковым по цвету и структуре. Далее следует эти части поместить в емкость с водой на несколько часов. За это время они не должны разрушиться или поменять цвет.

Полученный в домашних условиях кирпич, конечно, не сможет в полной мере соответствовать заводскому. Но, если вам нужна небольшая партия материала, или не хватает для окончания строительства нескольких элементов, то это будет хорошим решением проблемы.

Надеемся, что наши советы и рекомендации были полезны. Предложенные видео- и фотоматериалы будут дополнительным подспорьем в понимании процесса. Всего доброго, отличного выполнения работ и до новых встреч на страницах нашего сайта!

Производство кирпича как бизнес

Несмотря на огромное количество строительных материалов, появившихся на рынке в последние годы, классический кирпич не теряет своих позиций. Его используют для строительства перегородок и внешних стен, для постройки заборов, хозяйственных объектов, МАФов и пр. Спрос на кирпич не падает даже в кризисные годы, его покупают крупными партиями как конечные потребители, так и различные магазины, строительные компании и пр. В этой статье мы рассмотрим технологию производства кирпича с точки зрения постройки собственного бизнеса и разберем, сколько можно заработать, занимаясь этим.

Введение

Многие считают, что для производства кирпича нужен полноценный завод на несколько гектар с тысячами сотрудников и десятками цехов, но это не так. Современные технологии и готовые промышленные линии позволяют организовать полноценное производство даже в небольшом цеху с минимальным количеством сотрудников. Новые линии позволяют практически полностью автоматизировать процесс и производить в одном месте несколько типов продукции. Благодаря этому вам не понадобятся серьезные денежные вложения, а сам бизнес быстро окупается при правильном подходе к делу.

Первым делом разберем перспективность данного рынка. Насыщенность товаром в регионах России разная, она варьируется от 50 до 90%. В целом при грамотном маркетинге вы всегда сможете войти на этот рынок и отрезать себе кусок пирога. Большинство товара приобретают разнообразные строительные организации, тогда как на долю бытовых потребителей приходится не более 10% от общего реализуемого объема. По состоянию на 2018 год в России действовало 600 заводов, занимающихся выпуском кирпича. При этом они достаточно неравномерно распределены по территории страны, в результате чего в некоторых регионах этот материал считается крайне дорогим. Специалисты утверждают, что если изделия везти дальше, чем за 250 км, то они сильно прибавляют в цене.

Внимание: 90% кирпича продается в теплое время года, в период с апреля по сентябрь. Зимой продаж практически нет, что обусловлено необходимостью проведения влажных работ в процессе его укладки.

Типы материалов

Существует множество видов кирпича: силикатный, кварцевый, керамический, полнотелый, пустотелый, печной, керамогранитный и пр. Рассмотрим, что пользуется наибольшей популярностью в России:

1. Силикатный (белый) кирпич. Его изготавливают из смеси песка с известью и другими добавками. Используется для постройки перегородок и стен. Не любит влаги.
2. Керамический. Изготавливается из глины путем запекания при высоких температурах.
3. Гиперпресованный. Изготавливается из различного сырья (песок, доломит, мраморная крошка и пр.) путем спрессовки под высоким давлением и температурой.
4. Клинкерный. Изготавливается из специальных сортов глины путем отжига при высоких температурах.

Выпускаются и другие типы изделий, но эти считаются самыми распространенными. Технология производства керамического кирпича практически не отличается от силикатного: сырье набивают в формы, обжигают, остужают и получается готовый продукт. Отметим, что кирпичи также классифицируются по назначению: облицовочный (для внешних стен), рядовой, строительный, огнеупорный (используется для постройки печей или дымоходов). На территории РФ действует три типоразмера изделия: одинарный, полуторный и двойной (изменяется только высота, 6, 9 и 12 см), длина кирпича — 25 см, ширина — 12 см. Также в стране можно приобрести еврокирпичи, которые отличаются по размерам, но несущественно.

Как изготавливается

Выше мы уже немного рассмотрели общие принципы создания кирпича, а сейчас разберем их подробнее. Следует понимать, что для каждого вида продукции используется свое сырье и температурный режим, поэтому детально описывать технологические моменты мы не будем. Главное в изготовлении — качественное прессование рабочей смеси. Технология производства силикатного кирпича заключается в следующем:

1. Подготавливается сырье. Для силиката необходима качественная известь, очищенный кварцевый песок и вода.
2. Сырье смешивается в определенных пропорциях так, чтобы получилась вязкая смесь.
3. Смесь укладывается в формы и спрессовывается.
4. Изделия подаются в автоклав, где они прогреваются до заданной температуры. В результате этого песок с известью спекается, образовывая плотный и твердый материал.

Если говорить о керамических изделиях, то вместо песка и извести берут глину. Ее тщательно очищают, смешивают с водой, укладывают в формы и прессуют. Затем изделия подсушивают и обжигают. Глина полимеризуется и превращается в прочный, твердый материал. При необходимости в материал добавляют красители, чтобы придать ему заданный цвет. Формы могут быть как гладкие, так и фактурные (последние используются для изготовления декоративных и облицовочных сортов).

Какое оборудование необходимо

Для того, чтобы начать полноценное производство, вам нужно будет закупить необходимое оборудование и разместить его в соответствующем помещении. Этот вопрос мы рассмотрим подробнее. Чтобы определиться с производительностью предприятия необходимо подумать, какое количество стартового капитала или инвестиций у вас есть и какое количество материала вы реально сможете продать. Если вы живете рядом с работающим заводом, то вряд ли у вас будут большие продажи, если вы, конечно, не предложите товар лучшего качества по меньшей цене. Например, Казанский завод, в строительство которого было вложено порядка 1 миллиарда рублей, способен выпускать до 200 миллионов единиц продукции ежегодно. При этом на нем работает почти 200 человек, а сделанные вложения окупились через 3 года, что является отличным показателем для такого бизнеса.

Конечно, обычный предприниматель не сможет развернуться на таких объемах. Поэтому мы будем рассматривать варианты для мелкого бизнеса. Первым делом вам понадобится следующее оборудование для производства кирпича:

1. Линия для очистки, измельчения и смешивания сырья. Именно на ней подготавливается рабочая смесь.
2. Формовочная линия (сырье подается в формы и прессуется).
3. Линия обжига. Сформированные изделия подают в автоклав, где их обжигают при заданной температуре.

При этом для разных типов изделий необходимо разное оборудование. К примеру, для силиката понадобится емкость с мешалкой для создания известковой смеси, линия для формирования и линия сушки. Для гиперпрессованного нужно будет закупить дробильный аппарат с расходным и приемным бункером, различные дозаторы, компрессоры, гиперпрессы, смесители и пр.

Внимание: размер вложений напрямую зависит от выбранного оборудования и технологии производства. Небольшая линия для создания изделий на вибропрессе обойдется всего в 300 000 рублей.

Правда, полноценный кирпич на подобной линии делать все же не удастся: этот вариант подходит для тротуарной плитки, декоративных кирпичиков, лего-кирпичиков, бордюрного камня и пр. Полноценная линия для выпуска кирпича стоит порядка 2 миллионов рублей. Она позволяет изготавливать в час порядка 500 изделий, которым нужно будет еще отстояться и остыть. Линия практически полностью автоматизирована, но все же для ее обслуживания понадобится минимум 3 сотрудника. Линии для гиперпрессования обходятся примерно в 2–3 миллиона рублей. При этом нужно внимательно продумать, сможете ли вы обеспечить гиперпрессы достаточным количеством сырья, ведь если возить его через полрегиона, то вы просто разоритесь на доставке, а себестоимость будет очень высокой. Поэтому подобные цеха есть смысл открывать рядом с предприятиями горнодобывающей или металлургической промышленности.

Если говорить о линии среднего размера, то нужно рассчитывать примерно на 50–60 миллионов рублей. При этом она будет способна изготавливать примерно 20 миллионов единиц продукции в год.

Сроки окупаемости

Итак, для открытия небольшого цеха вам понадобится порядка 2 миллионов рублей на линию и еще около 1 миллиона рублей на прочие расходы. Итого размер инвестиций составит 3 миллиона рублей. При загрузке оборудования на 70% от расчетной мощности все сделанные затраты полностью окупаются за 18–20 месяцев, после чего завод начинает приносить стабильную прибыль. Для крупных объектов срок окупаемости выше: при инвестициях в 70 миллионов окупаемость составляет примерно 3 года.

Если говорить о себестоимости изделий, то она обычно составляет 40% от отпускной стоимости (оптовых цен). То есть прибыль составляет 60 процентов, что позволяет быстро окупить сделанные вложения. Хорошо сэкономить помогает автоматизация процесса: по сути, небольшой цех может обслуживать 7–8 человек, причем руководитель может взять на себя обязанности маркетолога и менеджера по продажам. Размер прибыли при работающем производстве составляет примерно 1 миллион в год для небольшого цеха и 20–30 миллионов для крупного завода.

Как открыться

Рассматривая производство кирпича как бизнес, вы должны определиться с формой хозяйствования. Существует два варианта: индивидуальное предпринимательство и ООО. Для начинающего предпринимателя проще и быстрее всего оформить ИП, работая по упрощенной схеме налогообложения. При этом оборот компании не должен превышать 150 миллионов рублей за отчетный период, поэтому заранее просчитайте, сколько изделий вы планируете выпускать и поместитесь ли вы в это ограничение. Если компания открывается совместно с другими лицами, то разумнее оформить ООО, что позволит вам ввести их в компанию как соучредителей.

При регистрации в налоговой инспекции следует выбирать ОКВЭД 23.32 и 23.61, позволяющие изготавливать изделия из силиката, глины и бетона. Также помните о правилах и законодательстве. Вам нужно будет получить разрешение на открытие в местных органах власти, а также разрешения от Роспотребнадзора, природнадзора и пожарной инспекции. После того как продукция будет выпускаться, обязательно оформите сертификат соответствия, что позволит значительно расширить круг клиентов.

Обратите внимание: сертификация является добровольной. Стоимость получения сертификата всего 10 000 рублей, но доверие к вам со стороны покупателей вырастет многократно.

Возможные риски

Напоследок рассмотрим, какие риски могут преследовать предпринимателя, решившего заняться этим непростым, но прибыльным делом. В целом при грамотном подходе они сводятся к минимуму, но все же всегда лучше рассматривать их заранее, чем столкнуться напрямую в сложный момент.

1. Стагнация российской экономики и приостановка строительства. Практика показывает, что с 2014 года после известных событий доходы населения падают, а строительство приостанавливается, но в целом ситуация достаточно стабильна.
2. Повышение цены на энергоносители. При обжиге кирпича необходимо много тепла, которое получают путем сжигания газа. Резкий рост коммунальных тарифов может вызвать увеличение себестоимости и снижение дохода компании.
3. Появление крупных конкурентов. Подобные риски действительно есть, но в целом крупный бизнес не спешит влазить в подобные проекты из-за неясности политической ситуации и продолжительной окупаемости больших объектов.
4. Изменение налоговой базы. К примеру, с 2019 года в России поднялся НДС с 18 до 20%, что автоматически вызвало рост цен на услуги, готовые изделия и сырье. Если вы выйдете из порога УСН, то вам придется отчислять достаточно много налогов, что может снизить прибыль и продлить сроки окупаемости. В случае роста ставок по другим программам вам придется больше платить, что, конечно, будет крайне неприятно.
5. Проверки контролирующими органами с последующей приостановкой производства. В принципе, если соблюдать все условия работы и не нарушать законы, то проверки не будут применять к вам подобные санкции: в большинстве случаев вы обойдетесь обычными штрафами. Но при серьезном нарушении возможны приостановки на срок до 2 месяцев.

Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода

Преимущества мини-завода по производству кирпича

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Мини кирпичный завод

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

• небольшие размеры позволяют разместить завод на любой площади, при этом он может работать и на улице, необходим лишь навес для защиты от дождя; Мобильный кирпичный завод
• мобильность – легко и быстро собирается и разбирается, благодаря этому оборудование удобно в транспортировке;
• производительность – несмотря на небольшие размеры мини-заводов, они отличаются большой выработкой, некоторые модели изготавливают до 3000 блоков за смену:
• модульная система конструкции – позволяет быстро перепрофилировать производство на изготовление кирпича нестандартных видов и форм, например, пористого или тротуарной плитки;
• капитальные вложения быстро окупаются, в течение 1–2 лет, при этом есть возможность приобрести оборудование в лизинг и постепенно выплачивать его стоимость.

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

• потребляемая мощность – 15 кВт; Вибропресс от компании Стройтехника
• производительность – 8 блоков размером 390*90*190 с двумя пустотами;
• количество вибраторов – 2 шт;
• требуемое напряжение – 380 В;
• габариты:
  • вибропресс – 2182*1665*2887 мм;
  • бетоносмеситель – 2690*1870*4040 мм;
• масса:
  • вибропресс – 1,5 т;
  • бетоносмеситель – 1,1 т;
• занимаемая площадь – до 20 м 2 ;
• стоимость – 650 000 рублей.

Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:

• потребляемая мощность – 11,5 кВт; Вибропресс ZZBO
• формовочная зона – 500*1000*230 мм;
• объем бункера – 0,8 м 3 ;
• масса – 5780 кг;
• режим работы – автоматический;
• стоимость – 2 350 000 руб.

Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:

• мощность – 11,95 кВт; Мини кирпичный завод QTJ4-35
• частота вибрации – до 4200 об/мин;
• размеры – 2840*540*850 мм;
• вес – 2,5 т;
• необходимая площадь для размещения – 3000 м 2 ;
• время одного цикла – 35 секунд;
• производительность за один цикл:
  • полый кирпич, размером 190*190*390 мм – 4 шт;
  • пористый блок, размером 90*115*240 мм – 12 шт;
  • стандартный, размером 53*115*240 мм – 24 шт;
• стоимость – 1 200 000 руб.

Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:

• мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод
• производительность – до 3000 блоков в смену (8 часов);
• частота колебаний – до 4200 об/мин;
• длительность одного цикла – 26 с;
• размеры – 2650*1700*3600 мм;
• вес – 1570 кг;
• стоимость – 350 000 рублей.

Кирпичный мини завод

Описание мини-завода

Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):

• коробка подачи;
• конвейер; Мини завод, Китай
• миксер-машина;
• роликовая дробилка;
• вакуумный экструдер;
• автомат для разрезания глины;
• автомат для разрезания кирпичных заготовок;
• аппарат для разгрузки заготовок;
• вакуумный насос;
• компрессор;
• коробка управления;
• формы для кирпича.

Коробка подачи необходима для:

• хранения глины;
• ее транспортировки;
• измельчения;
• подачи на конвейерную ленту.

Линия по производству кирпича из глины

• мощность – 7,5 кВт;
• габариты – 1290*1216*4839 мм;
• производительность – до 50 м 3 /ч;
• вес – 4,4 т.

Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:

• мощность – 5,5 кВт;
• габариты – 550*10300*800 мм;
• вес – 1300 кг.

Конвейер для глины

Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:

• мощность – 37 кВт;
• габариты – 850*1400*5100 мм;
• производительность – до 40 м 3 /ч;
• вес – 3,5 т.

Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:

• глины;
• щебня;
• песка крупной фракции.

Устройство валковой дробилки

Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:

• мощность – 22 кВт;
• габариты – 790*1025*2000 мм;
• производительность – до 28 м 3 /ч;
• вес – 2,5 т.

Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.

Двухшнековый параллельный экструдер

На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:

• мощность – 90 кВт;
• габариты – 1300*1750*4590 мм;
• вес – 11 т.

Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.

Процесс производства керамического кирпича

Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции.

На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.

Общая технологическая схема производства керамического кирпича

По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.

Материал для производства

Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.

Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:

• известь;
• песок;
• вода.

Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:

• цемент; Пустотелый кирпич
• песок;
• каменную крошку, которую можно заменить:
  • карбидным шлаком;
  • стеклянной крошкой;
  • строительным мусором.

Бизнес план по производству

Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

• стоимость материалов;
• затраты на электроэнергию.

В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

Рентабельность производства кирпича

Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

Месячная выручка – 562 500 рублей.

Прибыль – 304 500 руб.

Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

Производство кирпича, как выгодный бизнес

Иногда кажется, что в современных российских реалиях решиться открыть крупное производственное предприятие – настоящий подвиг. Макроэкономика мира усложняется, а вслед за ней усложняются и условия кредитования коммерческих предприятий. С другой стороны, мы видим темпы роста предпринимательской активности в России, которые не могут не вдохновить на открытие собственного бизнеса.

Будет ли предприятие приносить доход, во многом зависит от того, что вы будете производить. Поговорим о том, как грамотно начать строительство кирпичного завода.

1. Строительство кирпичного завода: основные этапы подготовки и возведения
2. Качественные показатели
3. Количественные показатели
4. Строительство кирпичного мини-завода: производство кирпича по экономичной технологии

Строительство кирпичного завода: основные этапы подготовки и возведения

Качественные показатели

Этап №1: Исследование рынка: спрос и предложение

Изучите особенности рынка в том регионе, где планируется построить завод. Изучите уровень потребности в кирпиче на настоящее время и составьте прогноз на будущее. Оцените свои возможности: какой сегмент рынка вы в силах охватить, это может быть город или вся область, а, возможно, целый регион. Конечно, намного удобнее располагать кирпичный завод в родном городе, но не исключайте возможности строительства и на «чужой» территории. В любом случае, вы имеете возможность заработать.

Этап №2: Выбор ассортимента, выпускаемого потенциальным заводом

Изучите возможный ассортимент производимой продукции и определитесь с тем, что будете производить вы. В настоящее время существует великое множество видов кирпичей, самые распространенные: строительный кирпич полнотелый и щелевой, кирпич облицовочный красный и коричневый, силикатный (состав: песок, известь, цемент) и поризованный кирпич, возможно даже производство черепицы. Ассортимент вашей продукции напрямую зависит от ресурсов, поэтому вы можете исходить из того, какому карьеру для строительства вы отдадите предпочтение.

Этап №3: Выбор карьера для строительства кирпичного завода

Кирпичный завод не может располагаться на любом свободном месте, ведь для производства кирпича нужны месторождения глины, значит, третий этап будет посвящен выбору карьера. Не нужно искать месторождение самому, достаточно обратиться к властям того региона, где вы желаете начать строительство. Они должны предоставить вам список месторождений. Обратите внимание на объем запаса сырья в месторождении. Соотнесите планируемую мощность будущего кирпичного завода и объем глины, имеющийся в конкретном месторождении. Рационально располагать завод там, где глины хватит на четверть века.

Этап №4: Проверка данных о месторождении

Убедитесь в достоверности данных, предоставленных администрацией. Необходимо провести тестирование глины на возможность изготовления из нее кирпича. Лучшим сырьем будет та глина, которая не требует добавок. Геологоразведка должна подтвердить имеющийся объем залежей, иначе вы можете оказаться в ситуации дефицита глины еще до того, как строительство завода окупится.

Этап №5: Сопоставление материала и предполагаемого ассортимента кирпича

Удостоверившись, что месторождение пригодно для производства кирпича, попросите специалистов исследовать, какие виды кирпича вы можете производить из имеющейся глины. Обратите внимание, исследования нужно заказывать у той фирмы, которая в будущем предоставит вам оборудование для производства. По правилам, любая организация, прежде чем продать подобный инструмент, изучает материал, который нужно обработать.

Количественные показатели

Этап №6: Составление бизнес-плана по строительству кирпичного завода

Теперь вы знаете, какое оборудование, и какое сырье вам нужно для нормального функционирования завода. Фактически, вы завершили этап исследования качественных показателей. Пора приступить к количественной индексации, а именно к бизнес-плану. В бизнес-план должны войти издержки на исследование карьера, строительство/ремонт здания кирпичного завода (лучше купить заброшенное помещение, тогда вам потребуется от $1 млн.), покупка оборудования для обработки глины и производства кирпича (около $1 млн.), оформление документов и получение лицензии (сначала проводится анализ сырья, затем получение лицензии), электроэнергия, фонд оплаты труда и прочие расходы.

Строительство кирпичного мини-завода: производство кирпича по экономичной технологии

Классический способ производства кирпича – формование глины и ее обжиг, такой метод обработки достаточно дорогостоящий, хотя и качественный. В настоящее время существует технология, с помощью которой можно изготовить кирпич, находящий широкое применение, но по более низкой цене за счет дешевого технологического оборудования (в два раза дешевле, чем классическое оборудование). Технология заключается в использовании пресс-форм под большим давлением, благодаря которым и получается кирпичный брикет.

Строительство кирпичного завода – очень ответственное и дорогостоящее дело, но при наличии такого производства у вас есть большой плюс – люди будут строить дома столько, сколько будет существовать человечество, а это значит, что спрос на ваш продукт будет существовать независимо от моды и предпочтений.

Кирпич

Лежебока, только профи.
И размерами под стать:
Семь — анфас, двенадцать — в профиль
И длиною — двадцать пять.
Цветков Леонид

Современная строительная индустрия немыслима без такого простого и незамысловатого на первый взгляд изобретения человечества — кирпича. На страницах интернет-портала по малоэтажному строительству http://parthenon-house.ru вы найдете огромное количество материалов и статей в той или иной степени освещающих вопросы строительства домов и коттеджей из кирпича или с применением современных керамических изделий — поризованных блоков и камней. В этой статье мы хотим рассказать вам об истории кирпичного строительства, восходящей своими корнями к временам Древних цивилизаций, Египетских фараонов и императоров Рима.

Изготовление кирпича в Древнем Египте

Многочисленные археологические раскопки позволяют нам с уверенностью говорить о том, что первые кирпичи в качестве строительного материала были применены человеком около 5 тысяч лет назад. Но кто именно изобрел кирпич достоверно сказать нельзя. Скорее всего, кирпич в том понимание, которое мы вкладываем в это слово был изобретением не одного человека, а плод эволюционного развития самой технологии постройки крепкого и недорогого жилища из подручных материалов. Ученым не удалось точно указать и найти место постройки первого строения из кирпича, но, то, что эти строения стали возводится в Месопотамии, территории между Тигром и Евфратом (Междуречье), совсем не случайно. Дело в том, что в этих местах всегда вдоволь было воды, глины и соломы. И вся эта благодать освещалась жарким солнцем практически круглый год. Именно из этих природных материалов и строили свои жилища местные жители. Строения возводились из соломы обмазанной глиной.

Глина высыхала под солнечными лучами и становилась твердой, при этом не пропускала влагу и хорошо защищала от непогоды. Люди это заметили, а так как они стремились облегчить свой труд, то ими и был изобретен этот, незатейливый на первый взгляд, брусок из соломы и глины, получивший у нас название кирпич. Технология изготовления первых кирпичей была проста: клейкую глину смешивали с водой, добавляли для прочности и крепости солому, а уже сформированные таким образом кирпичи под горячими лучами солнца высыхали и становились твердыми как камень.

Изготовление кирпича-сырца

Это был еще необожженный кирпич или кирпич-сырец. Кирпич-сырец и сейчас в наше время широко используется во многих станах мира как основной строительный материал.
Первыми кто освоил технологию обжига кирпича в печи, стали древние египтяне. На изображениях, сохранившихся со времен фараонов, хорошо видно как производился кирпич, и строились из него храмы и дома. Например, городские стены Иерихона сложены из кирпича, который имел форму, сходную с нынешними батонами белого хлеба.

Стены Иерихона из кирпича

Кирпич стал основным строительным материалам в Междуречье и практически все города в период расцвета этой цивилизации были построены из него. Например, в Вавилоне красивейшем городе древнего мира все здания были построены из кирпича.
Большими мастерами в производстве кирпича и строительстве зданий и сооружений из него стали древние римляне и греки. Именно от греческого слова «plinthos», которое буквально и означает «кирпич» получили свое название плинфы, изделие, которое явило собой новую веху в истории производства кирпичей.
Это интересно: Другое греческое слово, «керамос», переводится как глина. А понятие «керамика» обозначает изделия из обожженной глины. Когда-то в древних Афинах мастера — горшечники жили компактно в одном из районов города. Этот район стал называться афинянами «Керамик».

Плинфы — наиболее древние обожженные кирпичи. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10-14 дней, затем обжигалась в печи. Они были квадратными и крупных размеров. В Древнем Риме плинфа изготавливалась как правило следующих размеров 50 х 55 х 4,5 см,а в Византии 30 х 35 х 2,5.
Изготавливались плинфы и поменьше, но их использовали как черепицу. Как видим, древние плинфы были значительно тоньше современного кирпича, но это обстоятельство нисколько не мешало тем, же римлянам строить из них знаменитые римские арки и своды.

Внешние арки Колизея

Такие кирпичи легко формовались, сушились и обжигались. Строили из них с использованием толстого слоя раствора, зачастую равного по толщине самой плинфе, из-за чего стена храма становилась «полосатой». Иногда через несколько рядов плинф укладывали ряд природного камня. В Византии стены из плинфы почти никогда не штукатурились.

Кирпич в России

В домонгольской Киевской Руси, которая очень много переняла от культуры Византии, в том числе и строительные технологии, плинфа стала основным материалом для возведения конструктивных элементов зданий и использовалась в древнерусском храмовом зодчестве 10 — начала 13 века, в частности из них были построены Софийский собор (Киев), 1037 год, Церковь Спаса на Берестове, 1113-25 годы, Благовещенская церковь (Витебск), Борисоглебская церковь (Гродно).
Первые кирпичные мастерские на Руси появились при монастырях. Их продукция преимущественно шла на нужды храма. Считается, что первым религиозным сооружением на Руси, построенным из кирпича, стала Десятинная церковь в Киеве.

Десятинная церковь в Киеве

Это интересно: В научной литературе высказывались предположения, что наряду с плинфой на Руси уже в XII-XIII вв. изготавливали и брусковый кирпич, который применяли вместе с плинфой. В действительности брусковый кирпич, имеющий романское происхождение, впервые проник в Киев из Польши в самые последние предмонгольские годы. Брусковый кирпич вместе с плинфой использовали лишь в тех случаях, когда им чинили здания, построенные ранее. Примерами могут служить Успенский собор Печерского монастыря, киевская ротонда, собор Михаила в Переяславле, восстановленные вскоре после того, как они пострадали при землетрясении 1230 г. Кроме того, за брусковые кирпичи иногда ошибочно принимали плинфы узкого формата, т.е. «половинки», особенно если они имели необычно большую толщину (например, в новгородском соборе Антониева монастыря и староладожском соборе Никольского монастыря — более 7 см).

На самом деле в Московской Руси формованный кирпич стал повсеместно применяться лишь с конца 15 века, а первый кирпичный завод заложили в 1475 году. И уже из этого кирпича были возведены стены Кремля в Москве.
Это интересно: История появления первого завода по производству кирпича в Московском царстве довольно интересна. В 1475 году в Москву из Италии был приглашен архитектор Аристотель Фиораванти для постройки Кремля. Но Аристотель начал не со строительства, а с налаживания производства кирпича с особой обжиговой печью. И очень быстро этот завод стал производить очень качественный кирпич. В честь архитектора его прозвали «Аристотелев кирпич». Из такого «глиняного камня» были возведены также стены Новгородского и Казанского кремля. «Аристотелев кирпич» имел практически идентичный современному кирпичу вид и следующие размеры 289х189х67 мм. «Государев кирпич» — первый в России, который предполагал перевязку швов.

Несмотря на исключительную популярность кирпича как строительного материала вплоть до XIX века техника производства кирпичей в России оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца или небольших переносных печах. В середине XIX века в технологии производства кирпича произошел настоящий переворот. Впервые были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, появились первые сушилки для кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вяльцы, глиномялки.
Это позволило вывести производство кирпича на качественно новый уровень. Следующим возник вопрос качества продукции. Для того чтобы отделить бракоделов от добросовестных производителей была придумана система клеймения. То есть каждый кирпичный завод имел собственный фирменный знак — клеймо, который наносился на кирпич. В XIX веке также появилось первое техническое описание кирпича, перечень его параметров и свойств.

Старый клейменный кирпич

Это интересно: При Петре 1 качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более 3 штук, то вся партия браковалась. При строительстве Санкт-Петербурга Петром I был введен т.н. «каменный налог» — плата кирпичом за въезд в город.

Современный кирпич обрел знакомые нам размеры — 250х120х65 мм — в 1927 году, его вес не более 4,3 кг.
Прошло 5 тысяч лет, а кирпич по-прежнему остается самым популярным строительным материалам и свое первенство не собирается уступать никому. Эволюция в развитие технологии производства кирпича и керамических изделий в чем-то сродни эволюции человека по теории Дарвина. Если провести аналогию, то сначала зарождение примитивных форм (глинобитные хижины), затем первобытный человек (кирпич-сырец), теперь человек современный (обожженный кирпич и керамические камни). Эволюционное развитие человека и технологии производства кирпича идут рука об руку, и эта закономерность свидетельствует, что пока существует наша цивилизация, будет существовать и кирпич, как основа всей строительной индустрии созданной человечеством за много веков.