Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать керамический кирпич дома

Как сделать кирпич своими руками: пошаговая инструкция

Кирпич — это один из широко используемых материалов, который стал известен человечеству несколько тысяч лет назад. По своей природе он является камнем правильной геометрической формы. Изготавливают материал безобжиговым и обжиговым способом. Разобравшись в том, как сделать кирпич, вы сможете изготовить его сами. Придется немного потрудиться, зато экономия будет весьма внушительной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича.

Работа по самостоятельному изготовлению кирпича выполняется в несколько обязательных этапов. Начинается все с добычи или закупки глины, затем готовится тесто, из которого можно изготовить кирпич надлежащего качества, создаются и заполняются формы, после чего заготовки сушатся и при необходимости обжигаются.

Подготовка сырья для изготовления кирпича

Линия производства кирпича.

Перед тем как сделать кирпич, вам нужно будет заготовить необходимое количество сырья. В среднем на 1000 изделий уходит порядка 2 м³ исходного материала. Если вы будете заготавливать сырье самостоятельно, вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Совковая и штыковая лопата.
  2. Лом.
  3. Кусторез.
  4. Вилы с частыми зубцами.
  5. Кирки.
  6. Тачки для перевозки материала.

Подберите подходящее месторождение, расположенное по возможности как можно ближе к месту будущего производства кирпича. Лучший вариант — сухое, не затопленное атмосферными и подземными водами место.

Работы по заготовке сырья начинаются с удаления всего ненужного покрова. При помощи кусторезов участок освобождается от небольших деревьев и кустарников. После этого вам нужно будет обустроить удобный подъездной путь. Чтобы добывать и вывозить глину было максимально удобно, нужно вырыть траншею. Постепенно траншея будет углубляться до основания глиняного слоя, чтобы можно было въезжать в карьер и выезжать из него без лишних затруднений.

Технические характеристики кирпича.

Замороженная и плотная глина разрабатывается при помощи лома и кирки. Для разработки более рыхлых и пригодных для добычи прослоек используйте полукруглые либо заостренные лопаты. Для загрузки тачек материалом применяются совковые лопаты. Если глина прилипает к инструменту, можете использовать вилы. Чтобы облегчить транспортировку глины к месту складирования, сформируйте ровную поверхность из досок. Достаточно попросту уложить их на землю. Материал нужно складывать конусообразно. Высота конуса должна быть не более 1 м. Лучше сделать несколько небольших навалов диаметром 1-1,5 м, чем одну огромную кучу.

В процессе изготовления кирпича вам понадобится следующее:

  1. Лопаты и глина.
  2. Песок и совки для него.
  3. Настил.
  4. Скребок или скоба.
  5. Творило.
  6. Толкун (пест).

В зависимости от выполняемой работы, перечень необходимых инструментов может дополняться или сокращаться, но это — основа.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по приготовлению теста для кирпича

Сравнительная таблица свойств различных типов кирпичей.

Сначала нужно подготовить добытое сырье к работе. Подготовка сводится к удалению камней и прочих сторонних включений. Материал нужно обязательно проверить на жирность. Возьмите банку на 0,5 л, заполните ее глиной, после переместите материал из банки в миску, добавьте немного воды и разомните тесто своими руками.

Понять, что тесто готово, очень просто. Если оно впитало всю воду и начало приставать к рукам, можете прекращать месить. Скатайте из густого теста шарик диаметром 4-5 см и одновременно с ним сделайте лепешку диаметром около 10 см. Они позволят вам изучить свойства сырья. Сушить лепешки и шарики нужно 2-3 дня. Если лепешка покроется трещинами, то глина чересчур жирная. Если же трещин нет, перепроверьте еще и с помощью шарика. Бросьте его с высоты около 1 м. Если шарик не треснет и не разлетится, можете использовать глину для работы. При необходимости корректируйте состав путем смешивания глин или добавления песка до получения оптимальных характеристик рабочего теста.

Вернуться к оглавлению

Изготовление форм и сушка заготовок

Для изготовления форм вам понадобится листовая фанера и деревянные доски толщиной в 2-2,5 см. Доски нужно уложить на фанеру и закрепить так, чтобы получить ячейки одинакового размера. Учитывайте то, что в процессе сушки сырье даст усадку порядка 15%, поэтому ячейки нужно сделать размером на 15% больше стандартного размера кирпича, который составляет 25х12х6,5 см. Для фиксации досок используйте длинные гвозди. Чтобы тесто лучше сцепилось с формами, в них нужно сделать конические выступы. Именно за счет этих выступов и образуются пустоты в изделиях. Лучше всего делать выступы в листах фанеры, использующихся в качестве съемных крышек.

Смочите внутренние стенки форм водой и присыпьте небольшим количеством цемента. Это облегчит вынимание кирпичей в будущем. Ячейки заполняются глиняным тестом и встряхиваются, чтобы материал заполнил углы ячеек. Удалите излишки материала при помощи металлической пластины. Заполненную форму закройте крышкой. Через некоторое время формы нужно будет открыть, проверить, затвердели ли заготовки, и поместить на стеллажи для просушки. Сушить нужно на воздухе, использовать для этого обогреватели и прочие подобные приспособления нельзя.

При сушке влага из заготовок будет перемещаться к наружным слоям и испаряться. Под воздействием поверхностных сил наружные глиняные прослойки расширятся и сократят внутренние. Сушка проводится под навесом. На стеллаж либо выровненный грунт при отсутствии стеллажа нужно насыпать пару сантиметров соломы и сухого песка. Такая подстилка предотвратит приставание кирпичей к поверхности и будет способствовать их равномерной сушке. При необходимости вы сможете переместить заготовки, осмотреть их и т.д.

Технологическая схема производства кирпичей вибропрессованием.

Запаситесь полиэтиленовой пленкой. Она понадобится, если внезапно пойдет дождь. На сушку уходит в среднем 1-1,5 недели. Из заготовок испарится до 85% влаги. Оставшаяся влага уйдет в процессе обжига.

После того как процесс естественной сушки завершится, так называемый кирпич-сырец достается из форм. В таком виде его уже можно применять для внутренних работ. Облицовку подобным кирпичом не выполняют. Учитывайте и тот факт, что у таких изделий плохая водоустойчивость.

Стены, которые строятся из кирпича-сырца, необходимо дополнительно защищать от влаги. Делается это путем перевязывания швов. Оконные и дверные проемы обустраиваются на расстоянии порядка 1,5 м от угла помещения. Свес кровли, за счет которого обеспечивается защита стен от осадков, делается от 60 см в длину.

Для получения облицовочного кирпича заготовки нужно обжечь. Для этого применяется напольная печь временного действия. Технология обжига предусматривает несколько основных этапов. Сначала нужно подготовить агрегат для работы.

Вернуться к оглавлению

Подготовка печи для обжига кирпича

Схема обжиговой печи и процесса обжига.

Лучше всего для устройства печи подходит возвышенная площадка в месте, недоступном для грунтовых и осадочных вод. Площадку нужно тщательно очистить от всего растительного слоя, после чего можно переходить к трамбовке и горизонтальной планировке. Минимальная производительность печи — 1500 кирпичей. Такая конструкция будет иметь размеры 2х1,6х1,8 м. Для возведения стен используется кирпич-сырец. Стены выкладываются толщиной в 1 кирпич.

Перекрытие выполняется на металлическом каркасе. Нужно, чтобы каждый ряд свода был уложен на 2 стержня или стальные полосы. В середине свод должен быть высотой от 35 см. Очаг либо топка в такой печке — это сквозной коридор размерами 50х40 см. По всей длине коридора нужно сделать уступы высотой в 25 см. Делаются они на обеих стенках. После этого, если будет применяться угольное топливо, туда нужно установить колосники. Если же печь будет работать на дровах, от колосниковых решеток можно отказаться.

Читать еще:  Наружное утепление деревянного дома под кирпич

В топке нужно сделать дверцу 40х40 см. В своде обустраиваются дымовые каналы. Канал должен иметь сечение 28х25 см. Если печь будет работать на буром угле или торфе, нужно подготовить отверстия размером 25х15 см. В данном случае их нужно дополнительно оснастить крышками, через которые в печь будет подаваться топливо. Дымоход выкладывается из кирпича. Внутреннее сечение трубы — 40х40 см, высота — до 5 м. Дымовая труба устанавливается позади печного агрегата и соединяется с каналом. Сам канал обустраивается в задней стенке. Посередине стены нужно оставить отверстия для просмотра. В дальнейшем вы заложите их кирпичами.

Задняя и боковая стенки, дымовая труба, углы передней стенки и свод кладутся на обыкновенный глинопесчаный раствор. Передняя часть стены укладывается без раствора. Часть без раствора будет разбираться для разделки садка.

Вернуться к оглавлению

Руководство по обжигу кирпича

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем.

После того как стена будет заложена кирпичом, ее нужно обмазать глиной. В печку укладывается уже хорошо высушенный сырец. Укладывать необходимо таким образом, чтобы просветы между кирпичами в первых трех рядах составляли 15 мм. Такое расстояние актуально для заготовок, находящихся в непосредственной близости с топочной камерой. В остальных рядах просветы можно уменьшить до 2,5 см.

Ряды кладутся «елочкой» или «решеткой». Можно использовать раскладки поочередно. Главное, чтобы каждый сырец в печи полностью охватывали дымовые газы. Между стенками печки и кирпичами садка должно быть расстояние в 2,5 см. После того как все заготовки будут уложены в печь, начинается процесс обжига. Агрегат обычно топится наиболее бюджетным топливом — дровами, хворостом или соломой. Можно использовать уголь и другое топливо.

Наиболее ответственным является первый этап обжига. На нем происходит сушка полуфабрикатов, поэтому топить нужно умеренно. Лучше всего использовать низкокалорийное топливо. После того как кирпичи освободятся от внутренней влаги, можно переходить к следующему этапу.

Узнать, что вся влага ушла, очень просто. Если на верхних рядах больше не проступает конденсат, сушку нужно заканчивать.

Обычно на нее требуется 10-11 часов времени.

Следующий этап — подогрев. Печь нужно топить более интенсивно. На этом этапе кирпичи будут постепенно становиться темно-красного цвета. Этап подогрева длится в среднем около 9 часов.

После завершения подогрева печь топится очень сильно, чтобы пламя прорывалось наружу. Для этого необходимо загружать больше топлива. Когда пламя начнет показываться вверху печки, нижние ряды кирпича станут желтого цвета, а верхние приобретут приглушенный красный оттенок. Печке нужно дать остыть. Топка при этом закладывается кирпичом и обмазывается глиной. Верхняя часть обязательно засыпается 10-сантиметровым слоем сухой земли.

Вернуться к оглавлению

Завершение процесса изготовления кирпича

Дверцу топки нужно открыть примерно через 6 часов, чтобы печь как следует проветрилась и полностью остыла. Переднюю стенку остывшей печи нужно разобрать. Садку разделывайте, начиная с верхних рядов. Достаньте и отсортируйте готовый кирпич. Качественные изделия укладываются штабелями. Кирпич с дефектами можно применять разве что в конструкциях с минимальной несущей нагрузкой.

Теперь вы знаете, как сделать кирпич. Удачной работы!

Что нам стоит дом построить

Десять секретов укладки керамических блоков

Керамоблоки, которые часто становятся альтернативой обычному кирпичу, привлекают многих будущих домовладельцев. Но у многих встает вопрос: а как их, собственно, укладывать? Можно ли использовать те же самые техники, что и при работе с кирпичом? Есть ли собственные нюансы? Конечно же есть. И, выбирая строительную бригаду, нужно ориентироваться на тех специалистов, которые уже имеют опыт работы с керамическими блоками, а значит в курсе всех тонкостей. Сегодня кратко перечисляем 10 основных принципов, которые нужно учитывать при сборке стен дома из этого материала.

  1. Обязательно гидроизолируем фундамент. А вот усиливать не обязательно — керамоблоки, благодаря наличию воздушных пустот внутри они легкие, хоть и объемные. Зато они прекрасно впитывают воду, поэтому жизненно необходимо гидроизолировать поверхность фундамента, иначе стены будут постоянно отсыревать.

Для этого сначала поверхность фундамента (допустим, ленточного) нужно выровнять по горизонту тонким слоем водонепроницаемого раствора. Потом ее обрабатывают водоотталкивающей мастикой, а сверху раскатывают слой рулонной гидроизоляции.
Керамоблоки кладут на цементно-песчаный раствор, но распределяют его не сплошь по поверхности блока, а бороздками — чтобы между ними оставались воздушные прослойки. Это позволит улучшить теплоизоляцию кладки (правда, ничего радикального от такого способа ждать не стоит — дом станет теплее максимум процентов на пять).

Еще один способ — «теплая» кладочная смесь, в которую добавляется перлит. Ее коэффициент теплопередачи примерно равен этому коэффициенту у самого блока. Правда, это влетит вам в копеечку — зато потом можно будет экономить на отоплении. В любом случае, «теплую» смесь рекомендуется применять, если стены меньше 500 мм в толщину. При толщине 380 или даже 300 мм швов будет промерзать зимой.

Перлитно-цементную смесь строители порой берутся сделать сами — здесь уже вам решать, доверять им эту технологическую новацию или нет.

  • Толщина шва должна быть 8—12 мм. Это регламентируется СП 15.13330.2020 «Каменные и армокаменные конструкции», который вступит в силу с 1 июля. А пока действует его старая версия, в которой заложена та же самая норма.
    Благодаря тому, что керамический кирпич оснащен системой торцевой стыковки «паз — гребень», блоки стыкуются, образуя закрытые воздушные ячейки.
  • Класть керамоблоки начинаем с углов дома. На раствор выставляют угловые блоки. Каждый блок нужно смочить водой, укладывая иначе, благодаря своей гигроскопичности, они будут забирать влагу из раствора. Так что проливайте керамический кирпич водой при укладке.

    Начинайте с самого высокого угла фундамента. Блоки, уложенные в ряд, выравнивайте раствором, поверхность линии должна быть идеально ровной. В направлении паз-гребень блок должен задвигаться сверху, нельзя состыковывать блоки друг с другом, придвигая их друг к другу горизонтально.

  • Выравнивать блоки киркой нельзя! Для этого они слишком хрупкие, ведь стенки их тонкие. А керамику слишком легко разбить. Поэтому для выравнивания или осадки керамического кирпича при кладке используется резиновая киянка, и только она.
  • Не нужно экономить на базальтовой сетке: в каждое междурядье она должна закладываться, особенно если вы используете крупные блоки, в которых множество пустот. Сетка предотвратит попадание раствора в пустоты — и таким образом поможет сделать стену и крепче, и теплее. Некоторые «специалисты» утверждают, что можно вместо сетки использовать стекловолокно — оно дешевле и проще в работе. Но так делать не рекомендуется — базальтовая сетка поможет сделать стену однороднее, а значит крепче.
  • Обязательно нужно делать перевязку кладки. Минимальный шаг перевязки при стандартной высоте блока в 219 мм должен быть 88 мм. Его можно немного увеличить, но меньше делать нельзя.
  • Если перекрытие дома планируется сделать из железобетонной плиты, то поверх кладки нужно залить монолитный армопояс из бетона. Его высота должна быть 10—20 см. Это нужно для того, чтобы равномерно распределить нагрузку от перекрытия, приходящуюся на стену.
  • Если конфигурация стены предполагает использование блоков нестандартного размера, то для начала обратите внимание на то, можно ли применять доборные блоки — они могут быть размером в половину или в четверть целого керамического кирпича. Но если не получается, нужно грамотно подходить к разрезанию блока. Раскалывать их ни в коем случае нельзя — они просто будут рассыпаться. Хорошо подходит для этого обычная двуручная пила, но лучше всего — болгарка с кругом по камню или по плитке. При этом блоки должны быть сухими.
  • В теплом климате керамоблочная стена будет хорошо выполнять свою функцию и без дополнительных «танцев с бубном». В наших климатических условиях, особенно если ваш участок продувается ветрами, есть смысл дополнительно защитить от продувания. Если бюджет невелик, используется штукатурка толщиной не менее 3 см. Если есть средства и желание — отлично подойдет облицовочный кирпич. Высота из трех кирпичей будет равна высоте одного блока, шов кладки должен быть 12 см. Не забудьте про утеплитель, причем имейте в виду: его паропроницаемость не должна быть меньше, чем у самих керамоблоков. Надо давать влаге спокойно выдуваться из кладки, иначе рискуете получить постоянно отсыревающую стену.
  • Читать еще:  Типы облицовки домов кирпичом

    Плюсы и минусы керамического кирпича

    Керамический кирпич – традиционный стройматериал, история которого насчитывает не одно десятилетие. Производят его из глины. Это сырье придает готовым изделиям экологическую безопасность, прочность. Несмотря на обилие инноваций в строительстве, кирпич по-прежнему считается самым надежным материалом. Ведь многие дома из этого материала стоят столетиями.

    Зависимость качества кирпича от особенностей производства

    Основные свойства кирпича обусловлены особенностями его производства. Изготавливается керамический кирпич из глины мелкой фракции и качество напрямую зависит от способа добычи глины. Чтобы слои не перемешивались, а масса в итоге получилась однородной, используются экскаваторы с одним ковшом. Они могут вести добычу максимально аккуратно. Однако такой способ добычи применяют редко, потому что он считается нерентабельным. В большинстве способов добыча глины идет роторными установками. Данное оборудование захватывает сразу несколько слоев, поэтому получить кирпич высокого качества из такого сырья очень сложно.

    Чтобы смешивание слоев не сказывалось на технических характеристиках изделий, разработана специальная система обжига. Глиняная масса подвергается обжигу в печах, дающих высокую температуру. При температуре более 900°С тугоплавкие компоненты связываются с помощью легкоплавких. В зависимости от пропорций этих компонентов получаются изделия, имеющие строго определенную структуру, которая влияет на характеристики керамического кирпича. Поэтому соблюдение правил на всех стадиях изготовления является залогом производства качественной продукции.

    Разновидности кирпича

    Керамический кирпич издавна делится на необожженный и обожженный. Необожженные изделия высыхают в естественных условиях, в последние десятилетия их перестали изготавливать. Сегодня ведется производство обожженного кирпича. Его выпуск ведется в соответствии с ГОСТ 530-2007, ГОСТ 7484-78.

    Существуют различные классификации керамического кирпича. Одна из них основывается на сфере применения изделий. Для кладки стен используются рядовые кирпичи, по-другому их называют строительными. Из них можно вести кладку несущих конструкций, межкомнатных перегородок. Рядовой кирпич выпускается полнотелым и пустотелым, об этих разновидностях речь пойдет ниже.

    На фото – Строительный керамический кирпич.

    Облицовочный кирпич отличается от рядового ровной внешней кромкой. При этом она не просто эстетично смотрится, но и обладает определенными свойствами, например, прочностью. Ведь данные изделия постоянно контактируют с внешней средой, поэтому должны выдерживать различные нагрузки. По внешнему облику лицевой кирпич делится на изделия с гладкой поверхностью и с рифленой. Такой материал может окрашиваться, поэтому его можно использовать не только в строительстве новых зданий, но в реставрации старых.

    На фото – Облицовочный кирпич

    Помимо обычного керамического кирпича выпускают некоторые специальные разновидности. В частности, шамотные изделия производят для сооружения топок и дымоходов в печах и каминах. Чтобы этот кладочный материал выдерживал прямой контакт с очень высокими температурами, надо соблюдать определенные технологические приемы при изготовлении. Во-первых, в сырье добавляют шамот (особый вид глины). Во-вторых, после незначительного обжига сырье измельчается, а потом снова формуется.

    Виды кирпича по структуре

    Выделяются две основные разновидности керамического кирпича: полнотелый и пустотелый. К полнотелым изделиям относят обожженные глиняные бруски без отверстий. Вес такого бруска должен быть в пределах 3 – 4 кг. Уровень теплопроводности материала – от 0, 45Вт/м² до 0, 8 Вт/м². В связи с длительными сроками строительства, необходимостью обустройства мощного фундамента, высокими ценами на кирпич, его для малоэтажного строительства сегодня используют довольно редко.

    Но стены подвалов, основание причалов, фундаменты, печи по-прежнему делают исключительно из кирпича. Незаменим этот материал и в том случае, если надо выложить очень прочную стену.

    На фото – Керамический кирпич полнотелый

    Пустотелые изделия имеют отверстия. Они могут в форме круга или квадрата. Иногда они выглядят как углубления, иногда идут насквозь. Такие кирпичи легче полнотелых (2 — 2,5 кг). Уступают они и по уровню теплопроводности. (0,3 – 0, 55 Вт/м²). Процентное соотношение пустот к общему объему может доходить до 55 %. Из такого материала можно строить малоэтажные дома, делать внутренние перегородки.

    Типичные размеры керамического кирпича

    Размеры керамического кирпича непосредственно связаны с его видом по высоте. Длина и ширина у этого кладочного материала постоянны. Длина составляет 25 см, а ширина – 12 см. По сути, длина равна ширине, умноженной на 2, плюс 1 см уходит на раствор. Поэтому высота определяет вид кирпича по размеру:

    • одинарный – 6, 5 см (маркировка — 1НФ);
    • полуторный – 8, 8 см (1, 4 НФ);
    • двойной – 14 см (2, 1 НФ).

    Если у кирпича маркировка 0, 7 НФ, значит, это вид, который принято называть «Евро». Высота таких изделий 6, 5 (как у 1 НФ), зато ширина отличается от привычной – 8, 5 см. В отечественном строительстве такой материал используется крайне редко.

    Встречается маркировка 1, 3 НФ. Высота таких изделий обычна – 6, 5 см, зато высота больше (28, 8 см) и ширина более значительна (13, 8 см).

    Основные марки керамического кирпича

    Керамический кирпич имеет буквенно-цифровую маркировку. Буква «М» дополняется числом в рамках 50 – 300. Это число обозначает прочность изделий, характеризуя максимальное давление. Которое может выдержать изделие при одновременном воздействии 3-х сил: растяжения, сгибания, сжатия. Единицей измерения этого показателя является кг/см². Большие числа свидетельствуют о высокой прочности.

    Читать еще:  Печь камин для дома кирпичом

    М50 – марка, которая нужна для заборов или незначительных межкомнатных перегородок.
    М 75 – марка для возведения стен, кроме несущих.
    М 100 – марка для возведения стен, кроме несущих.
    М 125 – вид изделий, которые могут применяться для сооружения несущих конструкций.
    М 150 и 175 – несущие конструкции, фундаменты, цокольные этажи.

    Более прочные разновидности также идут на обустройство фундаментов, цоколей, несущих стен.

    Преимущества керамического кирпича

    Все плюсы и минусы керамического кирпича давно известны потребителям. Попробуем подытожить основные преимущества.

    1. Длительный срок эксплуатации.
    2. Широкая цветовая гамма. Вообще-то кирпичный цвет стал общепринятым, однако кирпичи могут быть персиковыми и шоколадными, желтыми и бежевыми, иметь другие оттенки. Облицовочный кирпич бывает очень интересных оттенков, к тому же его можно подкрашивать.
    3. Вариативность размеров.
    4. Простота кладки.
    5. Экологическая безопасность. Данный материал делают из глины, которая не оказывает никакого отрицательного воздействия на человека и природу.
    6. Высокий уровень звукоизоляции. Строения из кирпича отличаются хорошей способностью изолировать помещения от шумов.
    7. Способность длительное время сохранять тепло. Нагреть кирпичный дом быстро нельзя, зато остывает он тоже медленно.
    8. Цена ниже, чем у клинкерных изделий.

    Недостатки керамического кирпича

    Как и у любого материала, у керамического кирпича есть свои «минусы».

    1. Некачественные изделия имеют нарушения в геометрии.
    2. При использовании некачественного сырья с содержанием известняка в готовом кирпиче возникают «дутики». Эти нарушения приводят к разрушению по причине скопления в проблемных зонах влаги.
    3. Водопоглощение может достигать 10 %. Этот параметр препятствует способности выдерживать без изменений большое количество циклов замерзания/размораживания.
    4. Подверженность химической коррозии в виде «высолов» — белых налетов. Такая проблема актуальная для районов, где находятся химпредприятия. Также белые разводы появляются на изделиях, в производстве которых были использованы химические компоненты.

    Следовательно. Все недостатки материала связаны с низким качеством продукции, которое возникает по причине несоблюдения технологии.

    Возведение стен из кирпича

    Возведение стен из кирпича относится к наиболее затратной по финансовым показателям возможности постройки частного дома. Для кладки применяются различные виды кирпича: силикатный и керамический. Этот строительный материал обладает как достоинствами, так и недостатками. В материале рассказано про кладку стен из керамического и силикатного кирпича, необходимый для этого инструмент.

    Дома из керамических и силикатных кирпичей, несмотря на внешнюю схожесть этих материалов, существенно различаются по некоторым характеристикам (теплопроводности, звуконепроницаемости). Технология кладки и тех, и других совершенно одинакова. Для работы с керамическими и силикатными кирпичами применяются одни и те же инструменты, похожие растворы, общие приемы кладки, перевязки и расшивки.

    Кладка стен из силикатного и керамического кирпича

    Кирпич используется человечеством около 4000 лет. Возможна кладка стен из керамического кирпича, которые предлагается производителями в большом ассортименте. Также используется кладка стен из силикатного кирпича, которые обладает большей теплоизоляционной способностью.

    Все кирпичи, которые производятся сегодня в России, разделяются на две основные группы:

    • силикатные (состав и размеры определяются межгосударственным стандартом ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»);
    • керамические (состав и размеры предусмотрены ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические»).

    Размеры изделий согласно обоим ГОСТам совпадают:

    • одинарные — 250x120x65 мм;
    • утолщенные (полуторные) — 250x120x88 мм;
    • двойные — 250x120x138 мм (классифицируются как камни).

    Стены из керамического кирпича выделяются насыщенными глубокими тонами от яркого красного до темно-коричневого.

    Дополнительные фасонные изделия различных форм — полукруглых и скошенных, которые предлагаются современными производителями керамики, — позволяют воплотить любые архитектурные идеи, даже самые смелые и фантастические.

    Стены из силикатного кирпича можно отнести к эконом-классу, так как стоимость этого материала на 20, а иногда на 30% ниже керамики.

    Из силикатного кирпича в доме можно возводить как несущие стены, так и перегородки.

    Современные производители также предлагают широчайший ассортимент изделий нестандартных форм. Богатая палитра цветов этого материала удовлетворит вкус самого привередливого заказчика. Разница в стоимости керамического и силикатного кирпича обусловлена различиями в цене исходных компонентов и несоизмеримыми затратами при производстве этих материалов.

    Выбирая вид кирпича для строительства дома, необходимо учесть его различные физические характеристики. Теплопроводность керамики намного ниже силиката, а значит, при одинаковой толщине стена из керамического кирпича будет теплее. Звукопроницаемость силикатного кирпича намного ниже керамического, поэтому перегородки из него обладают прекрасной звукоизоляцией.

    Инструмент для кладки стен

    Каждый каменщик имеет собственный арсенал инструментов. Несмотря на это, существует основной набор, необходимый для устройства кирпичной кладки.

    Главный инструмент для кладки стен в этом наборе — кельма, или мастерок. Кельма бывает разных форм и состоит из металлического полотна и деревянной либо прорезиненной ручки.

    Основное назначение кельмы — подача и расстилание порции раствора на место укладки кирпича. С ее помощью также подрезают лишний раствор и заполняют вертикальные швы. Размер и форма зависят от конкретной операции, выполняемой каменщиком. Если ведется укладка основного массива стены, необходим инструмент большего размера в форме равнобедренного треугольника или капли с заостренным концом. Для кладки печи, камина или облицовочного кирпича удобна кельма с полотном трапециевидной формы с широким и ровным концом. Каждый специалист подбирает удобный и привычный для него инструмент.

    В обязательном наборе каменщика должна быть также кирка-молоток, необходимая для подрубки кирпичей до нужной формы и размера.

    При наличии электроэнергии на застраиваемом участке для обрезки кирпичей можно использовать стационарные камнерезки либо болгарки со специальными отрезными кругами.

    Растворная лопатка предназначается для перемешивания раствора в ведре. С ее помощью раствор также подается на стену и расстилается сразу для нескольких кирпичей.

    Расшивка — инструмент из стальной полосы с определенным профилем. C помощью расшивки швы уплотняются, им придается вогнутая, выпуклая или ромбическая форма.

    Для осадки кирпича на плотном растворе или выравнивания погрешностей кладки используется киянка. Она представляет собой цилиндрический боек из плотной резины диаметром 70-90 мм, закрепленный на деревянной рукоятке.

    Вторая группа строительного инструмента состоит из набора приспособлений для ведения измерений. Первый в этом списке — строительный уровень. С его помощью контролируется вертикальность и горизонтальность стен.

    Угольником металлическим или деревянным проверяется правильность углов возводимых конструкций — соответствие углов помещений проектным значениям.

    Отвес представляет собой заточенный с одной стороны на конус металлический цилиндр с прикрепленным шнуром. Он служит для проверки вертикальности стен и углов.

    Складной метр и рулетка — инструменты, необходимые для измерения расстояний на стенах и длины частей кирпича.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector