Каким методом нельзя сформовать керамический кирпич

Сырье для производства кирпича

Основное сырье — легко­плавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169—75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обо­гащения угля, золы ТЭС.

Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бу­рые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60—80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5—20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3—10; оксид кальция СаО 0—25; оксид магния MgO О—3; серный ангидрид 8Оз 0—3; оксиды ще­лочных металлов NasO+KzO 1—5; ППП до 15%.

Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минера­лов и в свободном состоянии в виде кварце­вого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность из­делия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

Оксид алюминия находится в глине в со­ставе глинообразующих минералов и слюдя­нистых примесей. С повышением его содер­жания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.

Диоксид титана влияет на окраску из­делий.

Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа сни­жает температуру обжига изделий.

Присутствие частиц известняка размером 1—2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция — причина образования на обожженных изделиях белых налетов.

Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия миг­рируют на поверхность, а после обжига спе­каются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.

Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластич­ность глин, а при сушке сырца являются при­чиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, хи­мически связанная вода в водных кристалло­гидратах и алюмосиликатах, а также СО г кар­бонатов — удаляются из изделия при терми­ческой обработке.

Легкоплавкие глины обычно состоят из не­скольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а так­же с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе от­личаются высокой степенью дисперсности ( Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим по­казателям:

• пластичности,
• связующей способно­сти,
• чувствительности к сушке,
• воздушной усад­ке при сушке, огневой при обжиге,
• спекаемости и огнеупорности.

Пластичность глин — их способность под воздействием внешних усилий принимать лю­бую форму без разрыва сплошности и сохра­нять ее после прекращения этих усилий. Со­гласно ГОСТ 21216.1—81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я— =*№т

Wp, где Ч^т — влажность предела теку­чести, %, являющаяся границей между плас­тическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р — влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хруп­ким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разде­ляют на высокопластичные — более 25; среднепластичные— 15—25; умереннопластичные— 7—15; малопластичные — менее 7; непластич­ные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной мас­сы. Влажность массы составляет, %: из вы­сокопластичных глин 25—30, из среднепластич-ных 20—25 и малопластичных 15—20.

Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139—78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60—80); пластичные (20—60); низкопластич- ные — тощие (20); камнеподобные — сланцы, сухарные глины (не образуют теста).

Воздушной усадкой (линейной или объем­ной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке

где /| и /г — расстояние между метками по диа­гонали образца до и после сушки.

Чувствительность глины к сушке характе­ризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле

где AVec — усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, — объем пор, отнесенный к единице объема образца.

По степени чувствительности к сушке гли­ны разделяют на следующие классы: при /CiSjl — глины малой чувствительности; /(,= = 1 —1,5 — глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высоко­чувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).

Огневой усадкой называют изменение ли­нейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле

где /2 и /з — расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.

Спекаемость глин — их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классифика­ция глин по температуре спекания: низко­температурная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100— 1300 «С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спе­кания Тс и началом деформации 7″д (спека­ния) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обыч­но составляет 50 — 100 «С. Керамические стено­вые материалы пластического формования об­жигают при 900—980 °С, а полусухого на 50— 100°С выше.

Огнеупорность глин — их свойство противо­стоять не расплавляясь воздействию высоких температур. Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие —1350—1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.

Отходы углеобогащения обладают недоста­точно стабильными свойствами, но могут ис­пользоваться как основное сырье в производ­стве кирпича и керамических камней. Содер­жание оксидов в зависимости от месторож­дения, %: SiO2 55—63; А12О3 17—23: Fe2O3 + + FeO 3—11; СаО до 3,8; R2O до 2,7; содер­жание угля в пересчете на С 5—25. Отходы углеобогащения гравитационного процесса крупностью более 1 мм и флотационного крупностью менее 1 мм Донецкого, Кузнец­кого, Карагандинского, Печерского, Экибастуз-ского и других бассейнов относятся к группе с содержанием 60—70 % глинистых минера­лов.

Золы ТЭС состоят в основном из кислого алюмосиликатного стекла, аморфизированного глинистого вещества, кварца, полевого шпата, муллита, магнетита, гематита и остатков топ­лива. По нормам допустимое содержание остатков горючих в золе-уносе ТЭС должно находиться, % от массы золы: бурых углей и сланцев менее 4, каменных углей 3—12, антрацита 15—25 (подробнее см. п. 3.3.3). В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000—3000 с.м2/г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных усло­виях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависи­мости от содержания несгоревших частиц топ­лива 4200—12500 кДж/кг (1000—3008 ккал/кг). 8 глиняную массу вводят 15.—45 % золы ТЭС. Предпочтение следует отдавать золам с низ­ким содержанием CaO+MgO и температурой размягчения до 1200 «С. Золы бурых углей вследствие низкого содержания несгоревших частиц, а также высококальциевые золы не оказывают положительного влияния на свой­ства керамической массы и готовых изделий.

Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высолы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.

Кварцевый песок — распространенный отощитель. При обычных температурах обжига изделий он не взаимодействует с расплавом и тем самым способствует устойчивости из­делий при сушке и обжиге.

Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, по­вышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5—10 % опилок в сочетании с минеральными отощителями.

Отвальные и гранулированные шлаки чер­ной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чувствительность сырца к сушке, повышают трещиностойкость и улучшают про­цесс обжига.

Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) гли­нистому сырью необходимой формуемости, улучшения сушильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обогащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперс­ные, огнеупорные или тугоплавкие глины, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электролиты. СДБ, технический лигнин, триэта-исламин, введенные в количестве 0,1 — 1 % мас­сы сухой глины повышают пластичность сырья благодаря образованию на поверхности гли­нистых частиц адсорбционных пленок, играю­щих роль смазки. Наиболее эффективный спо­соб введения пластифицирующих добавок — в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

Флюсующие добавки способствуют появле­нию жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате обра­зования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флю­сующих ­ добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганце­вые, железные и фосфорные руды, карбонат­ные породы и др. Подготовка добавок сво­дится к измельчению или просеиванию их до заданного зернового состава.

Особенности кладки керамического кирпича

Одним из самых прочных стройматериалов для постройки зданий считается керамический кирпич. Он используется для возведения стен, отделки и даже в качестве огнеупорной защиты. Кладка керамического кирпича имеет множество достоинств.

Основные свойства керамического кирпича

Керамический кирпич изготавливается из красной глины. Материал изготавливается около недели под воздействием высоких температур. Особая технология производства наделила керамический кирпич особыми свойствами, к которым относятся:

• Высокая экологичность. Материал также безопасен, как и дерево.
• Огнеупорность. Керамический кирпич часто используется в качестве защиты от открытого огня в печах. Он выдерживает температуру до 1400 градусов и непрерывное воздействие огня в течение 5 часов.
• Стойкость к внешним воздействиям. Материал не портится под влиянием холода, ветра и влаги.
• Прочность. Длительный обжиг глины делает кирпичную кладку особо прочной.

По ГОСТу у материала есть определенные габариты. Керамический кирпич представляет собой плоский прямоугольник. Большая грань по габаритам достигает 250 на 120 мм. Ложок кирпича – 250 на 65 мм. Тычок изделия – 120 на 65 мм. Кроме стандартных габаритов, существует несколько разновидностей керамических кирпичей по их размеру. Встречается полуторный, двойной, модульный, неполномерный виды и еврокирпич. Также для дизайнерских решений изготавливают фасонный керамический кирпич.

Виды керамического кирпича

В зависимости от сферы использования керамический кирпич подразделяется на три основных вида:

• строительный;
• облицовочный;
• огнеупорный.

Строительный кирпич применяется для прокладывания кладки. В этих целях изготавливают два варианта керамического кирпича – полнотелый и пустотелый. Полнотелый кирпич представляет собой монолитный материал, допускаются пустоты не более чем на 13%. Строительный полнотелый кирпич применяется для создания несущих стен. Также керамический кирпич подходит для строительства опорных колонн. Пустотелый керамический кирпич представляет собой кирпич с небольшими квадратными отверстиями. Он редко используется для воздвижения несущих опорных конструкций, так как недостаточно прочен. Пустотелый керамический кирпич отлично подойдет для постройки перегородок. Теплоизоляционные свойства пустотелого кирпича выше, чем полнотелого. Это связано с тем, что во время кладки теплый сухой воздух остается в щелях, тем самым утепляя конструкцию.

Облицовочный керамический кирпич применяют для отделки домов. Он выполняет декоративную, а также теплоизоляционную функции. Керамический кирпич для облицовки должен быть высшего качества, так как он украшает фасад здания. Чаще всего используется пустотелый материал за улучшенные теплоизоляционные свойства. Внешний слой кирпича может быть как плоским, так и фигурным. На керамический кирпич может быть нанесена глазурь из стеклянного порошка, которая придаст изделию интересный цвет и глянцевую поверхность. Глазурь повышает защитные свойства кирпича, делая его более устойчивым к морозам и излишкам влаги. Для создания белой кирпичной кладки применяется метод ангобирования. На кирпич наносят глиняное покрытие белого цвета.

Огнеупорный керамический кирпич способен выдерживать температуры до 1600 градусов. Он используется для постройки печей и каминов. В составе керамического огнеупорного кирпича большую часть занимает шамотная глина.

Способы укладки керамического кирпича

Перевязка кирпичной кладки стандартного размера бывает трех типов:

• однорядная;
• трехрядная;
• многорядная.

Какой тип перевязки использовать, зависит от будущей постройки.

Однорядная перевязка кирпича

Для небольших сооружений подходит укладка керамического кирпича в один ряд. Кирпичи выкладываются в длину таким образом, что один кирпич верхнего ряда наполовину перекрывает другой в нижнем ряду.

Трехрядная перевязка кирпича

Многорядовая перевязка используется для постройки и отделки больших сооружений. В этом виде происходит чередования кладки 1/5 – один ряд тычковый (располагается по ширине), а после пять ложковых (расположенных горизонтально).

Многорядовая перевязка

Иногда могут потребоваться иные способы перевязки, если планируется постройка нестандартной конструкции или же кирпич выполняет функцию элемента интерьера.

Особенности работы с керамическим кирпичом

Керамический кирпич хоть и является прочным материалом, но он требует особого отношения при работе с ним:

1. Керамика нуждается в предварительном увлажнении перед началом работ. Достаточно периодически смачивать водой кладку из керамического кирпича. Если же погода стоит довольно жаркая, необходимо увлажнять кирпичи раз в несколько часов. Если этого не делать, кладка из керамического кирпича вытянет воду из связующего раствора.
2. Стоит также резать материал с осторожностью. Способ резки материала зависит от того, какая структура у керамического кирпича. Полнотелый элемент керамики можно разделять при помощи методов агрессивного воздействия. Например, используя молоток. Бережней необходимо резать пустотелый керамический кирпич. От сильного удара может повредиться его внутренняя структура. Поэтому для резки стоит использовать только электропилу.
3. Насколько прочным будет сооружение из керамического кирпича, зависит от того, как будет происходить кладка. При постройке стен нужно обязательно использовать принцип выведения углов. Стены закладываются, начиная с угловых элементов постройки.
4. Особое внимание стоит уделить раствору. Толщина швов между керамическими кирпичами зависит от толщины стен. При однослойной кладке достаточно делать шов в 3-4 мм. Для толстых стен раствор заливается на 10-12 мм. Также стоит учитывать, что шов не должен заполняться раствором полностью. Несколько миллиметров следует оставить для последующей отделки стен. Это делается для того, чтобы штукатурка в последствие не отслоилась от кирпичной стены. Исключение составляет дымоходы, для целостности конструкции которых необходимо полностью заливать шов раствором.

Кладка из керамического кирпича используется для постройки различных сооружений. Это прочный материал, который практически не деформируется под влиянием погодных условий, является полностью экологичным и отличается повышенной жаростойкостью. Кроме этого, керамический кирпич является отличным декоративным элементом. Он хорошо поддается обработке и не требует особого ухода.

Эффективный способ повышения качества кирпича — нанесение влагозадерживающих составов // Строительные материалы. 2004. №2.

Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, профессор РАЕН, генеральный директор,
Шаевич Г.Я. — зам. директора по науке,
Гришин П.Г. — главный конструктор,
Карабут Л.А. — к.т.н., начальник технологического отдела,
Булгаков А.Н., Титов Г.В., Котелин П.Л. — конструкторы Института новых технологий и автоматизации промышленности строительных материалов (Омск),
Коровицкий Н.Л. — директор ООО «Калачинский ЗСМ» (Омская обл.)

В современных условиях повышение качества продукции создает предпосылки для победы в конкурентной борьбе и способствует процветанию предприятия.

Одним из известных способов повышения качества керамического кирпича является нанесение влагозадерживающих составов (ВЗС) на поверхность формуемого бруса перед его разрезкой [1]. Возникающее при сушке сырца ядро уплотнения вызывает растягивающие деформации, которые приводят к образованию трещин на гранях (рис. 1). Нанесение ВЗС на лицевые грани позволяет вести сушку со стороны плашковых граней, что сопровождается деформациями сжатия, и трещины не образуются. В этом случае можно даже ужесточить режим сушки в определенных пределах. Еще одним положительном фактором такой обработки сырца является устранение высолов на лицевых поверхностях кирпича [2], что позволяет получить кирпич равномерного яркого цвета.

Рис.1. Сушка кирпича-сырца: а — без обработки; б — с обработкой наружных граней влагозадерживающими составами; Д-направления действия усадочных деформирующих сил; 1 — кирпич — сырец; 2 -ядро уплотнения со свилевыми трещинами; 3 — разрывные трещины; 4 — волосяные трещины; 5 — угловые трещины; 6 — обработанные грани.

Так почему же такой эффективный спооб повышения качества кирпича не нашел широкого применения на действующих кирпичных заводах? Анализ рекомендованных устройств для реализации способа нанесения ВЗС приводит к выводу об их неработоспособности в условиях действующих предприятий. Например, подача ВЗС непосредственно в мундштук не позволяет получить равномерного покрытия, на брусе остаются необработанные участки. Нанесение ВЗС напылением через форсунки требует серьезной вытяжной вентиляции, а форсунки часто забиваются. Излишнее нанесение ВЗС приводит к стеканию с боковых граней на ленту транспортера, загрязняя ее.

Изучение опыта предприятий по использованию способа нанесения ВЗС привело нас к неутешительному выводу — в промышленности отсутствует работоспособное устройство для нанесения ВЗС, а применение предприятиями «доморощенных» приспособлений типа масляной тряпки на брусе, приводит к негативному результату и, соответственно, охлаждению интереса к этой теме.

Нами была поставлена задача создания надежного и эффективного устройства для нанесения ВЗС, которая была выполнена при разработке установки ШЛ 347 (рис. 2).

Рис. 2 Установка ШЛ347: 1 – смеситель; 2 – эмульгатор; 3, 6 – электрогидроклапан; 4 – накопитель; 5 – мешалка лопастная; 7 – коллектор; 8 – сопло; 9 – валик подающий; 10 – брус глиняный; 11 – ролик приводной; 12 – валик дозирующий; 13 – валик контактирующий; 14 – измерительный блок.

До начала работы пресса в смеситель 1 заливают компоненты ВЗС и включают эмульгатор 2, который осуществляет диспергирование и циркуляцию компонентов до получения однородного ВЗС. Затем закрывается электрогидроклапан 3 и ВЗС по трубопроводу подается эмульгатором, работающим в данный момент как перекачивающий насос, в накопитель 4 с мешалкой 5лопастного типа, которая по программе периодически перемешивает ВЗС и предотвращает расслаивание. Запас ВЗС в накопителе ориентировочно рассчитан на 400 тыс. кирпичей. После заполнения накопителя 4 установка готова к процессу нанесения ВЗС на глиняный брус.

Для управления установкой ШЛ 347 применен микропроцессор «Logo», три емкостных датчика для контроля уровней и два индуктивных — для управления процессом. Режим работы установки ШЛ 347 полностью автоматический. Питание на установку ШЛ 347 подается одновременно с включением пресса. Подача ВЗС на глиняный брус включается ходом самого бруса за счет контроля его движения измерительным блоком 14. «Logo» управляет работой электроклапанов 6, открывающих каналы поступления ВЗС из накопительной емкости 4 через коллектор 7и сопла 8 на подающие валики 9. Глиняный брус 10, выходя из мундштука пресса, опирается на два приводных ролика 11 с накаткой и за счет трения вращает их. Вращение приводных роликов 11 через гибкие связи передается на три блока валиков, состоящих из подающего валика 9, дозирующего валика 12 и контактирующего (смазывающего) валика 13, которые одновременно взаимодействуют с тремя поверхностями глиняного бруса.

Техническим результатом такого конструктивного решения является равномерность наносимого слоя ВЗС на стороны глиняного бруса, соответствующие ложковой и тычковым граням кирпича. Причем эта равномерность слоя наносимого ВЗС достигается путем использования четырех факторов:

непосредственного контакта валика 13, наносящего покрытие, с поверхностью той стороны бруса, на которую ВЗС наносится;

за счет подачи ВЗС с помощью коллектора 7 и сопел 8, решивших проблему передачи ВЗС на вертикальные валики;

исполнение привода устройства для нанесения ВЗС от перемещения глиняного бруса позволяет синхронизировать вращение всех трех блоков валиков и подачу ВЗС со скоростью перемещения бруса;

измерительным блоком 14 обеспечивается минимальный расход ВЗС, приведенный к единице поверхности глиняного бруса, вне зависимости от скорости перемещения глиняного бруса.

Установка ШЛ 347 (рис. 3) встраивается в любую технологическую линию по изготовлению кирпича способом пластического формования без каких-либо переделок. Для этого достаточно иметь свободное пространство в 0,8 м между мундштуком пресса и резательным станком, так как ширина устройства для нанесения ВЗС не превышает 0,6 м.

Рис. 3. Установка ШЛ 347 в линии производства керамического кирпича на «Калачинском ЗСМ»

Внедрение установки ШЛ 347 повышает качество изделий за счет улучшения сушильных свойств кирпича-сырца, после создания на его ложковой и тычковых поверхностях равномерной пленки ВЗС, при этом чувствительность сырца к сушке уменьшается, благодаря чему сокращается возникновение сушильных дефектов в сырце, а также появляется возможность ускорять сушку, не опасаясь ухудшения качества продукции.

Технические характеристики установки ШЛ 347.

Объем смесителя

Объем накопителя

Расход ВЗС на 1000 шт. кирпича

Основные методы испытания кирпича

Кирпич — это достаточно распространенный материал для строительства зданий и сооружений, а значит, лаборатория строительных материалов достаточно часто проводит испытания кирпича.

Кирпич стали использовать очень давно, по некоторым источникам, в нашей стране его уже активно применяли в X веке. На данный момент существуют разные виды этого строительного материала, но самый распространенный — это керамический кирпич. Есть еще, например, шамотный, но его чаще используют в печах, так как он обладает высокой жаростойкостью, но вот для строительства больше подходит керамика.

В этой статье мы поговорим об основных методах исследования кирпича и показателях качества этого материала. Ведь для того, чтобы понимать методику, сначала необходимо знать, что мы будем определять.

Показатели качества кирпича

Качество кирпича определяют, опираясь на показатели его сцепления, прочности, геометрии, а также способности противостоять внешним воздействиям.

Итак, по порядку: какими показателями характеризуется качество керамического кирпича?

1. Начнем с геометрии и внешнего вида кирпича, то есть с того, что в принципе можно определить органолептически. Это в первую очередь размер самого изделия, а также пустот и трещин в нем, длина и глубина отбитости и притупленности. Также сюда относится показатель отклонения от перпендикулярности граней кирпича, то есть, проще говоря, его ровность. Сюда же можно отнести массу и среднюю плотность изделия.
2. Далее мы обсудим показатели прочности кирпича. Её определяют при сжатии и изгибе.
3. Что касается способности противостоять внешним факторам, то сюда относятся показатели влагопоглощения и морозостойкости кирпича.

Основные показатели, которые исследует строительная лаборатория, — это влагопоглощение, морозостойкость, прочность при сжатии и изгибе, а также средняя плотность.

Хотя, конечно, чтобы комплексно оценить качество кирпича, в лаборатории смотрят на общие показатели строительного материала и делают резюме. То есть логично предположить, что если кирпич недожженный, то и прочность у него будет ниже, то же самое касается известковых включений, которые нарушают целостность кирпича при воздействии на него внешних факторов. То есть лаборатория всегда старается дать наиболее объективную оценку, по крайней мере наша лаборатория.

Исходя из критериев качества, устанавливается марка прочности кирпича. По ГОСТу кирпич проверяется на прочность при изгибе и сжатии, по результатам испытаний ему ставят марку от М75 до М300 (кгс/м2). Всего их 8.

Методы исследования кирпича

Как и в случае с испытанием бетона , контроль качества кирпича определяют разрушающими методами. Их мы уже кратко описали: это контроль прочности при изгибе и сжатии. При сжатии кирпич сжимают под прессом (аналогично процессу испытания кубиков бетона), а при испытании на изгиб его просто пытаются сломать и вычисляют приложенные усилия.

Сейчас мы просто упомянем о морозостойкости и водопоглощении, а в будущем посвятим этим методам отдельную статью на нашем сайте.

С водопоглощением понятно: это способность кирпича вбирать в себя влагу за счет микротрещин и разнообразия составных частей кирпича. Определить её относительно нетрудно: сухой кирпич кладут в воду и насыщают влагой, после чего рассчитывают с учетом изменения массы то количество влаги, которое он в себя вобрал.

С морозостойкостью сложнее. Насыщенный влагой кирпич помещают в морозильную камеру (- 18 +-2 градуса) и ждут, пока он замерзнет. После замерзания его оттаивают при температуре 20 градусов. И так совершают несколько циклов до тех пор, пока на кирпиче не появятся дефекты или нарушение целостности. Таким образом определяют марку прочности кирпича (F25, F35, F50). У нас самый распространенный — это F35.

В ГОСТ 31937-2011 есть пункт, в котором написано, что на сплошных участках стен, а также в простенках можно проводить испытания кирпича и кладки неразрушающими методами контроля.

Неразрушающие методы контроля кирпича

Обычно определение прочности проводят механическими методами неразрушающего контроля. Однако для этого также существуют и приборы.

Для испытания используют ультразвук, а также проверяют прочность сцепления каменной кладки при помощи ПСО-10МГ4КЛ, ПСО-30МГ4КЛ.

При механических методах контроля используют инструменты типа молотков Шмидта, геофизические методы, эндоскопы и т.д. — в общем, методы, используемые при контроле качества бетона (метод пластической деформации, метод ударного импульса и т.д.).

В случае, если прочность стены имеет решающее значение, то необходимо установить этот показатель в лаборатории, а для этого в стене выбуривают кирпичные керны с последующими испытаниями разрушающими методами. При выбуривании керна происходит нарушение целостности стены, что нежелательно, поэтому неразрушающие методы имеют преимущество, однако они не всегда могут дать точный результат и имеют погрешности.

Исходя из вышенаписанного, отбор проб кирпича делают специалисты лаборатории, так как они нанесут лишь минимальные повреждения стене, которые никак не отразятся на её прочности. Если отбор произвести неправильно, это может повлечь за собой слабость конструкции. Поэтому будьте внимательны и доверяйте такое задание специалистам.

Регламентируют контроль качества кирпича по следующими ГОСТам: 530-2012, 7025-91, 58527-2019.

Заключение

Мы лишь затронули методы контроля качества кирпича. Если в одной статье подробно рассматривать каждый метод, то она превратится в книгу. Поэтому мы обязательно разместим у себя подробное описание каждого метода в отдельности, ведь они полны нюансов. Следите за нашим блогом и не пропускайте наши новые статьи!

Как всегда, если у вас возник вопрос, вы всегда можете задать его нашему специалисту в форме ниже, а также посетить нашу страницу «Лаборатория испытания кирпича и стеновых блоков» и заказать испытания кирпича в лаборатории.

Строительная лаборатория ООО «Бюро «Строительные исследования» занимается испытаниями конструкций и материалов в Санкт-Петербурге и Москве

Основная специализация лаборатории:

1. Заполнив форму на нашем сайте

+7(812)386-11-75 — главный офис в Санкт-Петербурге

+7(965)006-94-59 (WhatsApp, Telegramm) — отдел по работе с клиентами Санкт-Петербург и Москва

3. Написать нам на почту

Подписывайтесь на наши социальные сети и YouTube канал, там много интересной информации и лайфхаков.