Кирпич методом сухого прессования

Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования

Владельцы патента RU 2549636:

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности керамических материалов, и может быть использовано для получения керамического кирпича. Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования содержит молотую глину, терриконик «красный», терриконик «черный», молотые до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде при следующем соотношении компонентов (мас.%): указанный терриконик «красный» 13-67; указанный терриконик «черный» 13-67; глина 12-16; коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде 4-8. Техническим результатом является повышение морозостойкости и прочности изделий и удаление из окружающей среды горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности керамических материалов, и может быть использовано для получения керамического кирпича.

Известны керамические массы (смеси), содержащие техногенные компоненты и глину, из которых получают кирпич и камни керамические методом полусухого прессования.

Технические задачи, решаемые при использовании техногенного сырья, это не только улучшение свойств кирпича, но, чаще всего, еще и утилизация опасного мпоготоннажного отхода, отравляющего окружающую среду, наносящего вред здоровью населения. Поэтому при сравнении предложенных решений необходимо учитывать не только свойства получаемого материала, но эффективность решения экологической задачи, то есть количество устраняемого из среды опасного отхода.

Известна керамическая масса для изготовления керамического кирпича, содержащая легкоплавкую глину и алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина 70-90; алюмокальциевый шлам 10-30 (патент RU №2388721 от 10.05.2010).

Недостатком известного решения является небольшое содержание отхода — алюмокальциевого шлама в составе смеси.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд — 20-70, зола ГЭС — 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, П.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. — 1999. — №9. — С. 34-35).

Недостатком известного состава является низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Известна керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина — 50-90, металлургический шлак — 10-50 (Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С. Агафонова, В.З. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.П. Долгий // Известия вузов. Строительство. — 2005. — №5. — С.53-58).

Недостатком известного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость — 30-55 циклов.

Известна керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая следующие компоненты, масс.%: шунгитовый сланец — 16-60, глина остальное (патент RU №2305082 от 27.08.2007 г.).

Недостатком известной смеси является высокая плотность (1730-1850 кг/м 3 ) и относительно низкая морозостойкость (42-47 циклов или F35) получаемого кирпича.

Наиболее близкой смесью того же назначения к заявляемой смеси по совокупности признаков является керамическая масса полусухого прессования для изготовления кирпича, включающая легкоплавкую глину и горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, при следующем соотношении компонентов, масс.%: легкоплавкая глина — 50-80; горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, — 20-50 (патент RU №2440950 от 27.01.2012 г.). Данный состав принят в качестве прототипа.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой смеси, — молотая глина, молотый терриконик «красный» (горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев).

Недостатком известного состава, принятого за прототип, является небольшое количество утилизируемого терриконика лишь одного типа, высокая плотность и относительно низкая морозостойкость получаемого кирпича.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение морозостойкости и прочности изделий и удаление из окружающей среды горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев.

Поставленная задача была решена за счет того, что известная сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования, включающая молотые глину и терриконик «красный», содержит терриконик «красный», молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и дополнительно молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм терриконик «черный» и коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде при следующем соотношении компонентов (масс.%):

Отличительными признаками заявляемой смеси от керамической массы по прототипу являются: молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм терриконик «красный»; введение терриконика «черного», молотого до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и коллоидного 30-процентного раствора олигопептидов в воде; иное количественное соотношение используемых ингредиентов, масс.%: указанный терриконик «красный» — 13-67; указанный терриконик «черный» — 13-67; глина — 12-16; коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде — 4-8.

В состав керамической массы включают не только горелые породы, но и не подвергшиеся самовозгоранию углесодержащие породы.

Дело в том, что отвалы угледобывающих шахт — терриконы — необязательно подвергаются самовозгоранию. В результате в угольных бассейнах присутствуют как горелые, так и негорелые терриконики. Горелые принято называть «красными» из-за кирпично-красного цвета, а негорелые «черными», также из-за черного цвета. Как правило, горелые и негорелые породы присутствуют в разных терриконах в примерно одинаковых соотношениях. Однако, в связи с прекращением угледобычи и попытками рекультивации земель под терриконами, как это произошло в Кизеловском угольном бассейне Пермского края, горелые и негорелые породы терриконов оказались перемешаны друг с другом в неопределенных соотношениях. Как-либо отделить их друг от друга не представляется возможным. Обследования терриконов показали, что соотношение «черных» и «красных» пород в большинстве терриконов составляет от 30:70 до 70:30%, а в подвергшихся «рекультивации» даже от 10:90 до 90:10.

Предлагаемое решение позволяет использовать образовавшиеся смеси при любом соотношении горелых и негорелых пород. Одновременно предлагаемая смесь для получения керамического кирпича полусухого прессования позволяет повысить морозостойкость и снизить среднюю плотность керамического кирпича.

Терриконики представляют собой смесь песка и щебня, состоящую из алевритов, алевролитов и углистых сланцев. После термического воздействия самовозгорания смесь представляет собой продукты обжига и по составу соответствует метакаолиниту в виде сланцеватого материала. Химический состав террикоников приведен в табл.1, состав использованной глины в табл.2.

Коллоидный раствор олигопептидов (КРОП) получают варкой птичьего пера в растворе NaOH с последующей нейтрализацией серной или соляной кислотой. При этом протеин, представляющий собой цепной полипептид, расщепляется на короткие цепочки олигопептиды, которые и образуют коллоидный раствор. КРОП способствует диспергированию твердых компонентов смеси, повышает агреративную устойчивость смеси. А при обжиге, выгорая, создает дополнительную закрытую пористость, что способствует снижению плотности черепка.

Керамический кирпич получают следующим способом.

Смесь террикоников измельчают до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм. Высушенную до воздушно сухого состояния глину также измельчают до полного прохождения через сито 0,63. Все сухие компоненты смешивают с заданным количеством КРОП. Из полученной смеси прессуют кирпич при давлении 20-40 МПа и обжигают при температуре 1050°С в течение 8 часов.

Примеры конкретного выполнения

Состав композиции (масс.%):

«Черный» терриконик — 40;

«Красный» терриконик — 40;

Из полученной смеси прессовали кирпич при давлении 40 МПа и обжигали при температуре 1050°C.

Состав композиции (масс.%):

«Черный» терриконик — 67;

«Красный» терриконик — 13;

Формование кирпича из этой смеси производят при давлении 20 МПа, обжиг при 950°C. Результаты испытаний приведены в табл.3.

Состав композиции (масс.%):

«Черный» терриконик — 13;

«Красный» терриконик — 67;

Формование кирпича из этой смеси производят при давлении 30 МПа, обжиг при 1000°C. Результаты испытаний приведены в табл.3.

Состав композиции (масс.%):

«Черный» терриконик — 27;

«Красный» терриконик — 35;

Формование кирпича из этой смеси производят при давлении 30 МПа, обжиг при 1050°С. Результаты испытаний приведены в табл.3.

Как видно из таблицы 3, кирпичи из заявленных составов имеют более высокие показатели по прочности и морозостойкости, чем прототип. Кроме того, их водопоглощение соответствует требованиям ГОСТ 530-2012, усадка при обжиге меньше, а ККК выше, чем у прототипа.

Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования, включающая молотые глину и терриконик «красный», отличающаяся тем, что она содержит терриконик «красный», молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и дополнительно молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм терриконик «черный» и коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде при следующем соотношении компонентов (мас.%):

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

• бункеры, приемные и расходные;

• скиповые подъемники;

• роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

• формовочное оборудование;

• шнековые и ленточные конвейеры;

• станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

• грохот для сортировки наполнителей;

• бункеры, приемные и расходные;

• промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

• формовочное оборудование;

• шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Пресс для сухого прессования кирпича

Номер патента: 32362

Текст

асс 80 а,3ф Д у И пресса для сухого прессования кирпича идетельству А, В. Маыукева и Л. А, Иаугоаому 19 мая 1932 года (спр. о перв.109498). К авторскому дева, заявле выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 1933 года При выработке кирпича для получения фабриката высокого качества необходимо производить одинаковое давление на обе постели кирпича. Целый, ряд прессов имеют для выполнения этойфункции сложные устройства штампующих механизмов, движущихся навстречудруг другу, Предлагаемый пресс, отличающийся, по мнению изобретателя,своей простотой и легкой выполнимостью,позволяет лишь при одном штампующеммеханизме выполнять функцию последовательного двухстороннего прессования.На схематическом чертеже изображенпресс для сухого прессования кирпичав продольном разрезе,В предлагаемом прессе формовочнаякоробка 1 заполняется глиной. еЦтамп 2,опускаясь, прессует глину сверху до техпор, пока его заплечики 3 не коснутсяформовочной коробки 1. В этот моментпрессование глины сверху заканчивается,продолжающимся же движением штам.па 2 формовочная коробка 1,поддерживаемая пружинами 4 на некоторой высоте над пластиной 5 выталкивателя,463 начинает увлекаться вниз. При движении формующей коробки 1 вниз, глина прессуется уже снизу, соприкасаясь с неподвижной пластиной 5, Роль пружин 4, поддерживающих формовочную коробку 1, заключается, главным образом, в том,что после удаления спрессованного кирпича из формовочной коробки 1 нужно поставить формовочную коробку в наивысшее для нее положение. Когда штамп 2 начнет двигаться вниз и войдет в коробку 1, током глины, опираясь на пластину 5 выталкивателя, лежащую на столе б пресса, начнет спрессовываться. В это время формовочная коробка остается неподвижной, так как вертикальные усилия, возникающие от трения глины о стенки формовочной коробки, незначительны и преодолеваются усилиями пружин 4.В дальнейшем, когда за плечики 3 упрутся в формовочную коробку, последняя вместе с комом глины будет скользить вниз, и глина начнет,спрессовываться уже на нижней стороне, опираясь на пластину 5. Во время хода форИскрами,мовочной коробки вниз, под давлениемютампа 2 пружины 4 разгибаются, создавая некоторое противодействие движеаию штампа 2. Таким образом все весьма значительные усилия, получающиеся от движения штампа, непосредственно на пружины ие передаются, и работа пружин необходима только для поднятия формовочной коробки и, частично, для преодоления сравнительно небольшой силы трения глины о боковые стенки формовочной коробки в момент подхода заплечиков пунсона к верхней плоскости формовочной. коробки.Конструктивно пружины выполнены в виде сильных, сравнительно слабо выгнутых рессор, шириною 20 мм, толщиною 12 лм. Эксперт В, Ф. Андреев.Редактор И. Ф. Альтшулер Изменением высоты заплечиков 1, высоты стенок формующей коробки 7, толщины пластины 5 выталкивателя, подъема формовочной коробки 7 над пластиной 5 (все эти части могут быть сделаны составными) легко достигнуть условия равномерного запрессования глины с обеих сторон кирпича,Предмет изобретения. Пресс для сухого прессования кирпича и тому подобных изделий, отличающийся тем, что для выполнения последовательного двухстороннего прессования при одном штампующем механизме применены снабженный заплечиком 3 штамп 2 и подвижная формовочная коробка 1, удерживаемая пружиной 4 на некоторой высоте над пластиной 5 выталкивателя.

Заявка

Каргополов Л. А, Машуков А. В

МПК / Метки

Код ссылки

Устройство для одноосного прессования заготовок сухой древесины

Номер патента: 236749

. й 31 и 13 и н1 Я В с О и х Дл и н У13 3 13- ные длине прессуемого сектора. В пяз а матрицы встявляютс разделительная планка -1 толщиной, равной ш;рине пязя по широкохо- ДО 30 й ПОСЯДКЕ ТРЕТЬЕГО КЛЯСС 11 ТОЧНОСТИ.11 Я эт 5 13 лянк, х сганаВлиВяетс 51 пуансон, Гяз В котором ВЬ 1 ПО:нен ПО ширине В 1 Яз.1 е 13 и под посядю аня,30 Гпчно, ик и В мат 13 ице, 1 по высоте — с уетом величины степени прессов 3 ни 51 130 рмообр 3 ех 10 ГО сектор 1. П 13 П этом 13 ясчет сте 1 ени п)тессйв 3 ни 51 ре 1 Охен 13 етс :130 ПЗВО;Пть ПО РЗме 13 м мсн 1 пеГО Осно 33315 сектора.стройство ряоотяет еле уюцпм ооразом.11 а стол 6 гпдравл:ческого пресса устанавливается прессформа 1, прп этом она должна быть закреплена тяк, чтобы обеспечить нсоб. ходимую соосность.

Устройство для одноосного прессования зпготовок сухой древесины

Номер патента: 588115

. направляющая упорная планка выполнена с выемками в виде сегментов с радиусом закругления, равным наружному радиусу формообразуемого сектора, при этом нижний уровень кромок выемок выполнен на уровне границ нижних кромок опорной поверхности матрицы, а верхний — на расстоячии от нижней кромки выемок, равном величине стягивающей хорды сегмента выпуклойповерхности формообразуемого сектора,На фиг. 1 изображена направляющаяупорная планка, сечение; на фиг. 2 — та жепланка в начале процесса прессования; нафиг. 3 — упорная планка в конце процессапрессования.1 О Исходная заготовка в виде торцовой плиты 1 благодаря выемкам в виде сегментов 2 внаправляющей упорной планке 3 при осевомуплотнении, с одновременным гнутьем на торец, будет.

Устройство для прессования гранул сухого льда

Номер патента: 1465682

. 2 понижается на 20 г мм, а жидкая углекислота превращается в снежные, хлопья. На нижней граничной линии Н трамбовка 9 задерживается не менее 2 с, в то время как впрыскивание жидкой углекислоты в полость гиль.35 40 45 50 55 5 1 О 15 20 30 2зы 2 продолжается. После задержки в нижнем положении трамбовка 9 перемещается вверх до верхней граничной линии М (фиг. 5 б), сжимая снег. Одна часть этого снега вгоняется в отверстия 7 головки 5, а другая часть снега припечатывается в виде ледяной лепешки к поверхности, обращенной к полости гильзы 2. Благодаря чему полость гильзы 2 изолируется герметично от внешней среды. При следующем опускании трамбовки 9 в полость гильзы 2 впрыскивается очередная порция жидкой углекислоты. После останова на нижней.

Автомат-укладчик кирпича-сырца полусухого прессования на обжиговые вагонетки

Номер патента: 649583

. собой барабан с расисложенными на нем в определенной последовательности упорами, обеспечивающими укладку кирпичей на обжиговую вагонетку по заданной схеме садки,Для обеспечения подвижности приемный стол 1 смонтирован на серьгах 10 и удержива.ется в исходном положении пружинами 11, а для ограничения его хода к столу пресса служит упор 12. Для обеспечения спускания,площадок 2 они снабжены индиви., сл ным пневмоприводом 13 и подпружинены пружиной 14, Для обеспечения устойчивости тележки персноса 7 предусмотрена горизонтальная направляющая 15 с роликами 16, а для предупреждения схода тележки с направляющего рельса предусмотрен поддерживающий ролик 17. Величина хода тележки отрачичена упорами 18, Привод обтоннсго и накопительното.

Способ укладки кирпича-сырца полусухого прессования на печные вагонетки и формирования пакета готовых изделий после обжига

Номер патента: 1242382

. 6 напоперечный конвейер 7, где осуществляется накопление слоя. Накопленныеслои укладывают в штабель на вагонетку 8. После обжига кирпичи поступаютна приемный стол 9, на котором имеются толкатели 10 и 11. С приемногостола 9 кирпичи поступают на поддон,поступающие из магазина 12 по конвейеру 13, Далее поддоны поступаютв устройство 14 для их обвязки.45Способ реализуется следующим образом.Кирпичи, вышедшие из двух ячеек пресса 1, каждая из которых одновременно выдает по четыре кирпича-сыр ца, сталкиваются толкателями 2 нашаговый конвейер 3 семь из них, а один — на шаговыи конвейер 4. Кирпичи на конвейере 3 накапливают в виде слоя (фиг. 2) из четырех рядов 55 с промежутками 5 для свободного входа в них захватных элементов. Захват.

Прессованный кирпич: свойства, использование, производство

Кирпичная кладка с давних времен пользуется популярностью в строительстве. Сегодня совершенно иная технология производства кирпичей по сравнению с прошлым, да и их видов стало на порядок больше.

Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день является кирпич полусухого прессования. Это прессование еще называют сухим, однако более правильным будет все же первый вариант. Почему? Об этом мы также поговорим.

Такой кирпич (пресованный) часто используется в строительстве.

Свойства

Преимущества

Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.

Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:

• Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
• Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
• Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
• Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.

Недостатки

Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки.

К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:

• Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
• Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
• Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.

Использование

Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.

Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.

Производство

Сухое и полусухое прессование

Вот мы и подошли к описанию технологического процесса, который позволяет производить кирпичи полусухого прессования как в заводских, так и домашних условиях. В самом начале мы говорили о том, что довольно часто термины «сухое» и «полусухое» прессование не различают между собой. В принципе, это правильно, так как характеристики стройматериала получающегося этими двумя способами практически одинаковые.

Единственное отличие состоит в том, что на этапе производства, полусухое прессование кирпича предусматривает обсушку перед обжигом. А вот кирпич, произведенный путем сухого прессования, такой обсушки не получает.

Технология

Мы остановимся на технологии производства, которая объяснит нам процесс полусухого прессования. Мы не станем вникать в инженерные и профессиональные тонкости, а рассмотрим этот самый процесс тезисно, изучив лишь его основы.

Мы покажем вам пошагово, как делается рассматриваемый тут стройматериал. На предприятии процесс изготовления кирпича подразумевает следующие этапы:

• Выбор глины. В промышленности этим делом занимаются целые лабораторные отделы, в задачу которых входит подбор сырья требуемого для того или иного вида стройматериала.
• Грануляция глинистого материала. При помощи специальных вальцевых дробилок, отобранный глинистый материал дробится на гранулы, которые потом отправляются в сушилку.
• Сушка. Этот процесс занимает некоторое время. Глиняные гранулы должны приобрести нужные физические параметры.
• Повторное дробление. На данном этапе гранулы еще больше измельчаются. Также происходит процесс просеивания. Это нужно для того чтобы отсеять крупные частицы.
• Увлажнение. Оно происходит посредством подачи пара. Влажность глинистого сырья должна достигнуть 10%.
• Прессование. Основной этап, который производится посредством двухстороннего пресса.
• Вторая сушка. Как же говорилось, при создании «сухого» продукта,данный этап пропускается. Целью окончательной сушки является достижение значения влажности равным 3%.
• Обжиг. Производство кирпича полусухим прессованием всегда оканчивается именно этим этапом. Он представляет собой высадку готовых брусков на вагонетки, с последующей их отправкой в обжиговые печи.

А заканчивается все обжигом.

Как можно заметить, технология создания такого кирпичного стройматериала не отличается какой-либо сложностью. Само собой, что при промышленных масштабах, все поставлено на автоматические рельсы и контроль качество осуществляется на очень высоком уровне.

Однако, несмотря на все это, такой стройматериал можно сделать и в домашних условия. Об этом мы погорим чуть ниже.

Альтернатива

Альтернативой описанному выше стройматериалу, является кирпич пластического прессования. Его изготовление дороже и более сложно.

Несмотря на это, было ошибкой не упомянуть о нем несколькими словами. Основным его отличием является то, что при создании используется специальный процесс – формование. Происходит это формование из пластичной массы, в которую определенным образом превращают глинистое сырье.

Делаем дома

Общая информация

Вот мы подошли к самому интересному. К информации о том, как самому, в домашних условиях сделать кирпичный стройматериал. Готовый продукт, конечно же, будет по некоторым своим показателям отличаться от заводского, например, рядового полнотелого кирпича. Однако эти отличия не так критичны.

При соблюдении всех требований, описанных тут и при выборе качественной жирной глины, ваш конечный продукт будет вполне пригоден для строительства. С того, как подобрать нужную глину мы, пожалуй, и начнем.

Выбор глины

Для того чтобы создать строительный кирпич, глина должна содержать в себя достаточный процент песка. Процент этот должен составлять значение от 12 до 30. Говоря профессиональным языком, глина не должна быть жирной.

Для того чтобы определить процент песка, существует несколько способов. Первый из них самый точный, оперирующий формулами.

Для расчета вам потребуются произвести следующие операции:

• Просушите глину и разотрите ее в мелкий порошок.
• Порошок засыпьте в прозрачную емкость и залейте водой.
• Тщательно перемешайте и дайте настояться. Итогом должно стать отделение песка от глины.

Обратите внимание, что для более точного определение количества песка в глине, можно оставить емкость с ней на несколько дней. Глинистый материал периодически нужно помешивать.

После того, как песок полностью осядет, нужно произвести расчет, чтобы узнать процентное соотношение. Делается это последующее формуле: A=100 * n/n+r.

Тут n – числовое значение высоты слоя песка, которое измеряется в мм, а r, числовое значение высоты слоя воды.

Для того чтобы использовать глинистый материал для изготовления кирпичного стройматериала, нужно чтобы получившееся значение было в пределах 12 – 30%.

Существуют и другие способы определения данного показателя, которые использовались в прошлом. Они также верны и свою функцию выполняют. Однако мы не будем на них останавливаться.

Сушка

После того как вы определились с глиной, нужно приступать к основным операциям, позволяющим осуществлять изготовление кирпича из глины в домашних условиях.

Прежде чем приступить к основным работам, нужно убедиться в однородности глины. Не забывайте, что для хорошего кирпича нужна однородная и качественная глина.

Метод полусухого прессования кирпича в домашних условиях немного отличается от аналогичного, применяемого в промышленности. Прежде всего, нужно произвести измельчение глинистой массы. Этот этап можно опустить, если не имеется никаких условий для измельчения. Однако, все же лучше чтобы он присутствовал.

После того как глина измельчена, ее нужно выложить на просушку. Делается это в сухую погоду на улице, во дворе. Для качественной просушки, рекомендуется выкладывать глину слоем толщиной в 40 см.

Прессовка

Если до этого момента работая своими руками, мы обходились без каких-либо дополнительных приспособлений, то сейчас таким образом работать уже не получится. Для того, чтобы осуществить прессовку кирпича, нужно приобрести мини-пресс.

Такие агрегаты продаются в специализированных магазинах, в том числе и через интернет. Само собой, что для их покупки вам лучше самому приехать на место продажи.

Наиболее разумным вариантом все же будет являться аренда такого мини-пресса. Дело в том, что цена нового составляет около 5000-6000 долларов.

Обжиг

После того, как глиняные бруски готовы, наступает время для финальной операции. Для этого вам придется позаботиться о приобретении еще одной дорогостоящей вещи – обжиговой печи. Тут опять наилучшим вариантом станет аренда.

Такие печи бывают достаточно разными, предназначенными для различного количества кирпичных брусков. Само собой, что при каждой такой печи имеется паспорт и инструкция, которая поможет вам сориентироваться.

Вывод

Оборудование на заводе намного продуктивнее чем то, которое вы сможете приобрести. Поэтому внимательно рассчитайте рентабельность вашей затеи. Если у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!