Кольцевая печь со съемным сводом для обжига кирпича
Кольцевая печь со съемным сводом для обжига кирпича
Обжиг керамических изделий производится в туннельных и кольцевых печах, а также в печах периодического действия. Печь разработана для получения изделий наилучшего качества с минимальными потерями тепла, экономии газа/угля, а также и адаптирована под наши экономические условия в перебоях подачи газа и электроэнергии. Немаловажную роль в процессе обжига кирпича играют двери печи, которые синхронизированы с системой контроля печи. Все печи с температурой использования выше 1700 0 С разрабатываются по индивидуальному заказу.
Техническое описание туннельной печи:
- Максимальная рабочая температура может достигать от 1150°С до 1700°С
- Футеровка стен печи выполняется из огнеупорных жаропрочных материалов,
- Теплоизоляция стен печи выполняется из температуроустойчивого, теплоизолирующего и муллито-кремниземнистого волокна.
- Внешние стены печи облицовывается как кирпичом, так и другими декоративными ограждающими конструкциями обеспечивающие герметичность конструкции стен.
- Свод печи состоит из лёгкого жаропрочного волокна, что обеспечивает легкость конструкции и удобство при эксплуатации.
- Автоматический контроль и регулировка параметров работы печи (система АСУ ТП)
Печь условно можно разделить на:
- Зона прогрева.
- Зона обжига.
- Зона охлаждения.
Преимущества наших печей
- Легкая переносимость тепловых ударов (резкие и внезапные остановки) в отличие от всех существующих мировых аналогов печей.
- Наличие средств контроля и регулирования процесса обжига (АСУ ТП), обеспечивающего гибкую работу печи с широкими возможностями влияния на цикл обжига.
Краткое описание процессов, происходящих в печи при обжиге изделий из легкоплавких глин:
На поведение керамических изделий в процессе обжига влияют термические свойства глин, из которых они изготовлены. Главнейшими термическими свойствами легкоплавких глин являются огнеупорность, огневая усадка, интервал спекания, интервал обжига, теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и прочность в горячем состоянии. При обжиге легкоплавких глин имеют место физико-химические процессы, связанные с фазовыми превращениями, разложением, частичным плавлением, кристаллизацией новообразований и реакциями в твердой фазе. Указанные процессы происходят в глинообразующих минералах, примесях и добавках и по времени могут накладываться друг на друга.
Ниже предоставлены фотографии печи обжига после 5 лет непрерывной работы.
Подъемные двери печи обжига
Подъемные двери печи обжига образуют систему форкамер, обеспечивающих поддержание аэродинамических режимов сушки и обжига при вводе и выводе вагонетки. Работа дверей жестко синхронизирована с передвижением состава вагонетки и осуществляется автоматически.
Процессы, происходящие в отдельных температурных интервалах обжига
Температурные интервалы в 0 С
Превалирующие процессы в данном температурном интервале
Удаление физически связанной адсорбированной влаги и межплоскостной влаги монтмориллонитовых минералов
Разложение гидрогематита с выделением воды цеолитного типа
Интенсивное вскипание остаточной влаги в сырце при быстром его нагреве. Понижение прочности сырца с возможностью возникновения трещин, сопровождающихся «хлопками» в печах
Выгорание гумусовых веществ
Пирогенетическое разложение органических примесей и добавок с выделением горючих веществ
Наиболее интенсивное удаление конституционной воды монтмориллонитовых минералов
Начало образования эвтектических силикатных расплавов, сопровождающееся уплотнением и упрочнением черепка
Распад магниевых карбонатов с выделением углекислого газа
Переход -кварца в -кварц с увеличением в объеме на 0,82%
Реакция между известью и каолинитом с образованием CaO×Al2O3 и 2CaO×SiO2
Реакция в твердой фазе между SiO2, Al2O3 и СаСО3
Выгорание коксового остатка органических примесей и добавок
Разрушение кристаллической решетки монтмориллонита
Интенсивное разложение кальциевых карбонатов с выделением углекислого газа. При большом содержании карбонатных примесей – заметное повышение пористости черепка с возрастанием температуры обжига
Кристаллизация гематита Fe2O3
Интенсивная усадка и уплотнение черепка за счет накопления жидкой фазы эвтектических силикатных расплавов
Кристаллизация шпинели MgO×Al2O3
Начало интенсивного образования муллита
Расплавление пылевидных зерен полевого шпата
Переход a-кварца в a-кристобалит с увеличением в объеме на 15,4%
Увеличение вязкости при сохранении пиропластичного состояния черепка
Переход из пиропластичного состояния в твердое (хрупкое). Резкие структурные изменения. Возникновение максимальных напряжений с возможностью образования трещин
Переход b-2СаО×SiO2 с увеличением в объеме на 10%
Переход a-кварца в b-кварц с уменьшением в объеме на 0,82%
Переход a-кристобалита в b-кристобалит с уменьшением в объеме на 2,8%
Вследствие быстрого нагрева, в обжигаемом изделии процессы протекают не последовательно друг за другом, а одновременно, накладываясь во времени, что приводит к увеличению трещинообразования в черепке в период интенсивной усадки. В некоторых случаях возможен обжиг абсолютно сухого сырца до температуры 800 0 С с интенсивностью до 300 град/ч. Скоростной обжиг возможен при влажности сырца не более 2%. При этом необходимо иметь в виду, что обжигаемый сырец должен равномерно прогреваться по толщине и омываться со всех сторон теплоносителем.
В обжиге самые опасные температурные интервалы это от 500 до 600 0 С, вызванные полиморфным превращениям кварца. При быстром прохождении процесса обжига в указанном интервале температур происходит изменение структуры, сопровождающееся общим трещинообразованием черепка, повышением его водопоглащения и снижением прочностных показателей.
Печи для обжига формованных изделий
Печи для обжига керамических изделий – установки для термической обработки сформованного и высушенного полуфабриката по заданному режиму нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения.
По конструктивной схеме такие печи подразделяются на следующие типы: периодического действия, кольцевые, туннельные, щелевые роликовые и щелевые на газовой подушке.
Устройство и принцип действия кольцевой печи
Такая печь была сконструирована Гофманом в 1857 г. в Германии. Эти установки до изобретения туннельных печей довольно широко использовались для обжига глиняного и шамотного кирпича, керамических камней и дренажных труб. Распространённость этих печей связана с их высокой тепловой экономичностью, возможностью сжигания любых видов топлива, включая самые низкосортные разновидности, а также возможностью на ходу переключаться с одного вида твёрдого топлива на другой без каких-либо конструктивных изменений в печи.
Рис.1. Схема кольцевой печи
Основным элементом такой печи является замкнутый сквозной обжигательный канал 1, который не имеет внутри постоянных перегородок. В наружных стенах обжигательного канала имеются отверстия 2, называемые ходками. Через них производится загрузка сырца в печь и разгрузка обожженного кирпича. Часть пространства обжигательного канала между ходками называют камерой. Во внутренней стене печи расположен дымовой канал 3, который соединяется отверстием 4 с дымовой трубой или дымососом 10. Обжигательный и дымовой каналы связаны между собой при помощи отверстий 5, называемых дымовыми очелками. Очелки оборудованы дымовыми конусами 9 (клапанами) при помощи которых этот канал может подключаться к обжигательному или отключаться от него. Над дымовым каналом находится жаровой канал 6. Он предназначен для перемещения горячего воздуха, образующего при охлаждении обожжённого кирпича. Жаровой канал также соединён с обжигательным каналом при помощи жаровых очелков 7, снабжённых жаровыми конусами 8.
Работа печи
При работе печи канал почти всегда заполнен обжигаемым материалом. Свободными остаются лишь две – три камеры, через которые загружают сырец и выгружают готовый кирпич. В этих камерах ходки открыты. В остальных – закрыты. Топливо подают в печь сверху через топливные трубки (люфты) диаметром 150…200мм. Если печь работает на газообразном топливе, то его подача также осуществляется через свод при помощи газопровода, соединённого с топливосжигающими устройствами. Твёрдое топливо, попадая на предварительно раскалённую садку и получив от неё начальный импульс подогрева (энергию активации) быстро загорается и, сгорая, нагревает садку. Ту часть обжигательного канала, в которую загружают топливо, называют зоной взвара (обжига). В этой зоне при работе печи закрыты жаровые и дымовые конусы. Образующиеся в этой зоне газы движутся вперёд (стрелка дымовые газы) и подогревают сырец до температуры, превышающую температуру воспламенения топлива. Зона, в которой сырец подогревается дымовыми газами, называется зоной подогрева или зоной дыма. Остывшие дымовые газы при температуре 150 – 200 о С удаляются из обжигательного канала 1 через дымовые очелки 5 при открытых дымовых конусах 9 в дымовой канал 3. Однако те дымовые конусы, которые расположены ближе к зоне обжига, остаются закрытыми, чтобы горячие газы не удалялись из печи, не отдав тело. В зону охлаждения холодный воздух засасывается через открытые ходки (стрелка воздух) свободных камер и, попадая в камеры с обожжённым кирпичом, охлаждает его. По прохождении нескольких камер поток воздуха разделяется (на схеме участок разделения потоков отмечен кружком). Одна часть горячего воздуха имеющего температуру 250 – 400 о С при помощи жаровых очелков 7 и открытых жаровых конусах 8, подаётся в жаровой канал 6 и направляется в зону досушки. Другая часть нагретого воздуха поступает в зону взвара по обжигательному каналу и участвует в горении топлива. Часть зоны остывания, в которой воздух не отбирают в жаровой канал, называется зоной закала. Она примыкает к зоне обжига. Для того чтобы задать направление движения холодному воздуху, т.е. направить его в зону охлаждения на его пути в зоне подсушки устанавливают бумажные ширмы (на схеме волнистые линии). Принципиальной особенностью работы кольцевой печи является перемещение зон в процессе обжига по обжигательному каналу.
Недостатки печи – тяжёлые условия обслуживания печи, трудности в полной механизации загрузки и разгрузки. В настоящее время этот недостаток частично устранён, т.к. освоена пакетная садка кирпича, когда пакет формируется в цехе, а его подача в печь осуществляется погрузчиком. Есть печи со съёмным плоским сводом. В этом случае при садке сырца в печь снимают свод, затем при помощи подъёмного устройства загружают пакеты и устанавливают свод на место.
Кольцевым печам свойственна неравномерность обжига по высоте обжигательного канала, что связано с температурным расслоением газовых потоков при их горизонтальном направлении движения. Для обеспечения равномерного обжига по сечению печи производится запрессовка топлива в сырец, который превращается в горючий брикет и в зоне обжига горит вся садка. Рекомендуется запрессовывать в сырец до 80 % общего расхода топлива на обжиг, но не расхода глины.
Обжигание кирпича
Для изготовления кирпича нужна глина. Однако недостаточно придать ей форму кирпичного блока и высушить, потребуется обжиг кирпича. Такая процедура нужна для получения качественного и прочного строительного материала. Наличие необходимого сырья и знание технологии обжига дают возможность производить стройматериал и в домашних условиях.
Что это за процесс и особенности технологии
Тепловую обработку стройматериала из глины под действием высоких температур называют обжигом. Это завершающий этап производства кирпичных блоков. Технология обжига включает 3 этапа:
- Прогревание.
- Обжиг.
- Охлаждение.
На первом этапе кирпич нагревают до температуры 120 градусов, с целью выпаривания из него воды. Затем, для выгорания примесей органического происхождения и окончательного вывода жидкости, его прогревают до 600 гр. На следующем этапе температура обжига кирпича составляет 920—980 градусов. При этом начинается усадка глины, приобретается прочность. В условиях постоянной максимальной температуры кирпичный блок некоторое время закаливается и томится. На завершающем этапе полученный строительный материал из глины охлаждают. Если во время термической обработки не было нарушения технологии, цвет блока будет оранжево-красный, а структура однородной. Для получения глазурованного кирпича потребуется повторный обжиг.
Чтобы в итоге получить прочный и качественный обожженный кирпич без трещин, в процессе термообработки требуется строгий контроль температурного режима
Сложности обжига кирпича
Прежде чем открывать производство и приобретать печь для обжига, необходимо составить бизнес-план. Нужно учесть объемы производства, характер и стоимость энергоносителя, способы доставки сырья и отгрузки готовой продукции. Затраты следует свести к минимуму, иначе изготовление термически обработанных кирпичных блоков будет нерентабельным. Альтернативным может стать производство кирпича без обжига. Его изготавливают способом полусухого и сухого прессования и получают стройматериал со свойствами идентичными обожженному.
Виды печей
Для обжига керамики и производства обожженного, в том числе керамического кирпича используют специальные печи. Они бывают 2 типов:
Туннельная печь
Устройство туннельного типа — это длинная, в виде туннеля газовая печь для обжига кирпича. Внутри находятся 3 камеры и проложены рельсы. По ним, с помощью автоматических толкателей, движутся металлические вагонетки. Перед входом в печь них загружают необожженный кирпич. Вход и выход закрывается герметично. После просушки в 1 камере, кирпичные блоки перемещаются во 2 для обжига. Его обеспечивают газовые горелки, постоянно поддерживающие температуру на уровне 920—980 градусов. Затем кирпич попадает в третью зону с более низкой температурой, где происходит его охлаждение. После завершения режима толкатели выкатывают вагонетки из печи и кирпичные блоки полностью остывают уже за ее пределами.
Кольцевая печь
Устройства этого типа состоят из множества расположенных друг возле друга секций в виде кольца. В каждой из них есть окно для загрузки и извлечения материала, а также свой источник подогрева Кольцевая печь обеспечивает непрерывность процесса обжига. Таким образом, партия кирпичных блоков проходит все стадии термической обработки, находясь в одном и том же отсеке. Соседняя камера способствует нагреву, прокаливание блоков происходит за счет своего топлива, а остывание обеспечивает температура следующей секции.
Можно ли сделать дома?
В домашних условиях возможно не только обжечь кирпич, но и изготовить самодельный стройматериал. Однако при таком процессе количество кирпичных блоков с дефектами будет больше. Излишне закаленные материалы будут непригодны для повторного использования. Существует 3 вида материалов:
- саман — без обжига с добавлением соломы;
- кирпич-сырец;
- обожженный.
Для получения самодельного кирпича нужно наличие брусчатой формы. Ее тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобятся фанера и доски толщиной 25 мм. Из этих материалов вырезают элементы формы и соединяют их гвоздями длиной 5—6 мм так, чтобы размер будущего кирпичного блока соответствовал стандартному, а именно 250×120×65. Самодельные необожженные кирпичи изготавливают из смеси тощей и жирной глины с добавлением соломы в пропорции 1:1:5, разведенной водой до однородной консистенции. Готовый раствор плотно укладывают в предварительно смоченные и присыпанные цементом формы и закрывают съемной крышкой. После высыхания в течение 7—14 суток готовое изделие вынимают. Чтобы получить кирпич-сырец, проделывают такую же процедуру, добавляя вместо соломы песок.
В промышленном производстве используют специальные печи для обжига глины. В домашних условиях подойдет самодельная печь в виде бочки из металла объемом около 200 л с вырезанным днищем. В нее укладывают блоки для обжига, накрывают металлической крышкой и устанавливают на печь с открытым верхом. При отсутствии таковой, она крепится на ножках высотой 20 см над ямой, в которой на глубине 0,5 м разводят костер. Для обеспечения необходимой температуры для обжига, огонь должен постоянно поддерживаться в течение 20 часов. На завершающем этапе процесса, его делают более слабым. По истечении 6 часов крышку снимают и дают кирпичу остыть.
Оборудование производства красного керамического кирпича полусухим методом прессования с применением печей кольцевых со съемными сводами, СМК
В наличии
Новое
Код товара: 5685
Страна-производитель: *
Цена 870 000 руб
Адрес:
Ростов-на-Дону, Вавилова 59в/101
- Описание
- Технические характеристики
- Дополнительно
- Доставка и оплата
Северо Кавказский институт строительных материалов СТРОМТЕХНИКА предлагает вашему вниманию технологию полусухого формования кирпича. Данная технология нашла широкое применение в южной части России. Практически каждый второй кирпичный завод использует данный метод. Отличительной чертой данного метода является сокращение затрат на производство кирпича. Данное сокращение затрат обусловлено тем, что в глину не вводится вода до формования, кирпич формуется при влажности 8-10 % и не требует перед обжигом сушки. Следовательно: — не требуются затраты на энергоносители для сушки — не требуется ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича-сырца. — даже при наличии в глине солей, они не выступают на поверхности кирпича — технологическое оборудование более простое и потребляет меньше электроэнергии Одновременно снижаются затраты на строительство завода так как — оборудование для полусухого прессования стоит дешевле — размеры здания формовочного отделения значительно меньше — отсутствует отделение для сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большое пространство. Предлагаемая технология — это самая дешевая технология производства кирпича в мире. Подробнее о наших работах опубликовано в журналах Строительные материалы №2-1993г., №10-1994г., №10-1996г. №9-2000г. №4-2002г. Экономика строительства №3-1993г., Бюллетень строительной техники №3-1993г. Сев-Кав НИИ СТРОМТЕХНИКА выполняет весь комплекс работ по строительству кирпичных заводов, в том числе: — испытание сырья в своей лаборатории, — разработка проектно сметной документации, — поставка оборудования со своего склада немедленно после оплаты, — монтаж и пуско-наладку оборудования, — строительство и пуско наладочные работы печи обжига, — вывод завода на проектную мощность. Институт- единственная в России организация, выполняющая весь объём работ по проектированию и строительству кирпичных заводов. Это очень важный фактор, поскольку позволяет не только предложить самые приемлемые цены, но и гарантировать качество строительства кирпичного завода, причём в самые короткие сроки. Институт располагает проектными отделами, позволяющими разработать проект кирпичного завода во всех частях. Лаборатория института -самая крупная в России. Она оснащена самым современным оборудованием. Машиностроительный завод института производит не только оборудование для кирпичных заводов, но и системы автоматизации производства (АСУТП), не уступающие лучшим зарубежным аналогам. Институт выполняет строительство сушил и печей обжига. Внедрённые нами на десятках кирпичных заводов печи обжига кирпича со съёмными сводами потребляют в два раза меньше газа, чем предлагаемые европейскими фирмами туннельные печи.
Мы рекомендуем использовать технологию полусухого прессования.
Нами построены десятки кирпичных заводов полусухого прессования и все они выпускают высококачественный кирпич, имеющий низкую себестоимость и имеют рентабельность более 100%.
Такая высокая экономическая эффективность кирпичных заводов полусухого прессования возможна так как:
-отсутствует сушильное отделение и кирпич сразу после формования подаётся в печь обжига;
-возможно использование не только глин, но и суглинков, это особенно актуально, если учесть, что почти все месторождения глин уже выработаны;
-не требуется ввода в глину добавок;
-запатентованные нами печи с нижним расположением горелок потребляют в 2 раза меньше газа;
-гарантирована марка кирпича 200 и морозостойкость 35 циклов;
-срок окупаемости 2-3 года;
-срок строительства от 1 до 1,5 лет.
1 Ящичный питатель
2 Камневыделительные вальцы
3 Сушильный барабан
4 Стержневой смеситель
5 Сито струнное
6 Бункер запасник
7 Пресс
8 Печь кольцевая во съемными сводами
9 Элеватор
10 Транспортеры
11 Автомат укладчик
Связаться с продавцом
Мы предлагаем комплекты оборудования для производства красного керамического кирпича мощностью 10 30 и 50 млн. штук кирпича в год. Кирпич соответствует ГОСТ 530-95 и имеет марку не менее М-200. Завод укомплектован печами со съемными сводами которые имеют сниженный в два раза расход газа. Предлагаем Вам ознакомиться с построенными нами заводами
Технология обжига кирпича
Обожженный кирпич – один из наиболее востребованных при строительстве малоэтажных и высотных объектов, фундаментов, подвалов, технических сооружений. Он обладает отличной прочностью, долговечностью, огне-, морозо- и влагостойкостью. За счет уникальных декоративных свойств его также применяют для облицовки фасадов.
Кирпичи, изготовленные путем обжига, имеют следующие качества:
- уровень морозостойкости, соответствующий классу F15-F25;
- прочность – от М75 до М300;
- водопоглощение – 6-15 %;
- плотность – 1200-1900 кг/м 3 ;
- теплопроводность – 0,34-0,8 Вт/м·К;
- теплоемкость – 0,92 кДж.
Процесс изготовления
Для того, чтобы изготовить обожженный кирпич, необходимо предварительно замешать раствор: очистить глину и песок от примесей и включений, выполнить смешивание с водой и присадками до однородной массы в определенном соотношении. Затем подготовленную смесь разлить в формы для получения блоков стандартных размеров. Чтобы создать термостойкий вид, нужно использовать в качестве сырья глину средней жирности, которая имеет красноватый оттенок.
Существует несколько способов придания геометрии:
- пластический;
- полусухой.
Первый метод является наиболее затратным и энергоемким, зато с его помощью удается получить кирпичи высокого качества. Он выполняется в несколько этапов:
- раствор продавливается через ленточный пресс;
- выполняется их просушка и окончательная формовка;
- блоки готовы для обжига.
Полусухое прессование – дешевый способ. Он не предусматривает высокотемпературной термообработки, поэтому изделия хрупкие и невлагостойкие. Приобретать их для строительства несущих конструкций не рекомендуется.
Производство обожженного кирпича состоит из нескольких этапов:
- прогрев до +120°С и выдержка до момента полного испарения влаги, которая присутствовала в растворе;
- выдержка при температурах от +120 до +600°С в течение определенного времени, за которое выгорают органические примеси и выпаривается химически связанная вода, происходит частичная усадка (уменьшение геометрических размеров);
- обжиг с нагревом и выдержкой при 920-980°С, в результате чего происходит максимальное упрочнение;
- закалка проводится при одной температуре в течение длительного времени, в итоге устраняются все внутренние напряжения, скрытые деформации и хрупкость;
- остывание естественным или принудительным способом, с пошаговым охлаждением.
Температуру, при которой нужно обжигать кирпичи, выбирают на производстве в зависимости от применяемого типа глины, а также технических характеристик. В случае несоблюдения технологии велика вероятность получения бракованных блоков – они потрескаются, появятся сколы, ухудшатся декоративные свойства.
Если обжиг был правильным, то элемент будет иметь оранжевые или красноватые оттенки, четкую прямоугольную форму без дефектов.
Используются специальные печи следующих типов:
- туннельная – кирпичи перемещаются на вагонетках через последовательно расположенные камеры, внутри которых поддерживаются температурные режимы в соответствии с технологией, такая система проста в обслуживании, обеспечивает высокую производительность и равномерность прогрева;
- кольцевая – экономичная печь, представляющая собой 14-36 камер, расположенных по окружности, в центре которой – твердотопливный или газовый нагреватель, блоки перемещаются вручную или спецтехникой, конструкция сложна и трудоемка в эксплуатации и обслуживании, однако качество обжига выше, чем в туннельных.
Визуально определить брак выйдет таким образом:
- цвет поверхности пережженного кирпича имеет темно-бурые оттенки;
- известковый налет говорит о плохой очистке компонентов и перемешивании раствора до формовки;
- следствием некачественной сушки является нарушение геометрии и формы, наличие трещин и скрытых дефектов.
Важно выбрать подходящий тип блоков:
- жаропрочные, выдерживают повышенные температуры до +1800°С, используются при кладке топочных камер печей, каминов, дымоходов;
- обожженные до спекания, обладают высокой стойкостью к повышенным нагрузкам и резким температурным перепадам, применяются при укладке дорог и ответственных конструкций;
- жаростойкие, сохраняют все свои свойства при нагреве до +1000°С, приобретаются при строительстве помещений и зданий с повышенной пожароопасностью, печей, которые не имеют прямого контакта с открытым пламенем.
Изготавливаются жаропрочные кирпичи из шамотного порошка и огнестойкой глины, которые используются в определенных пропорциях, зависящих от предъявляемых требований к свойствам. Их особенностью является неустойчивость к повышенной влажности и резким температурным перепадам. Покупать выгодно только для узкоспециализированного применения по причине высокой стоимости.
Огнеупорные блоки производят из кварцевого песка и шамотного порошка при высоких давлениях. Они имеют минимальные несущие способности, не выдерживают повышенной влаги, а также кислотные и щелочные среды. Жаростойкий кирпич имеет высокую прочность и весьма надежен в эксплуатации. За счет плотной структуры и однородности не крошится под нагрузками, обладает отличной адгезией к цементно-песчаным растворам, морозостоек. Его применяют в тех случаях, когда обычные рядовые элементы использовать нельзя по причине высоких температур окружающей среды или нагретых материалов.
Все виды кирпичей выпускаются со следующими размерами:
- одинарный (250х120х65 мм);
- полуторный (250х120х88);
- двойной (250х120х138).