Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования

Гиперпрессованный кирпич обладает многими достоинствами, такими как прочность, отличный внешний вид и другие, позволяющими ему быть лидером в различных направлениях применения.

Кирпич гиперпрессованный считается высокопрочным строительным материалом, изготовляемым из цементно-известняковой смеси с помощью метода полусухого гиперпрессования со следующим твердением в пропарочных камерах или в обычных отапливаемых помещениях. Чаще всего материал предназначен для облицовки разных конструкций.

В составе гиперпрессованного кирпича есть:

1) цемент средней марки (ПЦ 300, ПЦ 400). Это вяжущий элемент (составляет 8-20% от общей массы);

2) отсев известняка (природная прочность – 30 кг/см 2 ), отходы от разработок мрамора, камня, мергеля либо строительная тырса, которые придают изделию прочности. Массовая доля этих составляющих – 65-85%.

Кстати, строительная тырса состоит их смеси ракушечника и глины. Преобладает – последняя. Меняя процентное содержание компонентов, можно получить материал разного предназначения (кладочный, тротуарный, сейсмостойкий).

Важно сказать вот о чём: качество гиперпрессованного кирпича определяется «свежестью» цемента и чистотой воды.

Как делается такой кирпич?

Гиперпрессование (двухстороннее прессование) заключается в следующем. Материал получается при помощи сжатия мелкодисперсных частиц благодаря влиянию избыточного давления. В одностороннем прессовании зона высокого давления покрывает прессуемую массу неравномерно. У материала, полученного в результате гиперпрессования, мельчайшая структура. Поры могут быть от 0,07 до 0,3 мм. Это уменьшает влагопоглощение материалом, способствует увеличению прочности на сжатие и повышению теплопроводности кирпича. Последняя может составлять 1,08-1,09 Вт/м 2 .

Помимо прочего, двухстороннее прессование уменьшает нормы вяжущего вещества. Материал при этом не теряет свои физические характеристики. Благодаря этому производственное оборудование может быть удешевлено.

Достоинства гиперпрессованного кирпича

1. Точные размеры. Благодаря использованию в производстве мелкофракционного сырья кирпич характеризуется таким показателем размерного отклонения, который не может превышать полмиллиметра.
2. Материал отличается высокой термостойкостью. Эти строительные материалы выдерживают больше 250 циклов температурных перепадов (от отрицательным к положительным).
3. Гиперпрессованный кирпич устойчив к внешним факторам. У материала высокая устойчивость к влиянию пара, влаги и многих химических веществ. Благодаря таким характеристикам кирпич – идеальный вариант для применения снаружи помещений.
4. Богатый выбор цветов. В отличие от керамических кирпичей, у гиперпрессованных нет ограничений по цветам. Если добавить пигмент, материал может получиться любого оттенка. Это достоинство часто используют во время отделки и выполнения ландшафтного дизайна.
5. У такого кирпича очень высокая прочность. Его структура и определяет показатель прочности. Такие кирпичи не крошатся, даже если на них воздействовать физически.

1. Из-за высокого веса материала создаётся существенная нагрузка на фундамент, особенно когда возводятся крупные здания.
2. Перед применением кирпича не обойтись без его долгосрочной просушки.
3. Достаточно большая стоимость ограничивает применение такого материала.

Где применяется данный материал?

Гиперпрессованные кирпичи сегодня часто используются, когда нужно обустроить фундамент, несущие конструкции, цокольные этажи. Довольно часто таким материалом облицовывают наружные, внутренние стеновые конструкции, колонны, фасады, цоколи, заборы, декорируют оконные, дверные проёмы, беседки, камины. Помимо всего вышеописанного, этот кирпич используется в ландшафтном дизайне. Кладка очень прочная, благодаря этому она выдерживает требования жилого, производственного, особого объекта, который находится в зоне риска возможных оползней, взрывных волн, землетрясений, других техногенных и природных угроз.

Наличие многих положительных отзывов об удобстве и свойствах данного материала позволяют сделать предположение, что уже в ближайшем будущем гиперпрессованный кирпич потеснит используемые в наше время другие виды кирпича (силикатный и керамический). Массовое применение гиперпрессованных материалов будет расти по мере разработки новых видов изделий такого типа с разными свойствами.

Кирпич, изготовленный методом гиперпрессования

Гиперпрессованные кирпичи похожи на обычные керамические лишь по форме и внешне. Технология производства, ингредиенты смеси совсем другие. По составу, характеристикам этот вид можно отнести скорее к искусственному камню, а цвета, в которых его изготавливают, очень точно повторяют оттенки природного.

• возведение несущих частей зданий любой этажности, особенно когда важна прочность;
• обустройство цоколей;
• облицовка стен из других материалов;
• декорирование оконных и дверных проемов, колонн, беседок, каминов;
• монтаж и украшение заборов;
• строительство теплиц;
• оформление аллей, садовых дорожек;
• ландшафтный дизайн.

Состав смеси для изготовления

Состоит трех компонентов:

• Цемент высоких марок прочности (не ниже М500).
• Пигменты.
• Заполнитель.

В качестве наполнителя используют:

• каменную крошку из мрамора, известняка-ракушечника, доломита;
• бой керамического кирпича;
• гранулированные доменные шлаки;
• отходы производства щебня, добычи и обработки природного облицовочного камня, угля, руд, минералов и т. п.

Возможность применения отходов различных отраслей промышленности относят к главным достоинствам, само изготовление безотходное.

Изделие не подвергается обжигу, как при производстве классического керамического, а прессуется под большим давлением. Технология позволяет получить хорошую точность размеров — отклонения не превышают 0,5 мм. Сформированные кирпичи просушивают в пропарочной камере при температуре от +40 до +70°C в течение 8—10 часов или просто в помещении с невысокой влажностью воздуха около 5 суток. Сушка обеспечивает частичный набор прочности — до 70 % (полную добирает уже в готовой кладке через месяц). Это способ называют полусухим прессованием или холодной сваркой. Для материала с поверхностью с эффектом рваного камня дополнительно проводят рустирование — обработку, в результате которой образуются декоративные сколы.

• прочность — от М100 до М300;
• плотность — от 1900 до 2200 кг/м3;
• теплопроводность — от 0,43 до 0,9 Вт/м *град (как у керамического);
• морозостойкость — от 30 до 300 циклов размораживания-замораживания без потери качеств, пригоден для возведения зданий в условиях Крайнего Севера;
• водопоглощение — до 7 %.

Относится к группе негорючих материалов.

Достоинства и недостатки

Положительные свойства кирпича, полученного гиперпрессованием:

• прочность — выше, чем у силикатного или глиняного, особенности состава исключают образование трещин;
• термо- и влагостойкость;
• привлекательный дизайн, разнообразие фактур и оттенков, несложно купить подходящий;
• возможность использования для строительных работ в любое время года;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред, неблагоприятных климатических условий;
• срок службы до 200 лет без потери надежности и внешней привлекательности кладки;
• простота обработки с помощью несложных инструментов;
• высокая степень адгезии с кладочным раствором, за счет этого прочность стен, позволяющая использовать этот материал даже в сейсмически опасных зонах;
• небольшое количество боя и отходов при транспортировке и монтаже.

• сравнительно высокая стоимость;
• большой вес (особенно у полнотелого) — повышенные нагрузки на фундамент, расходы средств и сил на транспортировку;
• почти нулевая паропроницаемость;
• необходимость длительной сушки перед началом кладки — производители нередко вынуждены освобождать склад и отгружать недосушенные изделия;
• со временем немного выцветает.

Особенности кирпичной кладки

Гладкость, идеальная геометрия кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, упрощают работы: экономятся раствор и затраты труда, нет необходимости в расшивке швов. Но повышенная плотность требует использования более вязкого кладочного состава. Он засыхает быстрее обычного, поэтому ошибки недопустимы, так как удалить его после застывания невозможно. При попадании на лицевую сторону необходимо его стирать немедленно.

Требования к геометрической точности кладки, ровности швов так же высоки, как к самому кирпичу, поэтому ее выполняют по шаблону. Часто в состав для улучшения внешней привлекательности добавляют красители контрастного оттенка. В этом случае нужна особая аккуратность.

Из-за низкой паропроницаемости верхние ряды накрывают пленкой. Во время дождя, снегопада, в холодную погоду работы лучше совсем приостановить. За одну смену допускается укладывать не более 20 рядов. Это делают обязательно в несколько заходов с перерывом не менее 4 часов между 10 рядами. При соблюдении этих условий обеспечивается равномерность усадки и ровность швов. После завершения монтажа стен их обрабатывают гидрофобизатором.

Классификация видов кирпича, произведенного методом гиперпрессования

1. По применению.

• Рядовой. Предназначен для возведения несущих стен, перегородок. Из-за высокой нагрузки на эти элементы строений его всегда делают полнотелым. Обычно требует дополнительной облицовки, так как собственные внешние характеристики не лучшие.
• Лицевой. Отличается от рядового более привлекательным внешним видом, часто имеет рельефную поверхность, оригинальный цвет. Приобрести его для кладки основных стен нецелесообразно из-за повышенной стоимости.
• Карнизный. Имеет особую криволинейную форму.
• Угловой. Предназначен для создания безупречных переходов кладки на углах строения, форма Г-образная.

2. По пустотности.

По наличию и форме пустот различают:

• Полнотелый. Этот вид имеет наибольший вес и сравнительно высокую теплопроводность.
• Пустотелый (дырчатый или щелевой). Внутри располагаются полости сквозные или с дном, различной формы. За счет этого обладает лучшими утепляющими свойствами. Количество пустот может быть разным. Чем их больше, тем ниже прочность, но лучше коэффициент теплопроводности. Чаще всего используют как облицовочный.
• Лего. Это разновидность пустотелого, отличается от обычного наличием двух шипов на верхней грани кирпича и двух пазов на нижней. За счет этого замка достигается наибольшая прочность кладки. Вместо цементного раствора применяют специальный клей. Свое название получил из-за сходства креплений с принципом соединения деталей детских конструкторов.

• Гладкий. Все грани элемента имеют ровную поверхность. Он может быть полнотелым и пустотелым.
• Рельефный (рваный камень). Ложок имитирует фактуру природного колотого камня. Купить именно его целесообразно, когда наибольшее значение имеют декоративные качества.

4. По форме и размерам.

Кирпич, изготовленный гиперпрессованием, может быть правильным параллелепипедом (с прямыми или скругленными гранями) или фигурным. По габаритам различают элементы:

• одинарные — 250х120х65 мм;
• узкие — 250х60х65.

В продаже встречаются кирпичи с размерами 250х95х65 мм или нестандартными.

Цена зависит от производителя, размера, фактуры, пустотности, марки прочности, объема партии.

Гиперпрессованный кирпич своими руками

Ручной пресс дла производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич своими руками

Гиперпрессованный кирпич — материал с уникальными техническими и декоративными свойствами, что делает его привлекательным не только для строительных компаний, но и для индивидуальных застройщиков. В связи с этим, немалый интерес вызывает возможность самостоятельного производства этого материала для собственных нужд. Многих волнует вопрос, можно ли сделать гиперпрессованный кирпич своими руками? Да, это вполне реально, и в данной заметке мы рассмотрим, что для этого нужно.

Оборудование для ручного производства гиперпрессованной продукции значительно дешевле и экономичнее, чем оснащение, используемое при выпуске керамического кирпича. Кроме того, положительной особенностью является безотходность производства.

Итак, первое, что потребуется для собственноручного выпуска гиперпрессованного кирпича в домашних условиях — это специальный ручной пресс. Стоимость такой машины, в зависимости от колебания курса доллара, модели, оснастки и комплектации оборудования, лежит в пределах 75-120 тысяч рублей.

Ручные прессы, представлены моделями, рассчитанными на формообразование одного или двух условных кирпичей за один производственный цикл. Несмотря на более значимую производительность прессов с оснасткой для двух изделий, стоит иметь в виду, что, помимо более высокой стоимости, такие машины весят почти вдвое больше и требуют приложения значительных усилий при прессовании.

Особенностью самостоятельного изготовления гиперпрессованного кирпича является необходимость отдельного создания прессмассы. Данный этап автоматизирован в массовом производстве, и является частью рабочего процесса, реализовываемого гиперпрессовочным станком. Профессиональный гидравлический пресс осуществляет дозировку, дробление и замес компонентов. Применение ручного пресса предполагает выполнение данного процесса вручную или с помощью дополнительного оборудования.

Для изготовления кирпича необходимо приготовить смесь, состоящую из отсевов известняка и цемента в соотношении 9:1. Масса засыпается в пресс-форму с добавлением 10% питьевой воды. После этого крышка пресс-формы закрывается, и приводится в действие рабочий рычаг станка. Формирование изделия происходит в процессе опускания рычага, после чего готовый кирпич можно выталкивать из формы и класть на поддон для дозревания в ходе естественной сушки. Прочность изделия зависит от размеров частиц наполнителя — чем они мельче, тем прочнее камень.

Продукция, полученная путем гиперпрессования, обладает множеством достоинств, отличаясь удивительной механической прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью. Вместе с тем, гиперпрессованный кирпич обладает внушительным весом, что ограничивает его применение в сооружениях с недостаточно крепким фундаментом. Низкая теплопроводность, присущая гиперпрессованной продукции, требует применения утеплителей при кладке стен (см. «Гиперпрессованный кирпич характеристики»).

Также хочется подчеркнуть, что гиперпрессованный кирпич своими руками станет приемлемым вариантом для собственных нужд, но совсем не годится для организации массового производства ввиду малой производительности и недостаточно высокого качества продукции.

Мы производим гиперпрессованный кирпич в Коломне и предлагаем его с доставкой по ценам производителя, +7 (916) 734-75-95, +7 (905) 746-35-65, +7 (903) 134-72-08.

Наш сайт регулярно пополняется интересными и уникальными материалами и статьями по тематике печи, мангалы, грили и барбекю. Если вы желаете получать информацию об этом, подпишитесь на рассылку новостей нашего сайта. Гарантируется непередача вашего адреса третьим лицам.

Преимущества, недостатки и характеристики гиперпрессованного кирпича

Современный рынок стройматериалов может предложить довольно широкий выбор разных видов изделий, среди которых гиперпрессованный кирпич занимает лидирующие позиции. Богатая палитра цветов, высокие прочностные показатели, стойкость к атмосферным воздействиям и простота в использовании позволяют более чем успешно конкурировать с другими подобными материалами.

Главные особенности гиперпрессованного кирпича

В зависимости от формы и структуры этот вид материала может использоваться для самых разнообразных работ. Если говорить о строительном направлении, то в основном это возведение и декорирование стен, колонн, заборов и прочих конструкций, в которых возможна кладка гиперпрессованного кирпича или облицовка плиткой. Благодаря возможности изготовления изделия неправильной формы, что делает его практически неотличимым от природного дикого камня, его часто используют в дизайнерском оформлении ландшафта.

В процессе прессования при сверхвысоком давлении межмолекулярные связи в готовом кирпиче становятся подобны связям в однородном веществе, молекулы оказываются как бы сварены между собой. Поэтому процесс гиперпрессования называют еще холодной сваркой. Цена на гиперпрессованный кирпич значительно выше, чем на его «собратьев», поскольку он обладает большей прочностью сравнительно с силикатным или керамическим кирпичом.

Состав и технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Около 80% процентов материала, используемого для производства гиперпрессованного кирпича, это наполнитель, 15%-20% – связующее (цемент). А также для придания необходимого цвета добавляют специальные пигменты, количество которых обычно не превышает 1%.

Состав наполнителя для производства гиперпрессованного кирпича зависит от физико-механических качеств, которыми должен обладать конечный продукт. В основном это отсев производства щебня, известняк – ракушечник, песок, разнообразное строительное вторсырье (бой кирпича, отходы распила породы руды или камня), также может использоваться мраморная крошка, тырса, доменные шлаки мергель и многое другое.

Основной отличительной чертой производства гиперпрессованного кирпича является прессование (давление при таком процессе может достигать 300 кг на 1 квадратный сантиметр), само же изготовление включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка наполнителя. Этот шаг может производиться либо измельчением сырья до необходимой фракции (3-10 мм), либо его просеиванием. Наиболее правильным является комбинирование этих двух способов.
2. Приготовление рабочей смеси. На этом этапе наполнитель смешивается со связующим (в основном это цемент высоких марок). Для придания необходимого цвета добавляется пигмент и небольшое количество воды.
3. Полученную смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и прессуют под высоким давлением.
4. Готовый кирпич раскладывают на технологические поддоны для дальнейшей сушки. Сушка может проводиться либо в естественных условиях (при плюсовой температуре процесс занимает около 7 дней), либо в специальных пропарочных камерах (10 ч при температуре до 70 градусов).
5. После сушки кирпич имеет около 50% прочности и вполне пригоден для дальнейшей транспортировки или использования. На этом этапе по мере надобности кирпичу придают необходимый внешний вид при помощи технологии рустирования (имитация сколов, рванный кирпич).

Станок для гиперпрессованного кирпича стоит достаточно дорого, промышленные модели – от 800 000 рублей. Бытовые станки, которые можно использовать в домашних условиях – от 75 000 рублей. Собственно, эту цену и +25% на сопутствующие расходы можно брать при расчете бюджета.

Классификация и характеристики гиперпрессованного кирпича

Классификация гиперпрессованного кирпича подобна его силикатным и керамическим аналогам:

1. По форме (правильный или неправильный параллелепипед, с острыми или закругленными краями).
2. По назначению (кладочный, облицовочный, декоративный искусственный камень).
3. Полнотелые или с технологическими пустотами внутри.

Размеры могут быть самыми разными, что обусловлено широкой областью применения и потребительским спросом. Стандартными для большинства случаев считаются: 250см длина, ширина 120см, высота 65см или 250см на 60см и высотой 50см.

Для большинства сортов гиперпрессованного кирпича будут верны следующие характеристики:

1. Прочность достигает 300 кг/см2, минимальное значение 100 кг/см2.
2. Средние весовые показатели 1900-2200 кг/м?.
3. Теплопроводность 0,41 – 1,1 Вт/ (м*0 С).
4. Огнестойкий, абсолютно не горюч.
5. Влагопоглощение находится в пределах 3% — 7%.
6. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Точные характеристики можно уже будет прочитать на паке кирпичей или на сайте производителя. Технологии изготовления разные, поэтому материалы могут отличаться, хоть и не несущественно.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

1. Прочность. Намного прочнее силикатного или керамического кирпича, а также многих других материалов.
2. Стоек к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок.
3. Правильная форма с минимальными отклонениями (до 1 мм) от заданных размеров.
4. Обладает значительным ресурсом (до 300 циклов) к сезонным перепадам температуры.
5. Срок службы 250 – 300 лет.
6. Высокая (сравнительно с другими материалами) степень сцепления с кладочным раствором, что позволяет строить практически монолитные сооружения.
7. Легко поддается обработке в процессе кладки, что в сочетании с его идеальной формой значительно облегчает работы.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

У каждого материала есть свои недостатки. А даже если их нет – тогда материал дорогой, что само собой является уже недостатком и гиперпрессованный кирпич не стал тому исключением. Рассмотрим подробнее, что может огорчить потребителя.

1. Цена (сравнительно с другими материалами).
2. Вес (необходимо учитывать при проектировании конструкции и заливке фундамента).
3. Для использования в кладке или облицовке желательно предварительно просушивать длительное время.

Минусы гиперпрессованного кирпича обусловлены технологией его производства. Это сложный процесс, поэтому стоимость продукции гораздо выше, чем обычных кирпичей. Но и характеристики выше, поэтому цена оправдана.

Область применения кирпичей с гиперпрессованием

Свое применение гиперпрессованный кирпич находит практически во всех отраслях строительства. Используют для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Используют также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне.

Мы рассмотрели гиперпрессованный кирпич, его плюсы и минусы, а также характеристики материала. А использовать его или нет – это уже личное решение каждого хозяина, поскольку оправдывает результат затраты – понятие очень относительное.