Очистка кирпича сухим льдом

Очистка поверхностей при помощи сухого льда (CO2)

Промышленные предприятия и не занимающиеся непосредственным производством чего-либо организации часто сталкиваются с необходимостью провести очистку каких-либо поверхностей производимой или ремонтируемой продукции, собственного производственного оборудования или устройств, а также и некоторых самых неожиданных объектов (смотрите ниже). Традиционно, для этого используются широко известные методы очистки абразивными средствами, при этом, наиболее известным из этих методов является пескоструйная обработка поверхностей, само название которой объясняет ее суть. Однако, струйная обработка абразивными материалами иногда бывает нежелательной из-за опасности повреждения песком или другим абразивом не только слоя загрязнителей, но и самого конструкционного материала, находящегося под этим слоем.

Альтернативой пескоструйной или другой абразивной очистке является обработка поверхностей гранулированным сухим льдом (отвержденным диоксидом углерода CO₂) — твердым, но неабразивным средством, при прямом контакте с атмосферой довольно быстро сублимирующимся, то есть переходящим из твердой в жидкую фазу, минуя стадию жидкости.

Что и от чего можно чистить сухим льдом?

Сухой лед может применяться, в том числе, но не только, для очистки
— электрического оборудования и компонентов
— упаковочного оборудования
— типографского оборудования
— транспортного оборудования
— пластмассового литья самого разного происхождения и назначения
— конвейерных линий
— строительного оборудования
— статуй, стен зданий и сооружений, транспортных средств, уличных осветительных приборов и сооружений

Сухой лед может эффективно удалять следующие загрязнители (опять же, конечно, список не ограничивается перечисленными ниже субстанциями):
— краски и защитные антикоррозионные покрытия
— адгезивные составы и смолы
— нежелательные побочные продукты производственного процесса, масла, пыль, грязь, плесень
— пластики, каучуки, пищевые продукты

Преимущества сухого льда как чистящего средства

После обработки «струей» сухого льда не остается частиц чистящего средства — сухой лед субоимируется, превращаясь в газообразный диоксид углерода, то есть углекислый газ CO₂, и смешивается с окружающим воздухом. Не образуется стоков воды или растворителей. Необходимость отгораживать и закрывать прилегающие к месту очистки объекты снижена (но все равно присутствует) — конечно, тогда, когда такая необходимость вообще имеется, то есть когда очистка производится «на месте», а не в специально приспособленной для струйной очистки установке.

Экологическая безопасность. Разумеется, экологи могут оспорить это преимущество — ведь, собственно, одной из главных целей «Гринпис» и других экологических организаций, а также и соответствующих государственных ведомств, имеющихся в структере правительств всех развитых стран, является как раз снижение выбросов в атмосферу CO₂ и других газов. Утверждается, что продуцируемые хозяйственной деятельностью человека увеличение выбросов CO₂ способствует развитию глобального потепления. Однако, в случае со струйной обработкой поверхностей сухим льдом, количество высвобождаемого углекислого газа настолько мало, что вряд ли способно оказать хоть сколько-нибудь заметное влияние на глобальное потепление.

Сухой лед не имеет абразивных свойств, поэтому его можно использовать для очистки оборудования и механизмов, которые нельзя подвергать пескоструйной или иной аналогичной чистящей обработке (впрочем, пескоструйная, водоструйная и иные типы чистки не подходят для очистки оборудования и механизмов еще и по другим причинам, также упомянутым нами). Подачу гранул сухого льда можно регулировать, очищая даже самые чувствительные объекты.

При очистке оборудования и механизмов, производство, в котором используется это оборудование, обычно нет необходимости приостанавливать — сухой лед просто бесследно испарится. Снижается как время простоя оборудования, так и потребность в трудозатратах.

Очистка сухим льдом — криогеннная очистка

Очистка сухим льдом считается в России экзотической технологией, однако за рубежом она эффективно используется в широком спектре практического применения — от удаления шлака до очистки печатных плат. Этот способ очистки может быть с успехом использован для эксплуатирующегося оборудования без повреждения и демонтажа, что значительно снижает время его простоя. В отличие от обычных токсичных химических веществ, воды под высоким давлением и абразивной очистки, при криогенной очистке используются сухие частицы льда в потоке воздуха с высокой скоростью. При этом нет технологических неудобств, связанных с обработкой вторичного сырья и утилизации отходов.

Сухой лед представляет собой углекислый газ (двуокись углерода) в твердой форме, без цвета, вкуса и запаха, нетоксичный, не воспламеняющийся и бактериологически нейтральный. Сухой лед получают из двуокиси углерода в жидкой форме. Внутри генератора сухого льда жидкий диоксид углерода расширяется при контролируемых условиях с образованием хлопьев сухого льда. Эти хлопья пропускают через пластины экструдера, получая гранулы в виде вытянутых зерен диаметром 1,7. 3 мм, или более крупные гранулы для охлаждающих целей. Сухой лед имеет температуру — 78 градусов Цельсия, его плотность при этой температуре составляет 97,5 кг/куб.м. Углекислый газ, из которого изготавливают сухой лед, является естественным побочным продуктом некоторых производственных процессов (переработка бензина).

Производство твердой фазы двуокиси углерода (CO2) началось в 1930-х годах. Первое практическое использование было в холодильных установках, и сухой лед до сих пор широко применяется в пищевой промышленности для упаковки и защиты скоропортящихся продуктов. В 1945г. начались эксперименты с сухим льдом в качестве абразивного материала для обезжиривания поверхностей. В 1977г. получен патент на пескоструйную обработку гранулами сухого льда, способного к сублимации (превращению вещества из твердого состояния в газообразное, минуя жидкое) при нормальных атмосферных условиях. К концу 1980-х годов за рубежом появляется множество компаний, предлагающих услуги и оборудование для очистки сухим льдом.

Физика процесса очистки углекислотой заключается в следующем. Частицы сухого льда ускоряются в носителе (сжатый воздух). В этом струйная очистка сухим льдом в принципе аналогична пескоструйной обработке. Так как сухой лед имеют относительно низкую плотность, процесс основан на высокой скорости частиц для получения необходимой энергии удара. При столкновении с поверхностью сухой лед сублимирует (испаряется), при этом происходит чрезвычайно быстрый процесс теплообмена между гранулами льда и поверхностью. Влага при испарении сухого льда не образуется. Затем газ расширяется в сотни раз по сравнению с объемом гранулированного сухого льда в течение нескольких миллисекунд, вызывая микровзрыв в точке удара, в результате чего загрязнение разрушается. Из-за большой разности температур между частицами льда и очищаемой поверхностью происходит также тепловой удар, разрушающий загрязняющее покрытие. Это явление особенно ярко проявляется при обработке неметаллического покрытия (например, лакокрасочного) на металлической подложке.

Область применения технологии очистки сухим льдом обширна: очистка насосов и резервуаров, нефтепромыслового оборудования; удаление различных органических покрытий и загрязнений (лаки, краски, масла, воск, мастика, плесень, водоросли, клей, сажа и другие отложения); очистка от ржавчины; удаление граффити со стен; очистка электротехнического оборудования: генераторов, электродвигателей, вентиляторов, компрессоров, радиаторов, печатных плат; очистка прессформ, изложниц, стержневых ящиков в литейной промышленности; очистка автомобильных узлов на автомойках; очистка технологического оборудования в пищевой промышленности; удаление радиоактивных загрязнений. При этом очищаемая поверхность может быть металлической, стеклянной, пластмассовой, резиновой, из кирпича и т.д.

Довольно часто потребители, изучающие возможность применения криогенной очистки, обеспокоены возможностью влияния эффекта теплового удара на основной материал. Исследования доказали, что резкое падение температуры происходит лишь на поверхности. Термопары, погруженные на 2 мм в основной материал, в процессе исследования показали снижение температуры всего лишь на 10 градусов в течение 30 сек.

Даже при высоких скоростях удара и прямых углах бомбардирования поверхности частицами сухого льда, кинетическая энергия частиц является минимальной по сравнению с другими абразивами (песок, стеклянные шарики и т.д.). Это связано с относительно малой плотностью и твердостью частиц льда, и практически мгновенной фазой перехода в газ при ударе. Поскольку сухой лед считается мягким, малоабразивным материалом, а весь процесс опирается на тепловые эффекты, описанные выше, эта технология очистки может быть применена к широкому кругу материалов. Даже мягкие металлы — медь и алюминий — могут быть очищены сухим льдом с целью удаления покрытий или загрязнений без создания поверхностных напряжений, повреждений или шероховатости.
Размер частиц сухого льда, применяемых для криогенной очистки, составляет порядка 0,2. 0,3 см диаметром, и 0,2. 1 см в длину. Чем меньше размер гранул, тем быстрее они должны быть использованы, чтобы предотвратить их быстрое испарение ввиду большого отношения площади поверхности частиц к их объему. Мягкие типы покрытий и загрязнений (резина, силикон, пены и воск, пищевые остатки) требуют применения гранул большого размера и с невысокой плотностью потока смеси. Твердые типы покрытий, такие как лаки, краски, спеченый сахар, нагар и т.д., лучше очищаются частицами меньшего размера с высокой плотностью потока.

Если очистка сухим льдом ведется интенсивно, в больших объемах, то рациональнее в комплекте с абразивоструйным оборудованием приобретать грануляторы, или целую систему из генератора сухого льда и гранулятора. В этом случае экономия на собственном производстве сухого льда оправдывает капитальные затраты на оборудование.

В настоящее время есть два основных вида аппаратов для очистки сухим льдом, характеризующихся методом транспортировки гранул в сопло: двухтрубная и однотрубная.

Читать еще: Постройка дома блочного кирпича

В системе из двух патрубков (система Вентури) частицы льда и воздух доставляются и дозируются в двух разных шлангах, лед к соплу подается посредством вакуума, создаваемого соплом эжекторного типа. Поток сжатого воздуха проходит через первичное сопло с высокой околосверхзвуковой скоростью и расширяется внутри смесительной трубы, в результате вокруг сопла создается вакуум. Вакуум «подсасывает» частицы сухого льда из второго патрубка в смесительную камеру и далее смесь поступает во вторичное сопло. Преимуществами этого типа оборудования являются относительная простота и низкая стоимость, наряду с общей компактностью системы. Такие аппараты смешения льда с воздухом могут использоваться в 80% всех возможных применений технологии криогенной очистки. К недостаткам относятся ограничения по длине шланга из-за уменьшения всасывающей способности, невозможность вертикальной очистки, диаметр сопел ограничен нижним значением скорости потока.

В системе с одним шлангом (патрубком) есть только один шланг и существует специальная система подачи, которая разгоняет частицы льда и сжатый воздух в этом шланге. Преимуществами этого типа системы являются возможность применения всех видов сопел вне зависимости от подаваемого давления, возможность вертикального положения очистки, длина пистолетного шланга достигает 35. 40 м. Однотрубные системы в большинстве случаев обеспечивают гораздо лучшую очистку и гибкость технологического процесса. Из недостатков можно назвать относительно высокую стоимость оборудования.
Общими недостатками технологии криогенной очистки являются следующие факторы:
1. Громкий шум в процессе работы, требующий применения защитных наушников.
2. Эффективная очистка возможна только в пределах прямой видимости от реактивного сопла. Иногда требуется разбирать узлы, чтобы прочистить труднодоступные места.
3. Образование большого объема углекислого газа, который может быть вредным, если не осуществляется вентиляция. Углекислый газ может привести к головной боли, головокружениям, снижению мыслительных процессов и удушью. Также необходимо учитывать, что углекислый газ имеет свойство накапливаться в нижней части рабочей зоны.

Выбор оборудования для очистки сухим льдом

Что такое КРИО БЛАСТИНГ?

Это метод очистки, при котором сухой лед и его физические свойства используются для мгновенного удаления загрязнений. Сухой лед, имеющий твердость мела, очищает поверхности плавно. В процессе Криобластинга используется проекция сухого льда с использованием бластеров сжатого воздуха. Этот процесс основан на одновременном действии 3 физических явлений …
Кинетическая энергия Сухой лед в форме гранул диаметром 3 мм с очень высокой скоростью выдувается на обрабатываемых поверхностях благодаря сжатому воздуху и использованию сверхзвуковых форсунок (схождение / расхождение). Во время удара гранулы генерируют локализованную ударную волну, которая способствует декогезии загрязнения на обработанной поверхности.

Тепловой дифференциал

Температура гранул сухого льда (-78,5 ° C ) создает термический микрошок между загрязнением и поверхностью и облегчает отделение последнего. Это температурный перепад. Чем выше температура обрабатываемой поверхности, тем быстрее происходит криогенная очистка (например, гравитационная форма для алюминиевого завода).

Техника безопасности

Криогенный бластинг проводится при сильном напоре воздуха и низкой температуре. Чистка авто может привести к значительным последствиям в случае нарушения техники безопасности:

Используйте защитные перчатки и закрытую спецодежду, чтобы избежать обморожения.
Храните бластер в недосягаемом для детей месте.
Не используйте в невентилируемом помещении, так как прибор выделяет пары, которые могут спровоцировать удушье.

Какое оборудование нужно?

Особенностью метода считается подвижность оснащения, подающее гранулы сухого льда под высоким давлением. Установка для чистки небольших размеров. Состоит из колес, ручек для комфортной транспортировки, масса составляет 30—100 килограмм. Установки функционируют от готового льда, что заранее погружается в особый спецконтейнер.

Множество устройств работают от силы сдавленного воздуха, определенные модели необходимо подсоединять к электросети. В каждом из случаев, совместно с конструкцией следует покупать высококачественный компрессор, отвечающий установленным требованиям. Вместительность маленьких аппаратов — 10—30 килограмм готового льда, в промышленных возможно использовать до 200 кг. Для обыкновенной мойки довольно наименьшего давления 6—9 бар, для непростых грязевых отложений нужно применять всю силу в 15—19 бар. В поддержку мойщику изготовители дают много различных насадок, совершенствующих подачу гранул и дающих возможность добраться в отдаленные зоны.

Криогенный бластинг и его принцип действия

Температура частиц сухого льда, состоящих из замороженного диоксида углерода (СО2), значительно ниже, чем у обрабатываемой поверхности и составляет -79оС. Посылаемые пушкой высокого давления на деталь, тысячи гранул льда сталкиваются с ней и мгновенно понижают поверхностную температуру. В результате термического шока любые поверхностные загрязнения утрачивают прочность прилегания к металлу и легко отслаиваются под ударами следующих ледяных частиц. С научной точки зрения этот процесс объясняется так: скачкообразное нарастание температурного градиента приводит к резкой потере адгезии между загрязнителем и металлической поверхностью, поскольку их коэффициенты линейного расширения различны. Охлаждаются лишь поверхностные слои объектов из металла, снижения механической прочности их общей конструкции при этом не происходит.

При контакте каждой гранулы сухого льда с объектом обработки к ней поступает большое количество теплоты. Теплообмен вызывает мгновенный нагрев твердого диоксида углерода и он переходит в состояние газа с 700-кратным расширением объема. Расширяясь, углекислый газ активно проникает в поры между металлической либо иной достаточно плотной поверхностью и слоями загрязнителей, из-за продолжающегося расширения он действует подобно клину и отрывает загрязнители.

Устранение частиц загрязнителя, чья адгезия была ослаблена в ходе низкотемпературного воздействия сухим льдом, обеспечивает дальнейшее проведение работ по бластингу. Частицы сухого льда на выходе из распыляющего устройства (пистолета) обладают скоростными характеристиками, близкими к скорости звука (около 300 м/с) – их кинетическая энергия буквально срывает пласты загрязнителя, одновременно ослабляя адгезию грязевых слоев, расположенных ниже.

Очаги ржавчины счищаются с металлических конструкций с применением бластинга точно так же, как и иные типы загрязнителей. Единственное условие – металлическая поверхность не должна содержать глубоких повреждений, нанесенных коррозией (в особенности глубоких царапин). После антикоррозийной зачистки стальные конструкции следует обработать адгезивным покрытием (цветным или бесцветным), уделяя повышенное внимание наиболее слабым участкам.

Где помыть двигатель автомобиля и как это сделать безопасно: доступные способы

Еще несколько лет назад единственным эффективным способом очистки являлась мойка двигателя Керхером под высоким давлением. Также можно самостоятельно отмыть мотор при помощи специальных средств.

Отметим, что зачастую активно практикуется именно первый способ, который позволяет качественно и, главное, быстро вымыть моторный отсек и саму силовую установку.

Данную услугу мойки двигателя аппаратом высоко давления предлагают на большинстве мелких сервисов. При этом главным недостатком можно считать тот факт, что в подкапотное пространство попадает большое количество воды. В результате многие автовладельцы сталкиваются с тем, что двигатель не заводится после мойки. Также в дальнейшем более активными становятся процессы коррозии.

Что касается самих сервисов, никаких гарантий обычно не предоставляется, то есть водитель принимает решение помыть моторный отсек Керхером исключительно на свой страх и риск. В случае возникновения каких-либо проблем никакой дальнейшей ответственности автомойка не несет.

Еще добавим, что сервисы, где предоставляются гарантии и выполняется предварительная подготовка автомобиля перед такой мойкой, встречаются намного реже. Естественно, цена за подобную услугу также заметно выше.

С учетом всех имеющихся недостатков и сложностей в последнее время появились доступные альтернативы в виде так называемой сухой мойки двигателя автомобиля и мойки мотора без воды. Указанные способы очистки относительно новые, однако эти методы очистки уже успели доказать свою эффективность и безопасность. По этой причине сухая мойка стремительно набирает популярность.

Мойка мотора без воды химией

Итак, начнем с первого доступного способа безопасной мойки моторного отсека и ДВС. Подобные решения предполагают нанесение спецсредства на загрязненные поверхности, после чего нанесенный состав вместе с растворенными загрязнениями оттирается салфетками и тряпками, а не смывается струей воды.

Вся процедура представляет собой предварительное удаление пыли и грязи при помощи мягкой щетки, после чего на поверхности наносится средство для очистки масла и других загрязнений. При этом запрещается очищать щеткой или наносить спецсредство на элементы, которые окрашены или покрыты лаком, а также имеют никелевое или хромовое покрытие.

К минусам можно справедливо отнести сложность и трудоемкость процедуры для получения удовлетворительного результата, а также достаточно большой расход очистителя. Дело в том, что ко многим элементам под капотом доступ сильно затруднен. По этой причине необходимо дополнительно наносить спецсредство, использовать щетки с длинной ручкой, губки и т.п.

Рекомендуем также прочитать статью о том, какой наружный очиститель двигателя лучше выбрать. Из этой статьи вы узнаете об особенностях подбора очистителей для удаления масла и грязи с поверхностей двигателя и других элементов под капотом. Также сравнительный тест популярных составов поможет определиться с выбором оптимального решения.

Также запрещается сильно давить на салфетку или тряпку, чтобы избежать появления царапин. Особенно это справедливо по отношению к пластиковым крышкам, заглушкам и другим деталям. Получается, данный способ больше подходит для освежения внешнего вида моторного отсека и очистки легкодоступных элементов под капотом.

Сухая мойка двигателя паром

Теперь перейдем к сухой мойке. Такой способ очистки двигателя сегодня предлагается во многих автосервисах. Выполняется процедура при помощи специального устройства-парогенератора. Парогенератор имеет в комплекте целый набор насадок и шлангов, что позволяет произвести очистку труднодоступных мест и скрытых полостей.

Читать еще: Кирпич облицовка углов дома

Общий принцип мойки заключается в том, что на двигатель и в подкапотное пространство под нужным углом специалист подает пар под давлением. В составе пара могут дополнительно присутствовать активные компоненты для растворения различных загрязнений, в результате чего их можно с легкостью удалить с поверхностей.

Главным преимуществом такой мойки паром является то, что навесное оборудование, отдельные детали, проводка, силовые контакты и другие элементы не заливаются водой. В результате удается эффективно убрать грязь, при этом значительно повышается безопасность, снижается риск возникновения коррозии под капотом и т.д.

Другими словами, сухая мойка двигателя имеет следующие плюсы:

исключается попадание воды на электрооборудование и короткое замыкание;
нет потеков грязной воды, которая затекает в открытые части навесного оборудования, скапливается в скрытых полостях;
горячий пар и активные моющие компоненты хорошо удаляют даже стойкие загрязнения (битумные, масляные пятна, засохшую грязь и т.п.);
расход очистителя и его количество в составе пара минимальны;

В результате после такой очистки двигатель практически сухой, легко заводится, не возникает проблем с электрооборудованием и т.д. Как правило, в крупных сервисах, где можно заказать данную услугу, на работы предоставляется гарантия. Это значит, что в случае возникновения каких-либо проблем с двигателем или оборудованием после мойки паром часть расходов на устранение причины неполадок может быть компенсирована сервисом.

Рекомендуем также прочитать статью о том, почему двигатель не заводится после мойки моторного отсека. Из этой статьи вы узнаете об основных причинах отказа силового агрегата запускаться, а также что делать водителю в подобной ситуации для того, чтобы завести мотор.

Что касается недостатков, тут можно выделить разве что достаточно высокую стоимость по сравнению с другими доступными решениями для очистки мотора и подкапотного пространства. Однако более высокие затраты с учетом значительного снижения рисков поломки дорогостоящего электрооборудования или его дальнейшей некорректной работы на практике зачастую вполне оправданы.

Криобластинг — очистка сухим льдом

В основе технологии очистки сухим льдом лежит принцип струйного распыления гранул сухого льда.

Сухой лёд – это твердая фаза двуокиси углерода (СО2), вещества нетоксичного, невоспламеняющегося, не имеющего цвета, вкуса и запаха, не проводящего электричество. Метод криогенного бластинга похож на пескоструйную обработку, но основывается на обработке очищаемой поверхности гранулами сухого льда. Процесс бластинга происходит при выходном давлении от 7 до 14 бар, в зависимости от используемого оборудования.

Гранулы подаются на поверхность при помощи сжатого воздуха, со скоростью, близкой к скорости звука. Ударяясь об обрабатываемую поверхность, они очень сильно ее охлаждают (температура гранул составляет -79 градусов), слой загрязнения становится хрупким и ломким и, одновременно, снижается его адгезия к поверхности. Меняя своё агрегатное состояние из твёрдого в газообразное, гранулы сухого льда расширяются в 600-800 раз.

Все это приводит к тому, что слой загрязнения сжимается и отделяется от базового материала, а затем легко удаляется струёй гранул. Сам сухой лёд испаряется естественным образом, что является одним из важнейших преимуществ данной технологии.

Если Вам необходима услуга очистка промышленного оборудования — Вы по верному адресу.

Чистка двигателя автомобиля сухим льдом

Легким способом почистить различные виды загрязнений с любой поверхности считается чистка сухим льдом — криобластинг. Устройства бластинга считаются абразивно-дутьевыми аппаратами, при работе которых воздух под высоким давлением подается на поверхность для очищения. Главным веществом выступают гранулы льда в кристаллическом виде. Получают его из углеродной кислоты, в которой нет водной основы, потому эта технология и именуется криогенным бластингом.

Что это такое?

Криогенный бластинг популярен более 25 лет. Технологически процедура схожа с пескоструйчатой обработкой деталей. При первом варианте криобластинга очищение выполняется гранулами сухого льда, которые при попадании на поверхность преобразуются в газообразное состояние. Во втором случае, чистка проводится маленькими жесткими частичками, которые проявляют шлифующее действие и портят плоскость обработки. Гранулы замораживаются до -80 градусов Цельсия. Грязь и пятна рушатся и убираются с плоскости. Замороженные гранулы подвергаются испарению и не причиняют вреда самым тонким и хрупким деталям.

Криобластинг — очистка сухим льдом

В основе технологии очистки сухим льдом лежит принцип струйного распыления гранул сухого льда.

Если Вам необходима услуга очистка промышленного оборудования — Вы по верному адресу.

Различия между традиционными методами очистки и методом криогенного бластинга (услуга по очистке сухим льдом) от Dr.Sauber

Экономия времени:

Безопасность для окружающей среды

Другие преимущества

✔ — Да, является преимуществом данного метода

● — Иногда является преимуществом данного метода

✘ — Нет, не является преимуществом данного метода

Основные преимущества очистки поверхностей криобластингом:

Самый эффективный на сегодняшний день метод, удаляет любые загрязнения, даже самые сложные и стойкие;
Удобство в применении, не требуется разборка сложного оборудования и механизмов. Очистка поверхностей даже в труднодоступных местах;
Очистка мягким бластингом является самой бережной по отношению к обрабатываемой поверхности;
Очистка сухим льдом может применяться практически на любых поверхностях, что делает метод универсальным;

Более детально о методах очистки можно посмотреть на странице

Мы готовы предложить Вам свои услуги по очистке вашего промышленного оборудования, конвейерных линий, деталей оборудования. Возможности технологии по очистке сухим льдом очень широки. Для консультаций — звоните или оставляйте Вашу заявку на криобластинг.

Промышленный клининг сухим льдом

Какое оборудование нужно?

Специальное оборудование

Проведение очистки сухим льдом невозможно без наличия специального дорогостоящего оборудования, однако оно быстро окупается в процессе использования. Вес одной единицы колеблется от 30 до 100 кг и для удобства перемещения их укомплектовывают колесами и удобными ручками для перевозки. Некоторые аппараты работают исключительно от силы сжатого воздуха и не требуют дополнительного подключения к сети, что особенно удобно на открытых пространствах и производствах с большими площадями.

Для регулярной очистки в больших объемах также рекомендуется приобретать с основным оборудованием систему генератора сухого льда и гранулятор. В данном случае будет заметна существенная экономия на собственном изготовлении сухого льда.

Работа бластеров осуществляется от готового сухого льда, который предварительно необходимо загрузить в контейнер, имеющий достаточно высокую вместимость для мобильных устройств от 10 до 30 кг. Оборудование промышленных масштабов в несколько раз превышает данные показатели и способно удерживать до 200 кг сухого льда, но и цена за единицу такой техники существенно возрастает. Для удобства в комплекте с оборудованием идет большое количество насадок, для очистки самых труднодоступных мест.

Плюсы и минусы

Такой метод клининга справляется с любыми загрязнениями на всех поверхностях.
Ключевыми достоинствами очищения поверхности этим способом, определенными пользователями, считаются:

Продуктивный метод чистки. Устраняет всевозможные засорения и грязевые пятна, в том числе сложные, старые и трудновыводимые.
Удобство в использовании. Нет необходимости демонтажа сложного оснащения и его элементов.
Очищение труднодоступных участков.
Мягкая чистка. Криобластинг считается наиболее бережным методом по взаимоотношению к поверхности оборудования.
Многоцелевое использование. Сухой лед для чистки может использоваться на различных плоскостях.
Высокая скорость. Очистка происходит в несколько раз быстрее обычной.
Антибактериальный метод. Сухой лед под воздействием холодных температур моментально убивает грибок и опасные бактерии.
Защита. Уберегает от попадания жидкости, следовательно можно применять этот способ к электрооборудованию.

Читать еще: Пустотелый керамический кирпич для строительства дома

Основной минус — отсутствие стабильного использования без приобретения нужного спецоборудования. А также не всегда возможно обойтись без разборки оснащения в отдельные элементы, для более простой их очистки. Для полной безопасности рекомендовано выключать объект чистки от электропитания при проведении моющих процедур.

Это процесс, при выполнении которого применяется технологическое спецоборудование нового поколения. Потому выполнить процедуру своими руками невозможно, очистка сухим льдом может быть выполнена лишь в специальном сервисе.

Достоинства и недостатки криогенного бластинга

Химчистка авто имеет множество плюсов:

Отсутствует потребность в разборке элементов авто. После обработки не нужна дополнительная сушка или охлаждение. Очистку возможно осуществлять в том числе и с работающим оборудованием, без рисков повреждения электроники.
Затраты времени на чистку автомобиля от загрязнений – около 3 часов.
Этот способ позволяет устранить не видимые глазу микроорганизмы.
Сухой лед не считается абразивным веществом и не повреждает покрытие.
Очистка подобным методом обладает высокой эффективностью, позволяя частичкам просачиваться в наиболее труднодоступные участки.

Насадка пистолета не может быть направлена в закрытые полости.
При несоответствии величины гранул и давления воздуха имеется риск испортить элементы автомобиля.

При проведении очистки двигателя есть небольшой риск повреждения лакокрасочного покрытия. Чтобы этого не случилось, необходимо подобрать величину гранул и давление, под которым они будут подаваться.

Сферы применения криобластинга

Очистка холодом используется в большинстве промышленных отраслей, например, авиация.
Метод очищения сухим льдом давно практикуется во многих областях производства. Специалисты выделяют основные:

печатные машины;
автомобильная, авиа, железнодорожная индустрия;
хим. промышленность;
энергетика;
пищевая индустрия;
строительство;
литейное производство;
переработка пластмасс;
изготовление шин;
другие сферы.

Криобластинг – магия или чудо науки

Чтобы понять, почему криогенный бластинг настолько удивителен, нужно разобраться, как с помощью него осуществляется очистка двигателя и салона авто. Метод основывается на распылении мельчайших гранул сухого льда прямо на загрязненный мотор или деталь автомобильной подвески.

Чистка сухим льдом осуществляется благодаря специальной установке, которая подает лёд под высоким давлением (порядка 8-15 бар). В целом сухая чистка салона и двигателя напоминает пескоструйную обработку, однако вместо песка используется измельченная двуокись углерода в твердом состоянии.

Чистка двигателя сухим льдом производится благодаря двум механизмам:

При ударении песчинок льда о предмет, что подвергается чистке во время криогенной обработки, слой налипшей грязи охлаждается и становится хрупким.
В свою очередь, мельчайшие песчинки, проникающие в микроскопические щели между металлом и слоями грязи, при нагревании и испарении увеличиваются в размерах в 800 раз, что позволяет им разрушать структуру твердых грязевых отложений подобно воде, которая рвет трубы в системе отопления в сильные морозы.

Опытным путем доказано, что чистка сухим льдом не замораживает очищаемые поверхности и агрегаты автомобилей, а также не меняет их физические свойства.Поэтому пользоваться данной технологией допускается и при наведении капитального порядка в салоне машины.

Внимание! Сухой лед – твердая фаза двуокиси углерода (CO2) при температуре не ниже -80 градусов.

Технология проведения чистки

Методика очищения сухим льдом считается многоуровневой. Первый процесс — криоэффект. Кристаллы на выходе из сопла обладают температурой -80 градусов Цельсия, так, поверхность засорения делается непрочной и просто вычищается от мелких грязевых пятен. Следующий этап — кинетический. Гранулы доходят до быстроты звука при вылете из сопла. Множество кинетической энергии, которая выделяется при прикосновении к хрупкой плоскости загрязнения, сформирует трещины минимального размера, через них попадают кристаллы. Третий этап — сублимация. Сухой лед, попадая в середину засорения, мгновенно испаряется. При переходе из жесткого состояния в газ, его размер возрастает в 600 раз, что порождает взрывной результат, который разрывает грязь внутри. Технология низкотемпературного бластинга дает возможность с легкостью убрать разнообразные загрязнения.

Преимущества и недостатки

Криогенный бластинг моторного отсека автомобиля оценен многими специалистами за такие положительные стороны:

Безопасность. Для экологии важный фактор, потому как в процессе не применяются агрессивные химические элементы.
Скорая организация. Двигатель не требуется поднимать, обворачивать специальной пленкой некоторые компоненты, и сушить.
Качество. Очень высокой степени, так как струя сухого льда проникает в труднодоступные области и устраняет все без исключения виды грязевых пятен.
Бережный подход. Отсутствие жидкости, поэтому нет угрозы коротких замыканий в работе с электрооборудованием.
Бесконтактность. Очищение проводится без повреждений, царапин и отпечатков на ровных поверхностях.
Экономность. Время в сравнении с другими видами чистки значительно уменьшается.

Низкотемпературная чистка сухим льдом кузова машины, двигателя, моторного отсека, подкапотного места в много раз эффективнее любого подобного процесса, в том числе и химчистки. Невзирая на очевидные достоинства криогенного бластинга, возможно отметить несколько недостатков. Для метода необходимо дорогое спецоборудование и большое количество свободного места. Дополнительным минусом считается высокая цена.

Чистка сухим льдом – сухой лед чистит и приносит прибыль

В процессе эксплуатации промышленного оборудования сразу несколько факторов загрязнений влияют на их работу, ухудшая качество выпускаемой продукции. В то же время процесс очищения оборудования трудоемок и затратен, поскольку необходимо разбирать комплексные установки по частям, каждую деталь аккуратно очищать и промывать, а затем снова монтировать. На время очистки приостанавливается производство. Больше того, чтобы утилизировать использованные химические средства, тоже необходимо понести издержки. Причем абразивные очистители заметно сокращают срок службы оборудования. Однако компания ООО «Амарко-Сервис» нашла уникальное и инновационное решение вышеописанной проблемы.

Решение это заключается в струйной технологии очистки сухим льдом. Суть ее в том, что оборудование буквально атакуется микрогранулами замороженной углекислоты при помощи сжатого воздуха на скорости 150 м/с. Касаясь мест скопления грязи, гранулы мгновенно охлаждаются до -79°С. Разница температур приводит к разрушению грязи на оборудовании. Микрогранулы двуокиси углерода попадают в трещины и взрываются, превращаясь в пузырьки газа, унося с собой частицы грязи. При этом очищение проходит мягко, без повреждения поверхности оборудования.

Значительным преимуществом этой технологии является то, что гранулы не оставляют следов. Частицы грязи необходимо сдуть пылесосом. Сухость поверхности оборудования и его элементов гарантирована. Не менее важен тот факт, что в силу своей низкой способности проводить электричество двуокись углерода может применяться для очистки электрооборудования. Кроме того, гранулы сухого льда не дают распространиться ржавчине. К дополнительным бонусам можно отнести отсутствие необходимости утилизировать моющие средства и сточные воды.

Для струйной чистки двуокисью углерода компания ООО «Амарко-Сервис» предлагает аппарат IB 15/80, который, несмотря на свой двухсоткилограммовый вес, легко перемещается с места на место на колесиках. Управление потоком сжатого воздуха производится специальным пистолетом, на котором имеется кнопка включения. 35 кг сухого льда (одна загрузка) хватает приблизительно на 20-60 минут работы. Подключение аппарата к электросети осуществляется при помощи стандартных розеток, выдерживающих напряжение 230 В. Время работы зависит также от регулируемого расхода.

Стальной корпус аппарата оборудован держателем для пистолета и съемным чемоданом, в котором можно хранить все необходимые для проведения очистительной процедуры предметы. Удобное расположение панели управления с лицевой стороны прибора позволяет работать с ним даже в перчатках. На боковинах имеются замки быстрого действия, благодаря которым боковины легко снимаются и одеваются. О продолжительности текущей работы и общего времени наработки информируют два таймера, показания одного из которых можно легко сбросить.

В качестве очистительного средства при использовании аппарата IB 15/80 является сухой лед, купить в Москве который можно в компании «Амарко-Сервис», организовавшей собственное производство. Сухой лед оптом и в розницу можно приобрести в любом необходимом количестве по весьма приемлемым ценам. Цена на двуокись углерода в блоках, гранулах и в жидком виде в компании «Амарко-Сервис» настолько выгодная, что даже покупка больших объемов сухого льда будет обходиться дешево.

Для аппарата IB 15/80 требуется высококачественный сжатый воздух (не менее класса 3 по стандарту ISO 8573-1). Ввиду отсутствия каких-либо примесей в используемом воздухе, очистку оборудования можно производить и без демонтажа, тем самым ускоряя процедуру и нивелируя риск случайного повреждения отдельных элементов.

При проведении процедуры следует соблюдать требования безопасности. Во-первых, необходимо обеспечить защиту от шума, поскольку аппарат работает с интенсивной громкостью (от 75 до 125 дБ), а также в случае проведения очистки внутри тесных помещений использовать противогазы, поскольку испарение сухого льда повышает концентрацию углекислого газа в воздухе.

Новая струйная технология чистки сухим льдом обладает неоспоримыми преимуществами и при соблюдении осторожности при эксплуатации позволяет быстро и качественно очищать комплексное промышленное оборудование со значительной экономией денежных средств, энергии и сил.

0 0 голоса

Рейтинг статьи