Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение прочности кирпича разрушающим методом

Определение предела прочности кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе определяют путём испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой. Опоры должны иметь закругления радиусом 10 – 25 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 – 30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагаются так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течении 3 – 4 сут. для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролёта (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе Rизг МПа, вычисляют по формуле

Rизм= ЗFl/2bh 2 (2)

где F – разрушающая нагрузка, Н; l – расстояние между опорами, мм(см); b – ширина кирпича, мм, h – высота (толщина) кирпича по середине пролёта, мм

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний. Полученные пятью бригадами учащихся результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведёнными в таблице 2.

Таблица 3 – Марки керамического кирпича

Способ формованияМаркаПредел прочности, МПа, не менее
При сжатииПри изгибе
Средний для пяти образцовНаименьший для отдельного образцаСредний для пяти образцовНаименьший для одного образца
Пластическое4,42,2
3,9
17,53,41,7
17,53,11,5
12,52,81,4
12,52,51,2
7,52,21,1
7,51,80,9

Окончание таблицы 3 – Марки керамического кирпича

Полусухое ПолусухоеПолусухое3,41,7
2,91,5
17,52,51,3
17,52,31,1
Полусухое12,52,1
12,51,90,9
7,51,60,8
7,51,40,7

Упрощенный способ определения марки кирпича Молоток мас­сой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице 4 определяют его марку.

Таблица 8 – Примерные марки кирпича

Результаты удара молоткомПримерная марка кирпича
Кирпич разбивается на куски средней величины от одного удараНиже 75 – брак
Кирпич разрушается от двух-трех ударов75 – 100
Кирпич искрит, от него отбиваются мелкие осколки125 и выше

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпи­чи, камни) кроме показателя марки по прочности входит значение морозо­стойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К – керамический, Р – рядовой, Л – лицевой, П – пустотелый, О – одинарный, У – утолщенный (для кирпича), У — укрупненный (для камня), Пр – профильный. В конце обозначения указывается СТБ. Например:

кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;

камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F 15:

камень КРУ 150/15/СТБ1160-99.

Контрольные вопросы для защиты выполненной лабораторной работы

1 С какой целью в строительстве применяют материалы, исполь­зуемые в работе?

2 Какие показатели характеризуют качество стенового материала?

3 Какое заключение о качестве кирпича можно сделать по резуль­татам визуального осмотра?

4 Как определить марку кирпича?

5 Что значит выражение – марка кирпича по прочности 75, 100, 300?

6 Какие показатели характеризуют качество материала, применямого для наружной отделки (облицовки) зданий?

7 Какие показатели характеризуют качество материала, применяе­мого для отделки пола?

8 Почему согласно ГОСТу к испытуемым материалам предъявляют различные требования по водопоглощению?

9 От чего зависит плотность керамических изделий?

10 Поясните условное обозначение – кирпич КРУ (КЛУ) – 125/75 СТБ 1160-99.

11 За счет каких технологических приемов можно повысить тепло­изоляционные свойства стеновых материалов?

12 За счет каких технологических приемов можно повысить марку стенового материала?

13 Поясните условное обозначение – камень КЛПр-150/50 СТБ 1160-99.

14 Поясните условное обозначение – ПГ 250 × 250 (247 × 247 × 8,0) СТБ 1160-99.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.003 с) .

Определение прочности кирпичной кладки

Характеристикой прочности каменной кладки является ее расчетное сопротивление сжатию, которое назначается в зависимости от предела прочности на сжатие кирпича и раствора, на котором выполнена кладка.

Для определения предела прочности кирпича и раствора из тела кладки отбирается несколько образцов кирпича и несколько плиток раствора.

Испытания раствора на прочность проводят согласно требованиям ГОСТ 5802-86 “Растворы строительные. Методы испытаний”. Прочность раствора определяют путем испытания кубов с ребрами 2-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки. Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки. Склеивание пластинок для получения кубов с ребрами 2-4 см производят на гипсовом растворе. Толщина гипсового шва 1-2 мм.

Предел прочности раствора вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее пяти кубов. Предел прочности на сжатие Rраствора каждого куба вычисляют с погрешностью до 0,1 кг/см 2 по формуле

где A – рабочая площадь сечения образца, см 2 ; P – разрушающая нагрузка, кг; R – предел прочности на сжатие, кг/см 2 .

Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определялся по [31]. Сначала проводят испытания целого кирпича на одноточечный изгиб. В результате испытаний на изгиб кирпич ломается на две половинки, которые укладывают постелями друг на друга и соединяют на гипсовом растворе, после чего их испытывают на сжатие (рис. 5.12). Толщина слоя гипсового раствора принимается не мене 5 мм.

Рис. 5.12. Схема испытаний кирпича на изгиб и сжатие

Предел прочности кирпича при изгибе Rизг, кг/см 2 , вычисляется с точностью до 0,5 кг/см 2 по формуле

, (5.14)

где: P – разрушающая нагрузка в кг; L – расстояние между осями опор, см;
b – ширина образца в см; h – высота образца в см.

Предел прочности кирпича при сжатии определяют по формуле:

где F – площадь поперечного сечения образца, см 2 , вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей;
P – разрушающая нагрузка, кг;

R – предел прочности на сжатие, кг/см 2 .

Предел прочности кирпича назначается как минимальное значение из Rизг и Rсж:

. (5.16)

Расчетное сопротивление каменной кладки сжатию назначается в соответствии со [31] в соответствии с табл. 5.10.

Расчетное сопротивления каменной кладки на тяжелых растворах

Марка кирпича RкирпичаРасчетные сопротивления сжатию кирпичной кладки в зависимости от марки раствора
Читать еще:  Монолит кирпич хорошие дома

Промежуточные значения в табл. 5.10 следует принимать по интерполяции.

Пример: Определить расчетное сопротивление кирпичной кладки сжатию.

Кирпич был испытан на изгиб и на сжатие. Результаты испытаний представлены в табл. 5.11.

Результаты испытания кирпича на сжатие и изгиб

№ п/пРазрушающая нагрузка при сжатии Nсж, кНРазрушающая нагрузка при изгибе Nизг, кНУсредненная площадь сечения половинок Aк, см 2Предел прочности при сжатии Rизг, МПаПредел прочности при изгибе Rсж, МПа
389,86158,82139,627,93110,29
339,98134,41136,4724,9193,34
358,1296,24139,0925,7566,84
345,31108,22137,6525,0975,15
398,1786,36137,7528,9159,97
Среднее арифметическое:26,5281,12

Средняя прочность кирпича установленная по результатам испытания 5 образцов составляет:
— при изгибе Rизг=81,12 МПа, (827,17 кг/см 2 );
— при сжатии Rсж=26,52 МПа, (270,38 кг/см 2 );
Rmin=26,52 МПа, (270,38 кг/см 2 ).

Из раствора были изготовлены кубы, которые были испытаны на изгиб. Результаты испытаний представлены в табл.5.12.

Результаты испытания раствора на сжатие

№ п/пРазмер грани растворного куба Lр, смПлощаль сечения растворного куба Aр=Lр 2 , см 2Разрушающая нагрузка Nр, кНПредел прочности Rсж, МПа
3.538.83
1.83.242.868.84
1.93.613.198.83
1.83.242.868.84
3.538.83
Среднее арифметическое:8.83

Средняя арифметическая прочность раствора, установленная по результатам испытания 5 образцов, составляет 8,83 МПа (90,05 кг/см 2 ).

Расчетное сопротивление каменной кладки сжатию определяли по табл. 5.10. Значение фактического расчетного сопротивления каменной кладки сжатию вычислялось по линейной интерполяции значений, приведенных в табл. 5.10. Результаты интерполяции и промежуточные интерполируемые значения представлены в табл.5.13.

Интерполяция значений расчетных сопротивлений каменной кладки

Марка кирпичаРасчетные сопротивления R, кгс/см 2 , сжатию каменной кладки
для раствора M100для раствора M75Марка раствора M90 по интерполяции
М30031,8
М25029,2
Расчетное сопротивление кладки при сжатии для кирпича M270 по интерполяции столбца для марки раствора М9030,24

В результате расчета (табл.5.13) установлено, что расчетное сопротивление каменной кладки при сжатии составляет R=3,02 МПа, (30,2 кг/см 2 )

Контрольные вопросы для самопроверки

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

ГОСТ 24332-88
Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24332-88
Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination

ОКП 57 4120; 57 4124

Дата введения 1989-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Л.А.Дикарев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.С.Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Н.Бабикова; Л.А.Хохлова; М.И.Шиманская; И.Н.Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 162

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24332-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

3.3.5, приложения 2-5

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1990 г.

Поправка внесена изготовителем базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт.1 и 2.

Схемы расположения преобразователей

Схемы расположения преобразователей

Черт.1. Кирпич

Черт.2. Камень (кирпич) пустотелый

Камень (кирпич) пустотелый

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи приборов, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383-86*.
________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 8.383-80. На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Административный регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения ( ) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

где — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп.2.1 и 2.2.

Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп.2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

Читать еще:  Обшивка деревянного дома кирпичом своими руками

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп.3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп.3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п.1.3 (черт.1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп.3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп.3.3.3-3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней

Технические характеристики приборов типов

Определение предела прочности при сжатии кирпича

Приборы, оборудование и материалы:

− штангенциркуль или линейка,

− подготовленные образцы склеенного керамического кирпича.

Для определения этого показателя в установленном порядке отбирают пять образцов кирпича, и распиливают по ширине на две равные части. Обе половинки накладывают одна на одну поверхностями распила в противоположные стороны. Шов между этими половинками заполняют цементным тестом из цемента марки 300 слоем не более 5 мм. Тем же тестом слоем не больше 3 мм покрывают обе параллельные ребру поверхности. Такая подготовка образцов кирпича к испытаниям направлена на выравнивание шероховатой поверхности для равномерности восприятия нагрузки.

Склеенные цементным тестом образцы, близкие к форме куба, должны иметь поверхности, взаимно параллельные и перпендикулярные боковым граням. Образцы для испытаний выдерживают на воздухе в помещении на протяжении 3 суток при температуре 15±5 °С. Перед испытанием металлической линейкой по плоскости склеивания половинок измеряют ширину и длину образца. Площадь поперечного сечения образца вычисляют перемножением полученных размеров. Испытывают образцы на гидравлическом прессе, причем давление на образец во время испытания должно передаваться плавно, без сотрясений и толчков, перпендикулярно его поверхности (рис. 3.3).

Предел прочности при сжатии кирпича, кгс/см 2 (МПа), определяют по формуле:

(3.5)

где Pтах – разрушающая нагрузка, кгс (Н);

S — площадь поперечного сечения образца, см 2 .

Среднее значение предела прочности при сжатии кирпича вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания пяти образцов. Отмечают также наименьшее из пяти испытаний значение предела прочности образца.

Результаты испытаний заносят в табл. 3.3.

Определение предела прочности на сжатие кирпича керамического

Номер образцаРазмеры поперечного сечения, смПлощадь поперечного сечения, см 2Разрушающая нагрузка, кгсПредел прочности при сжатии, кгс/см 2 (МПа)Среднее значение предела прочности при сжатии, кгс/см 2 (МПа)
ab

Определение предела прочности при изгибе

Приборы, оборудование и материалы:

− опорная плита для испытания кирпича,

− штангенциркуль или линейка,

− подготовленные образцы керамического кирпича.

Перед испытанием металлической линейкой измеряют толщину кирпича и его ширину. Кирпич укладывают на две цилиндрические опоры диаметром 20-30 мм. Нагрузка от пресса передается через верхнюю цилиндрическую опору диаметром 20-30 мм. Обычно для этого испытания применяют прессы, которые развивают нагрузку в 5 тс (5000 кгс). Испытания осуществляют при плавной подаче нагрузки до перелома кирпича (рис. 3.4).

Предел прочности при изгибе кирпича, кгс/см 2 (МПа), определяют по формуле (3.6):

(3.6)

где Рmах разрушающая нагрузка, кгс;

l — длина пролета между опорами, равна 20 см;

b – ширина кирпича, см;

h — толщина (высота) кирпича, см.

Среднее значение предела прочности при изгибе кирпича вычисляют как среднее арифметическое из результатов испытания пяти образцов. При этом отмечают также наименьшее из пяти значение предела прочности при изгибе кирпича.

Результаты определения предела прочности при изгибе кирпича заносят в лабораторный журнал (табл. 3.4).

ГОСТ 24332-88
Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ОбозначениеГОСТ 24332-88
Заглавие на русском языкеКирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
Заглавие на английском языкеSilica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination
Дата введения в действие01.07.1989
ОКС91.100.15
Код ОКП574120; 574124
Код КГСЖ19
Код ОКСТУ5741; 5709
Индекс рубрикатора ГРНТИ670935
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования, и устанавливает ультразвуковой импульсный метод определения предела прочности при сжатии этих изделий
Ключевые словакирпич силикатный; камни силикатные; ультразвуковой метод контроля и испытаний; строительство; определение прочности при сжатии;
Вид стандартаСтандарты на методы контроля
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 24332-80
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 8.383-86; ГОСТ 379-79; ГОСТ 4366-78; ГОСТ 5774-76; ГОСТ 8462-85
Документ внесен организацией СНГМинпромстройматериалов СССР
Управление Ростехрегулирования50 — Минстрой РФ
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Дата последнего издания24.01.1989
Количество страниц (оригинала)21
Организация — РазработчикМинпромстройматериалов СССР
СтатусДействует
Читать еще:  Обшивка старого дома кирпичом

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Silica bricks and stones. Ultrasonic method
of compressive strength determination

ГОСТ
24332 — 88

Дата введения 01.07.89

стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения ( D ) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

(1)

t — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям п п. 2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).

тся применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

азначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках. . Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2 %.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

изделий определяют по ГОСТ 8462-85не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по п, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно (черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3- 3.3.5 наносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Технические характеристики ультразвуковых приборов
для определения прочности кирпича и камней

Технические характеристики приборов типов

-14П-10ПМС

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс

8-8500 в ручном, до 9999 в автоматическом режиме

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector