Преимущества глиняного кирпича для дома

Дом из керамического кирпича: плюсы и минусы

Универсальным материалом для строительства любых объектов является кирпич. Существуют разные его разновидности, но наиболее популярным считается керамический (красный). Его применяют для возведения новых зданий и реставрации исторических объектов. Прочностные и технические характеристики материала полностью зависят от качества его основного составляющего.

Что он собой представляет

Его качество напрямую зависит от состояния глины, а на это влияет ее способ добычи. Оптимальным вариантом является ее добыча одноковшовым экскаватором. Он аккуратно поднимает ее с одного слоя и включения других пластов не попадают в ковш. Но эта технология используется только в специальных карьерах, которых сегодня осталось очень мало, поэтому в большинстве случаев используются роторные экскаваторы. Они захватывают одновременно несколько слоев. После такой добычи получить качественный материал сложно.

Кирпич цокольный цена за штуку, а так же иные характеристики можно найти для себя из статьи.

Для компенсации такого недостатка добывания глины была разработана специальная система отжига. Сформированные будущие кирпичи подаются в печь и там при температуре свыше 900°С происходит скрепление компонентов материала. От их соотношения зависят характеристики кирпича. Качество конечного продукта будет зависеть от правильной формовки и проведения отжига.

На видео рассказывается о плюсах и минусах керамического кирпича плюсы:

Состав

Качественный кирпич производится из мелких глиняных фракций и различных добавок, с помощью которых регулируются его свойства. Глина состоит из тугоплавких и легкоплавких элементов. При отжиге последние растворяют и связывают между собой тугоплавкие вещества. От их соотношения зависит структура получаемого кирпича. На его прочность также влияет правильность проведения формовки и обеспечение надлежащих условий для сушки. Форма и технические свойства керамического кирпича должны соответствовать требованиям ГОСТа 530 – 2007.

Огнеупорный кирпич размеры и иные технические характеристики можно узнать прочитав статью.

Свойства

Этот материал часто используется при возведении жилья, поэтому не только строители, но и владельцы домов знают о его характеристиках. Выделим самые весомые из них:

• Прочность. Она прямо пропорциональна его плотности и отвечает за способность материала противостоять воздействию внешних сил и сопротивляться разрушению. Маркируется буквой «М». Для строительства домов используются кирпичи с индексами после буквы М – 150 и 200.
• Влагопоглощение. Несмотря на пористую структуру материала, он обладает низкой степенью поглощения влаги, поэтому при эксплуатации показывает высокие прочностные и теплоизолирующие показатели. При низких температурах влага может проникать в поры кирпича и накапливаться там. А при замерзании ее в них может вызвать трещины, и стать причиной разрушения материала. Чтобы избежать этого, надо поддерживать в помещении стабильную температуру, а в холодные периоды отапливать его.
• Теплопроводность. Имеет низкий показатель, поэтому материал можно применять для возведения энергосберегающих сооружений. За счет увеличения пустотелых полостей внутри материала теплопроводность уменьшается и увеличивается экономичность кирпича.
• Морозостойкость. При правильной кладке и наличия подогрева в зимнее время этот керамический материал хорошо переносит перепады температур и может прослужить больше века.
• Паропроницаемость. В результате жизнедеятельности человека в помещении влажность воздуха периодически повышается, и стены участвуют в процессе поддержания ее в оптимальном значении. Они поглощают ее излишки и выводят наружу. Показатель паропроницаемости керамического кирпича находится на необходимом уровне, который обеспечивает комфортные условия внутри помещения.
• Усадка. Ее значение едва достигает 0,1 мм/м, поэтому трещины в зданиях, возведенных из этого материала редкое явление.
• Звукоизоляция. Ее показатели соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 и обеспечивают хорошее шумопоглощение.
• Огнестойкость. Керамический кирпич может сопротивляться воспламенению на протяжении 10 часов, поэтому его можно отнести к негорючим материалам.

Шамотный кирпич размеры гост и иные технические данные строительного материала можно прочесть в статье.

Благодаря таким хорошим характеристикам и свойствам этот материал применяют при строительстве любых зданий, их этажность может быть различной.

На видео рассказывается о применении керамического кирпича:

Силикатный кирпич плюсы и минусы и иные технические данные можно узнать прочитав статью.

Читайте так же наш материал про габариты и размеры силикатного кирпича.

В зависимости от наличия пустот он делится на две разновидности:

• Полнотелый. У него нет опустошений, он обладает высоким показателем теплопроводности и имеет большую массу.
• Пустотелый. Идет с различного вида пустотами, которые могут быть выполнены как круглыми, так и прямоугольными. Иногда объем полостей может достигать 55% от общего. За счет этого понижается показатель теплопроводности и это позволяет значительно экономить и возводить более узкие стены.

Из данной статьи можно понять какие размеры красного кирпича используются для кладки печи.

Существует несколько технологий производства керамического кирпича, после применения одной из них в результате может получиться два вида продукции:

• Обожженный кирпич, который претерпел термическую обработку в специальных печах. После этого он становится более прочным и менее влагопоглощающим.
• Необожженный. Этот вид проходит сушку естественным путем, но его низкие прочностные показатели не соответствуют современным строительным нормам, поэтому он редко применяется.

Из статьи можно узнать какой конкретно раствор и каков его состав необходим для кладки кирпича.

По назначению керамический кирпич имеет следующую классификацию:

• Для кладки стен. Так называемый рядовой строительный материал. Его применяют для наружных и внутренних стен, он может быть пустотелым и полнотелым.
• Для облицовки зданий. Он отличается от предыдущего вида ровной внешней кромкой, поэтому эстетично смотрится. Отличается повышенной прочностью и отлично контактирует с внешней средой. Может иметь гладкую или рифленую поверхность. Применяется не только для возведения новых зданий, но и для реставрации старых.

В статье можно найти для себя сколько стоит жёлтый облицовочный кирпич.

• Для специальных целей. Существуют особые разновидности, которые используются при устройстве каминов, печей и других узконаправленных сооружений.

Размеры

Длина и стандартная ширина кирпича практически всегда одинаковы и равны 250×120 мм. Получается, что длина в два раза превышает ширину, а запас в 10 мм уходит на раствор. А вот от высоты кирпича зависит его название и маркировка.

О том какой вес красного полнотелого кирпича можно узнать из статьи.

Самым экономичным вариантом считает двойной полнотелый керамический кирпич, два его последних вида применяются редко.

Для тех кто хочет сложить себе печь, интересно будет узнать из данной статьи какой кирпич необходимо для этого выбрать

Плюсы и минусы

К основным преимуществам относится:

• Разнообразие цветов. Особенно это ощутимо при выборе облицовочного кирпича, который можно при желании покрасить в любой оттенок.
• Размеры. Небольшие габариты строительного материала позволяют возводить здания любой формы и внешнего вида.
• Высокая прочность позволяет применять его абсолютно для всех сооружений, как внутри, так и снаружи.
• Теплоемкость. В помещении, где стены возведены керамическим кирпичом тепло в зимний период, и чувствуется прохлада в летнюю пору.
• Простота укладки. Для него не требуется специальных инструментов и навыков, достаточно один раз посмотреть на работу профессионала, чтобы приобрести начальные навыки.
• Экологичность. Его главный компонент – глина, а это природный материал, который не вредит окружающей среде и безопасен для людей.
• Высокая шумоизоляция материала.
• Долговечность.

Недостатки:

• Дом из такого кирпича долго нагревается в холодное время, но после временного отключения отопления может долгое время сохранять тепло.
• Цена. Для возведения большого сооружения потребуются серьезные материальные затраты.

Стоимость

Она отличается в зависимости от выбранной разновидности кирпича. Ориентировочно полнотелый вариант стоит 8 рублей за 1 штуку, пустотелый-9 руб./шт., облицовочный начиная от 10 рублей и выше.

Решившись построить дом, и предварительно составив смету, можно определить для себя обязательные траты. Но на красоте и качестве будущего жилища не стоит экономить, ведь это строение должно будет служить и радовать своим внешним видом не один десяток лет. С помощью керамического кирпича можно не только возвести стены, но и облицевать их с внешней стороны. Работая с ним можно решить самые смелые архитектурные идеи и восстановить разрушенные части зданий.

Видео сравнение кирпичей:

Из какого кирпича нужно строить канализационный колодец (цвет, марка, размер кирпича)?

Бетонный кирпич — крепкий и надежный строительный материал, имеющий лучшие характеристики, по сравнению с кирпичом из глины.

Кирпич из бетона обладает высокой теплопроводностью, так как имеет пористую структуру. При этом эта один из самых прочных материалов. Его производят путем усиленного прессования либо при воздействии очень высоких температур.

Этот искусственный камень не горит, не крошится с течением времени от воздействия температурных изменений и атмосферных осадков. Здания из него выдерживают сильные морозы.

Вдобавок приобретать бетонный кирпич для частного строительства выгодно еще и потому, что материал вдвое дешевле дерева. Дома же из него не уступают домам из бруса. В холодную погоду в них тепло, а жару — сохраняется некоторая прохлада

Промышленным способом производят литой и рельефный кирпич из бетона. Они различаются по габаритам и назначению.

Состав и свойства бетонного кирпича

Такое изделие является самой прочной и надежной строительной единицей, поскольку на него не влияют изменения, спровоцированные климатическими особенностями. Для производства бетонного кирпича нужен легкий или тяжелый мелкозернистый бетон с, входящими в его состав, минеральными заполнителями и вяжущими веществами (цемент, гипс). В естественных условиях или при тепловой обработке происходит его твердение. Отличительной характеристикой камня считается:

• универсальная размерная сетка;
• обширный выбор продукции;
• разнообразная цветовая палитра;
• устойчивость перед внешними факторами;
• повышенная огнеупорность.

Конструкция кирпича

Полнотелый кирпич — не имеющий пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13%.

Пустотелый кирпич (щелевой или дырчатый) — имеющий сквозные отверстия (пустоты) различной формы и размеров, благодаря чему имеет меньший вес и большую теплоизолирующую способность.

Пустотелый кирпич дешевле в производстве. Использование пустотелого рядового кирпича позволяет снизить нагрузку на фундамент. Разница в теплопроводности не очень значительна при сравнении теплопроводности готовых кладок. Крепление некоторых видов фасадной отделки к щелевому кирпичу может быть ненадежным. Полнотелый кирпич лучше выдерживает нагрузки (вертикальные и на вырыв крепежей).

Морозостойкость кирпича

Устойчивость кирпича к перепадам температур и влажности определяется таким качеством, как морозостойкость — способность материала выдерживать смену оттаиваний и замораживаний в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость обозначается буквой «F» с числовым значением и измеряется в циклах: кирпич F-15, кирпич F-35, кирпич F-50 и т.д.

Важно понимать, что насыщение кирпича влагой в холодном климате происходит не снаружи, а изнутри помещений. В нашей практике мы видим, как в сочетании с неправильной отделкой, кирпич активно разрушается от замерзания в нем влаги — это серьезная опасность эксплуатации.

Марку морозостойкости кирпича для строительства выбирают в соответствии с нормативной документацией в зависимости от климатических особенностей региона; чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле кирпич. Этот показатель нужно обязательно проверить перед покупкой материала.

Как происходит изготовление?

Процесс формирования заключается в гиперпрессовании, при этом строительный камень проходит несколько этапов производства. Для производства берут цемент, песок и заполнитель. Кирпич из бетона проходит такие стадии:

• подготовка специализированной смеси;
• разведение раствора;
• формирование изделия под прессом;
• тепловая и влажная обработка;
• упаковка и транспортировка.

При составлении смеси предпочтение отдают белому цементу и портландцементу. Первый обеспечивает привлекательность и снижает риск формирования трещин, а второй позволяет схватываться другим составляющим блока. Песок выступает гарантом прочности и надежности кирпича, но это возможно при использовании только высококачественного сырья. Иначе вторичный материал может вызвать обратный эффект и привести к быстрому крошению строительной единицы. Заполнителем может выступать любой материал, который способен обеспечить необходимую прочность изделию.

Чтобы избежать ломкости кирпичей, гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре.

Какие размеры имеет кирпич?

Для того, чтобы понять, как проводить расчеты кирпичной кладки, важно разобраться в том, какие стандартные характеристики имеет данный материал. Известно, что для обычного кирпича характерно 6 поверхностей: 2 тычка, 2 ложка, а также 2 постели. Детальные параметры указаны в таблице ниже.

как проводить расчеты кирпичной кладки

В таблице представлены стандартные характеристики кирпича из глины красного цвета, а также белого кирпича из силиката. Для проведения вычислений с другой разновидностью камня принцип совершенно аналогичен, только обязательно берите в учет толщину швов выбранного материала. Ниже вашему вниманию предлагаются кладочные размеры кирпича таблица:

кладочные размеры кирпича таблица

Калькулятор для расчета кирпича

Кирпичная кладка осуществляется в два горизонтальных ряда. Зачастую, укладку камней проводят на их широкой грани, которую в строительной отрасли именуют как постели. Но следует отметить, что также существует способ укладывать их на ложок. В результате вы получите сетку из рядов камней.

Формы для создания бетонного блока

В заводских условиях изготовления используются специализированные методики, однако это не мешает создать кирпич в домашних условиях. Для этого понадобится емкость, в которой будет формироваться изделие. Нужно выбрать железный лист и разрезать его по необходимым размерам. Чаще всего выбирают прототип М150 для экономии материалов. Ко дну приваривают 2—3 части полнотелой трубки из стали, которая немного меньше, чем толщина блока. Затем сваривают края формы по наружному шву, чтобы избежать образования швов внутри конструкции. Размеры бетонного кирпича напрямую зависят от выбранной формы, изготовление которой проводится по заводским стандартам.

Глина → Кирпич → Печь

В данной статье я хочу описать свой опыт по работе с глиной, изготовление из неё кирпичей (в формате 1:6) и создание уменьшенной модели типовой отопительной печи ПТО-2300.

Введение

Начнем с детства. Я вырос в доме с печным отоплением. Рубка дров, топка печи, языки пламени в топке, шум ветра в трубе зимой, нюансы регулировки тяги поддувалом и печными заслонками я вобрал в себя с малых лет. Вернуться к возможности снова посидеть у огонька, подбросить дровишек удалось лишь в взрослом возрасте. В это же время родилось желание разобраться с конструкцией печей; их видами и предназначением; особенностями эксплуатации; отличием и преимуществами/недостатками одного типа отопления от другого.

Уменьшенный формат, некая миниатюризация, выбрана осознанно — при том же познавательном эффекте мы выигрываем в сроках, объемах используемых материалов, прилагаемых усилиях, затратах на транспортировку, требуемых площадях и т. п. А увеличить масштаб можно всегда.

Глина

Древнейший природный ресурс, открытый человечеством. Из нее строили все, что угодно: стеновые и кровельные материалы, печи, дома, конструкции и сооружения, бытовой и кухонный инвентарь, игрушки, поделки, произведения искусства. Есть она везде, добыть её можно в любой местности, имеющиеся запасы огромны.

За несколько месяцев исследований мне удалось найти в ближайших окрестностях три глиняных карьера (и ещё о трех-четырех потенциально-возможных я узнал, но не посещал). В них я накопал глину разного качества и цвета. Ещё два вида очищенной профессиональной глины для лепки я приобрел в магазине. Цветовая палитра глин в природе очень разнообразна — от белой и черной — до всего спектра красно-желтой, а так же зеленой, синей и т. п. Кстати, зеленая глина встретилась мне первой всего лишь в 200 метрах от дома!

Самое важное, если вы начнете добывать глину самостоятельно — это её очистка от песка, органических примесей, мусора и иных включений. Для обозначения этого процесса придуман специальный термин — отмучивание. Технология очень проста: накопанную глину растворяют в воде и пропускают через ряд сит с все более и более мелкой ячейкой. Крупные частицы отделяются, а на выходе имеем взвесь с мелкодисперсными частицами глины. После отстаивания, слива лишней воды и окончательного высыхания глины получаем сырьё для дальнейших экспериментов.

Хранить готовую глину в полиэтиленовых пакетах (без потери нужной влажности) можно годами. А так этот продукт не портится вообще — со временем она становится лишь лучше.

Кирпичи

Слепив несколько кирпичей вручную, я понял, что это излишне трудоемкий путь. К тому же разброс по размерам получался слишком критичным. Надо было браться за изготовление формы, вводить стандарты.

Параллельно с изготовление формы я «прочесывал» Интернет, статьи и книги на предмет того, по какой технологии можно массово и быстро делать кирпичи. Самая древняя и простая — ручная формовка. Экструдирование глиняной массы при помощи шнеков или гидравлических толкателей тоже рассматривалось, но эти слишком амбициозные планы были оставлены на будущее 🙂

Прикинул, что на печь требуется около 300 полных кирпичей (или, примерно 500 с половинками, четвертинками и прочими частями). Стандартно, за час-полтора у меня получалось делать около 20-25 кирпичей. Т.е. около 18-22 вечера за трамбовкой глины в форму и выпрессовыванием готового изделия на полку для сушки — и полный комплект изделий для сборки печи готов!

Я использовал достаточно плотную, твердую глину, разравнивал все складки-неровности, параллельно нарезал четвертинки-половинки (и ещё прикидывал потребность в них). Поэтому данный процесс и растянулся. Поштучное единичное производство — самое времязатратное.

Закон «Квадрата — куба»

Если физический объект увеличить в размерах при сохранении неизменной плотности материала, из которого он изготовлен, его масса увеличится пропорционально коэффициенту увеличения в третьей степени, в то время как площадь его поверхности — квадрату масштабного множителя.

Пример: Реальный стандартный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и массу 3600 грамм. Плотность кирпича получается равной 1846 килограмм на метр кубический.
Уменьшим его размеры примерно в 6 раз. Получим линейные размеры 42х20х11 мм и массу равную 17 граммам.

Т.е. изменение линейных размеров в соотношении 1:6 привело к изменению веса в соотношении 1:211. Эксперимент может повторить у себя дома любой желающий.

Выводы практические (применительно к моему эксперименту) — масса всей модели печи составит не более 5-6 кг. Что очень удобно для постройки, переноса и хранения. Кирпичи подобных размеров еще не миниатюрны (пинцет и лупа не нужны), но уже и не «циклопические» — таскание лишних тяжестей и выделение полкомнаты на «стройку» не потребуется. Все собирается быстро и удобно на столе или подоконнике.

Обжиг

Обжиг — пока не трогаю. Для кладки с избытком хватает прочности кирпича-сырца. Обжиг же требует доступа к огню, печам. Говоря языком IT — эти работы можно выделить в отдельную подсистему и исследовать позже. А пока считаем, что в методе Обжиг() стоит временная «заглушка», которая всегда возвращает «true».

Я начал создание печи с изучения теоретического и практического опыта человечества. По данной теме уже все давно детально проработано — топливо стоит дорого и сжигать его затратно (во всех отношениях). Поэтому люди пришли к ряду оптимальных конструкций, позволяющих получать максимум тепла с единицы дров, угля, торфа и т. п.

В качестве образца я выбрал типовую отопительную печь ПТО-2300

Конструктивные параметры:

• масса — 1260 кг
• площадь теплоотдающих поверхностей — 5,5 м. кв.
• конвективная система — колпаковая
• дымовая труба — насадная
• вид отделки — расшивка

Функциональные параметры:
Теплопроизводительность (с топливником для дров):

• при однократной топке — 1400 Вт
• при двукратной топке — 2300 Вт

Теплопроизводительность (с топливником для антрацита):

• при однократной топке — 1600 Вт
• при двукратной топке — 2500 Вт

Расход материалов:

• кирпич керамический — 210 шт.
• кирпич шамотный — 76 шт.

Применительно к отопительным печам ситуация выглядит следующей: стоит различать топливник (место где происходят процессы горения с образованием тепла) и теплообменник (места, в которых происходит отъем тепла от нагретых газов).

Топливник, как правило, делается из шамотного кирпича (в моей модели это кирпич белого цвета), а теплообменник (или система каналов, массив печи, запасающих тепло) — из красного кирпича. Необходимость применения шамотного кирпича вызвана высокими температурами, образующимися при горении.

Под разные виды топлива требуется топливник разных размеров, формы и конструкции. И разная подача воздуха. В случае сжигания каменного и бурого угля, торфа требует топливник поменьше и обязательно наличие поддувала — подача воздуха снизу, через колосники.

Я проектировал печь под дровяное отопление, поэтому взял размеры топливника побольше и выбрал подовый тип сжигания дров. В нашей местности бытовые печи углем и торфом не топят (их попросту нет в наличии) — используют исключительно дрова.

Сама кладка очень проста. Если не использовать связывающий раствор, а просто набирать конструктив печи по рядам, конечно. Кирпичик к кирпичику, кирпичик к кирпичику… Мы ведь делаем модель, а не реальный образец, верно? Значит о расшивке швов можно не беспокоиться. К тому же, возможно в будущем захочется обжечь эти кирпичи или использовать их в другом проекте.

Кстати, печники говорят, что правильно спроектированная печь не требует раствора для того, чтобы все её элементы держались вместе, единой монолитной конструкцией. Т.е. заделка швов нужна лишь для обеспечения герметичности и защиты людей от поступления продуктов сгорания в жилое помещение.

Внизу печи я сделал шанцы — сообщающиеся с помещением небольшие тепловоздушные каналы в подтопочной части, через которые циркулирует воздух обогреваемого помещения. Шанцы повышают теплоотдачу печи и устраняют перегрев пола, на котором установлена печь.

Фурнитура

Изначально я хотел фрезеровать топочную и прочистную дверцу из дюралюминия, а вьюшечные задвижки вырезать из жести. Потом передумал и быстро собрал и склеил эти детали из картона. Попасть в размеры и подогнать внешний вид по этой технологии намного проще и быстрее. Покрываем все глянцевой краской из баллончика, ждем высыхания — получаем нужные нам изделия.

Колосниковая или подовая печь?

Изначально, в давние времена, все печи строились подовыми. В процессе эволюции человек усовершенствовал печь добавив в неё колосник (для сжигания разного вида топлива). По поводу того, какую печь строить — колосниковую или подовую ведутся жаркие дискуссии.

В колосниковых топках дрова укладываются на колосник (колосниковую решётку). Колосник, соответственно, служит дном топки. Через колосник подаётся первичный воздух для горения на топливо.

В подовой печи дрова укладываются на под. Подом называют глухой пол топливника. В подовой топке первичный воздух подаётся через дверцу топливника.

Я открыл ряд преимуществ именно подовой топки (по сравнению с колосниковой, при использовании дров в качестве топлива):

• из печи исчезает холодное ядро (воздуховод под колосником). Весь массив печи прогревается более равномерно
• дрова сгорают почти полностью, выше КПД, больше тепла получаем
• образуется меньше сажи и золы
• низ печи нагревается не только пламенем но и тлеющими углями
• обеспечивается низкий уровень конденсата в дымоходе, не течет деготь. Нет поступления в трубу несгоревших частиц топлива.
• горение в этом случае происходит сверху вниз, топливо сгорает медленнее, равномернее, т.к. горит только верхний слой, а не вся масса (как при колосниковом горении)

Проектирование в 3D

Перед началом работ я сделал полную модель печи в программе трехмерного моделирования. Я пользуюсь FreeCAD (но подойдет любая другая, конечно). Это дало возможность увидеть предстоящий «объем работ», изучить нюансы кладки, представить трудоемкость отдельных операций и визуализировать желаемый результат. И, конечно, сам процесс 3Д проектирования мне очень понравился сам по себе.

По срокам: на создание модели печи ушло четыре-пять вечеров (по полтора-два часа работы в среднем). И это с учетом отработки технологии виртуальной кладки. Во второй раз, думаю, я справился быстрее. К сравнению, на саму реальную работу я потратил раз в десять больше времени. Налицо преимущества трехмерного моделирования и проектирования.

Если нет возможности воплощать задумку вживую — можно сделать её виртуально. Мозгу все равно, работать ему с образом или его реальным воплощением. Удовольствие (эндорфины) мы получаем почти то же самое.

Керамический vs Cиликатный | Достоинства и недостатки силикатного и керамического кирпича, ограничения, сравнение характеристик

Силикатный и керамический кирпич являются строительными материалами разными как по составу, так и по способу производства.

Керамический кирпич

Состав: глина

Способы производства: 2 метода — полусухого прессования и метод пластического формования. Суть обоих — формирование сырца и его дальнейшая сушка и обжиг.

Силикатный кирпич

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки

Способ производства: сформированную известково-песчанную массу помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара и высокого давления образуется прочное соединение.

Сравнение технических характеристик

Для расчетов были взяты технические характеристики кирпича, отображаемые на сайтах производителей. Погрешность в расчетах может быть в тех случаях, если производители завышали или занижали данные в качестве рекламы. Но будем считать, что данные более менее приближены к реальным.

Керамический полнотелый vs Силикатный полнотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

Данные для расчета (© www.gvozdem.ru): керамический полнотелый кирпич.xls силикатный полнотелый кирпич.xls

Керамический пустотелый vs Силикатный пустотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

Данные для расчета: керамический пустотелый кирпич.xls силикатный пустотелый кирпич.xls

Выводы по таблице:

Плотность

По новому ГОСТу 530-2012 для керамического кирпича учитывается класс средней плотности, который для полнотелого составляет «2,0», что соответствует 1410-2000 кг/см3. Считается, что силикатный кирпич более плотный, чем керамический, следовательно, должен быть и более тяжелый. Напомним, что плотность – это отношение массы к объему. Но судя по составленной таблице, видим, что вес керамического и силикатного практически одинаков, что говорит и о практически равных плотностях обоих изделий.

По ГОСТу 530-2012 для пустотелого керамического кирпича усредненная плотность составляет «1,4», что соответствует 1210 – 1400 кг/см3. По таблице получается, что плотность керамического меньше, чем у силикатного, но при этом нужно учесть, что и пустотность у керамического 30-40%, а у силикатного 25-30%. Отсюда можно сделать вывод, что плотность и вес у обоих изделий практически одинаков.

Прочность

Считается, что прочность у силикатного выше, чем у керамического. Силикатный имеет марку М150-М200, керамический М100-М200. Если рассматривать нижнюю границу плотности, то данное утверждение верно. Но при этом нельзя забывать, что керамический кирпич может иметь те же марки по прочности, что и силикатный. Эта правда отразится и на цене — чем выше марка по прочности, тем выше стоимость изделия.

Морозостойкость

Морозостойкость у керамического и у силикатного кирпича практически одинакова F35-F100. Наиболее популярный класс по морозостойкости у обоих изделий F50.

Теплопроводность

Керамический кирпич имеет меньшую теплопроводность в отличие от силикатного.

Водопоглощение

По данным таблицы мы видим, что данный показатель практически одинаков у обоих изделий и лежит в диапазоне 8-12%.

Вывод по техническим характеристикам

• Силикатный кирпич всегда имеет высокий класс прочности. Керамический также выпускается с высоким классом прочности, но это ведет к его удорожанию. (во внимание не берется клинкерный кирпич, который имеют повышенный класс прочности)
• Керамический кирпич имеет более низкую теплопроводность.
• По таким параметрам, как плотность, вес, морозостойкость, влагопоглощение оба изделия имеют практически одинаковые значения.

Существуют также менее популярные параметры, которые также отображены на сайтах производителей: звукоизоляция и радиационная безопасность. (уд. эф. активность природных радионуклидов):

• Считается, что силикатный кирпич имеет лучшую звукоизоляцию по сравнению с керамическим. По данным испытаний представленных на сайтах производителей, можно сделать вывод, что она хоть и отличается, но не значительно и составляет порядка 50 Дб для обоих изделий.
• Силикатный кирпич менее «радиоактивен», чем керамический. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф для силикатного около 40 Бк/кг, у керамического порядка 150 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг. Оба изделия отвечают нормам радиационной безопасности.