Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для изготовления кирпича методом гиперпрессования

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича

В основе технологии полусухого гиперпрессования заложен метод ‘холодной сварки’, сыпучих минеральных материалов воздействием мощного давления. В качестве агента химической реакции, при замесе прессмассы используется небольшое количество питьевой воды. Все рабочие процессы, связанные с производством гиперпрессованного кирпича, выполняются на специализированном автоматическом оборудовании, именуемом прессом.

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича представляет собой мощный гидроагрегат, на котором кирпич проходит все этапы создания, начиная от дозировки компонентов и, заканчивая выходом готовой продукции. Данный аппарат работает без отходов и каких-либо выделений, приводясь в действие электроэнергией. Поэтому производство гиперпрессованного кирпича смело можно назвать экологически чистым процессом.

Исходным сырьем для производства облицовочного гиперпрессованного кирпича, помимо отсевов известняковых пород, могут выступать различные промышленные отходы горно-обогатительных предприятий, доменные шлаки, твердые золошлаки от ТЭЦ, а также обломки керамического и бетонного камня. Это позволяет эффективно бороться с загрязнением окружающей среды, давая производственному ‘мусору’ ‘вторую жизнь’.

На первом этапе, в расходный бункер отсева пресса загружается заполнитель. Отмеривание сырья производится на весовом контроллере, а затем материал подается в смеситель-дробилку, пройдя через вибросито, в ходе чего происходит отсев крупных фракций. Таким же образом производится и дозировка цемента и красящего пигмента (см. Состав гиперпрессованного кирпича).

В дробилке пресса отмеренные компоненты тщательно перемешиваются и измельчаются в порошок. Сюда же дозировочным насосом подкачивается вода, активирующая прессмассу. Когда смесь готова, транспортер подает ее в приемный бункер пресса, в котором и производится формование продукции.

В ходе формовки блоков, важно следить за точностью параметров пресса — такими значениями, как высота сырца и удельное давление. Сам процесс формовки выполняется автоматически, как и контроль качества. Для наблюдения за показателем давления прессования и высоты блоков, пресс для производства гиперпрессованного кирпича оборудуется электронным контроллером.

Первый гидравлический пресс для производства гиперпрессованного кирпича, установленный на одном из предприятий России в 1989 году, позволял выпускать 300 блоков за час работы. Сегодня производственные мощности линий, поставляющих этот вид продукции на рынок, значительно увеличились. Один пресс среднего энергопотребления позволяет создать до 800 штук кирпичей в 1 час.

Гидравлические прессы могут отличаться не только скоростью работы, но и потребляемой мощностью, параметрами удельного давления, коэффициентом полезного действия. Поэтому каждое предприятие выбирает оборудование, в зависимости от своих территориальных и энергетических и экономических возможностей.

Керамогранит методом гиперпрессования

Выбор материала, который будет использоваться для возведения здания и его облицовки, начинается задолго до процесса строительства. На протяжении последних лет повышенным вниманием застройщиков пользуется керамогранит во Владивостоке. Они отвечают основным эксплуатационным требованиям, обладают высокой декоративностью.

Первые кирпичи таким методом в России стали производить в конце прошлого века. Внимание заводчиков привлекла возможность формирования высокопрочного искусственного камня правильных геометрических форм, не требующего последующего пропаривания в автоклаве или обжига.

  1. Изделие на 80-90 % состоит из карьерных либо промышленных отходов и лишь 10-15 % цементно-известкового связующего с минимальной долей пигмента. Раствор помещается в специальные пресс-формы, застывает в естественных условиях.
  2. Единый стандарт для материала не разработан. При изготовлении опираются на нормативы, указанные в ГОСТ 6133.99 и 530.2007, а также ТУ 5741.021.00284753.99, согласно которым допустимые отклонения размера не должны превышать 0,5 мм.
  3. Гиперпрессованный блок, как любой стройматериал, имеет свои положительные и отрицательные стороны.

ПлюсыМинусы
Эксплуатационный период в несколько раз превышает срок годности керамического и силикатного кирпичаНизкая паропроницаемость может привести к повышенной влажности внутри здания. Места расположения воздушных зазоров нужно заранее отмечать в проектной документации
Изготовленный с соблюдением ТУ блок устойчив к воздействию агрессивных сред, погодных катаклизмов, имеет высокие прочностные характеристики
Минимальный расход раствора и низкий уровень трудозатрат благодаря гладким, без трещин и изломов поверхностям. Легко поддаются механической обработкеНеобходимо тщательно просушивать готовый продукт. Недозревший элемент плохо держит форму, быстро разрушается, что ведет к деформации кладки
Высокие адгезия с морозостойкостью, минимальное влагопоглощение. Допускается выполнение кладки в любое время годаБольшая масса блоков дает высокую нагрузку, требует монтажа полноценного основания
Безупречные геометрические формы, разнообразие цветовой гаммы и текстур, низкая себестоимость, доступность сырьяЦена превышает многие близкие по свойствам виды искусственного камня, сужая круг возможностей

Технические характеристики позволяют применять его во многих сферах строительства:

1. Прочность сцепления кирпича с раствором помогает формировать конструкции, почти не уступающие монолитным. Это дает возможность возведения:

  • перекрытий, а также стен малоэтажных и высотных сооружений в районах повышенной сейсмической опасности;
  • зданий, к качеству которых предъявляются повышенные требования.
Читать еще:  Откосы снаружи дома по дереву

2. Декорирование фасадов и цоколя домов, возведение фундаментов и несущих конструкций, а также защита строений от климатических нагрузок.

Гиперпрессованный облицовочный блок популярен у дизайнеров. Его можно купить, чтобы повысить эстетичность заборов, теплиц, бань и колодцев, оформить зоны отдыха, выложить садовые дорожки.

Виды и характеристики

Основные параметры у гиперпрессованного кирпича не отличаются от керамического и силикатного.

1. Рядовые изделия – используются для кладки несущих и перегородочных стен. После завершения работ необходимо выполнение отделки.

2. Декоративные бывают:

  • облицовочные;
  • карнизные;
  • угловые.

Они отличаются от рядовых тем, что на одной или двух гранях формируется рельефность (скол). К ним предъявляются более высокие требования по точности геометрии.

3. Характеристики у всех разновидностей одинаковы.

ПараметрЗначение
Прочность, кг/см2100 — 400
Марочная прочность (М)100 — 400
Объемная масса, кг/м31900 — 2200
Теплопроводность Вт/(м·°С)Щелевые0,43
Полнотелые1,09
Морозоустойчивость (F)30 — 300
Влагопоглощение, %3 — 7
Плотность, т/м31,9 — 2,2
ОгнестойкостьНГ
ЭтажностьЗависит от марки

4. Бывает нескольких модификаций, но наибольшим спросом пользуются 1НФ и 0,6НФ.

ТипВидФормаОсобенности
ПолнотелыйЦельная, литаяПравильный параллелепипед или фигурный. Углы могут быть острые или закругленныеСоответствует классификациям искусственного изделия с гладкой либо рельефной (колотой) поверхностью
Пустотелый (щелевой)Имеется несколько отверстий
ЛегоДва больших круглых сквозных отверстияНазвание получил из-за схожести с детским конструктором. При кладке невозможно сбить порядовку

Гиперпрессованный лего-кирпич выпускается любой формы. Соединение происходит за счет 2 сквозных вертикальных отверстий сечением 7,5 см.

1. Конструктивные особенности позволяют уменьшить нагрузку на фундамент.

2. Плюсом является возможность безопасного монтажа коммуникаций внутри стены.

3. Среднестатистическая масса 1 камня М150 равна 3,2 кг при прочности 1,9 т/м3.

4. Кладка производится на клеевом шве. Ровная поверхность не требует большого объема раствора.

5. В зависимости от метода крепления подразделяется на:

  • Т&G – соединяющиеся по вертикали и горизонтали за счет замков в виде паза и гребня;
  • P&D – с горизонтальным способом. Процесс осуществляется посредством вхождения выступов в углубления.

Полнотелый гиперпрессованный материал, даже с минимальной марочной прочностью, не имеет ограничений и подходит для возведения 2-3 этажных зданий. Однако из-за высокой стоимости применяется в данном направлении крайнее редко.

Процесс формирования предусматривает использование специального оборудования, включающего:

  • «грохот» и узел для замешивания раствора;
  • устройство измельчения заготовочных смесей;
  • аппарат опрессовывания сырья с давлением >20 МПа.

Технологический процесс не сложный, эффективный, но требующий точности даже в мелочах.

1. Измельченный до порошкообразного состояния ракушечник или известняк сжимается в блоки под большим давлением.

2. Вяжущим компонентом является цемент с маркой 400-500.

3. Общая влажность изделия, идущего на формовку, должна быть Стоимость

На расценки влияют:

  1. месторасположение завода-изготовителя;
  2. количество приобретаемого материала;
  3. наличие посредников, другие факторы.

ПроизводительФактураВес, кгРазмер (Формат 1 НФ), ммКол-во на паллете, штЦена, руб/м3
«РубелЭко», БеларусьДикий камень3,75250х100х6533038
Зигзаг2,9936030
Гранит2,66230х100х65429
Гладкий4,38250х120х6533032
Узкий1,61230х60х6570717
«Горус», ТольятиОдинарныйГладкий4,2250х120х6534027
Угловой3,4230х105х65
Еврокирпич ложковый2,1250х60х6568013
ПолуторныйГладкий5,7250х120х6527036
Еврокирпич угловой2,7250х160х6554018
«Континент», МоскваГладкий4,3250х120х6532019
Ложковый3,8250х105х6532021
Угловой3,5235х105х6532021
Американка ложковый2,1250х60х6564022
Американка угловой2,0235х60х6564027

Цена сильно зависит от типа и количества пигмента, поэтому образцы одного размера, но разных оттенков могут ощутимо различаться по стоимости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Придя на строительный рынок, гиперпесованный кирпич, поначалу считался ультрасовременным продуктом.

У него более высокие показатели морозостойкости и влагостойкости чем у керамического материала, и по задумке производителей он должен был потеснить его на рынке стройматериалов. Получилось это или нет, будем разбираться в этой статье.

Технология производства и состав кирпича

Основные материалы – это, песок, цемент и щебень. Кроме этого, производители практикуют добавление доменных шлаков, каменного боя и различных отходов с асбестоцементного производства. Стандарты это допускают. Только изготовитель, должен следить за их количеством, чтобы переизбыток не сказался на прочности материала.

По своей сути, это безобжиговый вариант производства.

Способ изготовления происходит путем гиперпрессования состава с влажностью в 8-10%, под давлением выше 20 мПа.

За счет сверхвысокого уплотнения, в структуре камня нет пустот, которые остаются при выгорании органических веществ в других видах производства кирпича: литьевого, обжигового или изготавливаемого путем вибропресования.

Читать еще:  Отделка загородного дома сайдингом под кирпич

Получаемый таким способом материал, по прочностным характеристикам значительно превосходит керамический.

Классификация и характеристики

По классификации, гиперпресованный кирпич, имеет характеристики схожие с силикатным и керамическим материалом, и делится на несколько видов:

  • Назначение. Лицевой или рядовой, используется для возведения несущих стен или же декоративной отделки, с гладкой или рельефной лицевой стороной.
  • Конструктивность. Полнотелые или пустотелые.
  • Форма. Параллелепипед и фигурный материал, с острыми краями или предварительно закругленными по необходимости.

Размеры изготовления стандартные 250х120х65 – это показатели одинарного камня используемого в строительстве несущих стен и перегородок. Узкий кирпич, характеризуется следующими размерами – 250х60х50 мм. Больше используется в отделочных работах.

Говоря о качестве материала, нельзя не сказать о его технических данных:

  • Максимальная прочность при соблюдении всех технологий производства – от 100 до 400 кг на кв/м.
  • Средний вес готовой продукции 1900 до 2200 гр.
  • Теплопроводность материала от 0,45 до 1,1 Вт на м*С.
  • Устойчивость к влаге от 3 до 7%.

Гипрепресованный кирпич, не подвержен горению, как и многие материалы этого класса, а этажность строений с его использованием неограничена.

Преимущества и недостатки

Сегодня еще нет таких технологий, которые позволили бы сделать идеальный строительный материал. Поэтому гиперпресованный кирпич, также имеет различные характеристики.

Положительные стороны применения

  • Использование мелкозернистой фракции исходного материала, и специальная технология, позволяют изготавливать камень с минимальными геометрическими отклонениями и высокой прочностью.
  • Термостойкость, позволяет выдерживать до 250 циклов климатических колебаний температур.
  • Пар, влага и различные химические элементы не оказывают влияния на декоративную составляющую, поэтому использование гиперпрессованого кирпича для наружной отделки, максимально оправданно.
  • Возможность использования цветовых пигментов без потери прочности, позволяет придавать камню различные тона.

Недостатки

  • Относительно высокий вес материала, создает некоторую нагрузку на фундамент.
  • Необходимость просушки перед использованием, может на некоторое время отодвинуть сроки строительства.
  • Немного ограничить использование кирпича, может высокая стоимость.

Наличие нескольких отрицательных факторов, нисколько не пугает потребителей, и гиперпресованный кирпич, сегодня пользуется большим спросом.

Область применения и транспортировка

Потребителями являются различные строительные компании, занимающиеся возведением домов и декоративной отделкой.

Благодаря высоким характеристикам, и привлекательному виду гиперпресованный кирпич, стал пользоваться популярностью и в частном домостроении.

Перевозка возможна небольшими паллетами. После полного высыхания их формируют на деревянных поддонах, обвязывает термоусадочной пленкой, и грузят на автомобильные площадки для подвоза к месту строительства.

Применение

В основном – это облицовочный материал. Использование его для кладки основных стен крайне невыгодно, хотя и такое практикуется. Но главным образом, он зарекомендовал себя как отличный декор цоколя, фундамента, несущих колонн дверных и оконных проемов и многого другого.

Допускается выкладка не только отдельных зон, при необходимости их выделения, но и полная облицовка всего здания.

Подведя итог, можно смело говорить, что такой кирпич ничем не уступает керамическому. А более простой способ изготовления, не требующий наличия высокотемпературных печей, позволяет наладить его производство на небольшой площади.

Производство кирпича – что для этого нужно?

Изготовлением гиперпресованного кирпича, занимается множество компаний. Чтобы наладить производство, нужно приобрести необходимое оборудование, арендовать помещение и заключить договор на поставку исходного материала.

Стандартное оснащение цеха по производству гиперпресованного кирпича:

  • Дробилка, для измельчения исходного материала.
  • Дозаторы и бункеры, в них распределяется основная масса, из которой будет изготавливаться смесь.
  • Смеситель для приготовления массы.
  • Гиперпресс производящий формовку.
  • Конвейер для подачи готового кирпича.
  • Дополнительные расходные материалы: формы, столы, компрессорные установки и др.

Стоимость полной линии, зависит от степени автоматизации и новизны техники. Минимальная цена, предлагаемая на рынке от 2500000 руб. Плюс к этой цифре нужно прибавить доставку и пуско-наладочные работы, а это порядка 10% от.

Чтобы наладить стабильный бизнес, можно приобрести самую дешевую линию, производящую 220 шт. кирпича в час. Для производства нужен теплый ангар, со складскими помещениями и комнаты для раздевалки и отдыха персонала.

Домашний бизнес на производстве кирпича

Можно рассматривать и такой вариант производства гиперпресованного кирпича. В таком случае, понадобится небольшое помещение (гараж), и место для складирования.

Самым дорогим оборудованием в таком случае будет станок, стоимостью от 800000 руб. производительность его невысока, но и затраты на дополнительно оборудование не понадобятся.

Раздумывая над оснащением такого производства, приобретайте технику только у проверенных производителей, гарантирующих полное сервисное обслуживание.

Не рекомендуется приобретать линии, которые уже использовались в работе. В таком случае ремонт и оснащение ляжет на вас, а это довольно дорогое удовольствие.

Читать еще:  Кирпич для несущих стен дома марка

Прибыль и рентабельность бизнеса

Наладить производство – это еще не значит, получит гарантированную прибыль. Даже если сразу пойдет продажа, то окупятся капиталовложения, не ранее чем через год, при хорошем раскладе.

Продажей небольших партий на отделку одного дома, много не выиграешь, поэтому будет лучше найти постоянных оптовых клиентов. А для этого нужно заслужить доверие качественной продукцией.

То есть на предприятии будет трудиться необходимое количество человек обеспечивающих конвейер. Таким образом, вложения вполне окупятся за один год. А при средней загруженности за 16-20 месяцев.

Учитывая повышающийся покупательский спрос на стройматериалы, качество кирпича, произведенного по технологии гиперпрессования и небольшие затраты на открытие дела, заняться этим вполне реально. А при правильной организации, через год можно выйти на чистую прибыль.

Пресс для изготовления кирпича К10.9.34.01

Назначение станка по металлу К10.9.34.01

Прессы гидравлические моделей К10.9.34.01 и К10.9.34.02 предназначены для изготовления кирпича методом гиперпрессования и отсутствия последующего обжига. Для изготовления кирпича безобжиговым способом сырьем может служить: песок, отсев, щебень, тырсы содержащие фракции 4 8 мм — 30 — 55%; 0,14-2,5 мм — 25 — 35%; менее 0,14 мм — 10 — 20%. Примесь глины не должна превышать 10% от объема сырья. Исходным материалом для изготовления кирпича является смесь одного из вышеперечисленных материалов и 10% цемента; влажность смеси не должна превышать 10-12%.

Технические характеристики станка К10.9.34.01

ПараметрЗначение
Номинальное усилие, кН
Ход ползуна, мм
Расстояние между столом и ползуном, мм
Скорость холостого хода ползуна, мм/с
Размеры стола: ширина, длина, мм
Мощность двигателя главного движения / мощность суммарная, кВт
Габариты, мм
Масса, кг
Начало серийного выпуска, год
Завод-производительДонпрессмаш Завод по выпуску КПО, ЗАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Пресс для изготовления кирпича К10.9.34.01 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели К10.9.34.01 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Пресс для изготовления кирпича К10.9.34.01 составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Пресс для изготовления кирпича К10.9.34.01 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Пресс для изготовления кирпича К10.9.34.01 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector