Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прибор для определения прочности кирпича неразрушающим методом

ГОСТ 24332-88
Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Купить ГОСТ 24332-88 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования и устанавливает ультразвуковой импульсный метод определения предела прочности при сжатии этих изделий.

  • Заменяет ГОСТ 24332-80 «Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии» ИУС 1-1989
  • Поправка для ГОСТ 24332-88

Оглавление

1 Общие положения

2 Аппаратура и материалы

3 Подготовка и проведение испытания

4 Оформление результатов

Приложение 1 (справочное) Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней

Приложение 2 (рекомендуемое) Форма журнала испытаний силикатных кирпича и камней при установлении градуировочной зависимости

Приложение 3 (обязательное) Расчет, оценка пригодности и поверка градуировочной зависимости методом наименьших квадратов

Приложение 4 (обязательное) Расчет, оценка пригодности и поверка градуировочной зависимости непараметрическим методом

Приложение 5 (справочное) Примеры расчета, оценки пригодности и поверки градуировочных зависимостей

Приложение 6 (рекомендуемое) Форма журнала испытаний силикатных кирпича и камней ультразвуковым методом

Дата введения01.07.1989
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
        • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
          • Раздел к.60 Стеновые кладочные материалы
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.15 Минеральные материалы и изделия
  • Раздел Экология
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.15 Минеральные материалы и изделия

Организации:

15.08.1988УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)162
РазработанМинистерство промышленности строительных материалов СССР
ИзданИздательство стандартов1989 г.

Silice bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination

  • ГОСТ 5774-76Вазелин конденсаторный. Технические условия
  • ГОСТ 8462-85Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
  • ГОСТ 379-95Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Заменен на ГОСТ 379-2015.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц ГОСТа
  • Текст ГОСТа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method
of compressive strength determination

ГОСТ
24332
88

Дата введения 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

Камень (кирпич) пустотелый

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи приборов, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383-86.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения (D) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

где t — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).

Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.

3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2 %.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп. 3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

Читать еще:  Количество кирпичей для постройки дома 200 м

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 (черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3- 3.3.5 наносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Технические характеристики ультразвуковых приборов
для определения прочности кирпича и камней

Характеристика

Технические характеристики приборов типов

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс

8-8500 в ручном, до 9999 в автоматическом режиме

6.6 Неразрушающие методы контроля прочности бетона

Неразрушающие методы контроля прочности обеспечивают быструю и надежную оценку состояния материалов и конструкций, что очень важно для инженеров строительных специальностей, деятельность которых связана с технической эксплуатацией зданий и сооружений. Одним из главных направлений в области капитального строительства на современном этапе является реконструкция зданий и сооружений. Связанная с этим необходимость обследования технического состояния объектов реконструкции, исследование физико-механических характеристик строительных материалов непосредственно в зданиях и сооружениях требуют дополнительного совершенствования неразрушающих методов контроля. Действующими стандартами предусмотрен контроль прочности бетона в конструкциях без их разрушения на предприятиях строительной индустрии, что по сравнению с обычными механическими испытаниями позволяет быстро производить не только выборочные испытания, но и осуществлять сплошной контроль качества всей продукции.

В настоящее время существует очень много способов испытаний непосредственно в изделиях и конструкциях:

испытание бетона в конструкциях методом местных разрушений (огнестрельный метод, испытание на отрыв);

испытание бетона приборами механического действия (определение поверхностной твердости, испытание на упругий отскок и др.);

электронно-акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия, импульсные и резонансные приборы);

рентгеновские и радиометрические методы (радиационная дефектоскопия, рентгеновские аппараты, изотопный метод);

магнитные и электромагнитные методы испытаний.

Неразрушающие методы контроля применяют для установления прочности бетона на сжатие, которая определяется как функция , где хi– механическая или физическая характеристика бетона, полученная опытным путем.

Механические методы предусматривают определение прочности Rпо результатам измерения приборами механических характеристик хi с использованием тарировочных графиков и таблиц. Метод пластической деформации основан на зависимости между прочностью бетона и размерами отпечатков на бетонной поверхности, которые получают путем надавливания штампа под действием пресса (статическая нагрузка) или под действием удара (динамическая нагрузка). Склерометры позволяют определить прочность по величине отскока при ударе о бетон. Физические методы основаны на зависимости прочности бетона от физических характеристик:

ультразвуковые приборы основаны на измерении времени распространения ультразвука в бетоне и базы прозвучивания, по которым рассчитывают скорость ультразвуковой волны (Vy3) и.

радиоизотопные приборы основаны на определении плотности (ρ) по интенсивности-излучения и по ранее установленным зависимостям.

При использовании приборов неразрушающего действия большое значение играет их тарирование. При тарировании образцы материала испытывают приборами неразрушающего контроля, а затем подвергают разрушению на гидравлическом прессе. На основе полученных результатов строят тарировочный график (или составляют таблицы) зависимости предела прочности при сжатии Rот показаний тарируемого прибора хi:.

Каждый из неразрушающих методов дает сведения только о некоторых свойствах материалов, не может быть универсальным и полностью заменить механические испытания. В связи с этим наиболее полные и объективные результаты могут быть получены при комплексном использовании физических и механических методов контроля. Это позволяет определить структуру материала, его однородность, выявить дефекты в конструкции, получить сведения о физико-механических свойствах материалов. Использование статистических методов контроля прочности бетона расширяет наши представления о критериях качества материалов.

mastermodel.ru

Проектирование и моделирование.

Телефон: +7 (495) 771-25-50

Вы здесь:

  1. Главная

Приборы для определения прочности материалов (испытательные стенды)

Испытательные стенды (приборы неразрушающего контроля прочности материалов (НКП)) представляют собой группу аналитической техники, применяемой в науке и промышленности, с помощью которой оцениваются свойства материалов, их компонентов или систем без причинения ущерба изучаемому объекту. Такой подход к исследованию характеристик материалов до их реальной эксплуатации является очень ценным и значимым, так как позволяет существенно сэкономить затраты и время на устранение различных неисправностей.

К основным методам НКП относятся: ультразвуковой, радиографический, магнитных частиц, протекающей жидкости, контроля вихревыми токами (метод электроиндуктивной дефектоскопии), дистанционного визуального осмотра, интерферометрический и др. методы.

Испытательные стенды используются в медицине, авиационном машиностроении, электроинженерии, строительной инженерии, инженерно-технологической экспертизе, инженерной механике и даже в искусстве.

Рассмотрим применение некоторых приборов и методов НКП на примерах.

Пример I. НКП металлов

Прочность материалов (различных металлов) может проверяться методом «Вдавливания шарика». Шарик автоматически вдавливается несколько раз в одну и ту же точку материала с помощью небольшого сферического аппарата – вдавливателя. Этот метод зачастую применяется при НКП различных металлов, например: углеродистой стали, нержавеющей стали, сплавах никеля, сплавах алюминия, коррозионностойких сплавах циркония, нескольких видах корпусной стали (облученная и необлученная нейтронами, прошедшая термический отжиг) и др.

Процесс тестирования происходит следующим образом:

  1. В исследовании используется шарик диаметром 1, 575 мм., который вдавливается в образец металла.
  2. Для оценки характеристик компонентов металлов используются данные двух машин- вдавливателей: а) лабораторная модель и б) портабельная модель.
  3. Полученные результаты тестирования машины выдают в виде графических таблиц.

Данные, получаемые в результате тестирования:

  1. Сравнение типичной нагрузки и глубины проникновения шарика в материал.
  2. Выявление причин образования разрывов и вмятин при вдавливании шарика и сравнение их с существующими данными о глубине проникновения.
  3. Корреляция между данными обоих машин и данных линии растяжения для различных видов стали.
  4. Корреляция между значениями машин и данными линии растяжения для нержавеющей стали.
  5. Сличение кривой деформации основных металлов, сплавов и мягкой стали.
  6. Градиент прочности в условиях комнатной температуры основных металлов, сплавов и сплава стали.
  7. Сопоставление кривых (графические результаты), полученные машинами при применении метода «вдавливаемого шарика» стали A553B, находящейся в условиях отсутствия радиактивного облучения стали, облучения, облучения+ отжиг.
  8. Зависимость коэффициента деформации от величины нагрузки.
  9. Сопоставление данных текучести материалов, полученных методом «Вдавливаемого шарика» и существующих данных о коэффициенте текучести того или иного материала.
  10. Выявление изменений параметров прочности под воздействием температуры.
Читать еще:  Арки с кирпича для дома

Одним из лидеров в сфере НКП металлов является компания Hounsfield Test Equipment (США), которая поставляет на рынок современные гидравлические тест-машины (испытательные стенды), которые физически могут протестировать материалы весом до 300 тонн на растяжение, сжатие, срез (срезывающая сила), гибкость, облезание верхнего слоя. Такие машины обычно используются для определения прочности металлов, а также любых других высокопрочных материалов различной формы и размера.

Пример II. Стандартные методы НКП бетона

Эти методы позволяют проверить материал на сжатие, гибкость и сопротивляемость растяжению (деформации), твердость, стойкость к проникновению , способность к отражению (рикошету), способность и возможность передачи ультразвуковых импульсов, а также X лучей (рентгеновских).

Они используются для тестирования отдельных образцов и в реальных условиях (при строительстве). Недостаток — невозможно получить результаты мгновенно (требуется время), так как отдельные образцы бетона по своим характеристикам могут отличаться от характеристик материала в реальном строительстве из-за различных условий сушки и прессования. Также прочность конкретного образца зависит от его размера и формы.

Тест на проникновение

Метод зондирования Виндзора является одним из лучших способов тестирования бетона на проникновение. Необходимое оборудование: специальная пушка или драйвер, зонды из прочных сплавов, глубиномер для измерения проникновения зонда, начиненные порохом патроны и др. Зонд диаметром 6, 5 мм. И длиной 8 см. выстреливается в бетон с помощью порохового заряда. Глубина проникновения зонда дает возможность оценить сопротивление бетона компрессии (сжатию, сдавливанию). Но при этом градуировочные таблицы должны быть приведены в соответствие с типом бетона, типом и размером зонда.

Зондирование дает совершенно разные результаты, при этом, нужно учитывать, что они не могут быть идеально точными. Однако, этот метод может использоваться для получения моментальной оценки прочности конструкционного бетона. Метод не разрушает структуру материала, а оставляет лишь небольшое отверстие, которое можно легко залатать.

Другой не менее интересный метод НКП бетона – это тест на рикошет.

Одним из самых простых тестеров является молот, который моментально дает результаты о прочности бетона. Обычно в этих целях используют молот Шмидта, который весит около 1, 8 кг и отлично подходит для лабораторных и полевых испытаний. Суть тестирования: выявление корреляции между силой удара и количеством отскоков. Молот оснащен контроллером места удара. Он направляется на поверхность бетона, и отскоки происходят в определенной точке. Таким образом, можно тестировать горизонтальные, вертикальные плоскости или под любым углом, но при этом нужно откалибровать молот в этом положении. Молот Шмидта является быстрым, дешевым и простым способом определения прочности бетона, но точные показатели (погрешность +-15-20%) возможны только для образцов. На результаты тестирования могут повлиять такие факторы, как гладкость поверхности, форма и размер образца, влажная консистенция бетона, тип цемента, наличие крупных частиц в его составе и степень карбонизации поверхности.

Пример III. Геотехнические методы НКП

  1. Обнаружение влаги на различных покрытиях таких, как краска, штукатурка на уже сухой стене, кирпичная кладка, винил и др. Для этого используется доступный прибор – влагомер, который позволяет обнаружить излишнюю влагу на поверхностях любого типа, в том числе дерево, стекловолокно и др. Таким образом, можно определить влажность определенных участков здания, например, чтобы вовремя предотвратить разрушение материала.
  2. Толщиномер (прибор, определяющий толщину защитного слоя бетона) Этот прибор использует зонд, который дает возможность точно определить толщину бетона, расположение арматуры.
  3. Также существуют приборы волоконно-оптического зондирования, облегчающие работу инженеров электроподстанций, поставщиков различного оборудования и производителей, которым необходимы супер современные средства мониторинга. Такие приборы являются надежными инструментами, устойчивым к электромагнитным помехам. Они используются во всем энергетическом секторе: от электрической до нефтяной, от ядерной до водородной сфер. Приборы могут проводить измерения в течение длительного времени, давая специалистам-энергетикам возможность соотнести такие параметры, как давление и температура с собственными ключевыми показателями, например, ток нефти или температура окружающей среды.
  4. В полевых условиях применяются приборы для определения устойчивости материалов к коррозии и электро-лучевому воздействию. Они измеряют и оценивают все важные аспекты катодной системы, обеспечивая тем самым дальнейшую защиту от перегрузок и электромагнитных воздействий.
  5. В пищевой промышленности известен прибор Food Development. Это единственный инструмент, который может выполнять измерения под воздействием микроволн. Для удобства прибор оснащен поворотным механизмом. Он был специально разработан для специалистов пищевой и упаковочной промышленности. Прибор оснащен чувствительными сенсорами (датчиками), измеряющими давление и температуру.

Пример IV. Тестирование пластмасс и пластичных материалов

Для НКП пластмасс и пластичных материалов используется экстензометр – прибор, измеряющий линейную деформацию. Таких приборов существует довольно много, каждый из них отличается более или менее точным измерением материала.

Одной из лидирующих компаний на рынке, поставляющей такие приборы является компания Zwick Roell Group. Экстензометры не ограничиваются измерением ражесткости, прочности и пластичности. Экстензометр может испытывать такие материалы, как фольга, которые очень чувствительны к силе натяжения.

Материалы более высокой жесткости традиционно испытываются несколькими экстензометрами. Один из них, как правило, определяет малую деформацию (до 5 мм.) и оценивает различный диапазон упругости. Другой прибор работает в более широком диапазоне линейных деформаций (до 500 мм.). Это довольно удобной и простое в обращении устройство, которое можно легко настроить. Оно значительно сокращает время и силы, показывая объективные результаты, так как субъективное восприятие при работе с прибором сведено к минимуму..

Безусловно, в данной статье приведены не все приборы для НКП, а лишь некоторые из них. Названия компаний и испытательных стендов не носят рекомендательный характер, а служат простыми примерами.

Измерители прочности бетона основные виды, производители, рекомендуемые модели

Оборудование для неразрушающего контроля включает в себя ряд инструментов, используемых для оценки прочности строительных материалов. Измерители прочности бетона позволяют установить способность бетонной конструкции противостоять значительным нагрузкам и получить прочностные показатели максимальной нагрузки, которую способны выдержать исследуемые строительные материалы в заданных условиях.

Назначение измерителей прочности бетона

Измеритель прочности бетона – это специальный прибор, служащий для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и других строительных материалов.
Прибор для измерения прочности бетона используется для контроля следующих материалов и конструкций:

  • Монолитных бетонных конструкций;
  • Сборных бетонных конструкций;
  • Железобетонных конструкций;
  • Конструкций из силикатного кирпича;
  • Композитных материалов;
  • Строительной керамики;
  • Других строительных материалов.

Прибор для определения прочности бетона можно эффективно применять для контроля дефектов и измерения прочности на предприятиях строительной сферы и объектах строительства, а также при проверке строящихся и эксплуатирующихся зданий и сооружений, в том числе гидротехнических сооружений. Современные измерители прочности быстро и точно измеряют прочность на сжатие бетона, раствора, кирпича и других материалов непосредственно на объекте или в лаборатории.

Виды и характеристики измерителей прочности бетона

Приборы измерения прочности бетона делятся на два типа:

  • Полностью не разрушающего типа – компактные приборы, позволяющие осуществлять контроль и измерения на объекте без механического разрушения материала.
  • Разрушающего типа – испытание контрольного образца на сжатие для определения его прочности с помощью специального пресса. Испытуемый образец, обычно в виде куба, призмы или цилиндра,сжимается между валиками машины для испытания на сжатие с помощью постепенно увеличивающейся нагрузки. В результате испытаний контрольный образец разрушается. Оценка прочностных характеристик конкретного объекта непосредственно на месте является основной задачей при контроле состояния существующей инфраструктуры. Владельцы и руководители таких объектов предпочитают использовать неразрушающие методы измерений, чтобы избежать дальнейшего ущерба для строящегося или введенного в эксплуатацию объекта.

На рынке существует большое разнообразие электронных и механических портативных приборов измерения прочности бетона, отличающихся по принципу действия и функциональным возможностям и позволяющим за минимальное время получить необходимы результаты.

Электронные

Приборы и инструменты электронного измерения прочности бетона выделяются:

  • Высокой точностью измерений;
  • Способностью фиксировать в памяти устройства большое количество измерений одновременно;
  • Наличием функции передачи данных измерений на компьютер через USB-порт;
  • Возможностью настройки пользователем конфигурации под разные типы материалов;
  • Компактными размерами, автономным питанием, что позволяет использовать их в полевых условиях.

Склерометры и механические методы испытания

Склерометр – это прибор, предназначенный для измерения прочности бетона методом ударного импульса.
С помощью склерометра бетон подвергается испытанию на несущую способность и прочность. Принцип измерения заключается в том, что специальный прибор (испытательный молоток) наносит серию ударов по бетону и затем замеряется величина отскока.

Отскок измеряется устройством и в зависимости от твердости бетона прибор по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра оценивает значение прочности на сжатие, твердость, класс бетона, марку и другие свойства материала.

Поскольку обычно измерение прочности бетона не может быть выполнено в лаборатории, когда объект построен, то на месте используется один конкретный испытательный молоток. Измерение осуществляется непосредственно на поверхности бетона и определяется с помощью таблицы преобразования для классов прочности на сжатие.
Прочность на сжатие определяется с помощью одноосной, короткой нагрузки под давлением без повреждения бетона. Прочность на сжатие бетона зависит от различных факторов воздействия, таких как размер гранул, вид наполнителя, марка и плотность бетона, содержание воздуха в бетоне, устойчивость к химическим атакам и т. д.

С помощью склерометра измеренные параметры отскока преобразуются непосредственно в электронный блок устройства, а затем выводятся на экран прибора, данные также могут передаваться с устройства на компьютер, чтобы иметь удобный формат для их последующего анализа. Методы, основанные на принципе отскока, состоят в измерении отскока массы молотка с пружинным приводом после его воздействия на бетон. Тест широко использовался с момента его появления в 1948 году. Основной причиной его популярности является его простота и удобство использования для полевых испытаний. Отбойный молоток используется для оценки твердости поверхности и его принцип измерения основан на зависимостях между прочностными свойствами и величиной отскоков, размером следа от удара бойка и приложенной энергией удара.

  • Простота в использовании для большинства полевых испытаний;
  • Тест может быть использован для изучения однородности бетона.
  • Ограничения метода:
  • Состояние поверхности, наличие арматуры, наличие подповерхностных пустот могут повлиять на результаты испытаний.
  • Так же применяется метод механического отрыва со скалыванием, с помощью прибора для вырыва анкеров с усилием до 100 кН.

Ультразвуковые методы контроля прочности бетона

Использование метода ультразвуковой импульсной скорости является эффективным методом неразрушающего контроля качества бетонных материалов и обнаружения повреждений в конструкционных элементах. Методы ультразвукового неразрушающего контроля традиционно используются для контроля качества материалов, в основном однородных материалов, таких как металлы и сварные соединения. С развитием технологии преобразователей, этот метод стал широко использоваться при тестировании конкретных материалов. Ультразвуковые испытания бетона являются эффективным способом оценки качества и однородности, а также оценки глубины трещин.

Принцип работы ультразвукового испытания бетона

Концепция технологии ультразвукового испытания бетона заключается в измерении времени прохождения акустических волн в среде и корреляции их с упругими свойствами и плотностью материала. Время прохождения ультразвуковых волн отражает внутреннее состояние тестовой зоны. В зависимости от времени прохождения акустической волны можно сделать вывод о качестве бетона – является ли он низкого качества с большим количеством аномалий и недостатков или высококачественным бетоном с меньшим количеством аномалий.

Для проведения теста ультразвукового испытания можно использовать различные конфигурации преобразователей. Это включает прямую передачу, полупрямую передачу и косвенную (поверхностную) передачу. Ультразвуковая скорость подвержена траектории движения сигнала, которая определяется конфигурациями преобразователя. Для проведения надежного ультразвукового контроля поверхность бетона должна быть чистой и не содержать пыли. Для установления идеальной связи между бетоном и преобразователями ультразвукового контроля необходим подходящий соединительный элемент (для устранения воздушной прослойки).

Особое внимание следует уделять арматуре в бетоне, поскольку скорость движения волны в металле намного выше, чем в бетоне. Интерпретация результатов испытаний в сильно армированном бетоне более сложная. Современные ультразвуковые приборы измерения прочности бетона позволяют оценить плотность, прочность, а также способны обнаруживать различные дефекты: растрескивание, пустоты, отслоения.

Основные производители и рекомендуемые модели измерителей прочности бетона

Единый центр неразрушающего контроля (ЕНЦК) предлагает большой выбор электротехнических и электронных приборов для лабораторных и промышленных испытаний. Мы поставляем широкий спектр неразрушающего испытательного оборудования для бетона и других крупнозернистых материалов. Наши приборы измеряют и анализируют прочность и структуру и являются надежным, качественным оборудованием. В таблице представлены характеристики популярных моделей измерителей прочности бетона импортного и отечественного производства.

УК1401 тестер бетона ультразвуковой

Встроенная система автоматической регулировки усиления.

Звуковая индикация приема ультразвуковых сигналов.

Возможность документирования результатов измерения. Прибор оснащен энергонезависимой памятью на 4000 измерений с возможностью сортировки результатов по группам.

Наличие инфракрасного порта для обмена данными с внешним компьютером.

ОНИКС-2.6 измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

Повышенная точность контроля (патент) обеспечиваемая многопараметрическим методом измерений в сочетании с адаптивной фильтрацией сигналов, статистической обработкой и выбраковкой данных

Широкий динамический диапазон и низкий уровень помех измерительного тракта

Визуализация формы сигнала датчика склерометра, позволяющая судить об упруго-пластических свойствах и других характеристиках внутренней структуры материала

Дефектоскопия изделий по спектральным характеристикам сигналов реакции объекта на ударное воздействие (в компьютерных приложениях)

Высококонтрастный цветной TFT дисплей с большими углами обзора, диагональю 2,8 дюйма и разрешением 320х240 позволяет работать при температурах до -20 °C

ОНИКС-2М измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

Двухпараметрический метод измерений в сочетании с адаптивной фильтрацией сигналов обеспечивают повышенную точность контроля (патент)

Легкий, компактный и эргономичный измеритель прочности бетона

Широкий динамический диапазон и низкий уровень помех измерительного тракта

Пространственная и температурная компенсация погрешностей измерений

Цветной TFT дисплей

NOVOTEST ИПСМ измеритель прочности строительных материалов ультразвуковой

Возможность вычисления плотности, прочности, марки и модуля упругости по заранее установленным градуировочным зависимостям.

Функция вычисления звукового индекса различных абразивных изделий;

Наличие памяти результатов замеров.

Наличие связи с компьютером.

Наличие универсальных преобразователей прибора на излучение, прием с повышенной отдачей.

Высокое напряжение возбуждения зондирующих импульсов.

Возможность определения глубины трещин (ИПСМ-У+Т и ИПСМ-У+Т+Д).

Визуализация сигнала (А-скан) (ИПСМ-У+Т+Д).

Контроль внутренних дефектов, несплошностей бетонных и других строительных конструкций (ИПСМ-У+Т+Д).

Digi-Schmidt молоток для контроля бетона

от -10 °C до +60 °C

Автоматический расчет прочности на сжатие за счет встроенных кривых преобразований.

Возможно хранение индивидуальных кривых преобразований.

Большой и легко читаемый экран.

Возможны оценка и хранение данных, а также передача их на ПК посредством ПО ProVista.

Графический ЖК-экран с разрешающей способностью 128 x 128 пикселов

В нашем каталоге представлен большой выбор приборов для измерения прочности бетона и других строительных материалов, отличающихся по функциональному назначению и методам исследования.

Приборы можно купить или взять в аренду по выгодной цене удобным Вам способом с доставкой в любой регион России или самовывозом с наших центральных офисов в Москве и Санкт-Петербурге, а также региональных складов в крупных городах России.

Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать Вас и помочь с выбором наиболее подходящего устройства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector