Производство кирпича безобжиговым методом

Цех по производству безобжигового кирпича

Производство железобетонных изделий

1. Баженов Ю. М. Технология бетонных и железобетонных изделий / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. -М.: Стройиздат, 1984.-671с.;

2. Байков В. Н. Железобетонные конструкции. Общий курс / В. Н. Байков, Э. Е. Сигалов. –М.: Стройиздат, 1991. -768 с.;

3. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций / В.А. Бауман. -М.: Высш.шк., 1981. -430 с.;

4. Боронихин, А.С. Основы автоматизации производства железобетонных изделий / А.С. Боронихин. – М.: Высш. шк., 1981.-271 с.;

5. Борщевский, А.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий / А.А. Борщевский, А. С. Ильин. -М.: Высш.шк.,1987. -350 с.;

6. Геринберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий / О. А. Геринберг. –М.: Высш. шк., 1984.;

7. Еремин, Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. — М.: Высш.шк.,1986. -350 с.;

8. Константопуло Г. С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и материалов / Г.С. Константопуло –М.: Высш. шк., 1988.-430 с.;

9. Попов А.Н. Основы технологического проектирования железобетонных изделий / А. Н. Попов, Е. Н, Ипполитов. –М.: Стройиздат, 1976.;

10. Попов А. Н. Технология железобетонных изделий в примерах и задачах / А. Н. Попов. –М.: Стройиздат, 1980.;

11. Справочник по производству сборных железобетонных изделий / К. В. Михайлов, А. А. Фоломеев. –М.: Стройиздат, 1982. -439 с.

12. Технологические комплексы и линии для производства строительных материалов и изделий. Под общей редакцией А.С. Ильина, 2003

13. Проектирование заводов железобетонных изделий. Под общей редакцией В.И. Сорокера. (бетоносмесительный цех с бетоносмесителями принудительного действия- 2 шт.)

Дробильно-сортировочных цех

1. Бауман В.А. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций». М.1981г.

2. Еремин Н.Ф. «Процессы и аппараты в технологии строительных материалов». М.1986г.

3. Борщевский А.А. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий». М.1987г.

4. Емельянов Р.Т. «Машины для строительства дорожных покрытий». Красноярск. 1996г.

5. Предприятия по производству щебня. Под ред. П.М. Цигельного.

6. К.А. Артемьев Дорожные машины, Ч.2; (расчет дробилок).

Производство арболита

1. П.И. Крутов, И.Х. Наназашвили. Справочник по производству и применению арболита.

2. И.Х. Наназашвили. Строительные материалы, изделия и конструкции.

3. Производство и применение арболита. Под ред.

Производство плит для покрытия дорожного полотна

1. А.Г. Комар, Строительные материалы и изделия.

2. Карта технологических процессов производства плит для аэродромов. Красн. экспериментальное конструкторское бюро, 1992.

Отделение завода ЖБИ

1. Технология железобетонных изделий в примерах и задачах.

Под ред. А Н Попова.

2. А. Н Попов. Е.Н. Ипполитов, Основы проектирования заводов железобетонных изделий.

3. К.Э. Горяйнов, В. И. Сорокер, Проектирование заводов железобетонных изделий.

Производство глиняного кирпича

1. И.И. Мороз. Технология строительной керамики.

2. Нагибин. Технология керамики и огнеупоров.

3. А.П. Ильевич. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров.

4. Н.Ф. Еремин. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов.

5. В.Г. Байсоголов, П.И. Галкин. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности.

6. Ю.С. Буров. Технология строительных материалов и изделий.

Цех по производству безобжигового кирпича

1. А. М, Хавкин. Технология силикатного кирпича.

2. Справочник по производству строительной керамики. Под ред. М.М. Наумова, К.А. Нохротяна.

3. Ю.П. Трюхан. Комплексы основного технологического оборудования для производства силикатного кирпича.

4. А. М, Хавкин. Производство силикатного кирпича.

5. С. И. Хвостиков. Современное производство силикатного кирпича.

6. И.С. Кашкаев Производство керамического кирпича.

7. И.В. Бахталовский. Механическое оборудование керамических заводов.

8. И.П. Гвоздарев. Производство силикатного кирпича.

ПРОИЗВОДСТВО БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Незначительная усадка магнезитохромитового и хро­момагнезитового сырца при обжиге послужила основа­нием для разработки технологии изготовления безобжи­говых изделий. При производстве безобжиговых огнеупо­ров химический состав шихты остается примерно таким же, как и для соответствующих обжиговых изделий. В зерновом составе ограничивают содержание мелких фракций, так как увеличение содержания частиц 0,088 мм свыше 30—35% вызывает усадку изделий.

Для снижения усадки изделий в службе при их про­изводстве необходимо применять хорошо спеченный, воз­можно более плотный магнезит. В качестве клеящей добавки обязательно используют с. с. б. в количестве 1,5—2,5% на сухую массу шихты или химические связки.

Особо важным условием получения качественных безобжиговых изделий считают применение высокого давления при их прессовании (не ниже 80—100 МПа). Отпрессованные изделия сушат при температуре тепло­носителя 120° С, после чего они готовы к употреблению. Их остаточная влажность составляет около 0,5%. Гото­вые изделия вполне морозостойки и транспортабельны.

Большой интерес представляют армировайные безоб­жиговые хромомагнезитовые изделия в металлических кассетах.

Безобжиговые изделия по сравнению с обжиговыми имеют более низкую температуру деформации под на­грузкой. После обжига температура их деформации ока­зывается одинаковой с обжиговыми изделиями. Отрица­тельным свойством безобжиговых изделий является значительная потеря прочности и кажущейся плотности при нагреве до 500—1000° С вследствие выгорания бар­ды. Безобжиговые изделия на химических связках зна­чительно меньше снижают свою прочность в начальный период службы.

В качестве добавки, образующей химическую связку, вводят сернокислый магний MgS04-7H20 в виде раство­ра плотностью 1,25—1,29 г/см3 и частью в виде сухого порошка из расчета 2,5—1,5% по сухой массе сверх 100%.

Применяют также комбинированную связку из MgS04-7H20 и борной кислоты Н3В03 (борной кислоты берут около 1—1,5% по сухой массе сверх 100%). Бор­ная кислота обеспечивает более раннее спекание в служ­бе, но понижает температуру начала деформации под нагрузкой. В массу вводят также 1—1,5% (по сухой мас­се) с. с. б., изделия прессуют на гидравлическом прессе сначала под давлением 7МПа, а затем 20 МПа. Сушат изделия при 120—180° С.

Одной из мер, повышающих стойкость безобжиговых магнезитохромитовых огнеупоров в сводах мартеновских печей, является не только наружное, но и внутреннее армирование металлическими кассетами.

Безобжиговые магнезитохромитовые изделия оказа­лись весьма износоустойчивыми материалами в кладке низа (вертикальных каналов, стен и сводов шлаковиков и др.) всех мартеновских печей. Они широко испытаны в сводах мартеновских печей емкостью 50—100 т, где показали стойкость от 340 до 546 плавок, т. е. в 2—3 ра­за больше динасовых сводов в этих условиях.

Безобжиговые сводовые магнезитохромитовые изде­лия, как и обжиговые, в процессе службы приобретают четко выраженное зональное строение с примерно таким же фазовым составом. Однако окислы железа, кальция и диоксид кремния в безобжиговых изделиях диффундиру­ют несколько глубже, чем в обжиговых.

Как открыть производство кирпича

Сегодня мы расскажем, как открыть мини-завод по производству кирпича. Спрос на кирпич всегда высок – этот материал используется в строительстве частных и многоквартирных домов, коммерческих, промышленных и иных объектов.

Большой спрос обеспечивает высокую стоимость готового материала, благодаря чему производство кирпича – очень выгодное дело. Этот бизнес можно рекомендовать как начинающим, так и опытным предпринимателям.

Помещение под производство кирпича

В первую очередь необходимо подобрать подходящее помещение. Площадь цеха должна быть достаточной для хранения сырья, установки оборудования и хранения готовой продукции. Некоторые технологии изготовления требуют также площадей для просушки изделий.

Требования к помещению варьируются в зависимости от применяемой технологии изготовления кирпича.

Так, некоторые технологии потребуют высоких, не менее пяти метров, потолков, другие – наличия электрической линии 380 В. Наличие водопровода и канализации в любом случае являются необязательными, но желательными.

Какие виды кирпича бывают

• По своему составу и технологии производства кирпич подразделяется на керамический клинкерный, силикатный, кислотоупорный.
• По назначению – на строительный, облицовочный и специальный.
• По размеру – на одинарный, двойной, полуторный и нестандартный.

Строительный кирпич также классифицируется по виду поверхности, прочности, водопоглощению, морозоустойчивости и другим параметрам.

Технология производства кирпича

Несмотря на разнообразие видов кирпичей, представленных на современном рынке стройматериалов, применяемые способы производства кирпича можно разделить на две разновидности: обжиговые и безобжиговые (гиперпрессование).

В зависимости от конкретного вида кирпича технология изготовления может варьироваться.

Обжиговое производство

Извлеченная из карьера глина вымачивается в творильной яме в течение 72-96 часов, после чего при помощи камневыделительных вальцов из нее удаляются камни. Далее подготовленная глина направляется на ящичный питатель, размалывающий глину и направляющий ее на пресс.

Спрессованная заготовка поступает на резательный аппарат. Затем нарезанный кирпич помещается в специальную влажную сушильную камеру, которая нагревает материал при помощи пара.

Высушенный таким образом кирпич перемещают в печь для завершающего этапа производства – обжига, который выполняется при температуре в более чем 1000 градусов по Цельсию.

Гиперпрессование

Исходное сырье дробится на куски размером в три-пять миллиметров, затем его направляют в приемный бункер аппарата.

Материал, пройдя через расходный бункер и специальный питательный дозатор по конвейеру ленточного типа, попадает в смеситель, где смешивается с цементом до полностью однородной консистенции. После этого готовая смесь подается на формовочную установку.

Затем прессованный кирпич помещается на поддоны для высыхания, которое длится в естественных условиях от трех до семи суток. Ускорить высыхание до 10-15 часов можно посредством сушилки, где кирпич сушат при температуре в 70 градусов по Цельсию.

Оборудование для производства кирпича

Технологическая линия для обжигового производства кирпича включает в себя камневыделительный агрегат, ящичный питатель, пресс, резательный аппарат, сушильную камеру и печь.

Кирпичное производство методом гиперпрессования обязательно включает в себя дробилку, аппарат с питательным дозатором, смеситель, формовочный станок.

Отдельное оборудование можно заменить комплексной производственной линией, что не только упростит процесс производства, но и обеспечит существенную экономию.

Одним из самых популярных вариантов готового оборудования для производства кирпича является технологическая линия «МАСТЕК-конвеер».

Затраты и рентабельность бизнеса

Общий объем затрат на организацию кирпичного производства обжиговым методом составит более 10 миллионов рублей, не считая регулярных трат на зарплату сотрудникам и электроэнергию.

Затраты на организацию кирпичного производства методом гиперпрессования составят 2-3 миллиона рублей.

Рентабельность производства кирпича обжиговым методом – 30-35%, безобжиговым – около 25%.

Как видите, производство кирпича является очень прибыльным бизнесом, тогда как сам процесс производства достаточно прост. Обжиговое производство можно рекомендовать опытным предпринимателям, располагающим крупным капиталом, безобжиговое – отличный вариант малого бизнеса.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Как делается огнеупорный кирпич: технология производства

Огнеупорный или шамотный кирпич – основной материал для кладки каминов, печей или профессиональных промышленный конструкций на предприятиях, которые работают при высокой температуре. Он может выдерживать нагрев до 1600-1800º С, не теряет своих свойств и сохраняет прочность. Качественное производство огнеупорных изделий подразумевает изготовление шамотного кирпича по стандартам ГОСТ 390-69. В процессе изготовления осуществляется контроль на всех этапах от отбора сырья до упаковки и транспортировки материала.

Шамотный кирпич производят в двух образцах – размерами 230*113*65 мм и 250*123*65 мм. Он на 70% состоит из шамота, остальное приходится на графитовый и коксовый порошок. Это мелкозернистый материал, который не только выдерживает критический нагрев, но и устойчив к многократным перепадам температуры. Уникальные его свойства объясняет его состав и особенности производства.

Из чего делают шамотный кирпич?

Основной материал – шамот, это огнеупорная глина, обожженная при высоких температурах. После такой обработки ее заново дробят до мелкой структуры и поставляют на предприятие. На фабрике производится сортировка на несколько фракций специальными дозаторами:

• более 500 мм;
• 100-500 мм;
• 10-100 мм.

Все фракции подвергаются дроблению о состояния порошка, к массе добавляют минеральные добавки и все тщательно перемешивают. Дополнительные компоненты могут быть как сухими, так и жидкими. Полученная сырьевая масса поставляется на следующую ступень производства.

Формовка и сушка изделий

Полученную массу заливают в специальные формы и уплотняют полусухим прессованием, либо пластической формовкой. Для равномерного прогрева кирпича формы изнутри обрабатывают специальными маслами, которые не дают раствору прилипнуть к поверхности, такие материалы обеспечивает качественную сушку изделия.

При сушке минимальная прочность сырца составляет 0,5 Мпа, влажность снижается до 10-12%. Заготовки с такими свойствами могут транспортироваться в печи в пределах цеха и не потерять своей первоначальной структуры. Сушка производится на специальных сушилках на полочных вагонетках или в профессиональных печах. После такой обработки влажность заготовок составляет всего 2-4%.

Обжиг кирпича – важный этап в производстве

Обжиг шамотного кирпича осуществляется в туннельных печах, от качества которых зависит надежность сырья. Готовые заготовки помещают в печи, где происходит постепенное повышение температуры для обеспечения равномерной обработки материала.

Этапы обжига шамотного кирпича – пороги температуры:

1. От 100 до 200º С. При такой обработке окончательно испаряется вся влага из сырца.
2. Следующий этап – 400-600º С. В материале распадается каолинит, что дает небольшую усадку изделия до 0,5%.
3. Затем осуществляется обжиг при температуре 600-900º С. При такой обработке разлагаются соединения кальция и магния, углеродные смеси и сульфиды. Продолжается линейная усадка до 2,5%.
4. Последний этап – обработка при температуре до 1000-1000 º С, а затем и при 1300-1400º С. Происходит запекание заготовок, такая обработка длится 5-6 часов.

После того, как обжиг закончен, кирпич поэтапно охлаждают. Температуру уменьшают постепенно, чтобы не допустить деформации изделий. При профессиональном изготовлении на фабрике строго соблюдаются все этапы производства кирпича – подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и охлаждение. Изготовление осуществляется на современных туннельных печах с точным контролем изменения температуры. Такая схема производства осуществляется на заводе «Поликор», мы выпускаем продукцию высокого качества!