Сколько кирпичей идет для строительства дома

Сколько кирпичей идет для строительства дома

Легкими называют кирпич и керамические камни имеющие объемный вес менее 1600 кг/м3

По структуре легкие кирпич и камни разделяются на:

1. изделия повышенной пористости,
2. пустотелые
3. комбинированные, например пористо — дырчатые.

В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, легкие кирпич и камни бывают глиняные, трепельные и смешанные (глино-трепельные и глино-шлаковые).

Различают следующие виды легкого кирпича:

• строительный с объемным весом 1000—1600 кг/м3 и прочностью 50—150 кг/см2, достаточной для кладки несущих стен;
• теплоизоляционный (для стен) с объемным весом 700— 1000 кг/м3 и невысокой прочностью (35—50 кг/см2); он используется для заполнения каркасных стен;
• специальный теплоизоляционный, имеющий объемный вес 500—700 кг/м3 и низкую прочность (5—15 кг/см2). Такой кирпич применяется для изоляции котлов, труб и печей в условиях высоких температур (до 900°);

Теплоизоляционный кирпич, изготовленный из огнеупорной глины (легкий шамотный кирпич) применяется и при более высоких температурах (до 1300°).

Производство

Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым.
Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.

Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.

Из трепела

При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич.
Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.

Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.

С добавкой опилок

Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки.
Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.

Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича.
Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.

Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный.
Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.

Кирпич повышенной пористости

Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким.
Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу.
Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.

Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п

Толщина стены в 1 кирпич – особенности применения

Кирпич является востребованным стройматериалом с высокими показателями надежности. Его отличает высокая несущая способность: толщина стены в 1 кирпич запросто выдержит существенную нагрузку и воздействие различных внешних факторов. На подобную конструкцию возможно без опасений опереть бетонные, железобетонные, деревянные перекрытия, установить на нее более 2 этажей.

1. Где применяется
2. Плюсы и минусы
3. Вычисление толщины
4. Материалы и приспособления
5. Как выполняется кладка

Где применяется

Такой материал обладает большим количеством достоинств по сравнению с остальными, применяемыми для строительства стен. К таковым преимуществам относят незначительную теплопроводимость и надлежащую прочность. Однако подобные характеристики будут утрачены, когда у стены отсутствует необходимая для эксплуатации толщина.

Толщина стены в 1 кирпич является ключевым показателем, оказывающим влияние на прочность выстраиваемой конструкции, а также на другие характеристики строения (функциональность, тепло- и виброизоляция, шумоизоляция).

При надобности возможно с помощью определенных расчетов выяснить, какую необходимо выбрать толщину для стены из кирпича.

Надлежащим образом произведенная кладка кирпича сможет гарантировать сроки эксплуатации строения больше 100 лет. Чтобы построить 1-этажные либо 2-этажные здания, используют дырчатый либо полнотелый кирпич с утеплением.

Плюсы и минусы

Достоинства кладки толщиной в 1 кирпич:

• Такая стена отличается достаточной прочностью, чтобы быть несущей в малоэтажных зданиях. Является самой популярной разновидностью во время возведения гаражей, дачных участков и садовых сезонных строений, летней кухни и хозпостроек.
• Ее используют как перегородки между квартирами в кирпичных, панельных либо монолитных строениях.
• Помогает обеспечить надлежащую шумоизоляцию.

Недостатки стены толщиной в один кирпич:

• Несущие способности подобной стены будут недостаточными, чтобы построить многоэтажные здания.
• По характеристикам теплоизоляции толщины стены в один кирпич будет мало, чтобы использовать в наружных стенах отапливаемого жилища.

В соответствии с новыми нормативами, которые введены в 2003 году, даже толщина в 2 кирпича уже не сможет обеспечить необходимой теплоизоляции.

Вычисление толщины

Когда требуется рассчитать толщину для возводимой стены из кирпича, нужно принять в расчет габариты изделия:

• ширина 12 см;
• длина 25 см;
• толщина 6,5 см.

Масса 1 куб. м кирпича равняется примерно 1,8 т. Во время осуществления расчетов требуется учитывать особенности климата конкретной местности, где осуществляются строительные работы. Например, когда в зимний период времени температурные показатели доходят до -25 градусов, ширина внешних стен рассчитывается в 51 либо 64 см.

При подобных особенностях строительных материалов нетрудно осуществить расчеты и установить возможный расход кирпича на строительство здания. Например, возведение запланировано сделать в местности, где большие морозы. Здание возводится без утепления. В такой ситуации толщина стен устраивается в 2 кирпича.

Зная параметры конструктивной составляющей строения, несложно вычислить площадь для каждой отдельной стены. Необходимо узнать площадь кирпича и подсчитать количество, требуемое для возведения стены с определенными параметрами. Количество, которое подсчитано для одной, умножается на массу 1 кирпича — получается масса стены.

Во время выбора толщины кирпичной стены необходимо учесть, что у подобного материала большая степень теплоинерционности.

Часто возникает вопрос, толщина стены в 1 кирпич это сколько. 1 куб. м кирпича обладает массой в 1800 кг. Когда взять массу стены Х, возможно произвести расчеты требуемого количества строительного материала (У): Х/1800=У (куб. м). Когда узнать стоимость кирпичей, а она различается с учетом поставщика, возможно без труда подсчитать общую сумму, которая будет потрачена на закупку строительного материала.

Материалы и приспособления

До того, как начать работы по монтажу стен с толщиной 1 кирпич, потребуется приготовить следующие инструменты:

• кирпич;
• стройуровень;
• отвес;
• раствор;
• капроновый шнурок, протяженность которого превышает длину стены на 0,4 м;
• мастерок;
• устройство для резки кирпичей;
• порядовка;
• расшивка.

Как выполняется кладка

Процесс кладки кирпичной перегородки толщиной в 1 кирпич выглядит таким образом:

• Изначально следует удостовериться, что основание в первом ряду ровное. Незначительные шероховатости возможно выровнять с помощью кладочного раствора 1 горизонтального шва, большие при помощи цементной стяжки.
• Выкладывается всухую 1 ряд, во время раскладки применяется шаблон вертикального шва промеж соседних кирпичей. При надобности несколько уменьшаются либо увеличиваются зазоры в швах для достижения заполнения целыми кирпичами. Если подобное невозможно, определяются размеры «доли» и ее наилучшего размещения. Когда это стена для штукатурки, то положение и параметры доли не принципиальны. Отмечают на основании расположение вертикальных швов в 1 ряду.
• Первые кирпичи укладываются в углах с соблюдением уровней по всем плоскостям и в отношении друг друга.
• Устанавливаются порядовки. Во время кладки стены внутри — в углах с 2 сторон. Во время строительства отдельного здания — в углах с каждой стороны. Выравниваются в соответствии с вертикальным уровнем.
• Посреди порядовок натягивается шнурок-причалка. Вновь проверяется уровень по горизонтали. Провисание шнурка корректируется при помощи маяков.
• Выкладывается начальный ряд, осуществляется контроль за совпадением вертикальных швов с отметками. В этих целях с помощью кельмы накладывается раствор, разравнивается под постель. Берется кирпич, кладется на раствор, скользящими движениями прижимается к кельме, которая удерживает раствор на тычке. Кельма достается из шва, материал выравнивается по причалке, устраняя остатки раствора.
• Последующие ряды кладутся согласно выбранной разновидности перевязки, контролируя смещение продольного и поперечного швов.

Перевязки бывают нескольких разновидностей:

• с поперечными швами, препятствующими смещению кирпичей по длине стены;
• с вертикальными швами;
• с продольными швами, препятствующими расслоению стены по вертикали, предотвращающими смещению кирпича горизонтально и равномерно распределяющими нагрузки по длине стен.

Необходимо отслеживать, чтобы перевязка швов не нарушалась по периметру стены. Потому еще на стадии сухой раскладки требуется отслеживать, чтобы в процессе неполного заполнения ряда с помощью целых кирпичей, «доля» не нарушала перевязку.

Придается дополнительная прочность стене в 1 кирпич благодаря закладке армирующей сетки с шагом в 5 рядов кладки.

Кладка с толщиной в 1 кирпич является одной из наиболее простых, потому ее возможно осуществить даже самостоятельно. При надлежащем проведении каждой стадии стройработ получится надежный дом, который может прослужить длительный период времени. Во избежание ошибок, требуется придерживаться технологии, контролировать соблюдение уровней и следовать правилам перевязки.

Плотность кирпича

Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.

Плотность кирпичей

Плотность керамического кирпича

Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%, плотность его — не менее 2000 кг/м 3 , для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м 3 .

Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.

Плотность силикатного кирпича

Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:

• пустотелый,
• полнотелый.

Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м 3 , пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м 3 .

Плотность кирпича

К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.

Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.

Плотность силикатного кирпича

Плотность полнотелого кирпича

Известен данный материал под названиями строительный или рядовой. Применяется он в возведении внешних и внутренних стен, колонн, столбов, несущих конструкций. Обладает высокой прочностью (до М300) и морозостойкостью (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см 3 , при этом пористость составляет в среднем 8%, теплопроводность 0,7 Вт/м°С. Стены, выполненные полностью из полнотелого стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении. Красный полнотелый кирпич имеет плотность 2100 кг/см 3 . Благодаря высокой прочности его используют в строительстве несущих стен, опорных колон, цокольных этажей домов, прочих сильно нагруженных конструкций.

Плотность пустотелого кирпича

Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.

Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F15-F50, пористость — 6-8%, теплоизоляция – 0,3-0,5 Вт/м o С, прочность — M50-150.

Плотность облицовочного кирпича

Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.

Плотность облицовочного кирпича

Плотность клинкерного кирпича

Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см 3 . При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность — 1,16 Вт/м o С, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000. К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.

Плотность клинкерного кирпича

Плотность шамотного кирпича

Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см 3 , при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/м o С. Производят данный материал классической, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Цвет варьирует от светло желтого до насыщенного темно-красного.

Сколько в 1 куб.м силикатного кирпича

Невозможно успешно начать и закончить дело, в котором не были учтены все возможные нюансы. Особенно это касается строительства. Важно следовать запланированному бюджету, чтобы растраты не превысили допустимые границы. Одна из возможностей достичь цели – это скрупулезные подсчеты. Если строительство будет вестись из кирпича, то есть смысл подсчитать, сколько элементов содержится в одном кубе.

Нужны ли подсчеты

От правильных расчетов зависят многие моменты. Среди них можно выделить:

• транспорт для доставки;
• расходы на доставку;
• общий расход на кирпичи;
• плата за работу каменщиков;
• учет убытка.

Качественное строительство невозможно без постоянного использования калькулятора. Каждый проект подразумевает подсчет общего количества кирпича, который будет израсходован в процессе. Но самостоятельно на площадку он не попадет, поэтому его необходимо доставить. Если не знать, сколько кирпича в одном кубе, тогда будет довольно сложно подобрать требуемую машину. При меньшей вместительности придется делать не одну, а несколько ходок. В случае большего размера будки, будет перерасход средств за слишком большой автомобиль.

Зная количество кирпича, можно легко узнать расходы, которые будут идти на оплату каменщиков. Некоторые мастера берут оплату за уложенные кубы, поэтому будет легко изначально все обговорить. Знание общего изначального объема кирпича и того, что был уложен, можно будет легко вычислить, какое его количество ушло в отбраковку или пропало со строительной площадки.

Практическое применение на площадке

Выше говорилось, почему важно сразу определиться с количеством необходимого кирпича. Правильный подсчет количества и объема кирпичей для строительства даст возможность определиться с тем, сколько места они займут на строительной площадке. Правильное их размещение не загородит проезд автомобилям, доставляющим другие компоненты или строительной технике. В короткие сроки можно будет определиться с отбраковкой, несовпадение размеров которой будет видно сразу. При покупке можно избежать обмана со стороны продавца.

Знание о количестве блоков в одном кубе дает возможность определить общий вес материала. Это важно, чтобы знать, какая техника понадобится для его подъема на высоту. Полнотелый силикатный кирпич, уложенный в объеме куба, может иметь вес 1900 кг. Это позволит определить, может ли он храниться на плитах перекрытия, расположенных между этажами. Благодаря знанию количества уложенного кирпича в кубах можно легко определить объем всех стен здания.

Разновидности кирпича

Силикатный кирпич используется для облицовки стен. Поэтому важно заранее подсчитать, какое количество блоков понадобится для обкладки конкретного здания. Сделать это можно учитывая размеры кирпича, а также способ его укладки. Только после этого производится пересчет количества элементов в кубические метры, которые потребуется купить и доставить. Производство силикатного кирпича имеет свои стандарты. Это обязало производителей придерживаться ГОСТ, что облегчает покупку камня. Раньше приходилось выкручиваться, т. к. у различных заводов были свои размеры. Силикатный блок имеет три категории размеров:

• одинарный;
• полуторный;
• двойной.

Количество каждого в кубическом метре отличается, поэтому заранее необходимо выбрать, какой будет использоваться. Первый упомянутый вариант поставляется с параметрами 25×12×6,5 см. Зная эти габариты, можно вычислить объем, который он занимает. Для этого потребуется умножить все три цифры его размеров. В результате получается 0,00195 кубических метра. Теперь необходимо знать, сколько таких блоков содержится в кубическом метре. Для этого достаточно разделить 1 м 3 на полученную цифру. Результатом будет 512,8 блоков. Укладывается всегда целое количество, поэтому оно округляется в меньшую сторону.

Полуторный блок имеет несколько большие размеры, которые составляют 25×12×8,8 см. Видно, что он имеет большую высоту. Руководствуясь принципом, который приводился выше, легко понять, что один блок занимает 0,00264 кубических метра объема. В одном кубическом метре содержится 378,7 блока. Получается, что в одном кубе содержится 378 целых полуторных блоков.

Двойной элемент имеет еще большую высоту и его габариты составляют 25×12×13,8 см. По размерам становится понятно, что их будет меньше всего в кубическом метре. Один блок занимает объема в 0,00414 м 3 . В одном кубе при этом содержится 241 целый блок. Некоторые производители выпускают блоки, которые имеют нестандартные габариты. Делается это для того, чтобы реализовать необычные проекты. Высчитать их количество в одном кубе будет не слишком сложно, если применять принцип, изложенный выше.

Имея полученные размеры, легко определить, какое количество кирпичей может доставить транспортное средство за один раз. Если транспортировка осуществляется автомобилем «Газель», то стоит помнить, что ее грузоподъемность составляет 1500 кг. Одни куб силикатного кирпича весит несколько больше, поэтому одной ходкой можно будет доставить только кубический метр материала. Для строительства одноэтажного небольшого блока может понадобиться более 4 тыс. кирпичей. При весе одного в 3,8 кг общая грузоподъемность автомобиля, который сможет это доставить должна быть больше 15 тонн. При этом объем будки, в которую будет производиться погрузка должна быть не менее 12 кубических метров, если учитывать и размеры поддонов.

Расчеты в реальных условиях

Важно понимать, что произвести расчеты с точностью до одного элемента никогда не получится. Есть определенный процент погрешности, а также непредвиденные обстоятельства. Одним из них является брак, которое бывает довольно много. Стоит брать минимум 5% запаса к общему количеству, чтобы не остаться без строительного материала в самый разгар строительного процесса. Во время транспортировки, а также при перемещении по участку могут появиться поврежденные кирпичи, которые не подлежат использованию.

Часто в строительстве применяется метод тычковой кладки. В этом случае потребуется сделать дополнительный запас в 10%, т. к. количество отбракованного материала может возрасти. Связано это с необходимостью идеальной формы каждого элемента. При колодезной кладке потребуется делать запас на кирпичи, которые будут использованы для перевязки рядов. Если в здании будут сложные элементы, которыми являются различные выступы, узоры и арки, тогда необходимо делать запас в 15%. При их сооружении приходится подгонять кирпичи под конкретные формы, из-за чего может быть отбраковка.

В реальных условиях, во время кладки становится очевидным, что куб силикатного кирпича, который лежит на хранении занимает меньше места, чем тот, который уже уложен на стены. Разница объясняется довольно просто и зависит от дополнительной прослойки раствора, которая укладывается между отдельными элементами. Именно поэтому при расчете размеров изделий, который уже будут уложены необходимо учитывать несколько факторов:

• размеры стены;
• способ укладки;
• толщина швов.

Эти моменты необходимо обговаривать непосредственно с застройщиком, т. к. толщина швов может варьироваться у каждого отдельного каменщика. Кроме того, потребуется учесть, какой именно вид изделий будет применяться. Чем больше будет их высота, тем меньше швов понадобится для возведения стены.

Сколько блоков в кубе кладки

Выше уже было указано количество отдельных блоков без учета толщины шва. Теперь можно легко подсчитать, сколько будет их содержаться с учетом раствора. За основу можно взять размер шва в 12 мм. Его необходимо прибавить к высоте одного блока. Исходя из этого получится, что в кубическом метре стены содержится примерно 432 одинарных элемента, 333 полуторных и 222 двойных блока. Исходя из этого можно легко определиться с общим весом стены и давлением, которая она будет оказывать на фундамент. Видео о расчете количества кирпича можно посмотреть ниже.

Резюме

Как видно, правильные расчеты играют особую роль в строительном деле. Если заказчик умеет их хорошо делать, тогда его сложно будет обмануть во время строительного процесса и он сможет самостоятельно проконтролировать поставки и расходы.