Стены дома блоки газосиликатные кирпич

Как правильно облицевать кирпичом стены из газосиликатных блоков

Очень часто у застройщиков возникает вопрос , как правильно облицевать кирпичом стены из газосиликатных блоков — при возведении стен, или после окончания всех работ по возведению стен дома. Давайте рассмотрим этот вопрос шире. С точки зрения соблюдения технологии строительства дома с применением блоков из легкого бетона этот процесс не имеет большого значения. Поэтому все зависит от профессиональных способностей строительной бригады, и того, как они будут соблюдать технологию увязки двух стен в одну цельную конструкцию.

По существующей технологии для того, чтобы кирпичная облицовка не отошла от стены из блоков , блоки и кирпич должны быть связаны между собой. В качестве таких связей используют металлическую сетку, проволоку, арматуру, стальную ленту, дюбеля или специально разработанный для этих целей вид крепежа. Вот поэтому технологичнее закладывать крепёжные связи в кладочные швы стеновых блоков и в швы облицовочного кирпича сразу , одновременно ведя кладку и одной и другой стены. Пластиковые дюбеля использовать для организации связей между кирпичной стеной и блоками не рекомендуется, их конструкция не сможет выдержать тех нагрузок, которые возникают под весом кирпичной кладки.

Как известно любая кладка даёт усадку , ее величина зависит от толщины кладочного шва, и сжимается как правило раствор а не кирпичи или блоки. Так как толщина швов в кирпичной облицовке больше, чем клея у блоков, её усадка тоже будет больше, чем у блоков. Если дом не одноэтажный, то могут возникнуть смещения связочного крепежа в кирпичной кладке и как результат образование в ней трещин. Поэтому правильно выбранный крепёж поглощает эти смещения, и связка блоки+кирпич ведет себя как одна целая конструкция.

Если облицовку намерены выполнять после возведения коробки здания полностью, то приступать к этой процедуре лучше всего не ранее чем через две недели после возведения коробки. При этом необходимо делать перерывы в работе на несколько дней после возведения каждой половины высоты этажа здания для усадки выполненной кладки. Окончательно кладка усядется лишь через некоторое время после завершения облицовочных работ , и вес стен будет полностью нагружен на фундамент. Вот почему крепления для связи облицовки и основной стены дома должны быть прочными, но вместе с тем и гибкими.

Одновременная кладка стен дома и облицовки имеет свои преимущества, имеется возможность устанавливать одинаковый уровень высоты подоконников в блоках и в кирпичной кладке , точно устанавливать перемычки над оконными и наружными дверными проёмами, при этом не прибегая к резке кирпичей. Единственное что надо сделать, это очень аккуратно вести кладку и принять меры по защите облицовки от раствора.

Сравнив все сказанное выше, можно сделать вывод, что облицовку правильно выполнять и при возведении стен и после. Поэтому все зависит от уровня мастерства строителей выполняющих возведение и облицовку дома. Очевидных преимуществ ни у одной из двух технологии нет, но по нашему мнению вести кладку стены из блоков и стену из облицовочного кирпича лучше всего одновременно. При этом не стоит экономить на закладных крепёжных деталях, располагая их в швах не менее 5-6 штук на квадратный метр кирпичной кладки.

В вентиляционном зазоре между облицовкой и стеновыми блоками должен постоянно циркулировать воздух, для этого вверху кладки должен быть обустроен вентиляционный зазор, а на уровне фундамента продухи.

Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

• портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
• вода;
• алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
• гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

• Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

• 600х100х300;
• 600х200х300;
• 500х200х300;
• 250х400х600;
• 250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

• D400 – от 10 до 21 кг;
• D500-D600 – от 9 до 30 кг;
• D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

• сооружение зданий;
• теплоизоляция различных построек;
• изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

Строительные блоки из газосиликата

Общемировая тенденция – стремление к экономии материалов, трудозатрат, времени строительства. Среди кладочных изделий этим требованиям больше всех соответствует газосиликат. Его активно применяют при возведении малоэтажного жилья.

Виды, особенности и технические характеристики кирпича из газосиликата

Согласно нормам, габариты не должны выходить за рамки регламентируемых пределов:

• длина не должна превышать 625 мм;
• ширина и высота – 500 мм.

На торцах для лучшего схватывания могут быть пазы или выступы. Выпускается газосиликат и U-образной формы.

В зависимости от технологии приготовления и пропорций активных компонентов (песка, извести, воды и алюминиевой пудры – газообразователя) блоки получаются ячеистыми, с различной плотностью. Эта величина обозначается буквой D и определяет области применения и конструкционную марку, которая указывает на назначение изделия.

Блоки могут использоваться:

• как утеплитель, D200 – D350;
• в качестве несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве (частных домах из газосиликата), D400 – D600;
• как стеновой материал на объектах выше 3-х этажей, D500 – D700;
• в многоэтажных домах до 9 этажей для наружного ограждения с использованием армирования в междурядьях, D800 и выше.

По назначению эти изделия делятся следующим образом:

• на теплоизоляционные, D200 – D500, которые применяются в строительных системах как утеплитель и тепловая изоляция поверхности с температурой до 400°C;
• на конструкционно-теплоизоляционные, D500 – D900;
• на конструкционные, D900 – D1200.

Надо отметить тот факт, что прочность газосиликата обратно пропорциональна теплопроводности. Чем выше прочность, тем материал холоднее. Если у марки D350 – D400 коэффициент теплопроводности составляет 0,1 Вт/м2*°C, то у марки D700 – D900 эта величина достигает 0,17 Вт/м2*°C.

Плотные блоки дополнительно утепляют. Для одноэтажной застройки целесообразно применять D500, имеющие средний показатель прочности и теплопроводность в пределах 0,12–0,15 Вт/м2.

Свойства и характеристики газосиликатных блоков

Одним из главных преимуществ этого кирпича является невысокая стоимость. Существуют и другие положительные качества.

1. Небольшой вес.

Самым главным и значимым преимуществом этого материала является легкий вес, особенно по сравнению с обыкновенным силикатным кирпичом. Размеры стандартного кирпича D500 составляют 250х600х400 мм, а весит он 39,5 кг. Его теплопроводность равна теплопроводности стены весом 120 кг и толщиной в 28 силикатных кирпичей, что составляет 64 см. Для кладки стен из газосиликата применяется клей, а не раствор.

Незначительный вес этих блоков позволяет сэкономить:

• на затратах монтажа и времени строительства;
• на транспорте и применении подъемного оборудования;
• на расходах при обустройстве фундамента.

2. Экологичность. Стены из газосиликата не выделяют токсичных веществ и не представляют опасности для человека, так как состоят из природных материалов.

3. Удобство размеров и конфигурации кирпичей при кладке стен любой сложности.

4. Морозостойкость и звукоизоляция D700. Наличие пустот в газосиликате и воздушного зазора между блоками обеспечивает высокую морозостойкость, доходящую до 200 циклов и звукоизоляцию в 50 Дб.

5. Высокая пожаростойкость. Газосиликат прекрасно противостоит огненному воздействию на протяжении 7 часов, поскольку состоит из минерального сырья природного происхождения.

6. Удобства обработки и монтажа. Элементы различных размеров прекрасно обрабатываются простейшими стандартными инструментами, им можно придать любую конфигурацию для создания архитектурных дополнений и украшений здания. В стеновых ограждениях они очень удобны своими пустотами, через которые можно прокладывать сети и трубопроводы.

• Гигроскопичность. Этот кирпич прекрасно поглощает воду, поэтому в целях предохранения от разрушения его поверхность необходимо защищать гидроизоляционными средствами.
• Низкая величина прочности на разрыв и сжатие является причиной появления в стене трещин в результате усадки. Защитой от этого служит дополнительное армирование между рядами в кладке.

Стоимость блоков

Средняя стоимость колеблется в пределах 2,7 – 5 тыс. рублей за куб. Цена зависит и от следующих факторов:

• марки плотности;
• диапазона применения;
• особенностей конструкции;
• способов производства.

Желающим купить блоки из силиката в Московской области можно ориентироваться по следующей таблице.

Производится этот кирпич по всей стране, и приобрести его можно практически везде.

«Вначале я построил дом из простого кирпича. А уже гараж и хозяйственные постройки соорудил из газосиликата, все-таки дешевле, оказалось, не прогадал. Подсобные помещения получились очень крепкими. Я туда столько всяких полочек навешал, шкафчиков. Стены сверлятся прекрасно. Крепление надежное. Всю строительную работу я делал сам и могу сказать, что газосиликат качественный и надежный материал».

«3 года я живу в доме из газосиликата и мои расходы на отопление нисколько не больше, чем у соседей, у которых дом из бруса. Строил дом сам и как только стены были готовы, вставил окна и сразу начал заниматься отделкой. А мой сосед еще ждал, когда усадка прекратится. И стены я не выравнивал, да этого и не требовалось. Они и так получились ровными. У меня кирпичи толщиной 400 мм и я доволен».

«У нас в Московской области приобрести газосиликат не проблема. Он хорош еще тем, что быстро укладывается и времени на стыковку много не надо. Я покупал кирпичи толщиной 300 мм и стены слегка утеплил. Прожили 2 зимы, одна из них была очень лютая. В доме было тепло. И еще понравилось то, что стены хорошо сверлятся и штробируются. Недостатков в этом материале я не увидел».

Савелий, Нижний Новгород.

«Долго выбирали, из чего строить дом. Остановились на бюджетном варианте, газосиликатном. Когда привезли их в красивой упаковке, ровненькие, беленькие и легкие, мы ахнули. А по размеру – миллиметр в миллиметр. Муж сам укладывал на клей, нисколько не устал. Горизонтальные швы у него получались идеальными, а вот с вертикальными, по незнанию, он намучился. Оказывается, надо промазывать клеем не только один кирпич с одной стороны, а сразу два склеиваемых элемента. Стенки получаются гладенькими».

Кладка стен из газосиликатных блоков

Друзья, эта статья будет слегка отличаться от всех статей на нашем сайте, по той лишь причине, что мы хотим не просто рассказать о том как выполняется кладка из газосиликатных блоков, но и поведать наш опыт строительства дома из газосиликатных блоков. Статья максимально честная, поэтому будем рады вашей оценке и комментариям.

1. Предварительные работы перед кладкой газосиликатных блоков
2. Преимущества газосиликатных блоков
3. Основные правила и нюансы кладки стен из газосиликатных блоков
4. Толщина стен из газосиликатных блоков
5. Пошаговая инструкция укладки газосиликатных блоков своими руками
6. Технология строительства дома из газосиликатных блоков
7. Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков
8. Выбор кладочной смеси: раствор или клей
9. Из чего лучше строить дом
10. Выводы

Предварительные работы перед кладкой газосиликатных блоков

Кладка стен из газосиликатных блоков начинается задолго до покупки самих блоков. Первым делом, строительство начинается с фундамента. Для постройки стен дома из газосиликата, можно использовать ленточный фундамент. Он не дорогой и довольно быстро возводимый. Не станем описывать основные нюансы заливки ленточного фундамента, однако чтобы не допустить грубых ошибок ознакомьтесь с информацией по ссылке.

Преимущества газосиликатных блоков

• Стены из газосиликатных блоков легкие и легко возводимые. Разумеется, усилия приложить придется, но в сравнении с кладкой стен из кирпича, с газосиликатом работать проще.
• Этот материал большой, что позволяет осуществлять кладку быстро. Стены, буквально растут на глазах!
• Кладку газосиликата можно осуществлять в одиночку, что значительно расширяет просторы работы.
• Газосиликатные блоки не дорогие, что позволяет сэкономить.

Основные правила и нюансы кладки стен из газосиликатных блоков

На самом деле, правил кладки газосиликатных блоков не много и все они по сути повторяют правила кладки кирпича.

1. Блоки первого ряда, а также следующих трех укладываются на цементный раствор. Первый ряд укладывается на гидроизоляционный слой рубероида фундамента.
2. Каждый четвертый ряд гизосиликатной кладки армируется.
3. Внутренние стены выстраиваются в связке с наружными, а не отдельно.
4. Швы между газосиликатными блоками не должны быть большими.
5. Следующие после четвертого ряда блоки укладываются на специальный клеевой раствор.

Толщина стен из газосиликатных блоков

Наши рекомендации по толщине стен из газосиликатных блоков следующие:

• внешние стены желательно делать толщиной в 30 см;
• внутренние стены можно делать толщиной в 21 см.

Для строительства внутренних стен, с целью экономии, можно ставить блоки на ребро, тем самым их толщина будет равна 21 см.

Исходные размеры блоков, для строительства жилого дома следующие: 60 на 30 на 21.

Толщина стен дома из газобетона (газосиликата) в 30 см вполне хорошая, особенно учитывая то, что в дальнейшем такие стены желательно утеплять.

Пошаговая инструкция укладки газосиликатных блоков своими руками

1. Раствор накладывается на основание, после чего разравнивается гребенкой.
2. Устанавливается блок, который необходимо выставить по вертикальному и горизонтальному уровню.
3. Первым делом, выставляются все углы дома, после чего натягивается нить, которая будет формировать все последующие блоки первого ряда.
4. Каждый последующий ряд блоков, должен перекрывать швы предыдущих блоков.
5. Для выравнивания блоков по уровню, используйте резиновый молоток.
6. Армирование укладывается по всей длине каждого четвертого ряда.

Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Существует несколько нюансов при строительстве дома из газобетона, о которых хочется сказать.

• Над дверными и оконными проемами, необходимо устанавливать перемычки, которые могут быть выполнены как из бетона, так из металла.
• Основание оконного проема, желательно укрывать до момента, пока не будут установлены металлические козырьки, потому что вода будет собираться на горизонтальной поверхности и устремляться вниз по швам, разрушая их.
• После ряда блоков над оконными проемами, делается армопояс.

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков

Ответ — да! В этом и заключается особенность этой статьи, потому что мы строили свой дом из газосиликатных блоков самостоятельно. Самый большой ресурс при строительстве — это время! Если со временем у вас порядок, то в добры путь!

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

Повторимся, кладка блоков выполняется и на цементный раствор и на специализированный клей.

• На цементный раствор укладываются первые четыре ряда блоков.
• На клеевой раствор укладываются все последующие ряды.

Из чего лучше строить дом

Это вопрос, на который трудно ответить. Каждый сам решает, из чего лучше строить дом. Кирпич и бревна — вне конкуренции, однако эти материалы довольно дорогие.

Газосиликатные блоки — это дешевый материал, который вполне годится для того, чтобы из него строить жилой дом!

Выводы

В этой статье мы познакомили вас с такой интересной темой, как строительство дома из газосиликатных блоков. Этот материал все больше завоевывает популярность по ряду причин. Разумеется, это цена, однако большую роль также играет удобство работы с материалом. Дома из газосиликата возводятся быстро, они теплые и красивые, а что еще нужно?

Если вы имеете опыт строительства из газосиликата, то поделитесь им в комментариях к этой статье.

Удачного вам строительства и успехов при работе с газосиликатными блоками!