Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Откосы окон при устройстве фасада

Установка откосов при установке пластиковых окон

Монтаж откосов пластиковых окон: советы и рекомендации мастеров

При помощи откосов строители решают целый ряд проблем, связанных с монтажом и отделкой. Благодаря им создается дополнительное утепление стыков конструкции, фасад получает законченную форму, а помещение приобретает защиту от конденсата, который возникает при перепаде температур. При этом монтаж оконных откосов при установке пластиковых окон следует выполнять особенно тщательно, чтобы не лишить конструкцию всех преимуществ, которые дает данное изделие.

Любительское фото готового откоса на пластиковом окне, который был сделан с применением гипсокартона

Поэтапный процесс

Для начала необходимо отметить, что работы необходимо производить только после того, как оконная рама будет полностью зафиксирована в проеме. При этом некоторые мастера советуют выждать после установки две недели, чтобы конструкция окончательно закрепилась на своем месте и получила небольшую усадку.

Подготовленное окно должно иметь подобный внешний вид

Подготовка
  • Прежде всего, необходимо зачистить поверхность стен от старой штукатурки и остатков цемента.
  • После этого поверхность обрабатывают грунтовкой, которая обязательно должна иметь в своем составе антибактериальные компоненты. Это защитит стену от появления грибка и плесени, что часто случается именно в этих местах при нарушении герметизации.
  • На следующем этапе необходимо использовать монтажную пену или силиконовый герметик, чтобы заделать щели, если таковые остались после монтажа.

Все швы и щели необходимо заделать пеной и установить подоконник

  • Затем область стыков лучше всего заделать, используя для этого посадочный гипс с влагостойкими качествами. Этот материал обладает высоким уровнем адгезии, имеет большую прочность и очень быстро застывает. (См. также статью Высота подоконника от пола: особенности.)

Совет!
Профессиональные мастера советуют использовать грунтовку с высокопроникающими качествами.
Это нужно для того, чтобы защитный состав пропитал поверхность на большую глубину, наделив ее влагостойкостью.

Штукатурные работы по изготовлению откосов довольно грязные и требуют определенного опыта

Выбор материала
  • Обычно монтаж откосов на пластиковые окна предполагает использование специальных пластмассовых изделий, которые напоминают ровные панели. Однако они не очень практичны и имеют внешний вид свойственный социальным изделиям.
  • Довольно часто для изготовления подобных конструкций применяют обычный цементный раствор, который наносят на поверхность в качестве штукатурки. Такие откосы являются довольно прочными, могут покрываться краской, но со временем они могут дать трещину или осыпаться.

Откосы из специальных сендвич-панелей очень практичны, но стоимость данного материала очень высока и приводит к большим расходам

  • Стоит отметить, что существует огромное количество различных материалов, которые можно использовать для данных целей. Однако профессиональные мастера рекомендуют применять гипсокартон. Дело в том, что данный способ монтажа намного проще, чем при использовании цемента, намного эффективней, чем при установке пластиковых панелей, а цена конечного изделия относительно невелика.

Совет!
Лучше всего для изготовления откосов использовать влагостойкий гипсокартон.
При этом для его фиксации применяют посадочный гипс, а в качестве утеплителя листы из пенополистирола.

Гипсокартон также считается одним из самых практичных материалов, а для его монтажа не обязательно создавать конструкции из профилей

Защита от холода
  • Для начала по периметру окон нужно зафиксировать утеплитель. Проще всего использовать для данной работы пенополистирол, который монтируют на посадочный гипс.
  • Стоит отметить, что утеплитель для пластиковых оконных конструкций не устанавливают на всю глубину оконного проема, а только на половину этого расстояния, которое считают от рамы до края.

Утепление откоса с использованием минеральной ваты

Совет!
Не стоит пренебрегать утеплением на данном участке стены, поскольку оно является важнейшим элементом защиты от холода и при этом не дает возможности появляться конденсату за счет перепада температур.

Нанесение на поверхность посадочного гипса

Отделка
  • На данном этапе инструкция по монтажу предполагает установку обрезанных по размеру листов гипсокартона.
  • Для начала на поверхность оконного проема наносят посадочные точки из гипса.
  • Затем к ним прислоняют гипсокартон и начинают его прижимать, формируя необходимый угол. Его размер можно контролировать при помощи специального инструмента или заранее подготовленной разметкой, которая бы отражала расстояние на раме.

Некоторые мастера предпочитают на край откоса устанавливать металлический профиль, который будет контролировать угол определенного наклона

  • Стоит отметить, что застывает посадочный гипс довольно быстро. Поэтому его нужно разводить небольшими порциями, которые сразу используют.
  • Далее все стыки гипсокартона необходимо заделать армирующей лентой и небольшим количеством шпатлевки. После чего нужно выждать немного времени до полного застывания состава. Некоторые профессионалы, так плотно устанавливают гипсокартон, что лента может не использоваться, а достаточно просто небольшого количества шпатлевки.

Готовая конструкция из влагостойкого гипсокартона

  • Затем поверхность полностью шпаклюют. При этом можно применять любые удобные инструменты, которые соответствую ширине рабочей поверхности.
  • Отдельное внимание уделяют углам на краю проема. Раньше для их формирования использовали специальные ставки, которые своими руками монтировали на посадочный гипс. В настоящее время данные углы формируют небольшим слоем шпатлевки, чтобы придать изделию хороший внешний вид.
Читать еще:  Облицовочный кирпич для фасада теплопроводность

Нанесение шпатлевки на поверхность с использованием специальных уголков

  • На заключительном этапе поверхность обрабатывают мелкой наждачной бумагой и покрывают грунтовкой.
  • Потом на нее можно будет нанести выбранный краситель или другой подходящий материал.

Совет!
Некоторые мастера предпочитают шпатлевать гипсокартон жидкой смесью, которую наносят на малярный валик.
Однако в данном случае необходимо соблюдать технологический процесс данной операции, поскольку это место будет постоянно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и перепадам температуры.

Некоторые мастера рекомендуют на финишной стадии установить по периметру пластиковый уголок от ПВХ откосов, который не только станет отличным декоративным элементом, но и послужит своеобразной защитой от различного рода механических воздействий

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании текста, который представлен выше, можно сделать вывод о том, что одним из самых популярных материалов для изготовления откосов является гипсокартон. Он позволяет создать прочную и надежную поверхность, которая отлично переносит различные перепады температур и при этом защищает от холода.

Схемы узлов

Оформление наружного угла здания

Для оформления наружного угла здания необходимо предусмотреть дополнительную направляющую из бруска 50*70 мм;

Доборный элемент из панели фибросайдинга устанавливается вертикально;

Места реза панели необходимо подкрасить специальной краской DECOVER Paint;

Для создания доборного элемента из панели фибросайдинга DECOVER рекомендуется применять полную ширину панели 190 мм, распускать её пополам или на три части.

Оформление внутреннего угла здания

Для оформления внутреннего угла на этапе установки направляющих, то есть до монтажа фибросайдинга, необходимо предусмотреть усиленный брусок 50*70 мм (либо двойной брусок 50*50 мм) для крепления доборного элемента из панели DECOVER;

Доборный элемент для внутреннего угла устанавливается вертикально;

Место реза необходимо подкрасить специальной краской DECOVER Paint;

Доборный элемент на схеме выполнен из панели фибросайдинга, распущенной на три части.

Нижняя часть фасада

При монтаже внахлёст, или «ёлочкой», необходимо задать угол наклона первой панели. В качестве стартовой планки могут быть использованы элементы, выполненные из фибросадинга DECOVER.

При установке панелей внахлёст первый (нижний) ряд фибросайдинга задаёт угол наклона всех последующих рядов;

Важно! Необходимо отступить от земли или отмостки минимум 5 см и отметить на каждой вертикальной направляющей границу, по которой будет монтироваться первый ряд фибросайдинга;

По нижней границе к каждой направляющей с помощью саморезов крепится стартовая планка, которая служит для придания угла наклона первого ряда. Её изготавливают из панели сайдинга длиной 5-6 см (примерно равные ширине направляющих);

При установке первого, а так же каждого последующего ряда панелей, рекомендуется постоянная проверка горизонтальности рядов с помощью строительного уровня;

Перехлёст панелей фибросайдинга должен составлять не менее 30 мм.

Примыкание к оконному проёму (вертикальный разрез)

Выполняется для обустройства оконных проёмов, устройства откосов и придания эстетического вида фасаду.

Примыкание к оконному проёму (вертикальный разрез)

Выполняется для обустройства оконных проёмов, устройства откосов и придания эстетического вида фасаду.

Необходимо предусмотреть дополнительные направляющие по периметру проёма;

Для защиты от проникновения животных в систему вентфасада рекомендуется использование перфорированного профиля в нижней и верхней части проёма;

В верхней части проёма необходимо обеспечить зазор для притока воздуха.

Примыкание к оконному проёму (горизонтальный разрез)

Оформление оконного проёма производится с помощью доборных элементов из фибросайдинга DECOVER. При монтаже на стыках панелей рекомендуем использовать EPDM ленту.

Оформление стыка панелей возможно двумя способами: с запилом торца под углом 45° или без запила. В каждом способе на местах стыка панелей используйте EPDM ленту. Зазор в 2 мм между панелями необходимо оставлять на каждые 20 м длины фасада. При длине фасада менее 20 м допускается монтаж без зазора.

Вариант устройства примыкания к карнизному свесу

Перед установкой последнего ряда фибросайдинга (верхний ряд под карнизным свесом) рекомендуется закрыть вентилируемый зазор перфорированным профилем;

Последнюю панель при необходимости подрезать по ширине;

Места реза рекомендуется подкрасить краской DECOVER Paint;

Саморезы верхнего ряда, которые остались не закрытыми, также рекомендуется подкрасить краской DECOVER Paint;

При обустройстве примыкания к карнизному свесу необходимо создать в верхней части вентилируемый зазор не менее 10 мм для обеспечения циркуляции воздуха в системе вентилируемого фасада.

Вариант устройства карнизного свеса

Монтаж панелей фибросайдинга на карнизный свес осуществляется с обустройством зазоров для вентиляции подкровельного пространства;

Для надёжной фиксации в местах крепления к направляющим рекомендуется использовать по два самореза из нержавеющей стали по ширине панели;

Краевые отступы для саморезов должны быть не менее 20 мм по горизонтали и вертикали.

Монтаж фиброцементных панелей в деталях

При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа материала, а все работы должны выполняться высокопрофессиональными специалистами. При монтаже фасадных панелей следует соблюдать технику безопасности, дополнительно защищать органы зрения и дыхания. Для обеспечения 25-30-летнего срока эксплуатации фасад здания, отделанного фиброцементными панелями, нуждается в правильном содержании и своевременном обслуживании.

Читать еще:  Снип кирпич для фасада

Этапы проведения монтажных работ:

  • Подготовительный. На данном этапе осуществляют очистку стен от загрязнений, а также производят их разметку.
  • Устройство обрешетки. Монтируют кронштейны, к которым будут крепиться несущие элементы каркаса.
  • Укладка утеплителя и пароизоляционного слоя. Монтируют теплоизоляционный слой, сверху конструкцию накрывают пароизоляцией.
  • Монтаж металлических профилей.
  • Отделка оконных проемов, монтаж отливов и установка откосов.
  • Монтаж декоративных и уплотнительных элементов.
  • Монтаж отделочного материала.

При последовательном соблюдении технологии установки фасадных фибоцементных плит и наличии соответствующего опыта, сама процедура монтажа является быстрым и легким процессом.

Разметка фасада

Для осуществления правильной разметки необходимо осуществить геодезическую съемку сооружения, которая даст возможность выявить неровности и общее состояние фасада, а также определить необходимые реальные размеры. По результатам произведенных замеров разрабатывают технологический проект осуществления монтажных работ, то есть определяют места, где необходимо установить кронштейны. Геодезическая съемка также дает возможность обеспечить грамотную теплоизоляцию здания, то есть определить необходимую толщину теплоизоляционного слоя.

Установка кронштейнов

Каждое сооружение имеет свою индивидуальную схему монтажа кронштейнов. Длина и тип кронштейнов определяются толщиной теплоизоляционного слоя. Установка кронштейнов позволяет скрыть дефекты наружных стен здания. В дальнейшем к кронштейнам крепятся профиля каркаса.

Монтируются кронштейны при помощи анкерных дюбелей, длина которых напрямую зависит от строительного материала, используемого для возведения стен. Если кронштейны монтируются на кирпичные стены, то устанавливать их в швы кирпичной кладки категорически запрещено.

Укладка теплоизоляционного слоя

Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.

К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.

Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.

Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м 2 не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.

Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.

Установка несущих профилей

Для крепления фиброцементных панелей создают комбинированную каркасную систему, которая состоит из вертикальных и горизонтальных оцинкованных профилей.

Несущие профиля должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности, ветроустойчивости и строительной теплотехники.

Монтаж горизонтальных направляющих

Крепление горизонтальных направляющих к кронштейнам осуществляется при помощи саморезов. Горизонтальные профиля, толщиною 1,2 мм размещаются с шагом 60-70 см. для того чтобы горизонтальные профили могли компенсировать температурное расширение через каждые 6 метров необходимо оставлять температурный зазор не менее 5 мм.устройство температурного зазора осуществляют таким образом: монтируют 2 вертикальных профиля и 2 кронштейна.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные направляющие крепят к горизонтальным профилям при помощи саморезов. Для устройства вертикальной обрешетки применяют Z и П-профили. П-образные профиля монтируются в местах стыков фиброцементных плит. Для закрепления отделочного материала во внутренних и наружных углах, оконных откосах, а также для крепления средней части плит применяют Z-образные профили.

Шаг размещения вертикальных профилей зависит от типа используемых фиброцементных панелей.

При использовании горизонтальных фиброцементных панелей шаг вертикальных направляющих варьируется от 45 до 60,6 сантиметров.

При использовании вертикальных фиброцементных панелей вертикальный каркас монтируют из П-образных профилей, расстояние между которыми должно составлять 45,5 сантиметров.

Вертикальные направляющие несущего каркаса также должны воспринимать температурные деформации. Для компенсации температурного расширения вертикальных профилей через каждые 5-6 метров обустраивают температурный зазор. Температурный зазор необходимо обустраивать в местах стыков фиброцементных плит.

Запрещено закреплять одну фиброцементную плиту к двум последовательным вертикальным направляющим каркаса. Места соединения вертикальных направляющих не должны совпадать с серединой фасадной плиты.

Отделка дверных проемов и окон

Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.

Установка оцинкованного короба

Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.

Читать еще:  Цветовые решения фасадов кирпич

При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.

Отделка фиброцементными панелями

Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.

Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.

Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.

Монтаж декоративных и уплотнительных элементов

Для оформления внутренних и наружных углов, а также вертикальных и горизонтальных стыков плит используют стыковочные декоративные элементы. Подбираются стыковочные элементы в зависимости от текстуры и цвета основного отделочного материала. При отделке фасадов сооружений фиброцементными плитами используют декоративный фиброцементный уголок.

Видео инструкция монтажа внешнего угла фиброцементных панелей.

Видео инструкция монтажа внутреннего угла фасадных фиброцементных панелей.

Для получения ровного вертикального шва в местах стыков фиброцементных панелей устанавливают разделительные планки. Для уплотнения и герметизации на разделительные планки крепят малярную ленту и наносят герметизирующие составы. Использование малярной ленты препятствует попаданию герметизирующих составов на отделочный материал.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед монтажом плиты осматриваются для того, чтобы выявить возможные дефекты материала (сколы, трещины и т.д.).

При использовании горизонтальных отделочных панелей существуют определенные плюсы, а именно процесс монтажа отделочного материала осуществляется снизу вверх. Крепление фиброцементных панелей к каркасу необходимо осуществлять начиная от середины панели, плавно передвигаясь к ее краям.

Фиброцементные панели, толщина которых превышает 16 мм, монтируются при помощи кляммеров (специальные скобы). Крепление при помощи кляммеров дает возможность скрыть крепежные элементы под отделочным слоем. Скобы надежно закрепляют фиброцементные плиты, упрощают процесс монтажа отделочного материала, предотвращают вибрирование панелей при порывах ветра.

Если толщина отделочного материала меньше 16 мм, то он монтируется на саморезы. Крепежные элементы подбираются в зависимости от материала направляющих несущего каркаса (металлические профиля или деревянные рейки).

Не рекомендуется вкручивать саморезы непосредственно возле края фиброцементных панелей, так как такое закрепление может стать причиной сколов отделочного материала.

При креплении панелей при помощи саморезов необходимо отступить от края панели на 3 см. головки саморезов следует утапливать в пазы, а для придания фасаду единой цветовой композиции видимые части крепежных элементов окрашиваются под цвет отделочного материала.

При использовании вертикальных панелей узлы их сопряженя, а также торцы, находящиеся в цокольной части сооружения, покрываются водоотталкивающими герметизирующими составами.глубина заделки стыка при этом должна составлять 5 мм, ширина – 10 мм.

Процесс монтажа отделочного материала является простым и быстрым вне зависимости от типа крепления (видимое или скрытое).

Если в процессе монтажа отделочный материала подвергался дополнительной обработке (распилу), то все швы необходимо дополнительно заделать герметиком и окрасить под цвет фиброцементных панелей.

Видео инструкция по монтажу фиброцементных фасадных панелей.

Обработка панелей

Для распила панелей применяют специализированный инструмент со сменными наждачными или алмазными обрезными дисками. Для предотвращения сколов отделочного материала его обработку необходимо производить на специальном столе для раскроя.

После обрезки края панелей необходимо обработать грунтом, герметизирующим составом и окрасить в цвет основного материала. Использование частей панелей, ширина которых меньше 10 см не рекомендуется из-за их хрупкости и ломкости. Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия.

Меры предосторожности при резке фиброцементных панелей.

При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки панелей, должны быть оснащены пылесборниками. Следует систематически полоскать рот, промывать глаза и мыть руки.

Для очистки отделочного материала от загрязнений используют мокрую губку или ткань. Для удаления стойких загрязнений можно использовать нейтральное моющее средство. Запрещено чистить панели растворителями, металлическими щетками, а также использовать приборы струйной и паровой очистки.

Запрещено облицовывать фиброцементными панелями наклонные парапеты крыш, дымоходы, места с повышенной влажностью.

Монтировать отделочный материал необходимо строго в соответствии с его пространственной ориентацией (вертикальные панели монтируются только вертикально, горизонтальные — горизонтально). Оконные рамы должны быть оборудованы отливами, чтобы вода не стекала на поверхность отделочного материала. Отлив должен выступать на 30 мм от плоскости фасада.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector