Пресс для фасадного кирпича

Система кирпичных перемычек и навесных фасадов BAUT

Определяясь с внешним видом фасада будущего дома важен не только кирпич, но и тип кладки, в том числе над проемами. Подчеркнуть индивидуальность строения, целостность конструкции и уникальность проекта помогают современные технологии, одной из которых является система кирпичных перемычеки навесных фасадов BAUT. Она представляет собой комплексное решение, состоящее из различных кронштейнов, хомутов и арматурных реек.

Разнообразие видов кладки определяет типы комплектующих:

Кирпичные перемычки для горизонтальной кладки

SU 50-45 общее применение

Данные хомуты универсальны и применяются при любой кладке. Устанавливать необходимо в каждый второй вертикальный шов второго ряда в перевязку с арматурой Murfor, которая заводится в пазы на хомутиках, и далее по высоте каждые 300-500мм, но не меньше 600мм, за грани проема нужно вывести по 250мм в обе стороны.

SK 50-40 для горизонтальной кладки

Количество определятся из расчета в каждый вертикальный шов первого ряда. Стоит так же учесть, что для данной кладки рекомендуется полнотелый кирпич, т.к. видимой является «постель» кирпича. Выполнение данного условия обеспечит красоту, законченность перемычки со всех сторон.

Кирпичные перемычки для вертикальной кладки

SK 50-170, SK 50-270 для вертикальной кладки:

Данный хомут должен располагаться в каждом втором вертикальном шве первого ряда, таким образом, получается по одному хомуту на два кирпича. Длина хомута выбирается в зависимости от размера кирпича, а именно длины «ложка». Как говорилось ранее, хомут SU 50-45 является универсальным, поэтому количество и способ применения не меняется при данном виде кладки.

Кирпичные перемычки для кладки на ребро

SKK 50-65

Следует выделить кладку на ребро внутрь, с использованием хомутов SKK 50-65, которые располагаются в растворе в каждом втором вертикальном шве. В отличие от хомутов SK, имеющих конкретное месторасположение на кирпиче, SKK такой фиксации не имеют. Благодаря чему можно добиться выступа различной величины в плоскости фасада.

Кирпичные перемычки для комбинированной кладки

Еще одной особой разновидностью кладки является комбинированная, она представляет собой классический тип кирпичной перемычки, подразумевающей комбинацию полного кирпича и двух равных половинок. Важным условием при выборе этой кладки, являются размеры кирпича, т.е. «тычок» равен ½ «ложка». Так же возможна комбинированная кладка в полтора кирпича, в данном случае сочетание высоты перемычки с глубиной, придает фасаду большую объемность и монументальность.

Кронштейны GSP

Казалось бы, все просто, но как быть, если проемы более 2 метров. В этом случае вам потребуются кронштейны для перемычек GSP, они помогают избежать возникновения опасности прогиба и, даже, разрушения перемычки. Кронштейны крепятся к железобетонным перемычкам несущей стены, а с другой стороны устанавливается в шов между первым и вторым рядами кладки, таким образом, вся нагрузка от облицовочной кладки передается на несущую конструкцию.

Кронштейны GSP-2D и GSP-2K

Если по проекту необходимо облицевать угловые проемы, то в данном случае применяют кронштейны типа GSP-2D и GSP-2K с левым и правым выносом.

В ассортименте продукции есть так же и системы навесных фасадов, что теперь не редкость в современном мире высоток и подземных паркингов.

С помощью данной конструкции можно решить ряд проблем:

• высота облицовочной кладки более 12 метров;
• облицовка начинается не с первого этажа;
• снять нагрузку с перекрытия;
• решение сложных архитектурных форм;

Весомым преимуществом можно считать высвобождение площадей под зданием, что особенно актуально в больших городах, где помещения первых этажей используют под магазины и офисы с большим процентом остекления, а пространством под ними под паркинг.

Важно учесть, что навесные кирпичные фасады являются самонесущими, поэтому исключается возможность монтажа к ним рекламных щитов и других конструкций, а толщина облицовочной кладки не должна быть менее 85мм.

Наименований кронштейнов много, основными являются КР, КР-М и выше указанные GSP. При небольшой высоте до 6 метров, применяют КР-2, они формируют удобную основу для кладки, а применив хомуты можно подвесить ряд кирпичей, который скроет сам кронштейн. Для завершения, прерывания и примыкания используют вспомогательные кронштейны, они бывают угловые и парные, благодаря им, решаются все пограничные проблемы кладки.

Кронштейны для перемычек BAUT

Возможно изготовление других типов консолей под заказ.

Использование кронштейнов лучше учесть еще на стадии проектирования, т.к. весь фасад разбивается на фрагменты, разделенные между собой деформационными швами. Высота частей не превышает высоту двух этажей, ширина определяется архитектурой сооружения и ориентацией по сторонам света. В процессе облицовки кронштейны крепятся к каркасу здания с шагом, как правило, в один кирпич, затем укладывается первый ряд на него кладется раствор, в котором утапливается арматура, данные шаги нужно повторить в последующих двух рядах кладки, таким образом, формируется армокаменный пояс. При достижении высоты в два этажа кладка прерывается, снова монтируются кронштейны, и повторяется возведение армокаменного пояса.

Теперь возникает вопрос: «Сколько и какие кронштейны с учетом нагрузок стоит выбрать?». Производитель полностью позаботился о Вас и предоставил формулы, которые помогут правильно рассчитать их количество или же вы можете обратиться к инженерам компании Славдом, которые оперативно рассчитают и нагрузку и необходимое количество индивидуально по вашему проекту.

Изготовление гиперпрессованного кирпича

Конкурентные преимущества

Современное многообразие строительных материалов заставляет проанализировать преимущества будущей продукции для определения ее конкурентоспособности. Особенности производства гиперпрессованного кирпича способствуют завоеванию определенного сегмента потребителей, так как по совокупности его характеристик он занимает лидирующие позиции в рейтинге изделий из кирпича.

Особенные достоинства такого кирпича в том, что он не имеет усадки и благодаря низкому влагопоглощению (6%) может быть применен в любых климатических условиях.

Финансовый план

• Стартовый капитал: 3540 000 рублей .
• Ежемесячная прибыль: 180 000 рублей .
• Срок окупаемости: 20 месяцев .

Когда собраны все основные данные, следует составить бизнес-план. В нем необходимо осветить следующие разделы:

1. Подробное описание предполагаемого ассортимента, технологии производства, его объемы.
2. По данным рыночного исследования выявить количественные показатели возможного потребления продукции.
3. Произвести подсчет первоначальных затрат на запуск производства:

• регистрационные действия – 50 000 рублей;
• подготовка цеха для производства – 200 000 рублей;
• приобретение линии для производства кирпича – 2 500 000 рублей;
• доставка и пуско-наладка оборудования – 200 000 рублей;
• прочие расходы – 50 000 рублей.

4. Кроме того, потребуется произвести первую партию товара, расходы на которую составят ее себестоимость:

• арендная плата – 50 000 рублей;
• зарплата персонала – 120 000 рублей
• сырье и материалы – 300 000 рублей;
• маркетинговые расходы – 10 000 рублей;
• налоги, взносы и сборы – 60 000 рублей.

5. План производства составляется путем умножения производительности оборудования на соответствующий период времени. Так, за 12-ти часовую рабочую смену можно произвести: 200 шт./ч. * 12 часов = 2 400 кирпичей. За месяц будет произведено 72 000 штук.

6. Исходя из производственного плана, можно рассчитать себестоимость продукции. Суммируются все расходы за месяц и делятся на количество произведенной продукции: 540 000 руб. / 72 000 шт. = 7,5 рублей – себестоимость одного кирпича.

7. Теперь можно определить возможную выручку, при условии ее полного сбыта. Средняя стоимость гиперпрессованного кирпича равна 10 рублей. Поэтому месячная выручка составит 72 000 шт. * 10 руб. = 720 000.

8. Прибыль мини завода считается путем вычитания из выручки суммы всех месячных затрат: 720 000 руб. – 540 000 руб. = 180 000 руб.

9. Таким образом, окупаемость первоначальных вложений в бизнес по производству гиперпрессованных кирпичей составит: 3 540 000 (общие первоначальныезатраты) руб. / 180 000 руб. = 20 месяцев.

10. Все полученные данные отражаются в специальном разделе бизнес-плана – резюме проекта:

• первоначальные вложения: 3540 000 рублей;
• ежемесячные затраты: 540 000 рублей;
• ежемесячная выручка: 720 000 рублей;
• ежемесячная прибыль: 180 000 рублей;
• окупаемость проекта: 20 месяцев.

Виды гиперпрессованного кирпича

Важным шагом будет разработка ассортимента продукции. Следует учитывать местные предпочтения возможных покупателей, а также свои возможности. Существует много разновидностей гиперпрессованного кирпича:

• по размеру и внешнему виду;
• по составу применяемого сырья;
• по назначению (фундаментный, облицовочный и т.д.);
• по полнотелости и т. д.

Для начала стоит остановить выбор на 2–3 видах, которые наиболее перспективны с точки зрения проведенного рыночного исследования.

Исследование рынка

Несмотря на актуальность этой технологии, необходимо проанализировать этот сегмент рынка с целью выявления возможных перспектив. Для этого следует предпринять следующие шаги:

• определить уровень развития строительства в регионе;
• выявить наличие возможных конкурентов, их сильные стороны;
• узнать, какие именно материалы пользуются спросом в этой местности;
• продумать программу действий, которые можно предпринять для привлечения внимания потребителей к этому, относительно новому, виду кирпича.

Технология производства

Чтобы начать бизнес по производству гиперпрессованного кирпича, следует в первую очередь ознакомиться с технологией производства.

Относительно сырья можно не беспокоиться – песок, цемент и щебень есть в любой местности. Лучше всего будет заключить договора на поставку сырья для гиперпрессованного кирпича непосредственно с производителями.

Технология не отличается сложностью и включает следующие этапы:

1. Компоненты смешиваются в специальном оборудовании, которое представляет собой единую линию по производству гиперпрессованного кирпича. Происходит сортировка частиц смеси посредством фильтров, при этом крупные отсеиваются и попадают в отходы, а остальная часть разбавляется водой.
2. Полученная смесь разливается по формам и прессуется под высоким давлением.
3. Заготовки попадают в сушильную печь, в которой производится регулирование влажности.
4. Затем кирпичи обрабатываются специальным веществом, улучшающим сцепление частиц, предотвращающим пористость и способствующим морозостойкости.
5. Происходит заключительное прессование и контроль качества.

Выбор масштаба производства

Простота технологии дает возможность ведения бизнеса в домашних условиях. В этом случае затраты на порядок меньше, однако процесс будет более трудоемким. К тому же конкурентоспособность продукции и рентабельность производства значительно снизятся, так как ручным способом невозможно добиться достаточных объемов для быстрого оборота средств.

Поэтому стоит понести дополнительные затраты и организовать мини-завод. Он потребует значительных вложений, но и окупится быстро, так как производство стройматериалов считается прибыльным бизнесом.

Оформление документации

Когда план действий определен и финансово обоснован, необходимо начать оформление предприятия.

Существует несколько форм деятельности, но наиболее распространены такие:

• ИП – наиболее простая форма, но нужно помнить, что индивидуальный предприниматель в случае банкротства отвечает всем своим имуществом, в том числе и личным;
• ООО – требуется положить на расчетный счет не менее 10 000 рублей, однако в случае банкротства отвечает только в пределах имущества ООО.

Для производства гиперпрессованного кирпича необходимо получить сертификаты, подтверждающие качество продукции.

Обязательным является также разрешение на производство с указанием уровня предельно допустимых выбросов.

При регистрации предприятия нужно стать на учет в органы статистики, налоговой и открыть счет в банке.

Выбор месторасположения

При выборе месторасположения следует учесть такие моменты:

• Расположить производство по возможности дальше от спальных районов, чтобы избежать конфликтных ситуаций с населением и государственными органами контроля.
• Не допускать значительной удаленности от застраиваемых районов, а также поставщиков сырья, иначе транспортные расходы заметно скажутся на прибыли.
• Площадь помещения должна быть не менее 300–400 м2.
• Предусмотреть наличие в помещении места для складирования продукции, площадки для погрузо-разгрузочных работ, а также комнаты для работников.

Выбор оборудования

Важный фактор, от которого зависит успех бизнеса – это оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Линия включает в себя станки нескольких функциональных видов. Они различаются по мощности, техническому оснащению, уровню автоматизации и другим параметрам.

Для мини-завода вполне достаточно будет линии производительностью до 200 шт./ч. Делая выбор, лучше останавливать внимание на известных производителях.

Подбор персонала

Для бесперебойной работы завода потребуются:

• рабочие по обслуживанию производственной линии – 4 человека;
• грузчики – 2 человека;
• бухгалтер (по совместительству экономист) – 1 человек;
• администратор (менеджер по продажам) – 1 человек (эти функции можно выполнять лично).

Продвижение продукции

Очень важным этапом является поиск каналов сбыта. Если к маркетинговой части работы отнестись без должной ответственности, то плановая выручка, рассчитанная в бизнес-плане, может принять гораздо меньшие значения и повлечь снижение всех остальных показателей.

Поэтому нужно уделить как можно больше внимания рекламированию продукции. Это можно сделать таким образом:

• Создать сайт, подать объявление в печатные и электронные издания.
• Ориентироваться на оптовых покупателей – разработать систему выгодных предложений и обращаться к потенциальным клиентам самостоятельно.
• Оставить визитки своего предприятия у наиболее популярных поставщиков сопутствующих строительных товаров.
• Снять рекламный видеоролик.

Совмещение бизнеса

Рынок строительных материалов на сегодняшний момент очень насыщен. Поэтому занять свою нишу в нем очень трудно. Успех предприятия зависит от того, найдутся ли потребители производимой продукции, а привлечь их можно либо низкими ценами (чтоб вряд ли получится на начальном этапе), либо качеством, подтвержденным известным поставщиком.

Однако есть еще путь – выбрать в качестве продукции какую-нибудь новинку в этой сфере. Например, в качестве сопутствующего можно наладить производство кирпича Лего. Этот вид появился относительно недавно и стремительно наращивает объемы производства.

Если понести дополнительные затраты на приобретение Лего оборудования, можно добиться расширения ассортимента товара, а также построить маркетинговую компанию на предложении этого перспективного вида кирпича. В этом случае возникнет гораздо больше шансов привлечь внимание покупателя в своем производству.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Всем доброго дня! Занимаемся производством гиперпрессованного кирпича не только лего, но и полнотельного – обычного и полуторного. Выпускаем продукцию на отечественном оборудование. Указывать фирму-изготовителя не буду – не хочу делать антирекламу, так как даже на этом оборудование неплохо зарабатываем. Сбыт устойчивый! Удалось сертифицировать продукцию на прочность и морозостойкость.
Для обеспечения сбыта используем следующие виды рекламы.

1. Продающий сайт с хорошей оптимизацией под запросы.
2. Размещение объявлений на торговых площадках.
3. Постоянный обзвон потенциальных клиентов.
4. Образцы продукции выставлены везде где возможно.
5. Собственная бригада по строительству заборов, хозпостроек и т.д.

Для клиента важна цена изделий и ответветственость изготовителя. По цене в рынок мы отлично вписались и выдаем гарантийные обязательства. Ну вообщем работать можно, но хотелось бы большего. Все упирается в оборудование, так на рынке приобрести хорошие станки по доступной цене нереально. Оборудование которое мы используем хоть и приносит прибыль обладает существенными недостатками.

1. Давления в 35 тонн на площадь кирпича явно недостаточно. Продукция после съема пористая и легко повреждается при установке на поддон. После необходимого срока созревания приходиться дополнительно контролировать качество и отсеивать брак. Частично с проблемой справляемся увеличением процентной доли цемента в смеси, а все это приводит к увеличению себестоимости продукции.
2. Оборудование ненадежно, постоянно случаются поломки. Уплывают регулировки изделий по высоте и нужна коррекция. Эти факторы ведут к увеличению количества обслуживающего персонала — в цеху дежурят механики со всем необходимым инструментом и запчастями.
3. Ручное управление предполагает наличий квалифицированного и ответственного оператора станка, что в реальности не всегда возможно. Производительность низкая всего 500 кирпичей на 2-х работающих в смену.

Весь этот негатив хотелось бы изменить, но с существующем станочном парком сделать это невозможно. Мы пришли к единственно правильному решению – разработать и изготовить оборудование самим с привлечением профессиональных конструкторов нестандартного оборудования.

О строящемся оборудование

Техзадание приняли специалисты не какой-нибудь компании «РОГА И КОПЫТА», а конструкторы серьезного машиностроительного предприятия. В задание я включил следующие пункты.

1. Гидравлическая система станка должна обеспечивать давление на изделие до 300 кг/кв.см, что оптимально для производства полнотельного кирпича.
2. Технологический процесс должен проходить в полностью автоматическом режиме, от засыпки смеси до снятия готовой продукции.
3. Изготавливаемые изделия: гиперпрессованный лего-кирпич, традиционный полнотелый, одинарный и полуторный кирпич, брусчатка и т.д.
4. Минимальная производительность 5 штук кирпича в минуту.

Для финансирования программы мы объединились с другими производителями строительных материалов, так как кредиты, сами знаете, разорят любого мелкого производителя. Приблизительная себестоимость станка будет составлять 700 тыс. рублей, хотя аналоги на рынке стоят не менее 1,5 млн.рублей. Экономия на лицо! Теперь остается только ждать и надеяться на хороший результат, правда у меня сомнений в положительном исходе нет!

линия по производству кирпича — Импорт экспорт

• Агент/представитель (1)
• Розничная продажа (1)
• Дистрибьютор (2)
• Изготовитель (17)

Поставщик : линия по производству кирпича | пресс-формы для кирпича | Строительные материалы, производство — техника и оборудование | Блоки стеновые | производство стеновых бетонных блоков

Поставщик : Техника и оборудование для производства кирпича | линия по производству кирпича | Керамика огнеупорная

Поставщик : линия по производству кирпича | Строительство — машины и материалы | Бетоносмесители, бетономешалки | бетонный камень | бетонирование

. печью для производства клинкерного кирпича из глины, предоставляется технологические проект по комплектацию целой производственной линии для кирпича и черепицы , управление строиством, производство оборудования и план закупки , и торговые.

Поставщик : Техника и оборудование для производства кирпича | машины и оборудование для кирпичной промышленности | туннельные печи

. машины для глазурования, покрытия черепицы и кирпича , машины и оборудование для помола и сортировки керамики, фритты, стекла, хрусталя, гранулята, эмалей, валковые печатные машины. Компания Officine Smac spa с.

Поставщик : Техника и оборудование для производства кирпича | машины для глазуровки кирпича | машины для глазурования кирпича | Техника и оборудование для производства плитки | Производство керамики — оборудование [+] Дробильно-размольное оборудование | Автоматизация — системы и механизмы | смесители непрерывного действия | щёточные машины | машины и оборудование для керамической промышленности | машины для нанесения эмали на керамику | вибрационные сита | пескоструйные аппараты | машины и оборудование для кирпичной промышленности | сушилки

Находящаяся в Бретани компания AXION BAKERY CORPORATION специализируется на продаже профессионального оборудования и вспомогательных материалов, предназначенных для хлебопекарен, кондитерских.

Поставщик : линия для производства масла и сыра | автоматические линии производства макаронных изделий | Выпечка бисквитов — оборудование | Хлебопечение — машины и оборудование | Оборудование для производства макаронных изделий [+] Кейтеринг — техника и оборудование | Хлебопекарная и кондитерская промышленность — оборудование | Упаковка и упаковочные материалы — техника и оборудование | хлебопекарное оборудование | туннельные печи | формовочные машины для пищевой промышленности | холодильные витрины для магазинов, баров, ресторанов | люлечный расстойный шкаф | установки и оборудование для выпечки хлеба | морозильники для пекарен

ВКП «Сигнал-Пак» с 1991 года проектирует и производит технологическое, дозирующее и упаковочное оборудование для пищевой промышленности: • вертикальные упаковочные машины; • дозаторы весовые.

Поставщик : комплексные линии производства пасты, равиоли, пельменей | комплексные линии для производства пасты с начинкой | Пищевая промышленность — техника и оборудование | Упаковка в мешки и пакеты — машины и оборудование | Продовольственные продукты — машины для упаковки промышленные [+] автоматы для фасовки и упаковки пищевых продуктов | насосы для пищевой промышленности | оборудование для промышленной заморозки | упаковочные автоматы для пищевой промышленности | упаковочные автоматы | дозирование пищевых продуктов — машины и оборудование | машины для обработки и переработки мяса | мясная разделка и колбасные изделия — оборудование | стаканчиковые дозаторы | машины для изготовления сосисок

Компания Velati имеет давнюю историю. В начале своего существования она производила мясорубки для предприятий малого и среднего бизнеса. Затем она расширилась и стала предлагать широкую гамму машин.

Поставщик : линии производства окороков | линии производства колбасных изделий | Мясные и колбасные изделия — техника и оборудование | Молочная и сыроваренная промышленность — техника и оборудование | Розлив и консервирование — техника и оборудование [+] установки и оборудование для убоя скота | промышленные мясорубки | мясорубки — дробилки | машины и оборудование для боен и колбасной промышленности | машины для переработки мяса | машины и оборудование для производства колбасных изделий | линии переработки кормов для животных | пищевая промышленность — машины и инструменты | установки и оборудование для переработки мяса

Компания COMERC ведет активную деятельность в сфере возобновляемых источников энергии. Она специализируется на проектировании и монтаже линий по производству топливных гранул и брикетов из биомассы.

Поставщик : линии производства топливных гранул (пеллет) | производство линий для изготовления топливных гранул (пеллет) | Автоматизация — системы и механизмы | грануляторы для топливных гранул | системы контроля [+] установки для брикетирования древесных опилок | сушильные машины барабанного типа | шкафы управления | матрицы и ролики для производства топливных гранул (пеллет) | автоматизация производства | сушильные машины для опилок | матрицы для изготовления топливных гранул (пеллет) | оборудование для изготовления топливных гранул (пеллет) | автоматизация процесса производства

Оборудование для производства кирпича

Многообразие технологий производства кирпича

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.

Вибропрессы и линии
Атлант

Вибропрессы и линии
Лидер

Линия Лидер-автомат

Малогабаритный вибропресс Метеор

Малогабаритный вибропресс Мини

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.

Производство кирпича «Лего» на оборудовании Предприятия Монолит

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков. Любые постройки из лего-кирпича долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.

Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей «Лего» размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный). Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки — средний расход на кладку 500 кирпичей — 25 килограммов клея.