Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фундамент для клинкерного кирпича

Цементный клинкер: что это такое и как производится

При возведении высотных зданий и небольших домов используется цементный клинкер. Твердый раствор увеличивает срок службы покрытий, подходит для облицовки печей и искусственных водоемов. Клинкерной плиткой, вместо натурального камня, украшают фасады, применяют как керамогранит при отделке интерьера, а также для реставрации пенобетонных и деревянных поверхностей. Строительный материал выдерживает избыточную влажность и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Что такое цементный клинкер

В ходе обжигания смеси, состоящей из известняка и нескольких разновидностей глины, при высокой температуре получается вязкий гранулированный полуфабрикат, называемый клинкером. Для производства цемента в вещество добавляют гипс или сульфат кальция и другие минеральные компоненты, которые измельчают в порошок.

Впервые процесс спекания строительного сырья, добываемого из недр земли, путем нагревания его до 1450°, был описан в 19 веке инженером из Франции, создавшим полуфабрикат и цемент. Луи Вика использовал полученный промежуточный продукт при возведении подвесного моста, чтобы доказать его качество.

Каким методом получают цементный клинкер

Для создания материала, не уступающего по прочности натуральному камню, голландские строители стали обжигать специальную глину при высокой температуре. Сейчас при производстве цементного клинкера используют сырье, в составе которого содержатся двух-трехкальциевые силикаты или алюминаты. Смесь нагревают в печах до плавления или спекания. На свойства клинкера влияют несколько факторов:

  • характеристики используемых добавок и присадок;
  • состав сырья;
  • метод охлаждения и помола;
  • технология нагрева.

При мокром способе обжига применяется много различных компонентов, среди которых триполифосфат, сода, торфяная вытяжка, жидкое стекло. Из шлама выделяются углекислоты, а клинкер приобретает форму шарика.

При сухом методе минеральные вещества высыхают в печи, а потом измельчаются в порошок. При комбинированном варианте смесь производят с помощью мокрого метода, затем влажность уменьшают до 16% путем фильтрования, после сырье обжигают. Если применяется сухой способ, то смесь соединяют с водой. А образовавшиеся гранулы высыпают в печь для дальнейшего спекания. Почти 67% в них приходится на оксид калия, 4% — алюминия. Около 22% составляет диоксид кремния, до 6% в составе гранул — добавки и присадки.

В клинкере, из которого производится цемент, количество минеральных искусственных компонентов достигает 70%.

Четыре главные фазы клинкера

Для возведения многоэтажных зданий требуется материал высокого качества. На свойства и характеристики цемента влияет объем и состав смесей, применяемых в процессе обжига. В клинкере обязательно должны присутствовать 4 компонента в определенных пропорциях.

В составе основного продукта, используемого для производства цемента, содержится силикат, представляющий собой смесь диоксида кремния и тройного объема оксида кальция. В клинкере его количество составляет не менее 52%. В кристаллической решетке алита вкраплены ионы:

  • железа;
  • алюминия;
  • магния.

Силикат быстро вступает в реакцию с водой. Такое свойство минерала обеспечивает прочность клинкера на всех этапах нагревания и обжига.

Белит

В полуфабрикате цемента от 14% до 31% приходится на фазу, представляющую смесь диоксида кремния и двойного объема оксида кальция. Вещество не вступает в реакцию с водой, но спустя год приобретает такую же прочность, как и алит. В кристаллической решетке белита выявляют ионы разных металлов.

Алюминатная фаза

В гранулах цементного клинкера содержится силикат, в котором оксид алюминия смешан с тройным объемом оксида кальция. На эту фазу в продукте приходится не менее 4%, но и не более 11.В кристаллической решетке в небольшом количестве наблюдаются вкрапления ионов микроэлементов:

  • железа;
  • кремния;
  • калия;
  • натрия.

При взаимодействии с водой вещество быстро схватывается. Для предупреждения нежелательной реакции в смесь добавляют гипс.

Алюмоферритная фаза

В промежуточном продукте цемента обязательно присутствует еще один компонент, объем которого составляет 5% — 15%. Четырехкальциевый алюмоферрит может менять состав в зависимости от концентрации оксида железа и алюминия. Дополнительные компоненты и примеси, содержащиеся в продукте, на его прочность влияния не оказывают. Скорость взаимодействия фазы с водой уменьшают или увеличивают, используя разные соединения.

Характеристика минералов цементного клинкера

Трехкальциевый силикат обуславливает свойства материала, включая скорость затвердевания. Вещество выделяет тепло и обладает высокой прочностью. Добавки, содержащиеся в фазе алита, влияют на его характеристики, изменяют структуру.

Двухкальциевый силикат (C2S) медленно затвердевает, почти не выделяет тепло, но постепенно приобретает высокую прочность. Техническим свойствам портландцемент обязан белиту и алиту, поскольку концентрация этих твердых растворов в клинкере превышает 70%. Объем между кристаллами силикатов заполнен различными веществами, не влияющими на свойства материала.

В процессе обжига трехкальциевый алюминат очень быстро затвердевает и выделяет большой объем тепла, но при этом получается не очень прочным. Присутствие значительного количества минерала в клинкере провоцирует появление коррозии, в портландцементе содержание вещества не превышает 5%.

Целит обладает высокой скоростью взаимодействия с молекулами воды, однако раствор алюмофферита кальция не влияет на процесс затвердевания материала.

Содержание основных минералов в клинкере:

Щелочные оксиды попадают в сырье, используемое при производстве цемента, с полевым шпатом или глиной. Большая часть примесей при обжиге испаряется, а остальные включаются в состав других соединений. Количество щелочей в клинкере стараются уменьшить до 1%, поскольку они препятствуют затвердеванию раствора.

Окись кальция появляется при неполном обжиге, вследствие нарушения соотношения между основными компонентами сырья. Вещество присоединяет молекулы воды, увеличивает объем твердой фазы, что приводит к растрескиванию и потере пластичности клинкера.

Чтобы снизить содержание окиси кальция, гранулы перед измельчением месяц держат на складе.

Для производства клинкера в карьерах добывают сланцы и глинистые породы, в которых содержатся соединения алюминия, железа, а также известняки. Сырьевые смеси обжигают до спекания.

Полученный промежуточный продукт измельчают, добавляют гипс и производят портландцемент, из которого изготавливают прочный бетон, плитку для облицовки, искусственный камень.

Для создания других видов строительного материала клинкер соединяют с ракушечником и шлаком или смешивают с добавками.

Чтобы получить глиноземистый цемент, обжигают смесь бокситов и известняков. Состав не пропускает влагу, устойчив к высоким температурам, подходит для производства жаропрочного бетона, а также используется при аварийных работах.

При нагревании известняков до 1 тыс.° получают романцемент, который применяется для создания панелей и блоков, но обладает меньшей прочностью.

Размер клинкерного кирпича для внутренней отделки

Особенности клинкерного кирпича, чем отличается от керамического

Особенности клинкерного кирпича, чем отличается от керамического

Особенности клинкерного кирпича: технические характеристики, преимущества. Чем отличается клинкерный кирпич от керамического, ручной формовки? Как используют фасадный клинкер и для внутренних работ. Облицовка клинкерным кирпичом: растворы, смеси, затирка.

Клинкерный кирпич от А до Я: особенности и преимущества

1. Что такое клинкерный кирпич

2. Особенности клинкерного кирпича

2.1 Сравнение клинкерного и керамического кирпича

2.2 В чем отличие кирпича ручной формовки и клинкера?

3. Производство клинкерного кирпича

4. Виды клинкерного кирпича

4.1 Клинкерный кирпич для фасада

4.2 Клинкерный кирпич для внутренней отделки

5. Где используют клинкерный кирпич

6. Как правильно выбрать раствор для клинкерного кирпича

7. Крупнейшие производители клинкерного кирпича

При постройке дома что ни день, то проблема выбора. Облицовка фасада, интерьерная отделка — везде надо решать, какой материал предпочесть. Но как выбрать кирпич, когда вокруг столько предложений? Какой взять: самый простой подешевле или купить кирпич подороже, но клинкерный? Мы расскажем все, что вам нужно знать перед покупкой облицовки.

Рабочие свойства материала

Производство клинкерного кирпича основано на специальном тугоплавком сырье. При термообработке благодаря воздействию высокой температуры продукция получает большую прочность.

После обжига в кирпиче не остается ничего лишнего, что могло бы не лучшим образом повлиять на его эксплуатационные характеристики.

Структура элементов, получаемых таким образом, будет лишена ненужных пустот.

Клинкерный кирпич обладает массой положительных качеств:

Характеристики клинкерного кирпича.

  • жароустойчивость;
  • крепость;
  • устойчивость к низким температурам;
  • экологичность;
  • разнообразие ассортимента;
  • простота ухода во время эксплуатации.
Читать еще:  Кирпич лучший для цоколя бани

Керамический кирпич

Изготавливается из глины с добавлением выгорающих и отощающих добавок. Цвет изделий, как правило, однородный. Свой красный цвет изделия приобретают при обжиге продукции.

Температурный режим обжига ниже, чем у клинкера – 800 – 1000 градусов. Это тот показатель, который указывает, чем отличается клинкерный кирпич от керамического во время производства.

Керамические блоки выпускаются в виде рядового и облицовочного кирпича. Применение находят при кладке печей, невысоких домов, а также при облицовке фасадов.

Технические характеристики указывают на отличие клинкерного кирпича от облицовочного керамического кирпича:

Клинкерные изделия характеризуются:

  • прочность не более М 150;
  • водопоглощение – от 3 % и выше;
  • морозостойкость – F50.

Что такое клинкер

Клинкером принято считать керамический кирпич высокой плотности. Название идет от слова klink, что в вольном переводе означает — чистый, красивый звон. Первые пробы сделать такой кирпич были предприняты в середине XVIII века в Дании, но тогда размеры блоков были, мягко говоря, нестандартными.

Бурное развитие городов требовало обустройства мостовых. Природный камень материал удобный, но тяжелый и дорогой. В качестве альтернативы мастера начали обжигать глину при температуре 1400ºС доводя ее до стекловидного состояния. Это и были первые клинкерные блоки.

Первые блоки высокой плотности были изготовлены на Европейских мануфактурах в середине XVIII века.

Но после такого технологического прорыва в течение 200 лет никто в мире не мог преодолеть деформацию изделия в процессе высокотемпературного обжига. Проще говоря, дальше хороших булыжников для мостовой дело не шло.

В середине XX века в Европе появилась технология щадящего, постепенного обжига в высокотемпературных печах тоннельного типа, плюс химики помогли найти оптимальный рабочий раствор для блоков, в результате родился прочный, качественный и очень красивый фасадный клинкерный кирпич.

Тоннельный способ обжига позволяет сохранить заданные формы и цвет блоков.

Существует 2 вида такого кирпича – монолитный и пустотелый. Обе эти разновидности используются в фасадных работах, только монолитные блоки идут на обустройство цоколя и фундамента, а кирпичом с воздушными пустотами внутри выполняется кладка стен.

Плюсы и минусы блоков

Для изготовления блоков с высокой плотностью используется так называемая «тощая глина», но глина это только основа, помимо нее в состав входит кварцевый песок, натуральный вулканический базальт и еще ряд примесей отвечающих за увеличение стекловидного тела, а также цветовые и прочностные характеристики.

В последние 20 лет на рынке отмечается подлинный бум на облицовку из высокопрочных блоков. Такая общенародная любовь объясняется следующими достоинствами:

  • Блоки отличаются завидным уровнем сопротивляемости, причем как на сжатие, так и на изгиб. Особенно популярна укладка клинкера при обустройстве высоконагруженных конструкций. Прочность таких блоков приближается к показателям гранита, а красный кирпич они опережают вдвое.

Блоки высокой плотности обладают уникальными прочностными характеристиками.

  • Согласно общепринятым техническим нормам максимальное водопоглощение таких блоков не превышает 6 %. В то время как у красного кирпича этот же показатель только начинается от 15 %, а белый силикатный кирпич набирает влагу до четверти от своего сухого веса. Соответственно, при замерзании эта влага «рвет» блоки;.
  • Стекловидная масса настолько прочная, что не требует никакой дополнительной облицовки или особого ухода. Иными словами, такие стены не нужно штукатурить или красить, на этих стенах нет высолов, поэтому их даже не моют.
  • В области цоколя и фундамента большой проблемой выступают колонии мхов и грибков, красный кирпич, бетон и прочие несущие материалы нуждаются в периодической обработке антисептиками. Пористость клинкера стремится к нулю и на нем растениям попросту не за что зацепиться.
  • Такой кирпич абсолютно равнодушен к ультрафиолетовому излучению, стены не теряют своего первоначального цвета десятками лет;
  • Низкое водопоглощение и высокая плотность делают стены из клинкера устойчивыми к любым, даже очень резким перепадам температуры.
  • Помимо стандартных прямоугольных блоков выпускается целое семейство доборных элементов разной конфигурации и размера, в результате снижается необходимость подрезки в процессе укладки блоков своими руками.
  • Еще одним показателем высокого качества считается солидный гарантийный срок, в зависимости от фирмы производителя он колеблется в районе 50 – 70 лет.

При помощи доборных фасонных элементов выполняется обустройство декоративных и сложных видов кладки.

Но если бы все было так красиво, то нас окружали здания, сделанные только из клинкерного кирпича. Этого пока не происходит и причиной тому ряд существенных минусов:

  • Высокая плотность порождает такую же высокую теплопроводность. Зимой клинкер аккумулирует холод, а летом тепло. Если сравнивать с красным кирпичом, то теплопроводность клинкера выше в 2,5 раза. Точно также обстоят дела и со звукоизоляцией, плотные материалы не способны качественно гасить шумы.
  • Чем ниже пористость, тем выше масса материала. Клинкерная кладка намного тяжелее кирпичной. Не каждое старое здание способно выдержать такую облицовку, а новые дома требуют изначального обустройства усиленного фундамента, что влечет за собой дополнительные расходы.
  • Низкое водопоглощение блоков создает свои проблемы, так обычный цементно-песчаный раствор сюда уже не пойдет, придется раскошелиться на дорогие кладочные смеси.

Клинкер укладывается на специальный кладочный раствор.

  • Технология облицовки стен клинкером предусматривает обустройство системы продухов для естественной вентиляции. Их отсутствие приведет к дополнительным теплопотерям и скоплению влаги на несущих стенах.
  • Обычный красный или силикатный кирпич легко колется молотком каменщика, с клинкером этот номер не пройдет. Здесь придется либо покупать полный набор доборных блоков, либо устанавливать на площадке профессиональный плиткорез с алмазным диском. Оба варианта приведут к удорожанию сметы.
  • Но самое неприятное – это высокая цена. Облицовочный клинкерный кирпич дороже керамического аналога минимум в 2 раза, а если учесть затраты на доборные блоки, специальный кладочный раствор и эксклюзивную расцветку (заказ блоков особого цвета или фактуры), то эта разница увеличится в 3 – 4 раза.

Когда покупаете клинкер, обязательно проконтролируйте, чтобы в сертификате качества была пометка о том, что товар соответствует требованиям ГОСТ 530-2012. Если же кирпич произведен по ТУ (техническим условиям), то вы покупаете «кота в мешке», так как ТУ разрабатывают сами производители.

Обзор производителей

Покупателю, столкнувшемуся первый раз с выбором материала, тяжело сориентироваться в выборе при огромном количестве производителей. Испанские, португальские, польские компании могут предложить огромный выбор продукции. А родилась технология производства в Германии.

Вот уже два столетия немецкие производители считаются лидерами в этой области. Кроме того, в стране имеются богатые залежи сланцевых глин.

Перечислим компании, которые занимают лидирующие позиции на мировом рынке производителей клинкерной плитки:

  1. Feldhaus Klinker (Германия). Производство было налажено 150 лет назад в г. Оснабрюке.
  2. Roben. У компании 14 заводов в Европе и США с богатейшим ассортиментом клинкерных изделий.
  3. Stroeher(Германия). Производитель, прославившийся инновациями в области клинкера с морозоустойчивыми свойствами.
  4. CRH Klinker (Ирландия). Концерн имеет дочерние предприятия в Нидерландах и Польше.
  5. Wienerberger (Австрия). Предприятие основано в конце XIX в., лидирует среди производителей клинкерного кирпича, кровельной черепицы.
  6. АВС (Германия). Самый крупный завод в Европе принадлежит этому предприятию.

Хотите узнать как правильно выполнять финишную шпаклевку стен? Читайте здесь .

Но что делать если вам понравился кирпич, и вы решили применить его для отделки фасад?

Необходимо учесть следующее: нужно определится какой будет размер у вашего кирпича для того чтобы правильно сделать предварительную раскладку и отступ на фундаменте. Это необходимо для того чтобы между черновой кладкой и лицевой сделать воздушный зазор необходимый для вывода конденсата между кладками и расчета необходимой длинны гибких связей. Гибкие связи необходимы для того чтобы связать лицевую кладку с черновой. Для многоэтажного строительства разработана навесная система BAUT.

Так же неотъемлемой частью выбора клинкерного кирпича или плитки является выбор цвета кладочного раствора или затирки. Этому необходимо уделить особое внимание. От цвета смеси зависит цветовое восприятие клинкера. Цвет смеси может как осветлить ваш фасад, так и сделать его темным. Смеси должны быть специализированные, морозостойкие, стойкими к внешним воздействиям, на сегодняшний день лидером на нашем рынке являются смеси немецкого завода QUICK MIX. Смеси этого завода зарекомендовали себя на самом высшем уровне, они соответствуют всем Российским и Европейским стандартам качества.

Читать еще:  Монтаж откосов для фундамента

Сфера применения и назначение изделия

Самыми распространенными сферами применения кирпича клинкерного являются:

  1. Постройки фундаментов, ступеней, колон, оснований и цоколей, а также несущих конструкций стен.
  2. Качественной и долговечной внутренней и внешней отделки различных зданий и сооружений.
  3. Для мощения тротуаров, а также садовых, парковых и пешеходных дорожек, аллей и смотровых площадок.

Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам клинкерного кирпича, строения и дороги приобретают красивый внешний вид, удобство использования, а также значительно увеличивается эксплуатационный период.

Особенности клинкерного кирпича: его виды, преимущества и недостатки

Клинкерный кирпич известен всему миру на протяжении последних двух столетий. Это материал широко применяется во многих развитых странах мира. Особенно востребован он в малоэтажном строительстве, облицовке и ландшафтном дизайне. И сегодня мы поговорим о том, чем отличается клинкерный кирпич от керамического, силикатного, расскажем о его цене, цвете, видах, снабдив материла фото и видео.

Что такое клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это материал, который производится из тугоплавкой глины, проходящей обжиг при высоких температурах (более 1100 градусов). В результате получается кирпич с однородной структурой, без посторонних примесей и с минимальным содержанием пор.

Такая особенность производства дает возможность создавать сверхпрочный и долговечный материал, обладающий прекрасными техническими характеристиками. В результате КК в разы превосходит все остальные строительные материалы, в этом отличие его от керамического и иных.

Мы погорим далее про плюсы и минусы клинкерных кирпичей для фасадов и внутренней отделки, облицовочных, полнотелых и пустотелых и иных типов.

Клинкерный кирпич в интерьере (фото)

Преимущества и недостатки

Чтобы правильно сделать вывод об этом материале, необходимо изучить его преимущества и недостатки.

  • Длительный срок службы. Особая технология производства и высококачественные исходные материалы позволяют использовать клинкерный кирпич около 100-150 лет.
  • Высокие эстетические качества. Эта особенность также немаловажна в современном строительстве. Данный материал можно изготавливать самых разнообразных форм, размеров и цветовой гаммы. А это значит, что любые дизайнерские задумки способны быть воплощены.
  • Широкое применение. Разнообразие видов позволяют применять клинкерный кирпич во многих сферах строительства.
  • Универсальность. Данный строительный материал в результате своей презентабельности, прочности и широкой цветовой гамме может использоваться для отделки внутри и снаружи помещения, для возведения стен и фасадов, ландшафтного дизайна и парковых зон.
  • Технические характеристики. Благодаря своей технологии изготовления клинкерный кирпич превосходит многие строительные материалы по морозоустойчивости, прочности, теплопроводности и прочим показателям

Более подробно о преимуществах клинкерного кирпича расскажет данное видео:

Размеры, свойства и технические характеристики

Клинкерный кирпич может выпускаться различных форм и размеров, которые предусмотрены стандарту ГОСТ для этого материала. Основные размеры можно выделить:

  • Одинарный кирпич — 250*120*65 мм;
  • «Евро» — 250*85*65 мм;
  • Половинный – 250*60*65 мм.

Вес изделия может быть 1,6-3,3 кг. КК обладает следующими техническими характеристиками:

  • Марки, которые зависят от прочности изделия: М200-М1000;
  • Водопоглощение: от 3 до 6%;
  • Плотность структуры: 1500-2000 кг/куб. м;
  • Морозоустойчивость: min 100, max 300 циклов.
  • Теплопроводность: 0,4 – 0,9 Вт;
  • Пустотность: до 47%.

Состав и структура

Структура материала представлена соединением большого количества различных кристаллов, между которыми расположено промежуточное вещество. Непосредственно на ней отображается процентное содержание оксидов.

  • Так свободный оксид кальция не должен превышать 1% от общей массы. Если его содержание превышает допустимое значение, это свидетельствует о допущенных ошибках в процессе обжига.
  • Оксида магния разрешено до 5%, он также негативно сказывается продукте.

Состав КК может быть химическим и минералогическим. Химический состав включает в себя около 97% совокупности следующих составляющих:

  • Окись кальция;
  • Окись железа;
  • Двуокись кремния;
  • Окись алюминия.

Минералогический состав представлен совокупностью минералов, которые при высоких температурах вступают в реакцию друг с другом. К таким составляющим относятся:

  • Алит;
  • Белит;
  • Алюмоферрит кальция;
  • Трехкальциевый алюминат.

Об особенностях, свойствах и параметрах клинкерного кирпича расскажет данный видеоролик:

Производство и применение

Производство КК может проводиться двумя способами:

  1. Сухое прессование. В процессе производства используется пластичная экструзия с применением вакуумного пресса.
  2. Полусухое прессование. Менее затратный способ по финансам и времени. И при этом готовая продукция также уступает по качеству. Обработка сырья осуществляется в ротационном или коленно-рычажном прессе.

Клинкерный кирпич обладает достаточно широкой сферой применения из-за своей технологии укладки и свойств:

    • Возведение малоэтажных домов;
    • Реставрация старых зданий;
    • Отделка фасада;
    • Украшение оконных и дверных проемов;
    • Возведение колонн;
    • Мощение дорожек, тротуаров и площадей;
    • Применение в ландшафтном дизайне.

Про цены за штуку и за м2 клинкерного кирпича, про его производителей в России и мире, расскажем далее.

Популярные марки и цена материала

Чем выше марка КК, тем выше его степень прочности и, соответственно, стоимость. На рынке современных строительных материалов представлен клинкерный кирпич от М250 до М500.

Наиболее популярными марками являются М250 и М300. Они производятся из сланцевой глины и имеют достаточно высокие технические показатели. Так плотность их составляет от 1500 кг на куб. м, морозоустойчивость 150-200 циклов, а водопоглощение до 6%.

Востребованными производителями являются:

  • Клинкер «АВС» европейский производитель клинкерного кирпича, плитки, брусчатки и черепицы. Продукция соответствует всем нормам и стандартам. Занимает средний ценовой сегмент.
  • Клинкер «Roben». Польский КК может быть ручной или серийной формовки. Первый тип продукции является наиболее доступным, что касается стоимости. Обладает широким ассортиментом расцветки и размеров.
  • Клинкер «Terca». Данный австрийский производитель является мировым лидером в своем сегмента. Известен оптимальным соотношением «цена-качество».
  • Клинкер «Белая Церковь». КК украинского производства отличается доступной стоимостью и высокой экологичностью материала.

Что касается стоимости клинкерного кирпича, то на нее влияет ряд факторов, который включает в себя размеры и формы готовых изделий, страну и фирму производителя, марку кирпича и прочее. На рынке строительных материалов можно найти КК от 30 рублей за единицу и заканчивая 1000 рублей.

Как осуществляется транспортировка КК

Согласно ГОСТ стандарту 32311 от 2012 года транспортировка клинкерного кирпича может производиться любым удобным транспортом, который может соответствовать правилам о перевозке данной продукции.

  • Перемещение материала возможно только в пакетированном виде.
  • Он укладывается на поддоны на производственной линии или на складке, скрепляется транспортным пакетом и готовится к погружению в транспорт.

Клинкерный кирпич благодаря своей универсальности обретает все большую популярность. Его можно встретить в парках, на улицах города, в частных поселках и других местах, где необходимо использовать прочные и долговечные строительные материалы.

Еще больше полезной информации об укладке клинкера содержится в видео ниже:

Укладка клинкерной брусчатки

Порядок укладки клинкерной брусчатки предусматривает обязательное выполнение стандартных подготовительных работ, предусмотренных практически при всех видах мощения. Подготовительные работы при укладке клинкерной брусчатки начинаются с разметки территории мощения. Для этого, по контуру будущих мощеных дорожек и площадей, забиваются обрезки арматуры высотой 1,2 метра, между которыми натягивается шнурка. Таким образом обозначается пространство предназначенное для укладки клинкерного кирпича. Этот метод позволяет до начала производства земляных работ, откорректировать границы укладки клинкера. При разметке участка под укладку клинкера, необходимо соблюдать пропорции по ширине дорожек и отмосток. Их ширина, должна быть кратна ширине, или длине клинкерной брусчатки. Это делается для того , что бы уменьшить количество подрезок клинкерной брусчатки. Так, как ширина клинкерной брусчатки на разных фабриках, и даже в разных коллекциях одной фабрики немного отличаются, то разметку для укладки клинкера необходимо производить только после покупки клинкерного кирпича. После окончания разметки, можно приступать к земляным работам. Для этого нужно выкопать траншею (т.н. «корыто» ) по всей площади укладки клинкера, на глубину от 25 см.(для песчаных грунтов) до 40 см.(для глинистых грунтов). После чего, дно выкопанного котлована необходимо выровнять и уплотнить виброплитой. Выравнивание котлована необходимо производить с уклоном в 1 — 2 % от цоколя дома, для отвода ливневых вод в дренаж.

Читать еще:  Кирпич м200 для цоколя

Подготовленный таким образом грунт, способен выдерживать большие нагрузки и перепады температур. Затем, на подготовленное таким образом земляное основание, засыпается дренирующий слой песка, толщиной от 10 до 20 см., который послойно уплотняется виброплитой. Необходимо учитывать, что в процессе трамбовки, слой песка уплотняется и становится тоньше, поэтому засыпку необходимо производить с запасом до 30 % выше запланированной отметки. Это слой, способствует быстрому отводу ливневых и талых вод с поверхности клинкерной брусчатки, и ускоряет проникновение воды в нижние слои почвы. Если грунт в основании песчаный, дренирующий слой песка не нужен. После окончания трамбования дренирующего слоя, производится засыпка несущего слоя дорожки, для этой цели, лучше всего подходит щебень. Обычно применяется гранитный щебень, фракции 5 — 20 мм. Перед засыпкой щебня, на слой песка необходимо уложить слой геотекстиля, который не позволит перемешиваться этим двум слоям. Как и в предыдущей операции слой щебня, необходимо засыпать с запасом по высоте, так как при трамбовании щебень усаживается, происходит так называемое расклинивание щебня. Щебень, в данном случае позволяет распределять нагрузку на клинкерную брусчатку, как со стороны транспорта и пешеходов, так и со стороны грунта.

Толщина несущего слоя щебня для пешеходных или садовых дорожек из клинкера, колеблется в диапазоне от 10 до 15 см., а для автомобильных парковок, или проезжей части улиц от 15 до 25 см., с послойным уплотнением виброплитой. Уплотнение сыпучих материалов, всегда производится очень тщательно, в противном случае со временем, возможно проседание клинкерной брусчатки. Закончив уплотнение щебня, на него настилается еще один слоя геотекстиля, уже на который, засыпается выравнивающий слой песка. Геотекстиль, предотвратит проникновение песка в нижележащий слой щебня, перемешивание слоев «дорожной одежды» и проседание клинкерной брусчатки. Песок в данном случае необходим чистый, без пылевидных и глинистых включений, позволяющий быстро и без задержек отводить воду с поверхности клинкера. Для этого подойдет песок речной, или карьерный мытый, без посторонних включений в виде комков глины или гравия. Выравнивающий слой песка служит ложем для укладки клинкерной брусчатки, и его толщина колеблется от 3 до 5 см.

Толщина выравнивающего слоя, не может выходить за приведенные рамки в связи с технологическими особенностями укладки клинкерной брусчатки. При укладке клинкерной брусчатки на дорожку необходимо предусмотреть возможность закрепления крайнего камня, если конечно край дорожки не упирается в фундамент дома или цоколь забора. Обычно клинкер по краю дорожки крепится специальным бордюрным элементом, выполненным из того же клинкера, но специальной формы, или для этой цели используется обычный клинкерный кирпич, как правило и бордюр и клинкерный кирпич устанавливается на бетонное основание, с армированием в два прутка. В противном случае, со временем, возможно растрескивание бетона и расползание клинкера. В качестве крайнего камня иногда используют и гранитную брусчатку того же цвета, что и клинкерная брусчатка, или более темного, для усиления оптического эффекта. Иногда для закрепления крайнего клинкера, вместо бетона используют специальный пластиковый уголок, с стальными стержнями, крепящими его к земле, и обеспечивающими надежное фиксирование клинкерной брусчатки от горизонтальной подвижки.

Такое укрепление крайнего клинкера, очень часто используют, если плоскость укладки клинкерной брусчатки находится значительно выше газона. Установку крайнего клинкера вместо бордюров или бордюры из клинкерной брусчатки, производят с таким расчетом, чтобы между ними размещалось расчетное количество целых клинкерных кирпичей. Если этого не предусмотреть, на дорожке появится ряд разрезанных клинкерных кирпичей, портящий вид дорожки и удорожающий мощение клинкерной брусчаткой. Обычно клинкерная брусчатка укладывается без швов, «впритык», и замер производят не по одному кирпичу, а как минимум по 10 клинкерным кирпичам, уложенным «впритык». В том случае, если рисунок укладки клинкерной брусчатки, или технология мощения клинкером, подразумевает присутствие швов, расчет ширины дорожки или площадки производят с учетом шва между соседними клинкерными кирпичами. Укладку клинкерной брусчатки на подстилающий слой песка производят с запасом по высоте, с таким расчетом, что бы после уплотнения ее виброплитой, он опустился на 1 — 2 см., на соответствующий расчетный уровень мощения.

Укладку клинкерной брусчатки всегда производят с небольшим уклоном в 1 — 2 %, от дома, обеспечивающим быстрый отвод ливневых и паводковых вод с поверхности клинкерной брусчатки, в ливневку. При монтаже дождеприемников и дождевых лотков, их устанавливают как правило чуть ниже плоскости мощения клинкерной брусчатки. Монтаж дождеприемников и лотков водоотведения всегда производят с использованием бетона или цементосодержащих растворов, независимо от способа укладки клинкерной брусчатки. Часто, укладку клинкера, приходится производить на уже готовое бетонное основание. В этом случае, необходимо проверить высотные отметки залитого бетонного основания для укладки клинкерной брусчатки, и уклоны, а также плоскостность бетонной плиты.

При обнаружении вогнутых поверхностей бетонного основания, с отклонениями свыше 2 мм./м., необходимо предусмотреть возможность отвода воды, из под клинкерной брусчатки. В противном случае в весенний период, возможно вспучивание клинкерного кирпича в местах скапливания талой воды под поверхностью клинкера, вследствие ее повторного замораживания. Отвод воды из под клинкерной брусчатки необходимо предусмотреть и по всему периметру бетонной плиты, особенно со стороны ее понижения. При укладке клинкерной брусчатки на бетонное основание, необходимо обязательное использование геотекстиля, для предотвращения вымывания песка из под клинкера. Кроме того, геотекстиль в обязательном порядке используется в местах примыкания отмосток к цоколю дома.

Ведя разговор об укладке клинкерной брусчатки на бетонное основание, невозможно обойти стороной отрицательные стороны использования бетона и цементосодержащих растворов при работе с такими материалами как клинкер. Наверняка, многие из Вас, замечали уродливые белесые или желтоватые потеки на новых кирпичных домах. Это солевые отложения, так называемые высолы, образующиеся по разным причинам (чаще при нарушении технологии производства работ и хранения материалов). Такие же высолы образуются и при укладке клинкерной брусчатки, при использовании цементосодержащих растворов. Высолы на клинкерном кирпиче, представляют из себя кристаллические солевые образования в виде тонких пленок или рыхлых кристаллических наростов, относительно прочно связанных с поверхностью клинкерной брусчатки. Образующиеся на поверхности клинкера высолы ухудшают декоративные качества клинкерной брусчатки и снижают прочность конструкций.

Появление высолов на клинкерной брусчатке, является прямым следствием использование при ее укладке материалов в состав которых входит цемент. Кроме того, высолы образуются при использовании для укладки клинкерной брусчатки сыпучих материалов с высоким содержанием растворимых водой соединений. Часто причиной образования высолов на поверхности клинкерной брусчатки является вода с содержанием посторонних веществ. Неправильные условия хранения строительных материалов и низкая температура при укладке клинкерного кирпича, также является одной из причин появления высолов на клинкерной брусчатке. Причины появления высолов на поверхности клинкерной брусчатки обширны и разнообразны, избежать их появление можно соблюдая технологию укладки клинкерной брусчатки, а вот избавиться от высолов, достаточно сложно. Для очистки клинкерной брусчатки от солевых отложений, применяют смывки, но каждый раз их приходится подбирать опытным путем. Кроме того даже полная очистка клинкера от высолов не гарантирует от повторного их появления без устранения причин их вызвавших.

Ландшафтная компания «ДОРОГА К ДОМУ» специализируется в области ландшафтного строительства и комплексного благоустройства. Специалисты нашей компании на профессиональном уровне произведут мощение клинкерным кирпичом, или укладку клинкерной брусчатки в Москве и Московской области. Заказать ландшафтные работы, можно по тел.8–901–526–21–11.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector