Использование силикатного кирпича для фундамента снип

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Применение — силикатный кирпич

Применение силикатного кирпича связано с некоторыми ограничениями: его нельзя использовать для кладки фундаментов, вследствие пониженной водостойкости; для кладки печей, так как при нагревании происходит разложение гидросиликатов кальция и разрушение кирпича. [1]

Применение силикатного кирпича ввиду его гигроскопичности или кладка кирпичного фундамента ниже уровня грунтовых вод не допускаются. [2]

Применение силикатного кирпича для кладки дымоходов от плит и отопительных печей не допускается. [3]

Применение силикатного кирпича в качестве облицовки даже наружной стены резервуара не допускается. [5]

Применение силикатного кирпича для кладки дымоходов от плит и отопительных печей не допускается. [6]

Кладку печи выполнять из красного и огнеупорного кирпича; применение силикатного кирпича для кладки печей не допускается. [7]

Для основной кладки, сопротивление сжатию которой используется достаточно полно, при облицовке недопустимо применение силикатного кирпича и кирпича сухого прессования. [8]

В дополнение к письму от 15 декабря 1975 г № 10 — 1 — 8 / 31 Главгаз МЖКХ РСФСР сообщает, что отдел технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР письмом от 9 апреля 1976 г № 1 — 1251 подтвердил возможность применения силикатного кирпича марки не ниже 100 для кладки в стенах жилых зданий вытяжных каналов ( дымоходов) от газовых колонок, а также вентиляционных каналов. [9]

Для защиты проложенных в траншеях кабелей от механических повреждений их покрывают красным кирпичом поверх слоя в 100 мм из просеянной земли или песка над кабелями. Применение силикатного кирпича для этой цели запрещено. [10]

Стены зданий, как правило, выполняются из глиняного и силикатного кирпича или керамических и силикатных блоков, а стеновые панели-из керамзитобетона, бетона и железобетона. Применение силикатного кирпича для стен и колонн в цехах с кислыми агрессивными средами при влажности выше 60 % и содержании кислых паров и газов средней и высокой степени агрессивности следует ограничить, так как он проницаем и может разрушаться в кислых средах. Применение шлакобетонных блоков по тем же причинам в этих случаях не допускается. [11]

При длительном сроке эксплоатации стены сушильных камер устраиваются из красного хорошо обожженного кирпича на цементном или смешанном растворе. Применение белого силикатного кирпича не допускается. Потолок обычно делают из железобетона с гидро — и термоизоляцией, состоящей из слоя шлака по толю, наклеенному на клебемассе поверх плиты. [12]

В качестве материалов для фундаментов под машины применяют бетон, железобетон, бутобетон и кирпич. Применение силикатного кирпича марки 100 допускается только для фундаментов под временно устанавливаемые станки. [13]

Размеры земельных участков, отводимых для кабельных линий, и охранные зоны при их прокладке в воде установлены Правилами охраны высоковольтных электрических сетей ( Постановление Совета Министров СССР от 30 ноября 1953 г. № 2866): В пределах зоны не допускается укладка других коммуникаций без согласования с организацией, эксплуатирующей кабельную линию. Габариты для прокладки кабельных линий в земле определены ПУЭ. Защита от механических повреждений выполняется для кабелей 20 — 35 кВ железобетонными плитами, для кабелей до 10 кВ плитами или кирпичом на всем протяжении ( применение силикатного кирпича не допуск ется), а для кабеля до 1 кВ — только в местах частых раскопок. [14]

Силикатный кирпич, преимущества и недостатки, применение

Силикатный кирпич, область применения.

Сегодня поговорим о том, что такое силикатный кирпич, рассмотрим его плюсы и минусы, узнаем о свойствах и областях применения.

В состав силикатного кирпича входит очищенный кварцевый песок, до 95%. Остальной объём занимает воздушная известь и, естественно, вода.

Давайте начнём обозрение и разберём, прежде всего, все плюсы и минусы силикатного кирпича.

• 1 Преимущества силикатных кирпичей
  • 1.1 Идеальная геометрия
  • 1.2 Прочность
  • 1.3 Экология
  • 1.4 Устойчивость к температуре
  • 1.5 Обработка
  • 1.6 Звукоизоляция
  • 1.7 Стоимость
• 2 Недостатки силикатного кирпича
  • 2.1 Теплопроводность
  • 2.2 Поглощение воды
• 3 Применение силикатного кирпича
  • 3.1 Цветовая гамма
  • 3.2 Видео по теме применения силикатного кирпича

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Недостатки силикатного кирпича

Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.

Теплопроводность

Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.

Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.

А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.

Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.

Поглощение воды

К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.

Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.

Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.

Применение силикатного кирпича

Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:

1. Заборов;
2. Внутренних стен и перегородок;
3. Гаражей;
4. Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.

Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.

Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.

Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.

При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.

Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

Цветовая гамма

Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.

Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.

Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.

Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.

Видео по теме применения силикатного кирпича

• Главная
• Виды кирпичей

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Кирпич силикатный ГОСТ: обзор материала в соответствии с технической документацией и ее основными требованиями

Любой из строительных материалов должен подчиняться требованиям технической документации. В ней прописаны все основные показатели свойств и качеств, а также указания, связанные с методами контроля, транспортировки и хранения изделий.

В данной статье мы поговорим о силикатном кирпиче, а, точнее, о том, какие требования к нему предъявляются стандартом. Итак, кирпич силикатный ГОСТ: основные характеристики и их испытания.

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала разберемся, что такое силикатный кирпич: каковы его особенности, из каких компонентов он изготавливается, и каких видов бывает.

Состав, свойства и основные характеристики

Изделия имеют в своем составе, в основном, известь, песок и воду. Также могут присутствовать шлак, зола и иные компоненты.

Их содержание и пропорции оказывают непосредственное влияние на характеристики будущих изделий. Рассмотрим их средние показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Технические, физико-механические и эксплуатационные свойства силикатного кирпича:

Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

• 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;

Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия

• 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;

Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич

• 250*120*138. Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.

Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.

Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

1. Изделия 3-х пустотные;
2. 11-ти пустотные;
3. 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.

Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

• Известково-шлаковые;
• Известково-песчаные;
• Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

1. Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
2. Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Условные обозначения изделий

Силикатные изделия должны иметь условное обозначение. В нем указываются: марка прочности, морозостойкость, вид, назначение изделия, название и номер стандарты.

• Например, кирпич силикатный одинарный лицевой, марки прочности – 150, морозостойкости – 25 циклов, обозначается так: кирпич СОЛ-150/25, ГОСТ 379-95.
• Кирпич силикатный полуторный (утолщенный) рядовой, марки прочности 200, морозостойкости -15 циклов – кирпич СУР-200/15, ГОСТ 379-95.
• Кирпич силикатный декоративный лицевой, марки прочности М100, морозостойкости – 25 циклов: кирпич СЛД-100/25, ГОСТ 379-95.

Приемка изделий

Все изделия принимаются контрольным органом изготовителя. За единицу измерения принимается партия. Объем ее устанавливается в количестве равном не более 1-й выработки автоклава.

Изделия одной партии должны характеризоваться одинаковыми показателями прочности, морозостойкости, размера. Во время проверки производятся периодические и приёмо-сдаточные испытания по некоторым показателям.

К ним последним относятся:

• Дефекты внешнего вида;
• Соответствие размерам и форме;
• Прочность на сжатие и изгиб;
• Цвет;
• Масса;

• Ежемесячно проверяются прочность на изгиб и прочность сцепления изделия с декоративным покрытием;
• Ежеквартально: средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий;
• Ежегодно: эффективная активность радионуклидов.

Также периодический контроль производят при изменении состава сырья. Теплопроводность кирпича проверяется при запуске производства, а также при внесении изменений в состав изделий.

В случае, если партия товара при первой проверке не соответствует требованиям, ее проводят повторно. Если несоответствие подтверждается, то партия считается не подлежащей приемке.

Обратите внимание! Изделия партии должны сопровождаться документально. Сертификат соответствия содержит всю необходимую информацию о товаре, к которой относятся: номер партии, объем, размер изделий, масса, основные технические показатели, дата и номер документа, обозначение стандарта.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Требования по СНиП к гидроизоляции фундаментов

Тем обывателям, кто не знает, сообщаем, что основным документом, который регламентирует порядок проведения любых строительных процессов, является СНиП. Это так называемый единый и главный свод правил и предписаний, который определяет, как и какими материалами проводить строительные и ремонтные работы, какие технологии при этом необходимо использовать. Но существует еще два документа, это ЕНиР и ГЭСН, которые необходимы при составлении сметной документации. Теперь о том, как привязываются эти документы к гидроизоляции фундаментов.

Нормы снип

В первую очередь необходимо отметить, что фундамент – это основа любого здания или сооружения, поэтому к его возведению особые требования, где гидроизоляция играет немаловажную роль. Поэтому к сооружению фундамента в СНиП есть точно расписанные требования.

Требования по СНиП к гидроизоляции фундаментов

Как и все строительно-ремонтные работы, гидроизоляция фундаментов по СНиП разделяется на этапы.

Этап №1 — подготовительный

Самый первый этап – это подготовка фундамента. Какие действия необходимо предпринять именно на этом этапе.

1. Устранение дефектов фундамента. А именно: трещин, сколов, выемок, зазоров, наплывов. Некоторые из дефектов заделывают цементно-песчаным раствором, другие сбиваются инструментами до внешних плоскостей фундамента.
2. Если в данной несущей конструкции присутствуют металлические детали (балки, трубы и прочее), их необходимо очистить от ржавчины любыми доступными способами.
3. Если в проекте строительства фундамента установлены требования скоса или скругления углов, то это надо выполнить до начала гидроизоляции.
4. Просушка.
5. Очистка фундаментов от пыли и грязи с использованием ветоши или других инструментов.

Этап №2 — гидроизоляция

Гидроизоляция битумной мастикой

Второй этап – это сама гидроизоляция фундамента. И здесь по СНиП также есть свои требования не только к проведению процесса, но и к самой конструкции фундамента. И основной из них – это температурный диапазон, в котором разрешается проводить гидроизоляцию. Он расположен от -30С до +60С, при этом можно учитывать поправки в пределах 20С в ту или другую сторону.

Кстати, в СНиП есть оговорка, что гидроизоляцию фундаментов можно проводить и согласно ГОСТа под номером 12.3.009, где четко расписаны правила проведения данного вида работ. Вот основные из них:

• Влажность фундамента (максимально допустимая), при которой можно проводить изоляцию, 4%.

Технология обработки жидкой резиной

Если используются распыляемые гидроизоляционные материалы или покрасочные, то фундамент должен быть сухим на все сто процентов.

• Окрасочную гидроизоляцию лучше всего наносить в несколько слоев, идеально – в четыре слоя.
• Максимальная толщина гидроизоляционного слоя – 6 мм, минимальная 3 мм.
• Соседние полосы гидроизоляционных материалов должны накладываться внахлест относительно друг друга.
• Последующий слой изоляции должен наноситься на предыдущий только после полного высыхания нижнего.

Важно. По СНиП можно проводить комбинирование гидроизоляционных материалов. Вариантов здесь много. К примеру, оклеечная с окрасочной. При этом окрасочная гидроизоляция наносится на поверхности фундаментов, а оклеечный материал, как завершающий защитный слой.

Внутри самих СНиП есть разграничения, где определяется гидроизоляция вертикальная и горизонтальная. Так вот что касается горизонтальной изоляции. Эти требования в основном используются в отношении плитных фундаментов. Кстати, существует для этих требований свой СНиП под номером 3.04. 01-87, в котором указаны технические требования к проведению работ. Вот они:

• Перепад плоскости фундамента может составлять 5 мм, не больше.
• Если между слоями стяжек укладывается гидроизоляционный слой, то его толщина не должна превышать 3 мм.
• Подвижность цементного раствора при ручном нанесении должна быть 10-12 см, при насосном 5-9 см.
• После окончания проведения гидроизоляционных работ обязательно составляется акт освидетельствования.

Правила гидроизоляции по СНиП

С окрасочной гидроизоляцией фундамента все более или менее понятно и просто. Теперь несколько правил и требований к рулонному способу защиты. Что об этом говориться в СНиП? Во-первых, точно определены материалы, которые можно для этого использовать:

• Поливинилхлоридные мембраны.
• Гидроизол, можно вместо него использовать гидростеклоизол.
• Стеклотканевые изоляторы.
• Бризол.
• Полиизобутелен.

Во-вторых, четко определены требования, касающиеся уровня грунтовых вод, которые негативно влияют на качество конструкции фундамента. К примеру, если есть вероятность капиллярного подъема грунтовых вод, то под фундамент обязательно закладывается подушка из асфальтобетона или щебня, который пропитывается битумом. Затем наносится гидроизоляция в виде битумной мастики толщиною 1-4 мм. А вот в бетон для фундамента добавляется крупнозернистый песок.

Что нового в нормах проектирования каменных и армокаменных конструкций

В новой редакции СП 15.13330 «Каменные и армокаменные конструкции» появится множество технологических и методических новинок. В Минстрое прокомментировали основные изменения в нормативе.

Документ значительно расширяет возможности для применения современной поризованной керамики, блоков из ячеистобетонных камней, силикатного кирпича, многослойных конструкций с кладками. В нормах расширятся области применения и даже появятся указания на использование композитных сеток для армирования двухслойных и трехслойных стен, что станет очередным шагом по развитию применения продукции отечественной нефтехимии в гражданской стройке.

А вот применение нитрита натрия в качестве безальтернативной противоморозной добавки к растворам кладок в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации, а также не имеющих гидроизоляции, будет упразднено. Это также будет способствовать расширению возможностей для современных полимеров.

Повышенные расчетные характеристики поризованной керамики, новый метод расчета на местное сжатие (смятие), а также отказ от необоснованного снижения прочности кладки из крупноформатных керамических камней высокой пустотности при смятии позволяют снять существующие барьеры по продвижению современных строительных конструкций с каменными решениями.

В составе документа уточнены поправочные коэффициенты к прочностным характеристикам кладки, учитывающие толщину шва, а также уточнены требования к полнотелым силикатным блокам, используемым в конструкции фундаментов; добавлены требования к пустотелому клинкерному кирпичу, используемому в конструкции фундаментов.

Из документа исключены заниженные значения марок по морозостойкости для силикатного кирпича, поскольку практика эксплуатации зданий с такими наружными стенами показала их более низкую долговечность по сравнению со стенами из керамического и силикатного кирпича с повышенной морозостойкостью.

В новой редакции СП 15.13330 расширены возможности применения новых энергоэффективных многослойных наружных ограждающих конструкций. Многослойные стены имеют ряд принципиальных особенностей, отличающих их от традиционных однослойных кладок. Это потребовало разработки комплекса требований к расчету и проектированию многослойных стен с их последующей корректировкой по результатам научных исследований, а также на основе передового опыта строительства и эксплуатации современных зданий.

В новом Своде Правил уточнены требования к расстоянию между вертикальными деформационными швами в лицевом слое кладки трехслойных стен и коэффициенты расчета многослойных стен с гибкими связями при поэтажном опирании лицевого слоя. В Минстрое считают, что новые требования к проектированию энергоэффективных трехслойных ограждающих конструкций позволят увеличить межремонтный срок эксплуатации до 20 лет.

В документе также будут устранены устранить противоречия со стандартами ГОСТ 530 «Кирпич и камни керамические. Общие технические условия» и ГОСТ 13579 «Блоки бетонные для стен подвалов». Ранее противоречия касались оценки прочности керамического кирпича и камня пластического формования. Например, применение методики испытаний ГОСТ 530, когда в качестве основного метода используется метод шлифования опорной поверхности кирпича, приводило к искусственному завышению на 15-20% прочности испытываемого изделия. Учитывая, что в продажу поступал как правило нешлифованный кирпич, прочность возводимых стен не соответствовала расчетной.

В целом, новый СП 15.13330 должен повысить как экономичность каменных конструкций, так и уровень безопасности возводимых зданий и сооружений. Документ также будет стимулировать модернизацию строительной отрасли путём внедрения передовых требований для проектирования многослойных строительных конструкций.