Как класть цокольный ряд кирпича

Угловой камин своими руками

Камин – это каменное или кирпичное сооружение в стене, напоминающее нишу, имеет дымоход для вывода продуктов горения в атмосферу.

Используется как элемент интерьера или с целью обогрева помещения (вкупе с основными источниками тепла).

Целесообразно проектировать и сооружать камин между двух внутренних стен. При строительстве камина в стенах около окна образуется тяга (активная циркуляция воздуха), способствующая возникновению сквозняков в помещении.

Проектирование и чертеж углового камина

Чтобы просчитать оптимальные размеры камина, следует определить объем помещения, затем создать следующие чертежи:

• сооружение в разрезе;
• чертеж каждого отдельного ряда;
• эскизы дизайна фасада камина.

Если объем комнаты не более 15 квадратных метров, то площадь топливного отверстия составит 0,3 кв.м. Размеры топливника (ниши, которую выкладывают из огнеупорного кирпича) определяются по пропорциям 2:3 (высота к ширине). То есть при площади топливного отверстия 0,3 кв.м. размеры топливника составляют 56х40 см. Оптимальная величина глубины топливника – 0,5-0,3 к высоте, то есть при высоте 56 см глубина топливника составляет 25-29 см. Размер дымового отверстия рассчитывается по пропорции 1/10 – 1/15 от площади топливника. Для квадратной трубы это составит — 14х14 см, для круглой – 10-13 см (диаметр). Высота трубы около четырех метров (труба должна выступать над самой высокой точкой крыши на 30-50 см).

Боковые стенки топливника намеренно выкладывают с наклоном (наклон повышает теплоотдачу за счет увеличения тяги в камине).

Над уровнем топливника строят специальный выступ, предотвращающий опадание сажи из трубы вниз, а также исключающий попадание дыма и холодного воздуха в помещение (дымовой зуб).

При надлежащем построении чертежей, появляется возможность поштучно рассчитать количество кирпичей.

Дополнительно увеличивает теплоотдачу футеровка (стальные или бронзовые пластины) стенок камина.

Материалы для строительства

Для строительства необходимо подготовить:

• кирпич огнеупорный (количество согласно чертежам, марка не ниже М200);
• песок (мелкой фракции);
• глина огнеупорная;
• щебень (2-6 мм);
• портландцемент;
• арматура и стальные уголки;
• дымовая заслонка;
• искроулавливатель (насадка для защиты от пожара в виде конуса) и дефлектор (для защиты от ветра и усиления тяги) для трубы;
• решетка колосниковая;
• экран;
• гидроизоляционный материал (например, рубероид);
• уровень, молотки, мастерок;
• материалы для облицовки.

Фундамент для камина

Основание камина строят независимым от фундамента жилого помещения, с учетом потолочных балок и стропил (труба камина не должна быть вплотную к ним). Ширину фундамента делают больше ширины первого (цокольного) ряда на десять сантиметров.

• Роем котлован с припусками 10-15 см (от ширины фундамента) глубиной около 60 см.
• Вниз укладываем и утрамбовываем щебень (слой 10-15 см).
• Изготавливаем и устанавливаем на дно котлована опалубку, обработанную битумом или выстланную слоем гидроизоляционного материала.
• Заливаем и выравниваем слой бута (пропорции: цемент 1 часть, песок 3 части, щебень 5 частей). Уровень бута должен быть ниже на величину толщины одного кирпича, чем уровень пола.
• Накрываем фундамент полиэтиленом, оставляем на одну неделю.

При необходимости фундамент усиливают арматурой.

Кладка углового камина

Основание камина (часть, расположенная под топливником)

• На просохший фундамент укладываем гидроизоляционный материал в два слоя.
• Кирпич (без сколов и трещин) вымачиваем в воде около трех минут, готовим раствор.
• Выполняем притирку кирпичей (укладываем их без раствора, затем корректируем размер согласно чертежу).
• Первый (цокольный) ряд кирпичей выкладываем сплошным полотном, ставя кирпичи на ребро, в следующем ряду кирпич кладем плашмя, при этом делается ниша, куда вставляется металлический короб для сбора золы. В третьем ряду слой кирпичей выкладываем, перекрывая часть короба для золы. Четвертый ряд – выкладка поддона топки камина и установка колосниковой решетки.

Формируем перекрытие, выкладывая пятый ряд с небольшим выдвижением кирпичей вперед.

Видео — кладка камина

Кладка топливника у камина

Выкладываем кирпичом топливную камеру (6-9 ряд). По мере кладки проверяем вертикальность стенок. Далее выкладываем уголки для строительства портала камина и продолжаем строить наружные стенки и топливник. В 13-14 ряду необходимо создать основание зеркала и завершить его к 19 ряду. Для этого либо кирпичи кладут с выступом 5-6 сантиметров, либо ставят кирпичи вертикально с наклоном. В 19, 20 ряду сужаем топку, выдвигая кирпичи немного вперед.

Важно! Чтобы не запутаться, необходимо нумеровать каждый ряд кладки мелом.

В 21 ряду начинаем формировать выступ с наклоном в 20 градусов – печной зуб (строительство зуба продолжается в 22 и 23 рядах). 24 и 25 ряд – строим каминную полку, кладка кирпича прямая. Далее устанавливаем печную решетку и выкладываем кирпичом дымоход.

Важно! При резке кирпича используйте средства защиты глаз и дыхательных путей от попадания пыли (строительные очки и марлевую повязку).

В подпольном пространстве или за стенкой камина сооружают поддувальный канал, необходимый для доступа воздуха и горения топлива. Канал может быть один и более.

Дымоход и дымовая труба

Дымоход – это часть печи, напоминающая по форме колпак, внутри которой проходит стальная труба (или дымоходные блоки из керамики), которая переходит в дымовую. Заднюю стенку делают вертикальной, а боковые – сужающимися под углом 45-60 градусов. Внутреннее сечение рассчитывают по пропорции: 0,1-0,15 от площади портала, а высоту делают не менее пяти метров от поверхности горения топлива. Стенки делают достаточно толстыми для уменьшения потерь тепла.

На высоте около двух метров монтируют задвижку. Рамку для нее крепят жидким раствором в кладке.

Первый пункт монтажа дымовой трубы – установка над дымосборником блока. Цементным раствором соединяют отверстия трубы и дымосборника. Кирпичную облицовку крепят к трубе посредством анкерных соединений, вставленных между внешними блоками трубы, которые заделывают в швы между кирпичами. Внутренние поверхности должны быть без зазоров.

Оголовок трубы выполняют толщиной не менее чем в 1 кирпич. Чтобы уменьшить накопление конденсата в канале дымохода и предупредить возгорание конструкций, устанавливают теплоизоляцию и термоизоляцию.

Составные части камина:

• Дымоход для камина.
• Поддерживающая пластина.
• Пластина противопожарная.
• Участок привода трубы к дымоходу.
• Топка.
• Для выхода горячего воздуха монтируют вентиляционное отверстие с решеткой.
• Декоративный элемент и термоизоляционный слой.
• Решетка вентиляционная.
• Камера с горячим воздухом, решетка вентиляции, снаружи камеру декорируют камнем, мрамором и другим материалом.
• Облицовка.
• Движение холодного воздуха.

Сверху на трубу устанавливают искроулавливатель и дефлектор. Функция искроулавливателя – противопожарная безопасность. Конструктивно эта деталь похожа на глухой металлический конус с проволочной сеткой со всех сторон. Дефлектор устанавливают на оголовке для того, чтобы увеличить тягу и защитить трубу от ветра. Обычно сечение дефлектора круглое.

Облицовка камина и выступающей части трубы

Если планировалось оставить внешнюю часть камина кирпичной, без дополнительной облицовки, то кладка должна быть максимально аккуратной, а раствор необходимо было не доводить до лицевой части камина на 0,5 см, чтобы осталась возможность расширить швы.

Если кладка требует дополнительной декоративной облицовки, то используют искусственные или натуральные природные камни, керамическую плитку, изразцы и другие материалы. Сверху камни рекомендуется покрывать лаком, чтобы улучшить их декоративные свойства и облегчить уход.

Самый дешевый и простой способ облицовки, который производят после того, как произойдет усадка кладки – штукатурка. Используя различные шпатели, на штукатурке создают разнообразные декоративные эффекты. Существует возможность колорирования штукатурки.

Еще один популярный способ облицовки углового камина – использование гипсокартона. Его разрезают и крепят на специальный металлический каркас, строго проверяя углы и стенки уровнем.

Видео — камин из гипсокартона своими руками

Для эстетичного внешнего вида стоит установить в камине красивый экран. Чаще всего этот элемент производят из металлической сетки и кованых элементов.

Согласно правилам пожарной безопасности, перед камином настилают лист стали.

Пошаговая технология кладки углового камина своими руками — фото отчет порядовки кирпича

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Углы из газобетона, правила и особенности укладки блоков

Техника кладки стен из газобетона заметно отличается от традиционной технологии кладки кирпича. Выполнение угловых соединений требует внимания и соблюдения технологии, иначе можно получить проблемные участки по всей высоте здания.

Укладка газобетонных блоков требует знания общих правил выполнения подобных работ, а также владения техникой строительства стен из газобетона. Это специфический материал, обладающий собственными характеристиками и особенностями. Подходить к работе с блоками из газобетона надо по специальным правилам, учитывая его свойства и условия эксплуатации. В особенности важно уметь правильно перевязывать углы, на которые приходятся более высокие нагрузки. Это ответственные участки кладки, любые ошибки, допущенные при укладке угловых соединений, отразятся на всей конструкции дома.

Особенности газобетона, отличие от традиционных строительных материалов

Газобетон — это один из представителей группы ячеистых бетонов, пористый материал для малоэтажного строительства. Его структура отличается от привычных плотных марок бетона наличием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков газа, равномерно распределенных по всему массиву блока. Объем полостей по отношению к объему газоблоков может достигать 80 %, что позволяет существенно снизить вес как отдельного блока, так и всей постройки.

Наличие полостей обусловлено технологией производства материала. В его состав входят:

• портландцемент;
• кварцевый песок;
• негашеная известь;
• гипс;
• алюминиевая паста;
• вода.

Образование пузырьков происходит вследствие химической реакции, происходящей между известью и алюминиевой пастой (для процесса нужна алюминиевая пудра, но она слишком сильно электризуется и начинает разлетаться по помещениям и прилипать к поверхностям, поэтому ее связывают в вязкую пасту). При соединении всех измельченных компонентов в определенной пропорции начинается газовыделение. На время реакции материал укладывают в формы и выдерживают все время, пока он набухает и поднимается, словно тесто. Изменением соотношения пасты (газообразователя) и извести можно добиться разной плотности газобетона, получить блоки большей или меньшей плотности.

Пористая структура газобетона стала причиной значительного отличия параметров материала от привычных свойств тяжелых марок бетона. Многие профессионалы так и не приняли этот материал, считая его непригодным для серьезного строительства. Наличие составной части «бетон» в наименовании порождает у них ассоциации с обычным плотным материалом, а разница в свойствах вынуждает сравнивать оба вида между собой. При этом, не учитывается ни разница в назначении, ни специфика материалов, ни полезные качества газобетона. Он обладает меньшей прочностью — этого достаточно, чтобы объявить его негодным для использования.

Несостоятельность этой точки зрения очевидна. Полезные качества газобетона доказаны на практике, а ограничение на высоту (этажность) построек является обычной особенностью строительного материала. Из той же древесины не строят небоскребов, но отвергать ее на этом основании никому не приходит в голову.

Недостатки газобетона — сравнительно высокое водопоглощение и низкая прочность. Эти качества вносят свои коррективы в процесс строительства, требуя максимально быстрой установки обшивки (или другого вида наружной отделки), а также ограничения на высоту строения. Согласно СНиП, высота дома из газобетона не должна превышать 3 этажа, хотя армированные газосиликатные или газобетонные блоки способны выдерживать достаточно большой вес.

Преимуществами газобетона является малый вес и способность сохранять тепловую энергию. Эти свойства и были целью разработчиков, которые впервые получили газобетон почти 100 лет назад. Материал сделал если не революцию, то серьезный вклад в методику строительства. Исчезла необходимость в создании мощных фундаментов, появилась возможность уменьшить толщину стен и получить экономию на отоплении дома. Эти плюсы значительно превосходят недостатки материала (многие не считают их недостатками, а лишь специфическими особенностями материала).

Общие правила укладки газоблоков

Выбирая газобетон в качестве основного материала для стен, не все застройщики знают, как правильно класть блоки, какие существуют правила и требования к строительству из этого материала. При этом, пористая структура материала выдвигает ряд серьезных требований:

• укладка блоков должна производиться без перекосов или смещения брикетов относительно продольной или поперечной оси;
• форма газоблоков ровная и точная, размеры отдельных элементов в точности совпадают. Поэтому, необходимо обеспечить ровное и горизонтальное основание, чтобы все последующие ряды выравнивались автоматически, с минимальной корректировкой;
• кладка первого ряда газобетона является одной из самых ответственных операций. Она обеспечивает условия для размещения всех последующих рядов, поэтому ее выполняют с особой тщательностью и точностью.
• если расчетная нагрузка на стены близка к критической, или в регионе бывают сильные порывистые ветра, при укладке газобетон армируют. Это позволяет усилить стены и увеличить сопротивляемость нагрузкам на изгиб, которые для газобетона представляют наибольшую опасность.

В остальном, правила кладки вытекают из традиционных методик и схем. Блоки укладывают вразбег, чтобы каждый последующий ряд перевязывал нижние элементы.

Кладка первого ряда газобетона

Газобетон активно впитывает влагу, поэтому использование обычного раствора для него не годится. Однако, кладка первого ряда газобетона несколько отличается от техники монтажа последующих рядов. Если обычно производится кладка газобетона на специальный клеевой состав, обеспечивающий минимальную толщину шва, то для укладки первого ряда газобетона на фундамент используют песчано-цементный раствор, как для кирпича. Это необходимо для того, чтобы получить максимально ровный и горизонтальный нижний ряд. Так как выровнять блоки, уложенные на тонкий слой клея (он получается порядка 3-5 мм), используют более толстый шов из обычного раствора.

Первый ряд газобетона кладут поэтапно:

1. На поверхность фундамента (или цоколя) укладывают полосу гидроизолятора — рубероида или иного подобного материала. Это обязательная процедура, без которой первый ряд газобетона будет получать капиллярную влагу от фундамента.
2. С помощью строительного уровня или нивелира определяют самую верхнюю точку фундамента (или цоколя). Первый ряд газобетона начинают укладывать с этой точки, на слой раствора минимальной толщины. Все последующие блоки подгоняют к полученному уровню, увеличивая слой раствора для компенсации перепада высот.
3. В первую очередь укладывают углы, где нельзя использовать подрезанные по длине блоки. Для подгонки сначала делают сухую выкладку (без раствора) и определяют, какой величины должен быть доборный блок.

Доборный блок — это один из газоблоков, подрезанный по длине для точного заполнения ряда. Крайне редко бывает так, чтобы длина ряда позволяла уложить первый ряд газобетона (и все последующие ряды) без подгонки по длине, из целых брикетов. Обычно, один из них приходится резать, для чего сначала отмечают перпендикулярную линию по всему периметру, а затем обычной ножовкой аккуратно отрезают по намеченной линии. Отрезанный торец шлифуют специальной доской (похожа на штукатурную терку, но большего размера и с шлифовальной сеткой на рабочей поверхности). качество поверхности не должно отличаться от остальных стенок газоблоков.

Первый ряд газобетона кладут не торопясь, тщательно выравнивая его по продольной оси и по горизонтали. Это ответственная процедура, от которой зависит качество всей остальной стены. Если на стыке двух соседних блоков окажется хотя бы небольшой перепад высот, верхний блок окажется уложенным на ребро. Он будет испытывать нагрузку на изгиб. Учитывая его расположение в самом низу кладки, вес верхних газоблоков быстро переломит его. образуется ступенька, угрожающая газоблоку следующего ряда — и так далее. В этом и заключается причина повышенных требований и особой тщательности работы. Класть первый ряд газоблока на фундамент без гидроизоляционной отсечки нельзя, это спровоцирует передачу капиллярной влаги снизу. материал будет мокнуть, остужать внутренние помещения и разрушаться при замерзании воды.

Специфика укладки углов

При строительстве стен из газобетона необходимо знать, как класть углы. Они должны быть прочными, ряды перевязывают между собой так, чтобы обе смежные стены опирались друг на друга. При укладке первого ряда газобетонных блоков в углу один элемент торцом упирается в другой. Блоки следующего ряда расположены наоборот, со смещением по длине на половину (минимум, на треть) длины блока.

Существуют разные схемы укладки. Если стена строится в один блок, перевязка угла делается обычным методом вразбивку. Если же стена толстая и кладется в два блока, перевязку делают параллельно для обоих слоев. Есть и другие схемы укладки, которые используются при разной толщине стен и количестве слоев. Однако, обычно используют самую простую схему. Толщина одного блока составляет 30 см, чего вполне достаточно для большинства частных домов (с учетом наружного утепления и влагонепроницаемой обшивки). Поэтому, схема перевязки используется простая и вполне доступная даже неопытным строителям.

Как правило, углы выкладывают с опережением — сразу кладут горку из 2-3 рядов, после чего заполняют промежутки между угловыми участками. Когда размер угловых горок уменьшается, их выкладывают вновь — и так до самого верхнего ряда, где кладка выравнивается. Это делается для того, чтобы не упустить углы, не потерять вертикаль и ровную плоскость.

Армирование кладки и углов

Иногда газоблоки несут заведомо большие нагрузки. Они возникают из-за сезонных подвижек грунта, изменения уровня почвенных вод, ветровых или сейсмических проявлений. В таких ситуациях стены из газоблоков усиливают — каждые 3-4 ряда армируют металлическим прутком диаметром 8-10 мм. Для этого вдоль линии ряда на поверхности газоблоков делают углубления специальным инструментом — ручным или электрическим штроборезом. Углы также армируют, для чего на угловых блоках делают поворот штробы. Он плавный, повторяющий линию сгиба арматурного прутка.

Армирование значительно укрепляет стены, позволяет снять нагрузку с газобетона и передать ее пруткам. Как правило, укладывают по две линии арматуры — одна ближе к внешней, другая — к внутренней стороне кладки. Этого вполне хватает для усиления стен и компенсации возможных колебаний конфигурации опорной конструкции.

Типичные ошибки, допускаемые при выполнении кладки газоблоков

Ошибок при укладке газобетона может быть много, но есть наиболее распространенные, встречающиеся у большинства неопытных строителей. Встречаются следующие дефекты:

• использование неподходящего клея. Делают кладку на обычный раствор, или используют плиточный клей. В обоих случаях возникает ситуация, когда вода из раствора впитывается в газоблоки с большой скоростью. Слой раствора не может затвердеть в нужном режиме, поэтому качество шва заметно ухудшается. Иногда это приводит к разрушению стен;
• слишком малое смещение верикальных стыков между рядами. В идеале должен быть разбег в половину блока. Допускается до 100 мм (в других источниках указывается минимум 1/3 блины блока);
• неправильная укладка нижнего слоя. Все строители знают важность этого элемента, однако, кладку не всегда выполняют профессионалы. Они кладут первый ряд газобетона без выравнивания горизонтали, не изолируют поверхность фундамента и допускают другие ошибки.

Иногда неопытные застройщики, стараясь максимально усилить угловые соединения, перегружают их арматурой. Это неправильный подход, так как прочности у газобетона и так хватает. Наличие лишних металлических деталей способствует образованию мостиков холода, намоканию и разрушению стен. Укреплять конструкции надо в меру, не превращая полезную процедуру во вредную и нежелательную операцию.

Подведем итог. Кладка газобетона и, в особенности, укладка угловых соединений, должны выполняться с учетом специфики материала. Необходимо соблюдать правила монтажа, использовать только специальные сорта клея. Первый ряд газобетона является основой для всей стены, поэтому к нему надо отнестись с максимальной тщательностью. Углы собирают из цельных блоков, доборные элементы располагают не ближе, чем за 1,5-2 блока от углового соединения. Работу выполняют внимательно, не торопясь и постоянно контролируя положение элементов с помощью уровня и линейки.