Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич для фундамента трехслойные стены

Слоистая кладка

В некоторых новых построенных зданиях утеплитель размещается центрально (в середине) в ограждающей конструкции. При таком варианте утеплитель очень хорошо защищен от механического повреждения и имеется больше возможностей для оформления фасадов. Однако, риск возникновения ущерба вследствие влажности намного выше, чем при внешнем утеплении, поэтому структуру слоев следует тщательно спланировать и выполнять без дефектов.

Эта конструкция состоит из трех слоев: несущей стены, стены из облицовочного материала и утеплителя, который расположен между ними. Несущая и облицовочная стены опираются на один фундамент. Наружный слой чаще всего выполняют либо из облицовочного кирпича, либо из строительного с последующим оштукатуриванием, покрытием искусственным камнем, клинкерной плиткой и пр.

Преимущества

  • красивый и респектабельный внешний вид при использовании дорогостоящих облицовочных материалов;
  • высокая долговечность при условии правильного проектирования и квалифицированного монтажа конструкции.

Недостатки

  • большая трудоемкость возведения;
  • малая воздухопроницаемость;
  • возможность конденсации влаги между разнородными слоями такой стены.

Очень важно, чтобы все слои конструкции сочетались друг с другом по паропроницаемости. Сочетаемость определяется только расчетом системы в целом.

Недооценка этого обстоятельства может привести к накоплению влаги во внутренней части стен. Это создаст благоприятную среду для развития плесени и грибка. Утеплитель от возможного образования конденсата будет намокать, что сократит срок службы материала и существенно снизит его теплозащитные свойства. Ограждающая конструкция станет промерзать, что приведет к неэффективности утепления и может вызвать ее преждевременное разрушение.

Виды конструкций

Типовые решения устройства слоистых кладок можно разделить на два вида: с устройством воздушного зазора и без него.

Устройство воздушного зазора позволяет более эффективно удалять влагу из конструкции, так как избыточная влага из несущей стены и утеплителя будет сразу уходить в атмосферу. При этом воздушный зазор увеличивает общую толщину стен, а, следовательно, и фундамента.

Утеплитель внутри кладки стен

В той или иной степени проблема паропереноса актуальна для слоистой кладки с утеплителем любого типа.

Утепление конструкции минеральной ватой является наиболее предпочтительным. В таком случае появляется возможность устроить воздушный зазор между утеплителем и наружной стенкой для лучшего вывода влаги из несущей стены и утеплителя.

Для слоистых кладок следует применять полужесткий минераловатный плитный утеплитель. Это позволит, с одной стороны, хорошо заполнить все дефекты в кладке, создать сплошной слой теплоизоляции (плиты можно немного «поджать», избежав щелей). С другой стороны, такие плиты будут сохранять геометрическую целостность (не давать усадку) на протяжении всего срока службы.

Определенные сложности в применении пенополистирола в слоистых кладках вызваны низкой паропроницаемостью этого материала.

Трехслойная кирпичная кладка с утеплителем

  1. Внутренняя часть кирпичной стены
  2. Минеральная вата
  3. Наружная часть кирпичной стены
  4. Связи

Традиционным материалом для внутренней части стен является полнотелый красный керамический кирпич. Кладка обычно выполняется на цементно-песчаном растворе в 1,5-2 кирпича (380-510 мм). Наружная стенка обычно выполняется из лицевого кирпича толщиной 120 мм (в полкирпича).

Продухи

В случае устройства системы с воздушным зазором шириной 2-5 см для его вентиляции устраиваются продухи (отверстия) в нижней и верхней частях стены, через которые парообразная влага удаляется наружу. Размер таких отверстий принимается из расчета 75 см 2 на 20 м 2 поверхности стены.

Верхние вентиляционные продухи располагают у карнизов, нижние — у цоколей. При этом нижние отверстия предназначаются не только для вентиляции, но и для отвода воды.

  1. Воздушный зазор 2 см
  2. Нижняя часть здания
  3. Верхняя часть здания

Для осуществления вентиляции прослойки в нижней части стен устанавливают щелевой кирпич, положенный на ребро, или в нижней части стен укладывают кирпич не вплотную друг к другу, а не некотором расстоянии друг от друга, и образовавшийся зазор не заполняют кладочным раствором.

Установка связей

Внутренняя и наружная части трехслойной кирпичной стены связываются между собой специальными закладными деталями — связями. Они выполняются из стеклопластика, базальтопластика или стальной арматуры диаметром 4,5–6 мм. Предпочтительнее использовать связи из стеклопластика или базальтопластика из-за большей теплопроводности стальных связей.

Эти связи также выполняют функцию крепежа плит утеплителя (утеплитель просто
накалывают на них). Их устанавливают в процессе кладки в несущую стену на глубину
6—9 см с шагом 60 см по горизонтали и 50 см по вертикали из расчета в среднем 4 штыря на
1 м 2 .

Для обеспечения равномерного вентилируемого зазора по всей площади утеплителя на стержни крепят фиксирующие шайбы.

Часто вместо специальных связей используют загнутые арматурные стержни. Помимо связей наружную и внутреннюю стенки кладки можно связывать стальной арматурной сеткой, уложенной через 60 см по вертикали. При этом для устройства воздушного зазора применяется дополнительное механическое крепление плит.

Плиты утеплителя устанавливают с перевязкой швов вплотную друг к другу, чтобы между отдельными плитами не было щелей и зазоров. На углах здания создают зубчатое зацепление плит, чтобы избежать образования мостиков холода.

Технология кладки с утеплителем

  • Кладка облицовочного слоя до уровня связей
  • Монтаж теплоизоляционного слоя, чтобы верх его был выше облицовочного слоя на 5-10 см
  • Кладка несущего слоя до следующего уровня связей
  • Установка связей, протыкая их через утеплитель

если горизонтальные швы несущего и облицовочного слоев стены, в которых ставятся связи, не совпадают более, чем на 2 см в несущем слое кирпичной кладки, связи размещают в вертикальном шве

  • Кладка по одному ряду кирпича в несущей части стены и облицовочном слое
  • Армопояс для стены из кирпича

    Армопояс для стены из газобетона либо кирпича своими руками

    В процессе строительства дома на определенных этапах могут возникнуть такие вопросы, как: есть ли смысл делать армированный пояс, сколько подобных поясов должна иметь конструкция, как сделать его правильно и какие материалы лучше всего использовать для этого?

    Армопояс – это монолитная замкнутая железобетонная лента, которая повторяет контур стен.

    Список элементов, которые необходимы:

    • бетон марки 200;
    • прутья;
    • экскаватор;
    • песок или граншлак;
    • арматура;
    • проволока.

    Для чего нужен армопояс и где он устанавливается

    Ростверк – верхняя часть свайного фундамента, распределяющая нагрузку на несущие элементы здания.

    Прежде всего нужно разобраться, что такое армированный пояс и для чего его нужно делать. Армированным поясом является слой железобетона, который располагается вдоль всех внешних стен постройки полностью по всему периметру. Его задача заключается в повышении прочности несущих внешних стен из газобетона или кирпича и сохранении целостности в процессе проседания грунта. Во время строительства следует использовать несколько подобных поясов.

    Первый армированный пояс также называется ростверк. В процессе его изготовления необходимо бетон залить в траншею, которая была выкопана под

    Армопояс повышает сопротивление стен деформирующим нагрузкам: ветру, неравномерных усадки конструкции и осадки почвы, перепадов температуры.

    Второй армопояс необходимо укладывать по всему периметру постройки сверху фундаментальных блоков высотой 0,2-0,4 м. Он будет распределять нагрузку от всего дома на фундамент. В случае, если первый пояс был установлен правильно, второй можно не укреплять. Для армирования его может быть достаточно взять армирующую сетку из прутьев, которая имеет диаметр 10-12 мм. Второй пояс рекомендуется применять практически в любом процессе строительства, однако есть особые случаи, когда можно обойтись и без него.

    Третий армопояс следует укладывать поверх кладки из кирпича под междуэтажные плиты перекрытия. Данный пояс будет выполнять несколько функций. Прежде всего он стягивает стенки, при этом не позволяя им расходиться и защищая от появления трещин. Помимо того, он будет распределять нагрузку на стены от плит перекрытия. Также он распределяет и воспринимает нагрузку над дверными и оконными проемами, предоставляя возможность использовать простые перемычки вместо усиленных балок.

    Четвертый армопояс устанавливается под плитами перекрытия на втором этаже. Он будет выполнять такие же функции, что и третий. По периметрам он не отличается от него тоже.

    Как изготовить армопояс самостоятельно

    Земляные работы заключаются в удалении плодородного слоя грунта и укладки песчаной подушки под ленту фундамента.

    Далее будет рассмотрена технология изготовления каждого из поясов по отдельности. Стоит начать с ростверка. Прежде всего нужно определиться с глубиной, на которую будет закладываться фундамент. Она будет зависеть от типа грунта на строительной площадке, глубины промерзания его в зимний период времени и глубины залегания грунтовых вод.

    Читать еще:  Как правильно обкладывать кирпичом фундамент

    На глубину, которая была выбрана, выкапывается траншея по всему периметру дома. Чаще всего для этого используется экскаватор, потому как копать вручную может быть достаточно долго и трудно. Однако при использовании спецтехники все равно придется потрудиться, ровняя стенки и дно траншеи до уровня твердого грунта. На дне при этом не должно остаться следов от зубцов ковша экскаватора – поверхность обязательно должна быть твердой и ровной.

    В выкопанную траншею необходимо засыпать песок, который будет формировать песчаную подушку. Высота слоя песка будет порядка 50-100 мм, при этом стоит знать, что не рекомендуется делать более толстый слой.

    В случае, если есть необходимость засыпать песок слоем более, чем 100 мм, понадобится смешать его с щебнем. Такая потребность чаще всего возникает, если траншея имеет неровное дно. Его можно выровнять не только за счет песка, а и с помощью заливки бетона. Данный способ хоть и несколько дороже, зато более надежный. Экономия на основании дома не оправдает себя.

    После того, как песок был засыпан, его нужно тщательно выровнять и утрамбовать. Для того чтобы достичь лучшего результата, можно полить песок водой, что будет способствовать трамбовке.

    Важным моментом в строительстве монолитного ростверка является его армирование. Именно благодаря армированию он становится максимально устойчивым к изгибающим нагрузкам.

    Далее укладывается арматура. В процессе строительства при нормальных условиях в качестве арматуры следует использовать сетку из прутьев, которые имеют диаметр 10-12 мм, при этом состоять она должна из 4-5 жил. Арматура не должна касаться основания при заливке бетоном – она полностью утопает в бетоне, который дает возможность защитить металл от коррозии. Для этого при заливке сетка должна опираться на половинки кирпичей, при этом приподнимаясь над поверхностью подушки из песка.

    Если строительство идет на пучинистых грунтах, либо уровень грунтовых вод слишком высокий, ростверк изготавливается более прочным. Для того чтобы его усилить, вместо арматурной сетки следует использовать арматурный каркас. Это 2 сетки из 4 жил диаметром 12 мм, которые располагаются сверху и снизу армированного пояса.

    Для того чтобы изготовить основание под ростверк, рекомендуется применять граншлак вместо песка. Он через некоторое количество времени превратится в бетонное основание.

    Для фиксации прутьев и изготовления сетки стоит использовать вязальную проволоку, однако ни в коем случае не допускается соединять прутья сваркой. Далее будет более подробно описан процесс изготовления арматурной сетки.

    Для того чтобы залить ростверк, следует использовать бетон марки 200. Чтобы высота заливки могла соответствовать необходимой величине, можно установить в траншее своеобразный маячок – установленный вертикально металлический колышек по длине равный высоте ростверка. Будет возможность легко ориентироваться по нему в процессе заливки бетона.

    Армопояс под стены из кирпича или газобетона своими руками

    Задача армопояса под стены распределить нагрузку на фундамент.

    Вторая конструкция заливается на бетонные блоки фундамента перед тем, как будут возводиться стены. Ее следует применять практически всегда. Укладывается армопояс по периметру постройки вдоль внешних стенок, под несущими внутренними стенами при этом его не устанавливают.

    В связи с тем, что данный пояс дополнительно способен укрепить конструкцию, при правильной заливке ростверка его можно выполнять менее прочным. Высота его принимается в диапазоне 0,2-0,4 м. Возможный бетон для использования – не ниже марки 200. Для второго пояса в качестве арматуры следует использовать двухжильные прутья ребристой арматуры, которые имеют диаметр 10-12 мм. Арматурная сетка будет укладываться в один слой.

    Когда есть необходимость в усилении пояса, следует использовать арматуру с большим диаметром, уложить сетку в два слоя, тем самым образуя каркас, либо использовать большее количество жил.

    Армопояс можно делать и так – между кирпичом ложится арматура и заливается бетоном.

    Толщина цокольной стены и внешней кирпичной стены дома чаще всего составляет 510-610 мм. В подобном случае, для того чтобы выполнить заливку пояса, не обязательно монтировать деревянную опалубку – есть возможность заменить ее кладкой из кирпича. Для этого делаются кладки в полкирпича с двух краев стены. Между подобными кладками образуется пустота, в которую нужно уложить арматуру и залить бетонный раствор.

    Стоит учитывать, что при отсутствии первого пояса (ростверка), делать второй бесполезно. Некоторые начинающие строители, не изготовив ростверка, занимаются максимальным усилением второго пояса, при этом используя арматуру с большим диаметром с большей несущей способностью. Это конкретно тот случай, в котором денежные средства, которые были потрачены на усиление конструкции, выбрасываются на ветер.

    Первый пояс является основным, в то время как второй – лишь дополнительным, хотя делать его обязательно. Совместная их защита фундамента снизу и сверху способна служить гарантией надежного фундамента даже в случаях с самыми проблемными грунтами.

    Выполнение опалубки для армопояса своими руками

    Нижняя часть досок крепится к стене саморезами с внутренней и внешней стороны. Сверху доски между собой скрепляются с помощью обрезка доски.

    Закрепить и установить опалубку есть возможность несколькими способами. Первый заключается в использовании электросварки. Для этого понадобится пропустить анкера через стенки опалубки из дерева, после чего путем сварки установить на них заглушки. Фиксировать опалубку необходимо так, чтобы под тяжестью бетона она не выдавливалась.

    Существует и более быстрый и простой способ закрепления опалубки. При этом не будет необходимости прибегать к сварке. Нижнюю часть опалубки понадобится закрепить с помощью использования быстрого монтажа диаметром 6 мм и длиной 100 мм. Расстояние, которое необходимо взять между отверстиями под крепления, равняется приблизительно 700 мм.

    Последовательность монтажа будет следующей. Деревянный щит необходимо приложить к стене дома. Далее сквозь него нужно просверлить стены для того, чтобы сделать в них отверстия. В данные отверстия понадобится вставить грибок и забить шуруп.

    Стоит обратить внимание, что в деревянном щите отверстие, которое выполняется для монтажа, должно быть более 6 мм.

    В случае, если просверлить его, используя 6-миллиметровое сверло, в отверстии могут остаться древесные волокна, которые способны помешать установке пластмассового грибка. В процессе сверления кирпича такого не будет.

    Для того чтобы не надо было постоянно менять сверла, следует выбрать сверло, которое имеет диаметр 6 мм. В то время, как оно будет выниматься, следует слегка пошевелить его в разные стороны.

    Железобетонные стеновые панели и их виды

    Издавна строительным материалом служили кирпич, камень, дерево. В прошлом веке был разработан новый вид строительства – возведение вертикальных стен из армированных бетонных плит стандартных размеров. Разработаны серии стеновых панелей различного назначения.

    • Типы и серии железобетонных стеновых панелей
    • Виды ж/б панелей и ГОСТы
    • Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей
    • Размеры стеновых панелей
    • Толщина железобетонных стеновых панелей
    • Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей
    • Крепление железобетонных стеновых панелей
    • Технические требования к стеновым панелям
    • Заключение

    Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.

    Типы и серии железобетонных стеновых панелей

    Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.

    Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.

    Виды ж/б панелей и ГОСТы

    • Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
    • В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
    • Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
    • Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
    • Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.

    Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

    Читать еще:  Облицовка красным кирпичом фундамент

    Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей

    В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.

    Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.

    Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей

    В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.

    Плотность бетона, для отливки:

    • особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
    • легкий – массой до 1800 кг/м3;
    • тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
    • особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.

    Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.

    В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.

    Размеры стеновых панелей

    Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.

    • Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
    • Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
    • Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.

    Примечания:

    1. Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
    2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
    3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
    4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
    5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
    6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

    Толщина железобетонных стеновых панелей

    Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.

    Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

    Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.

    На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:

    • Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
    • В- внутренняя, Н- наружная панель;
    • С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
    • размеры в дециметрах.

    Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей

    Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.

    Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.

    Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.

    Крепление железобетонных стеновых панелей

    Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.

    Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.

    Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:

    • Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
    • Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
    • Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
    • Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.

    Технические требования к стеновым панелям

    Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:

    • Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
    • Соответствие веса и размера стандарту.
    • Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
    • Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.

    Заключение

    Стеновые панели ускоряют и удешевляют строительство зданий и сооружений. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве. Выбирая формованные изделия из железобетона, следует обращать внимание на соответствие плиты требованиям стандартов и ее назначение.

    Как сделать бетонные стены: виды бетона, оптимальная толщина

    Бетонная стена – тип конструкции, который используется в современном строительстве повсеместно. Несмотря на то, что с каждым днем появляются новые материалы и технологии, реализуются разнообразные подходы и решения, бетонные стены по-прежнему гарантируют прочность, надежность, стойкость к нагрузкам и воздействию большинства внешних негативных факторов, длительный срок эксплуатации.

    Стены из бетона могут быть выполнены тремя основными способами: путем заливки в опалубку раствора для получения монолита, посредством сборки каркаса из сделанных в заводских условиях панелей, выложенными из стандартных бетонных блоков. Что касается самого материала, то сегодня существует множество вариантов тяжелого и легкого бетона, каждый из которых отличается определенными особенностями.

    Преимущества и недостатки

    Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.

    Из недостатков бетонных конструкций стоит упомянуть низкий уровень стойкости на извив и разрыв (что легко решается армированием), определенный показатель усадки, неспособность пропускать воздух (что не лучшим образом сказывается на внутреннем микроклимате помещения).

    В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.

    Разновидности бетонных стен

    Стены бетонные могут быть разными по исполнению, используемой в строительстве технологии, материалу и другим особенностям. Основополагающими для свойств и характеристик итоговой конструкции является состав бетонной смеси и технология строительства.

    Монолитные

    В данном случае удается использовать положительные свойства двух материалов – бетона и металла. Бетон обеспечивает стойкость и прочность, твердость, арматура позволяет выдерживать серьезные нагрузки на растяжение без появления трещин.

    Стены из самана и сырцового кирпича

    Материал делают в формате блоков размером 35.7 х 17.3 х 13 сантиметров. Принцип производства простой: сначала смешивают песок и глину до получения однородной массы, потом добавляют заполнитель. Качественный блок должен быть без трещин, сухим, не ломаться при падении с высоты минимум 1 метр, не крошиться и не менять структуры в воде.

    Стены из саманных блоков кладут на раствор из того же материала, швы делают толщиной в 1 сантиметр максимум, после высыхания кладки поверхность обрабатывают штукатуркой известково-глиняным раствором с разными наполнителями. Применяя в строительстве сырцовый кирпич, следует надежно защищать его от осадков, перевязывать швы, проемы делать на расстоянии в 1.5 метра от углов конструкции.

    Читать еще:  Зачем после фундамента кирпич

    Шлакобетонные стены

    Шлакобетон – материал, где в качестве вяжущего используют цемент, реже известь, глину, гипс. Шлакобетонные стены демонстрируют прекрасные теплосберегающие свойства, получаются прочными, не горят. В качестве заполнителя в материале используется шлак, который сначала просеивают в нескольких ситах: 40х40 миллиметров, 5х5 и 1х1 миллиметра. Получается две фракции (не прошедшие сито с ячейками 5 и 1 миллиметр), их смешивают в пропорции 2:1 примерно и добавляют вяжущий материал. Для повышения прочностных характеристик за несколько часов до производства смеси шлак увлажнят.

    Готовый шлакобетон используют в течение часа, обычно для наливных стен в опалубку. После заливки шлакобетон накрывают мешковиной и 10 дней увлажняют водой, не позволяя высохнуть быстро. Если же в качестве вяжущего вместо цемента были взяты гипс или известь, в увлажнении необходимости нет.

    Стены из костробетона и опилкобетона

    Данные виды бетона обладают такими преимуществами, как высокий уровень прочности, легкость, долговечность и низкий уровень теплопроводности. Стены получаются легкими, но штукатурить их можно лишь через 5-6 месяцев, а свес кровли должен составлять минимум 60 сантиметров.

    Опилкобетон – прекрасный материал для строительства стен, их толщина должна составлять 30 сантиметров при условии зимней температуры +20С и еще плюс 5 сантиметров ширины на каждые 10 градусов. Чтобы сделать раствор, через сито 1х1 сантиметра просеивают опилки, потом смешивают их с песком, далее – мешают известковое тесто с цементом.

    Смесь песка и опилок заливают известково-цементным раствором, перемешивают, кладут в опалубку раствор слоями толщиной в 15 сантиметров, вибрируют, демонтируют опалубочные щиты через 5 дней.

    Чтобы сделать костробетон, смешивают 135 килограммов цемента высокой марки, 60 килограммов конопляной (льняной) костры, 500 килограммов песка и 250 литров воды. Сначала мешают песок и костру, потом по чуть-чуть доливают цементное молоко, мешают до получения жесткой однородной массы. Далее раствор кладут в опалубку, вибрируют, демонтируют щиты через 5 дней.

    Стены из известково-песчаного раствора

    Известково-песчаный цементный раствор предполагает определенные требования: толщина стен бетонных из данного материала должна составлять 30 сантиметров для внутренних и 50 для наружных, ширина простенков равна минимум метру, расстояние от проемов до углов – минимум 1.5 метра. Общая толщина слоя смеси, которая заливается за раз, должна быть максимум 30 сантиметров.

    Раствор готовят из цемента, извести, песка и щебня в пропорции 0.2:1:4:2. Чтобы стеновые панели быстро затвердели, в смесь добавляют гипс, цемент, шлак. В процессе приготовления раствора сначала смешивают вяжущее с песком, потом всыпают гравий или щебень.

    Стены из крупнопористого бетона

    Крупнопористый бетон готовят из цемента, щебня и воды. Так, для получения одного куба материала берут 130 килограммов цемента марки минимум М300, щебень фракции 10-20 миллиметров, 65 литров воды. Благодаря использованию крупного щебня в бетоне появляются пустоты, уменьшающие теплопроводность и массу всей конструкции. Для одноэтажных зданий выбирают бетон с показателем прочности 15 кг/см2, двухэтажных – 25 кг/м2. Толщина бетонной стены определяется в соответствии с объемным весом бетонной смеси.

    Как сделать крупнозернистый бетон:

    • Засыпать щебень в емкость
    • Смочить щебень водой
    • Добавить в емкость цемент, перемешать тщательно
    • Постепенно в смесь доливать воду, перемешивая и исключая стекание раствора с щебня

    Какой толщины должна быть стена

    Толщина бетонной стены может быть разной и напрямую зависит от проекта самого здания (типа конструкции, этажности, кровли и т.д.) и от свойств используемого материала.

    Стены как основы строения

    К выбору материала для возведения стен относятся чрезвычайно серьезно, так как именно они, наряду с фундаментом, будут составлять основу здания. Стены выполняют такие функции: несущая, ограждающая, эстетическая.

    Современное строительство предлагает массу вариантов для выполнения стен: это могут бетонные блоки, кирпич, шлакоблоки, стеновые плиты, силикатные или пенобетонные блоки и т.д. Существует множество материалов и технологий возведения стен, каждая из которых отличается плюсами и минусами, подходит для реализации того или иного проекта.

    Кладочные материалы обычно просты и легки в работе, особенно если они мало весят. Так, для строительства стен из газобетона, кирпича нет необходимости привлекать спецтехнику. В то же время, когда бетонируют монолитные конструкции или строят стены из уже готовых блоков, без затрат на специальную технику и дополнительных работников не обойтись.

    Опирание стены на фундамент

    Для соединения основания здания и стен оставляют специальные закладные – проволоку или арматуру, которая выступает из фундамента и становится частью каркаса. Арматуру вяжут стальной проволокой и крепят хомутами, сварка для этих целей не подходит ввиду риска быстрого разрушения конструкции. Каркас делают из вертикальных колонн, поперечных балок, плоской сетки.

    Балка, колонна – это конструкции, составленные из четырех направляющих стержней сечением до 12 миллиметров, которые соединяются проволокой сечением до 8 миллиметров с интервалом в 15-20 сантиметров. Сетку делают из этих же прутьев. Продольные и поперечные стержни вяжут с шагом в 15-20 сантиметров проволокой.

    Для сооружения бетонной стены можно взять постоянную полистирольную опалубку, которая не демонтируется, а остается в конструкции для утепления и упрочнения. Также в строительстве применяют пенопластовые блоки со специальными порами для заливки раствором. Такая опалубка улучшает в несколько раз уровень теплоизоляции стен.

    Заливка монолитных стен

    Когда заливается стена, бетон используется по определенным правилам. Так, после установки опалубки бетон заливают порциями так, чтобы каждая новая выливалась на еще свежую предыдущую. Заливают обычно с углом, продвигаясь к центру стены. Работать нужно быстро, поэтому лучше всего для создания бетонных стен заказывать готовый раствор с завода, использовать промышленный миксер.

    Если раствор готовится самостоятельно, берут цемент, песок и щебень в пропорции 1:2:4. Воды добавляют столько, сколько нужно для получения бетона нужной консистенции.

    Как вибрировать бетон

    Чтобы исключить воздушные пустоты, монолит после заливки вибрируют. Таким образом раствор уплотняется, упрочняется. Для выполнения задачи используют глубинный вибратор либо перфоратор с приваренной к нему металлической планкой. Если нет возможности применять инструмент, можно хотя бы поштыковать бетон арматурой. После схватывания бетонной стены ее утепляют пенопластом или другим материалом, оштукатуривают.

    Стеновые бетонные панели

    Существенно сократить срок строительства можно благодаря использованию бетонных стеновых панелей. Они производятся так же, как и заливка стен, но не на объекте, а в заводских условиях. Кроме того, для улучшения характеристик монолита его могут обрабатывать высокой температурой, паром, армируют стальными прутьями. Обычно такой материал обладает более качественными показателями, но в процессе строительства требует применения специальной техники.

    Панельные бетонные стены

    Для выполнения работ по строительству стен из панельных бетонных плит придется обратиться в соответствующие организации, обладающие специальной техникой, оборудованием, опытом и знаниями для проектирования и монтажа.

    Как класть бетонные блоки

    Кладка стен из бетонных блоков – самый простой вариант строительства любого здания. Самостоятельно можно работать практически со всеми материалами – газобетоном, пенобетоном, шлакобетоном, керамзитобетоном и т.д.

    Кладка бетонных блоков:

    • Толщина стены в оптимальных условиях должна быть равна половине камня.
    • Блоки кладутся на цементный раствор с использованием строительной кельмы. Для работ также понадобятся маячный шнур и отвес.
    • В процессе кладки стен выполняют армировочный пояс для повышения прочности.
    • Там, где планируется устанавливать сантехнические либо отопительные приборы, нужно залить прочным раствором пустоты, чтобы при установке анкеров блок не крошился.
    • Готовые просохшие стены штукатурят снаружи и внутри, утепляют пенопластом или другим материалом. Сегодня серые цвета в интерьере очень популярны, поэтому в некоторых проектах дизайн предполагает создание бетонных стен без обработки, но в таком случае все равно нужно позаботиться о теплоизоляции.

    Бетонные стены сегодня считаются самым популярным и целесообразным вариантом возведения конструкций. Чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным, при создании проекта нужно тщательно изучать свойства разных материалов, соблюдать технологию в процессе строительства.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector