Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич вместо опалубки для фундамента

Инструкция по заливке фундамента без установки опалубки

Бетонирование является одним из самых затратных этапов строительства, в ряде случаев вложения на него достигают 30 % от общей сметы. Среди возможных вариантов экономии выделяют оптовую закупку стройматериалов, закладку фундамента своими руками и отказ от съемной опалубки. Заливать раствор непосредственно в траншею в земле допускается не всегда, такая практика имеет ряд ограничений. Чаще всего она выбирается при заложении оснований для легких построек, но окончательный вариант зависит от ожидаемых нагрузок и параметров грунта.

Данная конструкция представляет собой монолитный ленточный фундамент, заглубленный в землю как минимум на 50 см и совпадающий по верхнему краю с нулевой отметкой. Он заливается на утрамбованную песчаную подушку от 5 до 30 см и имеет ширину, превосходящую будущую толщину стен на 20 см как минимум. Размеры при этом совпадают с выкопанной траншеей, для защиты от осыпания и исключения рисков просачивания воды из раствора ее внутренние стенки закрываются плотной пленкой, рубероидом или плитами экструдированного пенополистирола.

Лента в обязательном порядке армируется (с заложением связанного объемного каркаса), заливается бетоном хорошего качества и набирает прочность при стандартных условиях не менее 28 дней.

В каких случаях допускается закладка без опалубки?

Данная технология реализуется при ведении строительства на устойчивых и плотных почвах с высоким содержанием глины или скальных пород и глубоким заложением грунтовых вод. Отсутствие наземной части ограничивает использование при возведении стен из материалов с повышенной гигроскопичностью – арболита или ячеистых блоков, в крайнем случае поверх ленты выкладывается обязательный цоколь из влагонепроницаемого кирпича.

В целом заливать бетон непосредственно в траншею в грунте рекомендуется при заложении фундамента под гараж, беседку, бытовых построек. Сооружение стен жилых домов на них возможно только при их малой этажности и весе, 100% уверенности в плотности и сухости почвы и защите ленты пенополистиролом.

Инструкция по заливке

Работы начинаются с оценки состояния грунта, в частности – с определения его влажности и уровня промерзания. На основании полученных данных, толщины стен и ожидаемых весовых нагрузок составляется схема ленточного фундамента и его армирования и подбирается глубина заложения. Обычно выкапывается траншея до 0,8-1 м, не менее 20 см из которой заполняется песчаной подушкой. В целях экономии допускается применение на нижнем слое щебня или гравия, но наличие не менее 7 см плотной прослойки из мелких зерен кварца считается обязательным условием технологии. Остальные этапы выполняется в следующей последовательности:

1. Проводятся подготовка и разметка участка с полным снятием плодородного слоя земли и исключением перекосов по уровню. На этом этапе следует помнить, что стенки будущей траншеи совпадают с размерами ленты, для обозначения линий используются колья и шнур. Размеры очищаемого участка при этом значительно превосходят площадь постройки, это позволяет исключить неровности.

2. Выполняется копка траншеи – вручную, с аккуратной выборкой земли и максимально ровным дном. Обязательным условием является проверка ровности с применением натянутых нитей и гидравлического уровня.

3. На дно траншеи засыпается и трамбуется смоченный песок: чем плотнее будет эта прослойка, тем лучше.

4. Внутренние стенки застилаются широкой пленкой из полиэтилена с плотностью не менее 200 микрон, все возможные стыки проклеиваются скотчем. Это позволяет соблюсти важное требование технологии бетонирования – предотвращение протекания воды из бетона в грунт в условиях отсутствия жестких опалубочных конструкций. После этого пленка закрывается рубероидом с нахлестами полотнищ от 10 см и более.

5. С учетом выбранной схемы вяжется армирующий каркас, устанавливаемый на пластиковые стаканчики и отодвигаемый от стенок траншеи на нужное расстояние. На этапе его опускания нельзя повреждать пленку или другие материалы, выполняющие функции опалубки для фундамента. Приступать к бетонированию разрешается только после проверки жесткости и уровня.

6. Подготавливаются компоненты и инструменты для приготовления строительного раствора. Заливать рекомендуется качественным бетоном (от В7,5 и выше) с портландцементом марки не ниже М300, при минимальном В/Ц соотношении. К важным нюансам технологии относят аккуратное распределение смеси внутри траншеи и подачи ее с небольшой высоты. Все основания, возводимые без опалубочных конструкций, требуют монолитной заливки, при невозможности приготовления большого объема бетон покупают на заводе. Выгонку воздуха также проводят осторожно, без смещения пленки или каркаса.

7. Верхний край ленты разравнивается, накрывается мешковиной или пленкой. В жаркую погоду ее поливают водой в первые 3-7 дней.

8. После достижения марочной прочности полученный ленточный фундамент осматривается на предмет дефектов и пустот вокруг. При необходимости на прилегающие к нему участки подсыпается песок с последующей трамбовкой, но без повреждения п/э пленки и рубероида.

Аналогичная схема используется при бетонировании мелкозаглубленных утепленных ленточных оснований, с закладкой вдоль стенок и подошвы полистирольных плит. Заливку фундамента проводят в теплое время года, идеальными сезонами считаются весна и ранняя осень. Оставлять ленту незагруженной на зиму нельзя, при невозможности возведения стен до начала холодов конструкцию надежно утепляют со всех сторон. При высоком риске морозного пучения теплоизоляция внешних граней и подошвы является обязательной.

Заливать допустимо только качественным бетоном, во избежание рисков все компоненты тщательно очищаются от примесей и хорошо просушиваются. К важным нюансам относят контроль за температурой воды: в жаркую погоду ее охлаждают, при приближении к низшей границе – подогревают. Ручной замес в данном случае не допустим, с учетом потребности в большом объеме раствора для приготовления задействуются высокопроизводительные смесители, процесс при этом не должен прерываться. По этой причине этап бетонирования выполняется силами нескольких работников.

Отсутствие опалубки усложняет процесс заливки, жесткая фиксация каркаса невозможна, в ходе распределения раствора его положение требует постоянного контроля.

Нормативы армирования стандартные: на продольных рядах укладывается исключительно профилированный прокат с диаметром не менее 10 мм, в обязательном порядке усиливаются Г-образными элементами и хомутами углы и места соединения с перегородками. Все стыки обвязывают проволокой, сварка в данном случае считается нарушением технологии.

Особое внимание уделяется подводу коммуникаций, в отсутствие опалубки размещение труб в будущем монолите значительно усложняется. По этой причине все возможные элементы закладываются заранее и засыпаются землей под подошвой ленты. Участок, который их пересекает, закрывается песком так же, как и соседние, в ходе уплотнения коммуникации трубы берегут от деформирования или смещения.

Читать еще:  Вес цокольного кирпича с тремя отверстиями

Несъемная пенополистирольная опалубка

Виды и характеристика опалубки из пенополистирола

Опалубка требуется для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного основания. Чаще всего опалубку используют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий при капитальном строительстве.

В строительстве принято различать два вида опалубки: съемного и несъемного типа. В последнее время особенной популярностью пользуются несъемные пенополистирольные опалубки. Существует три вида несъемных опалубок из пеноплекса:

Ячеистые. Этот тип опалубки состоит из множества полых одиночных блоков, скрепленных между собой особым способом наподобие детского сотового конструктора. Полости позволяют свободно проходить раствору внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными связями, устанавливаемыми внутри пенополистирольных ячеек. Ячеистые блоки изготавливаются промышленным способом.

Классические. В этом случае для ограждения будущей монолитной конструкции применяют пенополистирольные плиты, устанавливаемые с двух сторон. Между собой плиты соединяются металлическими стяжками. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Усовершенствованные. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты между собой соединяют балками из металла или дерева. Это позволяет компенсировать усилия раствора, направленные на раздавливание формы. Для повышения прочностных характеристик также используют подкосы и упоры.

Производители, помимо стандартных прямых пенопластовых панелей для усовершенствованной опалубки, выпускают угловые элементы, которые позволяют выдерживать прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Преимущества

Плюсы пенополистирольных опалубок несъемного типа:

  • главным достоинством несъемных конструкций из легких материалов является наличие вспомогательной функции. Помимо формирования пространства для заливки бетона, опалубка из пенополистирола одновременно выполняет функцию утеплителя. Стены и фундаменты, возведенные по монолитной технологии, не потребуется дополнительно утеплять, что сэкономит значительные средства. Если вместо пенополистирола применять традиционную деревянную опалубку, даже не демонтируя ее после завершения работ, такого эффекта все равно будет не достичь. При уменьшенной толщине монолитного перекрытия, пенополистирольные плиты позволяют сохранять до 35% больше тепла, чем при возведении стен из бетона или кирпича стандартной толщины;
  • помимо сохранения тепла внутри здания, несъемная опалубка фундамента из пенополистирола защищает от влаги, что особенно важно в межсезонье и зимний период. В результате срок службы монолитного фундамента, даже в неблагоприятных условиях, увеличивается на 20%;
  • простота сборки опалубки. Собрать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками может даже неподготовленный строитель;
  • общее снижение сметы строительства. Если учитывать, что значительную часть сметной стоимости занимает стоимость фундамента и стен, а использование несъемной опалубки позволяет уменьшить толщину стены за счет дополнительной теплоизоляции и, соответственно, снизить затраты на фундамент, общая выгода, по сравнению с традиционным способом, может достигать 30%;
  • использование пенополистирола помогает достичь равномерного набора прочности бетона при низких температурах (до +5°C). Теплоизоляция удерживает температуру раствора внутри и на краях заливки примерно на одном уровне, поэтому процесс отвердевания происходит более равномерно, что повышает прочностные характеристики бетона. В деревянной опалубке происходит быстрое остывание раствора по краям и сохранение начальной температуры внутри, в результате чего набор прочности идет неравномерно и качество бетона снижается.

Характеристика опалубки из ЭППС.

Недостатки

Эти несъемные конструкции для бетонирования имеют свои минусы:

  • сооружение, возведенное с применением несъемной опалубки, нельзя перестроить или реконструировать. При планировании строительства, особенно индивидуального, нужно учитывать эту особенность и сразу утвердить окончательный дизайн здания. Также важно точно разметить и сразу проложить все коммуникации в момент заливки монолитных стен;
  • очень важно тщательно подгонять все блоки таким образом, чтобы не допустить разрывов. Неплотная опалубка станет причиной проникновения влаги внутрь основания и образования грибка. Особенно важно обращать внимание на этот недостаток начинающим строителям, собирающим несъемную опалубку из пенопласта своими руками;
  • основным недостатком считается невозможность непосредственной заливки раствора при температуре ниже +5°C. Существуют проблемы и при высоких температурах – в жаркое время придется проводить дополнительное увлажнение застывающего раствора;
  • плотная защита пенополистирольными плитами не дает возможности «дышать» стенам. Чтобы исправить этот недостаток, проектировщикам необходимо заранее предусмотреть установку вентиляционной системы принудительного типа. Только такой подход поможет справиться с парниковым эффектом внутри помещения, сохранив при этом теплоизоляционные преимущества.

Популярные производители и цены

Цены могут разниться в зависимости от региона и сезонности, но для самых популярных производителей стоимость в среднем составит:

  • Прямой стеновой блок толщиной 50 мм производства «Мосстрой» обойдется примерно в 500 рублей, более сложный угловой элемент – 780 рублей. Дополнительные элементы в среднем стоят порядка 30 рублей.

  • Стоимость стандартных блоков самарского «Термомонолита» составит 750-780 рублей. Более высокая цена оправдана – помимо полистирола в опалубочные блоки добавляют пластик, придающий изделию повышенную прочность.

  • К самым дорогим блокам следует отнести изделия московского завода «Техноблок» — их цена достигает 2500 руб. Но такая разница со стандартными изделиями других производителей обоснована. Каждый элемент покрывает облицовка в виде искусственного камня. Дополнительная наружная отделка для такого материала не требуется.

Инструкция по монтажу опалубки из пенополистирола

Устройство монолитных конструкций с несъемными формами не требует высокой квалификации. С этой работой справятся даже начинающие строители, причем для небольшого объекта достаточно будет всего двух человек. Перед началом нужно подготовить необходимое количество пенополистирольных блоков и договориться о своевременной доставке бетона.

Процесс монтажа распределяется на несколько этапов.

Сборка опалубки

Для монтажа первого ряда блоков потребуется подготовить гидроизолированное основание. Вертикальные стержни арматуры, связывающие возводимую стену и фундамент, монтируются заранее, а блоки надевают на них сверху.

Последующие ряды возводятся со смещением на половину блока, чтобы получилась перевязка швов, а конструкция вышла более жесткой.

Обвязка арматуры

Помимо вертикальной арматуры, призванной закрепить основание и стену, для обеспечения прочности монолита необходимо создавать и горизонтальные связи. В каждом ряду укладывают горизонтальные пруты внахлест. Между собой их связывают стальной проволокой, ею же их соединяют с вертикальными прутами. Жесткая арматурная сетка не позволяет тяжелому бетону выдавить легкие блоки наружу.

Заливка бетона

До начала работ по заливке раствора в опалубку, следует проложить все коммуникации. После набора прочности бетоном, смонтировать внутрь стен проводку и сантехнические трубы будет невозможно. Для заливки монолитных стен в пенополистирольные формы используют бетон с наполнителями мелкой фракции.

Читать еще:  Фундамент для дома один кирпич

  • Пенополистирол

Окончил факультет промышленного и гражданского строительства АЛТИ.

Кирпичный фундамент — строительство и выбор материала

Фундамент из кирпича характеризуется высокой прочностью и просто потрясающим внешним видом. Причем, по прочностным характеристикам кирпичный фундамент не уступает основаниям из железобетона, а по внешнему виду, презентабельнее кирпича выглядит лишь натуральный камень.

Сегодня мы рассмотрим и разновидности кирпича, пригодные для сооружения оснований, и сам процесс строительства фундамента.

Кирпичный фундамент в жилом и промышленном строительстве

В качестве основания кирпичный фундамент, технически, подойдет любому зданию. Показатель прочности типового кирпича на сжатие доходит до 150-200 кг/см2.

То есть, основание из этого материала удержит и кирпичную стену (плотность до 2 тонн/м3), и стену из пенобетона (плотность до 900 кг/м3), и стену из древесины (плотность около 600 кг/м3).

Причем из кирпича можно построить и ленточное, и столбчатое основание. Главное – подготовить надежную основу для кирпичной кладки. Обустроенный на надежной основе фундамент выдержит любую нагрузку. Причем, в отличие от свайного или крупноблочного строительства, которое невозможно без использования тяжелой техники и целого штата профессиональных строителей, фундамент своими руками — из кирпича – по силам даже небольшой бригаде, состоящей из двух-трех каменщиков.

Таким образом, в качестве строительного материала, применяемого для сооружения фундаментов, кирпич практически не имеет технических противопоказаний. Кроме того, аналогичная ситуация наблюдается и с точки зрения эстетики фасада. Кирпичная кладка сочетается с большинством строительных материалов. Причем из кирпича можно построить основание строения и несущие стены дома.

Как выбрать кирпич для фундамента?

Определить, какой кирпич для фундамента лучше — очень сложно. Ведь современные производители этой разновидности стройматериалов наводнили рынок различными сортами строительного и отделочного кирпича.

Однако, при строительстве фундамента используется далеко не каждый тип кирпича. Чаще всего, для этих целей применяют красный обожженный или белый силикатный кирпич. Причем такая разновидность строительной керамики, как красный кирпич, для фундамента будет предпочтительнее, чем силикатный вариант, изготовленный методом прессования из песка. Ведь именно красный (глиняный) кирпич является самым стойким к воздействию влаги, а по прочности обожженный вариант ничуть не уступает прессованному изделию.

Достойным конкурентом красного кирпича может быть только кирпич клинкерный, который изготавливается из особого (клинкерного) сорта глины. Этот кирпич будет еще прочнее и еще инертнее к влаге, чем классический «красный» вариант. Но клинкерные изделия чрезвычайно дороги и используются лишь в процессе облицовки фасада.

Силикатный «белый» кирпич превосходит по прочностным характеристикам «красный» вариант. Однако влагостойкость и морозоустойчивость прессованного «белого» изделия существенно ниже, чем у обожженного «красного» кирпича. Поэтому, несмотря на более презентабельный вид, силикатной продукцией можно лишь облицевать фундамент под дом из кирпича, древесины или пеноблоков.

Как сделать фундамент из кирпича — краткая инструкция

В процессе строительства основания для кирпичного, блочного или деревянного дома нужно пройти всего три этапа:

  • Обустройство основания – песчано-гравиевой подушки и бетонной подготовки.
  • Обустройство тела основания – ленточного или столбчатого фундамента.
  • Обустройство отмостки и цокольной части фундамента. Причем ленточный фундамент из кирпича предполагает всего лишь цокольную облицовку, а столбчатый вариант нуждается в полноценном цоколе, сложенном поверх отмостки.

Причем каждый этап технологии строительства можно разбить на несколько простых операций. И далее по тексту мы рассмотрим каждый этап, как совокупность таких несложных операций.

Обустройство основания

Процесс обустройства основания под кирпичный фундамент начинают с земляных работ. То есть, первая операция данного этапа – этот рытье траншеи (под ленточный вариант) или шурфа (под столбчатый вариант).

Закончив с обустройством «котлована» можно переходить к подсыпке 30-сантиметровой песчано-гравиевой подушки, поверх которой заливают армирующий пояс. В качестве материала для заливки плиты используют обычный бетон, легированный среднезернистым щебнем.

Сам армпояс обустраивается путем заливки 15-сантиметровой плиты, границы которой очерчены стенками и дном траншеи или шурфа. Причем в плиту встраивают армирующую сетку, собираемую из продольных 16-миллметровых прутьев с поперечной перевязкой.

Кладка фундамента

К процессу строительства (кладки) фундамента приступают сразу же после отвердения армирующего пояса. Причем нижняя часть фундамента (первые три-четыре слоя кладки) должна быть шире основного сегмента. И эту особенность необходимо обязательно учесть, рассчитывая, сколько надо кирпича на постройку основания.

В итоге, нижнюю часть укладывают либо в два с половиной, либо в три кирпича. Верхняя часть, соответственно, укладывается либо в два с половиной, либо в полтора кирпича. Причем перевязка между слоями должна обеспечивать герметизацию вертикального шва целым кирпичом из верхнего слоя.

Кроме того, при многоэтажном строительстве в кладку монтируют горизонтальную перевязку, формируемую из 2,5-миллмиетровых прутков. Такой каркас встраивают во втором или третьем слое кладки от верха и низа фундамента.

В качестве скрепляющего раствора в кладке используют обычную песчано-цементную смесь, получаемую путем объединения трех-четырех частей песка и одной части цемента.

Обустройство отмостки и цоколя

Подняв кладку фундамента до уровня грунта можно переходить к обустройству отмостки, которая выполняется в виде широкого пояса, примыкающего к телу основания.

Отмостку заливают после засыпки пазух между стенками котлована и фундаментом. Причем для засыпки используют только непучинистые разновидности грунта или песчано-гравиевую смесь.

Цокольная часть основания обустраивается либо из красного, либо из силикатного кирпича. Причем фундамент из силикатного кирпича предполагает, что на нулевом уровне или на уровне границы отмостки будет обустроен гидроизоляционный порог, отсекающий влагу от цоколя. Ну а сама кладка цоколя выполняется по технологии в полтора или два с половиной кирпича.

Несъёмная опалубка из пеноплекса – разумный подход к строительству

Огромный привет всем читателям блога!

Сразу задам вам вопрос. С какого элемента начинается строительство любого объекта? Конечно, думать здесь не придётся – это фундамент. И самый распространённый вид основания — «ленточка». Чтобы его сделать, нужна опалубка. А вот с этого момента давайте разберём вопрос более подробно. Итак, тема статьи – несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола (пеноплэкса)…

В последнее время мир очень быстро меняется. Не стоят на месте и строительные технологии. То, что вчера было «в порядке вещей», сегодня уже не актуально. Строители повсеместно используют как съёмные, так и несъёмные варианты опалубки для фундамента и даже для стен. Вот ссылка на тематическую статью блога. Ну а мы разложим основные моменты по полочкам, так как технология несъёмной опалубки всё больше обретает своих «поклонников».

Читать еще:  Какая марка кирпича нужна для фундамента

Из этой статьи вы узнаете:

Понятие и устройство несъёмной опалубки

Вообще, что такое опалубка? Это ограждающая конструкция, которая предназначена для заливки песчано-бетонной смеси и придания фундаменту или стенам определённой геометрии. Без неё не обходится ни частное, ни промышленное строительство. После отверждения бетона, она, как правило, снимается, но только не в нашем случае. Ограждающие элементы остаются и продолжают использоваться, как часть здания.

В уникальной современной технологии в роли опалубки используются плиты пеноплэкса. По другому его ещё называют экструдированный пенополистирол (ЭППС). Я уже не раз рассказывал о нём, но кому интересно – можно почитать здесь. В данном случае, плиты ЭППС «убивают двух зайцев»: являются ограждающим элементом и отличным утеплителем фундамента, а также всего цоколя.

Конечно, вместо пеноплэкса можно использовать и другие материалы. Например, фанеру, ЦСП (цементно-стружечные плиты), листы стекломагнезита и даже сварные металлические конструкции. Но мы их рассматривать не будем, а затронем самый «продвинутый вариант» для частной стройки.

Кстати, такая несъёмная опалубка из пенополистирола широко применяется при строительстве во многих западных странах. Это обусловлено высокой энергоэффективностью зданий и быстрым монтажом. Технология позволяет соединить в один процесс создание опалубки и теплоизоляцию фундамента в кратчайшие сроки.

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка, утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Основные достоинства фундамента-опалубки

Итак, в чём преимущества такой технологии перед классикой? Попробуем перечислить:

  • Минимальные трудовые затраты. Опалубку под фундамент могут собрать 2 человека буквально за 1 день.
  • Универсальная стяжка СВТ является удобным и практичным элементом крепежа: арматурный каркас надёжно крепится прямо на неё, за счёт удлинителей простая регулировка ширины фундамента.
  • Возможность выставить точные размеры и минимизировать потери бетона.
  • Реализация сложных по геометрическому виду проектов.
  • Отсутствие демонтажных работ (исключение может составить внутренняя часть опалубки, которая пригодна для утепления пола, стен, отмостки или крыши, но это уже по вашему желанию).
  • Готовая конструкция не имеет мостиков холода и отлично сохраняет тепло.
  • Отсутствует необходимость в утеплении цоколя: оно уже есть.
  • Несущее основание и теплоизоляция монтируется в один технологический цикл.

Выводы и некоторые сравнения

В заключении хочется затронуть вопрос о стоимости. Многие скажут, что технология дорогая и в данный момент не по карману. Спешу вас обрадовать: это не так.

Если сравнивать классический вариант опалубки и вариант, рассмотренный выше, то простые расчёты показывают, что инновации выигрывают примерно на 20 процентов. Здесь учитывается стоимость обрезной доски, монтажные и демонтажные работы, утеплитель ЭППС и работы по утеплению. Расчёты производились при строительстве ленточного фундамента для дома 12 на 12 метров.

«Модная» несъёмная опалубка для фундамента на российском строительном рынке представлена двумя всемирно известными производителями: это «Пеноплэкс» и «Технониколь». Я думаю, что их репутация ни у кого не вызывает сомнения. А группа компаний «Бифаст» — это крупнейший поставщик крепёжных изделий, в том числе и универсальных стяжек для опалубки. Одним словом, кому интересно, можете зайти на сайты этих компаний и изучить информацию более подробно.

На этом буду заканчивать. Надеюсь, донёс до читателя, что существует более выгодная и практичная альтернатива обычной опалубке. Кстати, если планируете строительство бани солидных размеров, стоит задуматься именно о таком варианте фундамента.

Удачных проектов и мира вашему дому! Пока!

Цитата мудрости: Настоящее грандиозно вместе с будущим (Лейбниц Вильгельм).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector