Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост определение водопоглощения кирпича

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Средняя плотность. Среднюю плотность определяют не менее чем на трех целых образцах кирпича и камней. Объем образцов (Vecr) определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм (по методике п. 3.2 для образцов правильной формы).

Измеренные образцы высушивают до постоянной массы (тсух) с погрешностью не более 10 г.

За значение средней плотности партии изделий принимают среднее арифметическое результатов определения плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м3.

Истинная плотность. Общие положения методики определения истинной плотности пористых материалов приведены в п. 3.2. Истинную плотность керамических изделий определяют на пробах материала, полученных не менее чем из трех образцов. Для подготовки пробы от каждого образца снаружи и из середины откалывают по два куска массой не менее 100 г каждый, которые измельчают до зерен размером около 5 мм. Квартованием (п. 2.7) отбирают навеску массой не менее 100 г и измельчают ее в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито № 1. Затем квартованием отбирают навеску массой не менее 50 г и измельчают ее до полного прохождения через сито с сеткой № 063.

Приготовленную порошкообразную пробу высушивают до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием.

Для испытания рекомендуется использование пикнометров типа ПТТ (п. 2.8). Возможно использование прибора Ле Шате-лье (п. 3.2). Порядок эксперимента и методика расчета истинной плотности производятся в соответствии с п. 3.2.

Водопоглощение. Наиболее простой способ, регламентированный ГОСТ 7025-91 и рекомендуемый ГОСТ 530—95, -определение водопоглощения при погружении образцов в воду при атмосферном давлении и нормальной температуре.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

ГОСТ 7025-91 предусматривает также ускоренный метод определения водопоглощения под вакуумом. Отличие этого метода состоит в том, что для насыщения водой высушенные образцы помещают в вакуумный эксикатор и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образцов не менее чем на 2 см. Эксикатор закрывают крышкой и вакуумным насосом создают разряжение (0,05 ± 0,01) МПа, фиксируемое манометром.

Пониженное давление выдерживают, засекая время до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. Затем давление понижают до атмосферного и выдерживают образцы в воде, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух, столько же, сколько они были под вакуумом.

Взвешивание образцов и расчет водопоглощения производится так же, как и для основного метода.

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Определение водопоглощения кирпича

Приборы: сушильный шкаф, весы с разновесами, емкость с деревянной решёткой и водой.

Испытание кирпича на водопоглощение производят насыщением пяти образцов в воде с температурой +20 0 С или в кипящей воде в течение 4 часов.

Первый способ. Высушенный до постоянной массы кирпич взвешивают с точностью до 0,1 г и устанавливают на решётку с водой так, чтобы уровень воды в сосуде был выше образца не менее чем на 2 см. Образец выдерживают в воде 48 ч, после чего вынимают, обтирают влажной мягкой тканью и взвешивают. Масса воды, вытекающей из пор образца на чашку весов, включается в массу образца. Водопоглощение по массе Вмас определяют по формуле

В мас = ( m1 – m /m ) 100% ,

где В мас — водопоглощение по массе, %;

m1 — масса образца насыщенного водой, г;

m — масса образца высушенного до постоянной массы, г .

Основные требования к качеству кирпича

Параметры качестваДопускаемые отклонения для кирпича пластического и полусухого прессования, ммОтклонения, установленные при осмотре образцов
Длина 250 мм Ширина 125 м Толщина 65 мм±5 ±4 ±3
Непрямолинейность граней и ребер, не более, мм по постели по ложку±3 ±3 ±4
Отбитости (граней) углов 10-15 мм, шт.
Отбитости и притупле- нности ребер, не дохо- дящие до пустот, глуби- ной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм, шт.
Трещины протяжен-ностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот, шт. на ложковых гранях на тычковых гранях
Степень обжигаЭталон
Известковые включения по наибольшему измерению от 5 до 10 мм не допускаются более, шт.

Результаты испытаний заносят в табл. 3.5.

Масса сухого кирпича, гМасса водонасыщенного кирпича, гВодо- поглощение, %

Второй способ. Взвешенный образец укладывают в сосуд с водой на решётку и кипятят в течение 4 часов, после чего охлаждают до +20 0 С непрерывным доливанием в сосуд холодной воды, а затем

Читать еще:  Кирпич силикатный полнотелый одинарный водопоглощение

взвешивают образец, насыщенный водой. Методика подсчета такая же как и у первого способа.

Водопоглощение полнотелого кирпича марки 150 и выше должно быть не менее 6%, а кирпича остальных марок не менее 8%.

Определение марка кирпича

Марка кирпича определяется по среднему и минимальному результату значений предела прочности при сжатии и изгибе.

Приборы: сферическая чашка, шпатель, стеклянные пластины, листовая бумага, совок, металлические линейки, емкость с водой, мерный цилиндр, технические весы и гидравлический пресс.

Материалы: портландцемент марки не ниже 300.

а) определение прочности при сжатии

Из портландцемента приготавливают в стальной чашке тесто, водоцементным отношением в пределах 0,24-0,30.

Отобранные для испытания кирпичи распиливают дисковой пилой на распилочном станке на две равные части.

Перед изготовлением образцов, кирпич погружают в воду не менее чем на 5 минут.

На лист из стекла кладут смоченный в воде лист бумаги, на который наносят цементное тесто толщиной около 4 мм и укладывают половинку кирпича. На верхнюю поверхность этой половинки кирпича также наносят слой цементного теста и сверху укладывают вторую половинку кирпича, излишки цементного теста на бумаге и шве срезают ножом. Для выравнивания верхней поверхности образца вновь берут лист стекла с бумагой и тестом и, перевернув образец, укладывают его на это тесто. Толщина шва и выравнивающих слоев на верхней и нижней поверхностях образцов должны быть от 3 до 5 мм. Подготовленные образцы должны иметь взаимно параллельные поверхности и перпендикулярные к боковым граням (рис.3.5.).

Допускается испытывать образцы, склеенные из целого кирпича.

Изготовленные образцы выдерживают в камере нормального твердения не менее трех суток при температуре 20±3 0 С и относительной влажности 90-95%. Измеряют линейкой ширину и длину каждой постели образца с точностью до 1 мм и вычисляют площадь как среднее арифметическое результатов измерений двух поверхностей. Образцы устанавливают в центре опорной плиты пресса. Нагрузка при испытании должна возрастать непрерывно со скоростью 0,15 МПа/с.

Предел прочности при сжатии Rсж, кгс/см 2 , образца вычисляют по формуле

где Р-наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, кгс;

F-площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, см 2 .

Рис.3.5. Куб из кирпича для испытания на сжатие

Средний предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью 1 кгс/см 2 , как среднее арифметическое значение по пределу прочности при сжатии. Результаты испытаний записывают в табл. 3.2.

Определение прочности при сжатии

Размеры сечения, см 2Площадь сечения, см 2Показания манометра прессаРазрушаю-щая нагрузка, кгсПрочность при сжатии, кгс/ см 2
ав

б) определение прочности при изгибе

Приборы и материалы те же, что и при определении предела прочности при сжатии кирпича.

В течение 5 минут кирпич насыщают водой, после чего на верхней постели, в месте передачи нагрузки, и на нижней, в месте опирания кирпича на опоры, наносят из цементного теста полоски шириной 2-3 см и толщиной около 3-5 мм. Полоски делают с помощью металлических линеек или шаблонов. В пустотелом кирпиче пустоты, которые попадают на опоры, перед нанесением на них полосок заполняют цементным раствором. Допускается вместо полосок поверхность образца подвергнуть шлифованию.

До испытания образцы выдерживают в помещении не менее 3-х суток при температуре +20 0 С.

Определяют высоту образца, как среднее арифметическое двух измерений боковых граней (исключая толщину выравнивающего слоя) и ширину – как среднее арифметическое значение двух измерений верхней и нижней граней. Кирпич укладывают на две цилиндрические опоры диаметром 10-15 мм с расстоянием между центрами 20 см и нагружают сосредоточенным грузом в середине пролета (рис.3.6.). При испытании пустотелый кирпич укладывают пустотами вниз.

Предел прочности при изгибе Rизг, кгс/см 2 , образца вычисляют по формуле

где Р наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, кгс;

l1 расстояние между осями опор, см;

b ширина образца, см;

h— высота образца по середине пролета без выравнивающего слоя, см.

Рис. 3.6. Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,5 кгс/см 2 как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, предел прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону. По усредненному значению предела прочности при изгибе определяется марка. Результаты испытаний записывают в табл. 3.3.

Определение предела прочности при изгибе

Расстоя-ние между опорами, смШирина кирпича, смТолщина кирпича, смПоказа-ния мано-метраРазруша-ющая нагрузка, кгсПроч-ность при сжатии, кгс/ см 2
Читать еще:  Как сделать канализацию кирпичом

Общий вывод о марке кирпича (табл. 3.4.) необходимо сделать по результатам испытаний на сжатие и изгиб, принимая по среднему и минимальному показателю марки.

Требования ГОСТ 530-95 по прочности

при сжатии и изгибе, МПа (кгс/ см 2 )

Марка изделияПри сжатииПри изгибе
всех видов изделийполнотелого кирпича пластического формованиякирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича
средний для образцовнаи-мень- ший для отдель-ного образцасредний для 5 образ-цовнаи-мень-ший для отдель-ного образцасредний для образцовнаи-мень-ший для отдель-ного образца

Вопросы для самоподготовки

1. Каковы требования к керамическому кирпичу по размерам и внешним признакам?

2. Как определить среднюю плотность кирпича?

3. Что такое «недожог» кирпича, как влияет наличие «недожога» на механические свойства кирпича?

4. Как влияют на качество кирпича известковые включения, как определить наличие известковых включений в кирпиче?

5. Каковы основные требования к кирпичу по механическим характеристикам? Марки кирпича. Методы определения механических свойств кирпича.

6. Средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость керамического обыкновенного кирпича.

7. Теплофизические характеристики керамического обыкновенного кирпича (теплопроводность, огнеупорность, огнестойкость).

8. Виды санитарно-технической керамики.

9. Виды черепицы.

10. Виды легких пористых заполнителей, полученных обжигом.

Определение водопоглощения (ГОСТ7025–91)

Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, пустотелого кирпича – не менее 6%.

Оборудование и материалы:образцы кирпича, сушильный шкаф, технические весы, сосуд с решеткой, электроплитка, вода, ветошь.

Проведение испытаний:.испытания выполняют в помещении с температурой воздуха (20±5)°С на трех целых образцах или половинках насыщением их в воде с температурой (20±5)°С, в кипящей воде при атмосферном давлении и под вакуумом в воде температурой (20±5)°С. Испытание в кипящей воде не заменяет способ насыщения в воде при температуре (20±5)°С. Рассмотрим первые два способа.

Образцы высушивают до постоянной массы при температуре 105…110°С. Высушивание считается законченным, если между двумя последовательными взвешиваниями разность не будет превышать 1 г при массе образцов св. 20 до 1000 г и 5 г – при массе св. 1000 до 10000 г. Перерыв между взвешиванием не должен превышать 4 ч для образца и 2 ч – для пробы.

После взвешивания высушенных образцов их помещают на решетку в сосуд с водой в один ряд с зазором не менее 2 см. Температура воды должна быть (20± 5)°С, уровень воды – выше верха образцов на 2…10 см.

Образцы выдерживают в воде 48± 1 ч, после чего вынимают, обтирают влажной ветошью и взвешивают не позднее 2 мин. Вытекшую воду включают в массу насыщенного водой образца.

При определении водопоглощения по ускоренной методике кирпичи кипятят в воде 5 +0,1 ч. Воду до кипения доводят в течение 1 ч. Затем образцы оставляют на 16–19 ч в помещении, после чего взвешивают.

Обработка результатов.Водопоглощение, кг/м 3 , кирпичей характеризуется отношением массы поглощенной воды к массе сухого материала и для отдельного образца вычисляется по формуле

Где Wмac – водопоглощение, %; m1 – масса образца, насыщенного водой, г; m– масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

Водопоглощение пробы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов с точностью до 1%. Полученные данные записывают в табл. 6.

Определение водопоглощения кирпича

ПоказательНомер образцов
Масса образца, высушенного до постоянной массы m, г
Масса образца, насыщенного водой m1, г
Водопоглощение отдельного образца по массе Wмac, %
Среднее значение водопоглощения Wмас, %

Определение морозостойкости (ГОСТ 7025–91)

Оборудование и материалы:испытуемые образцы, камера морозильная с принудительным перемешиванием воздуха и автоматически регулируемой температурой от минус 15 до минус 20°С, контейнеры, ванна с решеткой для насыщения образцов водой и их оттаивания, термостат для поддерживания температуры воды (20± 5)°С, ванна с гидравлическим затвором, сушильный шкаф, термометр, краска, кисть.

Проведение испытаний. Морозостойкость кирпича и камней определяют методами объемного или одностороннего замораживания. Рассмотрим методику испытания объемным замораживанием.

Контроль повреждений выполняется по степени повреждения испытанием не менее 5 кирпичей. Образцы вначале высушивают до постоянной массы, а затем насыщают водой в течение 48 ч, как это указано в п. 5. Можно использовать образцы после определения водопоглощения.

Замораживают образцы в морозильной камере, оборудованной вентилятором для перемешивания воздуха и термостатом, при температуре минус 15–20°С. До начала загрузки температура в камере не должна превышать минус 5 °С. Продолжительность одного замораживания должна составлять не менее 4 ч от начала установления в ней температуры минус 15 °С. Перерывы не допускаются.

После выдерживания образцов в морозильной камере их погружают в контейнерах в ванну с водой и выдерживают там не менее половины времени замораживания при температуре плюс 15–20°С, которая поддерживается термостатом. Продолжительность оттаивания составляет не менее половины времени замораживания. Один цикл не должен превышать 24 ч. При временном прекращении испытания после оттаивания образцы хранят в камере с гидравлическим затвором, а при продолжении испытания насыщают водой.

Читать еще:  Кирпич для канализационного колодца

При оценке морозостойкости образцы перед замораживанием осматривают и фиксируют несмываемой краской все дефекты: трещины, отколы ребер и углов и пр. После испытания осматривают, определяют степень повреждений и делают заключение о качестве кирпича. Кирпич считают выдержавшими испытания, если после установленного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания, соответствующих марке по морозостойкости, не будет наблюдаться расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание.

Лабораторная работа №2 Испытание дренажных керамических труб (ГОСТ 8411-74)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ БЕТОНОВ
ГОСТ 12730.3-78

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов на гидравлических вяжущих и устанавливает метод определения водопоглощения путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения водопоглощения бетонов — по ГОСТ 12730.0.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:
— весы лабораторные по ГОСТ 24104 или весы настольные по ГОСТ 23711;
— шкаф сушильный по ГОСТ 13474;
— емкость для насыщения образцов водой;
— проволочную щетку или абразивный камень.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Водопоглощение определяют испытанием образцов. Размеры и количество образцов принимают по ГОСТ 12730.0.

3.2. Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня.

3.3. Испытание образцов проводят в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянной массы.

3.4. Сушку образцов производят по ГОСТ 12730.2.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.

Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок). Температура воды в емкости должна быть (20±2)°С.

4.2. Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1%.

При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует включать в массу насыщенного образца.

4.3. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%.

4.4. Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы по ГОСТ 12730.2.

4.5. Водопоглощение бетона определяют также методом кипячения образцов в случае, когда это предусмотрено стандартами (техническими условиями) на сборные бетонные и железобетонные изделия или рабочими чертежами на монолитные бетонные и железобетонные конструкции по приложению к настоящему стандарту.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Водопоглощение бетона отдельного образца по массе Wм в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле

где mc — масса высушенного образца, г;
mв — масса водонасыщенного образца, г.

5.2. Водопоглощение бетона отдельного образца по объему Wo в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле

где ρo — плотность сухого бетона, кг/м³;
ρв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

5.3. Водопоглощение бетона серий образцов определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов в серии.

5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:
— маркировка образцов;
— возраст бетона и дата испытаний;
— водопоглощение бетона образцов;
— водопоглощеиие бетона серии образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ КИПЯЧЕНИИ

1. Для определения водопоглощения образцы кипятят в сосуде с водой. Объем воды должен не менее чем в два раз превышать объем установленных в нем образцов.

2. Уровень воды в сосуде должен быть выше поверхности образцов не менее чем на 50 мм.

3. После каждых 4 ч кипячения образцы охлаждают в воде до температуры (20±5)°C, отбирают влажной отжатой тканью и взвешивают.

4. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%.

5. Водопоглощение бетона при кипячении по массе Wм,кип в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле

где mкип — масса образца после кипячения, г;
mc — масса сухого образца, г.

6. Водопоглощение бетона при кипячении по объему Wo,кип в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле

где ρo — плотность сухого бетона, г/см³;
ρв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

140004, Московская обл., г. Люберцы,
пос. ВУГИ, владение 2

Создание и развитие сайта
ООО ”Оптимизация”, 2009 г

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector