Как проверить водопоглощение кирпича

Определение морозостойкости кирпича

Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.

Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.

По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.

Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.

• Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
  — силикатные кирпичи и камни — 5шт
  — силикатные блоки – 2шт
  — керамические изделия – 5шт
• Образцы насыщают водой в течении 48 часов
• Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания считают момент установления в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
• После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
• Одно замораживание и последующее оттаивание составляют 1 цикл
• Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.

• Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:

∆m=100*(m1-m2)/m1

где, m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%

• Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по формуле:

∆R=100*(Rк-R)/R

где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.
Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.

В заключение, хотелось бы обратить внимание на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать, что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 » Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам» , но для стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно. Об этом мы расскажем в следующей статье.

Испытание кирпича

В нашей компании вы можете заказать услугу «Определение основных характеристик кирпича, камня». Перед тем как строить кирпичное здание, надо выяснить, подходят ли характеристики и свойства материала для предстоящих работ. В строительной лаборатории «Строймат и К» проводят все виды испытаний кирпича на прочность по ГОСТ. Мы проверяем камень, керамические и силикатные материалы на соответствие стандартам. Используем одобренные надзорными органами методики и современное оборудование. Тестирование помогает определить марку кирпича на этапе подготовки к строительству или проверить техническое соответствие уже готовой кладки.

Результаты исследований от компании «Строймат и К» отличаются высокой точностью, их принимают во всех надзорных органах.

Основная цель испытания кирпича на прочность — определить срок эксплуатации конструкции и условия воздействия (природные или механические), которые она может выдержать. Результатами проверки являются фактические показатели материала, которые затем сравнивают с указанными в паспорте производителя и рекомендованными в ГОСТ.

Определение марки кирпича, камня по прочности на сжатие и изгиб и другие параметры

Заказать услугу по испытанию кирпича на сжатие вы можете у нас на выгодных условиях. Сотрудники лаборатории «Строймат и К» на современном оборудовании проверяют ключевые параметры материала:

• Марка по прочности (прочность на изгиб и сжатие) определяется по наибольшей нагрузке, установленной при испытании образца (ов);
• Определение наличия высолов;
• Номинальные размеры, предельные отклонения, плоскостность, перпендикулярность, наличие и размер пустот, дефекты внешнего вида;
• Группа по теплотехническим характеристикам в зависимости от класса средней плотности изделия;
• Марка по морозостойкости — важный для материала параметр, требующий серии циклов попеременного замораживания-оттаивания. По морозостойкости изделия подразделяются на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300;
• Водопоглощение – для клинкерного кирпича и остальных изделий;
• Кислотостойкость — для клинкерного кирпича

Когда требуется испытание кирпича, камня на изгиб (сжатие)

Испытание кирпича, камня требуется при приемочном контроле на предприятии-изготовителе, при входном контроле у потребителя, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях, в спорных случаях.

Испытания кирпича на изгиб (сжатие) позволяет определить качество данного материала. От этого зависит прочность конструкции и безопасность эксплуатации объекта. Чем выше показатели, тем дольше прослужит здание.

В компании «Строймат и К» можно заказать по выгодной цене проверку кирпича на прочность для любых целей:

• определить технические параметры готового и введенного в эксплуатацию здания: несущую способность, износ;
• проверить соответствие фактических свойств материала заявленным;
• провести экспертизу объекта.

Мы сотрудничаем с частными и государственными компаниями, оформляем результаты испытаний в соответствии с требованиями надзорных органов. Регулярно калибруем и проверяем точность приборов в лаборатории. Сотрудники компании непрерывно повышают свою квалификацию.

Для чего необходимо заказать испытание кирпича на прочность

Испытание кирпича на прочность позволит не только убедиться в качестве данного материала. Кроме этого вы получите прекрасную возможность решить еще несколько задач:

• создать проект надежного и комфортабельного жилья;
• определить показатель запаса прочности при сжатии и растяжении;
• установить соответствие геометрии кирпича заявленной производителем.

Если вы хотите заказать проверку полнотелого кирпича, то нам потребуется 5 единиц материала. Если речь идет об испытания пустотелого, то предоставьте нашим специалистам 15 кирпичей. Компания «Строймат и К» проводит и другие виды испытаний. О них мы упоминали выше. Если требуется проверка показателя средней плотности и водопоглощения, то для проведения исследований необходимо 6 кирпичей.

Почему заказать услугу стоит у нас

Процедура проведения испытаний кирпича с целью определения его качества отличается высокой сложностью. Справиться с поставленной задачей смогут только профессионалы. Сотрудники компании «Строймат и К» проводит все испытания в строгом соответствии с требованиями действующих норм и стандартов. Обратившись к нам, вы можете быть уверены в качестве выполняемых нами работ. При необходимости мы можем проверить и качество кирпичной кладки.

Преимущества компании «Строймат и К»:

• наше заключение принимают государственные инстанции;
• постоянным клиентам предоставляются скидки;
• по желанию клиента наши сотрудники могут прибыть на место поведения работ в день оформления заявки;
• решаем задачи любого уровня сложности;
• наличие собственной сертифицированной лаборатории гарантирует высокое качество всех проведенных исследований.

Чтобы заказать у нас услугу по проверке качества кирпича, позвоните по номерам телефонов, указанных на сайте.

Контроль качества кирпичной кладки

При возведении конструкций из кирпича обязательным является контроль качества кирпичной кладки. Это диктуется требованиями, предъявляемыми к ней, главные из которых это прочность и устойчивость.

Уже на стадии получения материалов на площадку строительства производится «входной контроль» – это оценка и контроль качества поступающих для строительства материалов – у нас в частности кирпич, раствор, арматура.

На материалы обычно предоставляются паспорта, сертификаты соответствия, а при визуальном осмотре должны быть выдержаны требуемые геометрические размеры. В предыдущих статьях описывалось устройство кирпичных перегородок, указывались допустимые отклонения размеров кирпича. Можете ознакомиться.

Сегодня хочу более подробно остановиться на том, какой контроль качества кирпичной кладки необходим.

Основные правила при кладке из кирпича

При кладке стен и столбов обязательным является проверка на вертикальность и горизонтальность рядов, верная перевязка швов. Закончив кладку этажа, нужно проверить нивелиром горизонтальность и верхнюю отметку кирпичной кладки.

При облицовке кладки из кирпича основу кладки и кладку облицовки следует жестко связывать между собой перевязкой. Это же касается стен, простенков, возводимых с расшивкой швов.

Кирпичные столбы, простенки или пилястры шириной 640мм и менее нужно выкладывать из цельного кирпича;

Кирпич – половняк используют лишь в кладке мало несущих элементов стен (под окнами и прочее);

При выполнении карниза величина свеса всех без исключения рядов кладки должна равняться или быть менее трети кирпича (по длине), а общий вынос – не больше толщины стенки;

Все выступающие части (например, обрез цоколя) необходимо защитить от атмосферного воздействия влаги при помощи слива из раствора;

Швы в стенках кирпичной кладки, в перемычках, столбах и простенках должны быть обязательно наполнены раствором, кроме кладки впустошовку. Если это пустошовка, то глубина швов незаполненных раствором не должна быть более 15мм с лицевой стороны;

При армировании кладки стержни арматуры выступают за поверхность плоскости до 10мм.

При креплении кирпичной кладки в зданиях каркасного типа к колоннам применяются стальные связи по проекту.

Перевязка швов

Для стен – многорядная перевязка или однорядная (цепная), это же применимо для кирпичных столбов, простенков по ширине больше одного метра.

Тычковые ряды кладутся только из цельного кирпича.

Какой бы не была схема перевязки – тычковые ряды должны быть непременно выполнены:

• В самом первом нижнем и последнем верхнем рядах конструкций;
• В выступающих рядах кирпичной кладки (пояса, карнизы и прочее);
• На уровне (отметке) обрезов стенок либо столбов;
• Под опорные части плит перекрытия, балок, прогонов, под мауэрлатами и прочее.

Если в здании присутствует деформационный шов

Как правило, он должен совпадать со швами фундамента. Шов прорезает по прямой линии фундамент, в кирпичных стенах он выполняется шпунтом (в плане). Поэтому, гребень шпунта по вертикали следует начинать выкладывать с третьего ряда кладки – на 2кирпича выше верха фундамента (обреза).

Не мешало бы остановиться на армировании кладки, но коротко не получится, так что напишу отдельную статью. Рекомендую в дополнение к этой статье просмотреть статью той же тематики – приемка каменных работ.

Хватит теории, все это регламентируется СНиП. Перейдем к цифрам.

Показатели контроля качества при кирпичной кладке

Приведу допустимые отклонения (в мм) контроля качества работ с оценкой «хорошо»:

• Толщина стенок + или — 6
• Отметки обрезов этажей 10
• Смещение осей конструкции 6
• Смещение горизонтальных
  рядов кладки по длине на 10м 12
• Ширина простенков — 10
• Смещение осей простенков 15
• Отклонение стены от
  вертикали на этаж 6
• То же, на все здание 20
• Горизонтальные швы (толщина) 12
• Вертикальные 10
• Неровности при прикладывании
  рейки = 2метра
  оштукатуренных стен 6
• Неоштукатуренные стены 3

Это основные моменты контроля качества кладки.
Посмотрите интересное видео – как проверяют кирпич на сжатие.

Огнеупорные материалы для стен вокруг печей: советы по выбору и монтажу

Каждая отрасль развивается в своем темпе. Металлургия настолько популярна и развита, что все чаще требуется производство огнеупорных материалов. В основе таких составных частей — минеральное сырье, они устойчивы к высоким температурам и могут удерживать тепло без возгорания. Огнезащитные материалы применяют для установления вокруг печей, нагревательных приборов.

Что собой представляют негорючие элементы

Огнеупорные панели имеют устойчивость к температуре не ниже, чем 1580C. Большинство из них выпускаются по форме простых изделий, весом всего несколько килограмм. Огнеупоры используются в агрегатах для защиты от воздействия тепловой энергии.

Какие материалы являются негорючими? Такие материалы при воздействии тепла и возгорания не способны к воспламенению, не распространяют огонь.

Виды стеновой негорючей продукции

К негорючим стеновым предметным панелям, применяемым в строительной сфере, можно отнести штукатурку и различные растворы. Но, при этом это должен быть теплоизоляционный материал, ведь оно применяется для укладывания термостойкой плитки из керамика или же может быть положено под шамотные плиты для печей.

Если вы самостоятельно планируете сооружать камин, топку и другие строительные элементы, то можно самостоятельно подобрать рецептура штукатурки и раствора для укладки плитки. Но, если это ваш первый опыт, то готовая огнеупорная смесь вам поможет.

СКЛ расходники

Силикатно-кальцевый листовой материал – является экологически чистым материалом, который в своем составе имеет всего 5% добавок. Такие добавки направлены на повышение механических свойств.

Строительный элемент состоит из цемента, порошка кварца, а также бумажной массы.

Важная рекомендация. Чтобы применить СКЛ на лицевую сторону, необходимо нанести достаточно обильный слой с ультрафиолетовой покраской.

Такой крепёж можно использовать для отделки помещений как с улицы, так и внутри. Его особенность в том, что он имеет большую влагостойкость, а значит замечательно подойдет для отделки:

• ванных комнат;
• бань;
• саун.

Трудногорючие листки огнеупорны, значит их можно устанавливать и вблизи горячих поверхностей – рядом с камином или печкой.

СМЛ изделия

Стекломагниевый лист сложно отнести к экологически чистым материалам.

Но, по своему составу он также не вреден для организма, а значит его можно применять во внутренней части жилых объектов и отдыхающих комплексов. Тепловая изоляция прочная, имеет устойчивость к высоким температурам и влажной среде.

Важная рекомендация: СМЛ рекомендуют устанавливать именно вблизи открытого огня или нагревающих источниках.

Так, как такой лист может выдержать температуру 1000 градусов и больше. Учитывая такую огнестойкость, его можно применять как пожаробезопасные панели.

Их можно установить в банном комплексе или просто в помещении с камином или тепловыми регуляторами.

ГКЛО изделия

Гипсокартонный лист огнестойкий – относительно молодой тип, который ввели в эксплуатацию только в 2015 году.

Устойчивость к огню обеспечивается тем, что в гипс вводятся специальные добавки, которые позволяют выдерживать много градусов.

При этом такой гипсокартонный лист позволяет удерживать задымление при пожаре.

Поверхность такого листа покрашена светло-розовым цветом, что позволяет отличать его от обыкновенного не огнеупорного листа. Рекомендуется применять такой лист для жаростойкой облицовки стен и потолка.

Производители и цены

Когда владелец дома или отдыхающего комплекса выбрал объект, который ему нежен для установления огнеупорной плиты для печи, открытым остаётся вопрос с фирмой и стоимостью.

Маленькая рекомендация: особое внимание требуется уделить уже известным на момент приобретения фирмам.

Ими станут строительные фирмы, которые зарекомендовали себя качеством, изобилием продукции и филиалами в разных городах.

Стоит учитывать, что жаростойкие материалы для печей достаточно дорогие, поэтому стоит выбирать среднюю или приближенную к дорогим стоимостям.

Не стоит полагаться на низкие цены и неизвестных производителей.

Вполне возможно, что их фирма может оказаться «однодневной» и за огнеупорный материал и его качество продукции вам никто не ответит и вернуть вложенные средства тоже будет невозможно.

Единые расценки не разумно указывать, ведь рынок цен достаточно гибкий и все меняется слишком часто.

На какие параметры обращать внимание при выборе

Для выбора теплоизоляции необходимо обращать внимание на несколько моментов. Важными критериями становятся цена материалов и работ, а также способ монтажа, который при этом будет проведен. Вместе с этим необходимо тщательно проанализировать характеристики выбранного варианта. К таким характеристикам можно отнести:

Теплопроводность. Важно, чтобы выбранный вами кусок расходника не был сырым, иначе он не справится с возложенными на него планами.

Теплопроводность зависит от степени влажности, так как вода имеет способность пропускать тепло лучше воздуха. Негорючие вещества сохраняют тепло внутри изделия.

Пористость теплоизолятора. На элементах встречаются закрытые или открытые поры.

Важно следить, чтобы они равномерно распределялись по поверхности, эти поры имеют участие в теплообмене и циркуляции воздуха.

Скоростное водопоглощение. Этот критерий показывает сколько воды накопилось и сколько ее можно удержать. Чтобы проверить водопоглощение, необходимо поместить предмет во влажную среду.

Плотность и паропроницаемость. Плотность зависит от его массы в сочетании с объемом исходника. Уровень проницаемости пара, показывает сколько пара может пройти через негорючий утеплитель для стен за определенный промежуток времени.

Устойчивость к биоразложению. Если трудносгораемые материалы имеют высокую биологическую стойкость, то сможет противостоят насекомым и грибкам в условиях постоянной или просто повышенной влажности.

Огнеустойчивость и термоустойчивостью. Акцент на воспламеняемости и горючести материала.

Если утеплитель может противостоять пламени, то уровень высокий.

Добавляются горючие вещества, так при нагреве проверяется уровень достигшего тепла, а также устойчивость свойств при ней. При высоких температурах могут уменьшаться характеристики, а также снижаться прочность, а как следствие и качество.

Морозоустойчивость. Для проверки этого параметра изоляционные конструкции помещают в пониженные температуры и анализируют не потерялись ли их свойства при замерзании и оттаивании.

Этапы работы по монтажу

Установить огнестойкие панели не займет много вашего времени и сил, тем не менее, необходимо придерживаться определенной системности. Для установки следуйте таким этапам:

Монтируемую панель необходимо прикрепить на идеально ровную стенку. При отсутствии ровной поверхности необходимо крепить на обрешетку. В первом случае в качестве креплений выступают саморезы и термоустойчивый клей.

Для внутренней отделки стен можно прикрепить изделие на металлопрофиль. Для этого создается конструкция, напоминающая по форме букву «П». Чтобы прикрепить фанеру, используют саморезы, при этом места вкручивания необходимо будет зашпаклевать.

Монтаж финального слоя проводят, используя саморезы и металлические кляймеры. Используя кляймеры, можно проводить скрытый монтаж, в результате которого, не портится внешний декоративный вид объекта.

Маленькая рекомендация: используя для установки минеритовые плиты или асбестовый лист, для крепления стоит брать винты.

Волокнистый огнеупорный материал не добавит конструкции тяжести, но в укреплении он также нуждается. При использовании шамотного кирпича можно применять растворы на основе светлых глин, при этом в растворе должно быть не большое количество песка. Придать декоративный и яркий вид можно с помощью фризола.

Вне зависимости от того какой строительный элемент вы устанавливаете вокруг печей вам нужно взять термостойкий клей. С ним больше вероятности, что ваша конструкция будет долговечной.