Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какое водопоглощение у керамического кирпича

Керамический кирпич: критерии качества

Керамический кирпич делится на 2 основных категории: обычный строительный рядовой и облицовочный. Также, существует и несколько подвидов кирпича: фасадный, фигурный, фасонный, полнотелый, пустотелый глазированный и ангобированный и т.д. В любом из случаев конечный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 530-2012.

Технология производства

Существует 3 варианта технологии производства керамического кирпича:

  • Пластичный метод;
  • Метод полусухого прессования;
  • Сухой метод.

В любом из случаев первым этапом становится заготовка сырья. Для производства керамического кирпича используют пластичную глину (материал способен принимать нужную форму под воздействием влаги). Следующие этапы производства зависят от выбранного метода.

Пластичный метод

Подразумевает выполнение следующих процессов:

  • Дробление глины на мелкие частицы (до состояния порошка).
  • Увлажнение и перемешивания сырья. На этом же этапе в смесь добавляют необходимые добавки: отощители, которые увеличивают сопротивление материала к усадке; вещества, увеличивающие пористость готового кирпича и т.д.
  • Фасовка пласта и разделение его на отдельные кирпичи.
  • Просушка. В итоге процент влажности заготовки должен находиться в диапазоне от 9 до 12%.
  • Обжиг. Температуру печи постепенно повышают до 800 градусов, после чего также постепенно начинают снижать.

Метод полусухого прессования

Подразумевает выполнение следующих этапов:

  • Дробление глины до состояния порошка.
  • Сушка сырья.
  • Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
  • Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
  • Прессование глины в заготовки. Как правило, применяется специальная установка – двусторонний пресс.
  • Повторная просушка.
  • Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Сухой метод

Сухой метод очень похож на предыдущий вариант. Подразумевает следующие этапы:

  • Дробление глины до состояния порошка.
  • Сушка сырья.
  • Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
  • Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
  • Прессование глины в заготовки.
  • Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Технические характеристики готовой продукции

Согласно ГОСТ 530-2012 керамический кирпич должен соответствовать определенными показателями прочности на сжатие, морозостойкости, влагонепроницаемости и плотности. Также, отдельно определяется уровень кислотостойкости (ГОСТ 437.1) и уровень активности радионуклидов (ГОСТ 30108). В соответствии с упомянутым ГОСТ 530-2012, для керамических кирпичей, возможны следующие варианты:

  • Прочность на сжатие. Маркируется буквой «М», может иметь значения от 25 до 1 000. Цифра показывает максимально допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный. В зависимости от вида, керамический кирпич может иметь значения:

обычный – от 100 до 300;

клинкерный – от 300 до 1 000.

  • Морозостойкость. Маркируется буквой «F». Определяет гарантированное количество циклов замораживания и размораживания, которые выдержит готовое изделие. Керамические кирпичи могут иметь значения от 25 до 300. То есть, кирпич с маркировкой F25 гарантировано выдержит 25 циклом заморозки и разморозки (не путать с количеством зим).
  • Влагонепроницаемость. Буквами не маркируется, в описании к изделию не указывается. Клинкерный кирпич должен поглощать не более 6% влаги, все остальные разновидности керамического кирпича должны поглощать не менее 6% влаги.
  • Плотность. Буквами не маркируется, но указывается в описании к изделию. Может иметь значения от 0.7 до 2.4 (измеряется в тоннах на метр кубический). Чем выше плотность, тем кирпич тяжелее и тем больше его прочность на сжатие. В свою очередь, кирпичи с меньшей плотностью обладают высокими показателями теплоэффективности (не выпускают тепло из помещения за счет наличия большого количества воздушных камер — пор).

Размеры

Помимо указанного, ГОСТ 530-2012 установил конкретные требования к габаритам керамического кирпича. Возможны следующие варианты:

  • Длина – от 250 до 288 мм. Допустимая погрешность – 4 миллиметра.
  • Ширина – от 60 до 200 мм. Допустимая погрешность: для кирпичей, шириной до 120 мм включительно – 3 миллиметра; для кирпичей, шириной свыше 120 мм – 5 миллиметров.
  • Высота – от 55 до 88 мм. Допустимая погрешность: для рядовых кирпичей – 3 миллиметра, для облицовочных кирпичей – 2 миллиметра.
  • Толщина внешней стенки пустотелого кирпича – не менее 12 мм.

Относительно высокая допустимая погрешность связана с особенностями сырьевого материала. При обжиге глина всегда дает усадку. Уровень усадки зависит от качества самого материала, а также от количества отощителей, добавленных для уменьшения усадки.

Габариты всегда указываются в описании к изделию. Также, помимо обычных габаритов указывается формат кирпича (буквы «НФ»): соотношение объема изделия к объему стандартного образца.

Стандартным образцом считается кирпич с габаритами 250х120х65, он обозначается 1НФ. Кирпич с размерами 250х60х65 обозначает 0.5НФ, так как его объем вполовину меньше стандарта.

Внешний вид

Еще один обязательный показатель – соответствие кирпича внешнему виду. Он не должен содержать явных признаков брака. ГОСТ устанавливает следующие особенности проверки керамических кирпичей по внешнему виду:

  • Облицовочный кирпич может включать только одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не более 3 мм и общей площадью не более 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
  • Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превышает 1% от площади этой же грани.
  • Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании влаги).
  • Лицевой кирпич не может содержать: более 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превышает 15 мм; посечек общей длинной свыше 40 мм; любых видов трещин. При этом отбитость, длиной 3 мм и менее признаком брака не считается.
  • Рядовой кирпич не может содержать: более 4 отбитостей угла при условии, что их длина превышает 15 мм; более 4 трещин.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на своей поверхности (появляются в процессе хранения и транспортировки)

Контроль качества

В процессе изготовления, производство находится под постоянным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. После завершения процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некоторые операции производятся по времени (раз в месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены основные этапы и методы такового контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются при помощи стандартной металлической линейки и штангенциркуля. Конечный результат рассчитывается с учетом возможной погрешности измерений в 1 миллиметр. Приняты следующие особенности проведения измерений:

  • Толщина стенки пустотелого кирпича определяется не менее чем в 3 местах. Фиксируется наименьшее значение.
  • Габариты изделия измеряются по внешним граням.
  • Правильность формы определяется при помощи угольника. Допустимое отклонение от идеального угла – 3 миллиметра. При этом учитывается возможная погрешность измерений – 1 миллиметр.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича часто попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таких дефектов кирпич укладывают на решетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. После этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, после чего определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Скорость начальной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стенок не менее 2 сантиметров. Чтобы вода максимально соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на решетку или другое не сплошное основание. Ровно через минуту кирпич достают, взвешивают и сравнивают показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не менее 5 одновременных испытаний (с разными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Читать еще:  Методика определения водопоглощения кирпича

Проверка производится раз в месяц.

Степень водопоглощения

Чтобы определить уровень влагонепроницаемости, кирпич полностью погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно или на другие крепление, обеспечивающие максимальное соприкосновение воды с изделием. Испытания происходят при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении. Спустя сутки кирпич достают и определяют количество поглощенной влаги.

Проверка производится раз в месяц.

Определение наличия высолов

Чтобы определить наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, примерно одинаковые части. Далее одну из них укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. Второй кусок кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недели испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в специальном сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Далее 2 образца сравнивают. Изделие проходит проверку только при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка производится раз в месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на другой на опорной поверхности. Максимальный угол наклона такой поверхности – 1 миллиметр на расстоянии в 10 см. Если это необходимо, поверхность выравнивают методом шлифования или цементным раствором.

После этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью нагрузки. После достижения половины той нагрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие наращивают постепенно – 1 раз в минуту.

Помимо нагрузки на сжатие необходимо учитывать нагрузку на изгиб, так как кирпичная кладка подразумевает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стены, испытывают одновременное давление двух стен. За среднее значение прочности на изгиб берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через каждые 5 циклов.

Проверка производится один раз в квартал.

Прочие измерения

Помимо указанного, при контроле качества определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к химическим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется при помощи специальной установки. Проверка на кислотность проводится путем воздействия на изделие разными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки производятся один раз в год.

Конечный этап контроля качества

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по любому из параметров она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые изменения. Бракованная продукция утилизируется или реализуется по сниженной стоимости (если это имеет смысл).

Как итог

Требования к качеству керамических кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует особенности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием качества выполняется специальным отделом на заводе-производителе. Этот же отдел вносит рекомендации в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, может быть рекомендовано использовать сырье с более низким уровнем содержания известковых примесей.

Разница между силикатным и керамическим кирпичом

Разница между силикатным и керамическим кирпичом

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.

Отличия в технологии изготовления

Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.

Производство керамического кирпича

Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).

Фото 1. Кирпич керамический

Схематически процесс производства изображен на рис. 1.

Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала

Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.

Изготовление силикатных изделий

В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.

Фото 2. Кирпич силикатный

Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.

Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.

Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

  • плотность и прочность;
  • морозостойкость;
  • влагопоглощение;
  • теплопроводность.

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

  • силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
  • керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

  • керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
  • силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)
Читать еще:  Траншея для канализации откосы

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Отличия в применении

Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

  • подземные части зданий – подвалы, цокольные этажи;
  • цокольные части домов;
  • помещения с высоким уровнем влажности – бани, сауны, душевые, прачечные.

Решить проблему с высоким влагопоглощением силиката можно путем его обработки гидрофобизирующими составами, но это актуально при условии его наружного применения. Для внутренних конструкций, которые будут постоянно находиться под воздействием повышенного уровня влажности (например, подвальные и цокольные помещения) применять его не рекомендуется. Для подобных целей лучше подойдет керамический кирпич (см. фото 4).

Фото 4. Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Заключение

Многих потребителей интересует вопрос о том, силикатный или керамический кирпич лучше для облицовки зданий. Если речь идет об эстетических качествах, то здесь все зависит от вкусовых предпочтений и запланированного бюджета. По ассортименту выпускаемых изделий силикат существенно уступает керамике.

Так, известково-песчаный материал отличается скудным ассортиментом (см. фото 5) – меньше выбор цветовых и фактурных решений, а фигурные изделия вообще не производятся. Другое дело керамика (см. фото 6) – любые цвета, всевозможные виды фасонных изделий, а разновидностей фактур вообще не счесть.

Фото 5. Виды силикатного кирпича

Фото 6. Разновидности керамического кирпича

Но если вас в большей степени интересует надежность и долговечность облицовки, то согласно предоставленному выше сравнению силикатного и керамического кирпича вы обязательно сможете сделать правильный выбор. Для удобства ниже представлена таблица сравнительных характеристик.

Таблица 1. Сравнительные характеристики керамики и силиката

Beton-Area.com

Все о изделиях из бетона и гипса

Керамический кирпич: достоинства и недостатки материала и другая важная информация

Керамический кирпич — это современный стройматериал, который славится богатой историей. Подобный строительный материал создают из глины. Глина придает керамическому кирпичу экологичность и высокую прочность. Благодаря этим характеристикам подобный материал является по-прежнему надежным строительным материалом, который многие люд используют для строительства своих домов. Поэтому вместе с порталом Beton-Area.com мы узнаем какие плюсы и минусы имеет керамический кирпич.

Особенности производства

Основные свойства кирпича зависят напрямую от технологии производства этого материала. Для производства такого кирпича используется глина мелкой фракции. Качество кирпича также зависит от способа добычи этого материала. Для добычи глины используют особенные экскаваторы с одни ковшом. Такая техника добывает качественную глину для того, чтобы масса получилась однородной. Также стоит отметить, что такая техника способна вести добычу глины максимально аккуратно. Но несмотря на это, способ такой используется крайне редко. И объяснить это можно нерентабельностью подобного метода. Поэтому в основном для добычи глины используют роторные установки. Подобное оборудование способно захватить сразу несколько слоев. Из-за того, что глина смешивается с другими материалами, керамический кирпич высокого качества получить крайне сложно.
Чтобы смешивание слоев негативным образом не сказывалось на технических характеристиках материала, специалисты применяют специальную систему обжига. Для такой цели применяют специальные печи, которые способны выдавать высокую температуру в 900 градусов. При такой температуре тугоплавкие компоненты связываются с легкоплавкими веществами. В зависимости от пропорций вышеупомянутых компонентов изготавливаются изделия, которые будут иметь определенную структуру. А структура непосредственно влияет на характеристики керамического кирпича. Отсюда следует, что получить качественный кирпич можно лишь в том случае, если соблюсти всю технологию производства.

Керамический кирпич и его разновидности

Керамический кирпич имеет замечательные характеристики, благодаря которым этот материал выбирают многие люди. Сегодня производят две разновидности керамического кирпича. Оказывается, существует обожженный или необожженный вариант кирпича.
Необожженный кирпич высыхает в нормальных условиях. В последнее время подобные изделия перестали изготавливать. В настоящее время активно ведется производство обожженного кирпича. Выпускают такие изделия в соответствии с ГОСТ 530-2007. ГОСТ 7484-78.


керамический кирпич может разделяться на несколько классификаций.

  • Первая классификация, которая называется строительной применяется для возведения несущих конструкций в здании.
  • Вторая классификация кирпича называется — рядовой. Обычно такие кирпичи выпускаются пустотелыми.
  • Третья классификация кирпича является облицовочной. Такой вид керамического кирпича имеет ровную кромку, которая обладает хорошей прочностью и эстетичным внешним видом.

Если посмотреть на внешний облик кирпича, то можно заметить, что кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Керамический кирпич на производстве окрашивается. Такой материал можно свободно использовать для строительства новых домов. Кроме этого, такой материал подойдет для реставрации старых объектов.
Кроме, керамического кирпича производят некоторые особенные разновидности материала, которые производятся для создания печей и каминов. Такие разновидности характеризуются особенным производством. Во время их изготовления в состав добавляют шамот. На втором этапе сырье незначительно обжигается и измельчается. Затем снова из сырья формируют кирпичи ровной формы.

Структура керамического кирпича

Современные производители керамического кирпича выпускают этот строительный материал двух видов. Итак, бывает полнотелый и пустотелый кирпич. Полнотелые бруски, созданные из обожженной глины, не имеют отверстий. Вес такого кирпича обычно составляет 3 либо 4 килограмма. Кирпич такого вида имеет высокую цену. Поэтому такой кирпич в современном строительстве участвует крайне редко.

Однако подобную разновидность кирпича используют для строительства печей. Также такой кирпич подойдет для возведения подвалов и оснований фундамента. Также такой кирпич подойдет для создания прочных стен.

Пустотелый керамический кирпич оснащен отверстиями в виде кругов или квадратов. Такие изделия гораздо легче полнотелых керамических кирпичей. Кроме низко веса, подобные кирпичи обладают низкой степенью теплопроводности. Из такого материала обычно строят малоэтажные дома и перегородки в жилых и промышленных объектах.

Какие преимущества имеет керамический кирпич

Возможно, многие люди знакомы с плюсами и минусами таких изделий. Однако в этой статье мы перечислим самые важные качества этого строительного материала.

  1. Итак, керамический кирпич отличается продолжительным сроком эксплуатации.
  2. Керамический кирпич выпускается в широкой цветовой гамме.
  3. Керамический кирпич может иметь разнообразные размеры.
  4. Керамический кирпич отличается простотой в укладке.
  5. Керамический кирпич — это абсолютно безопасный материал, который создается из экологически чистых материалов.
  6. Керамический кирпич обладает высоким уровнем звукоизоляции.
  7. Керамический кирпич способен продолжительное время сохранять тепло.
  8. Керамический кирпич имеет очень приятную цену, которая гораздо ниже цены на клинкерные изделия.

Какие недостатки имеет керамический кирпич

Как и любой строительный материал, керамический кирпич имеет тоже свои недостатки.

  1. Если изделия некачественные, то у них наблюдается нарушения в геометрии.
  2. Если использовать некачественные керамические кирпичи при строительстве, то можно столкнуться с разрушением всего здания.
  3. Керамические кирпичи имеют небольшой процент водопоглощения. Отсюда следует, что от замерзания/размораживания кирпичи теряют свои свойства.
  4. Керамический кирпич подвержен химической коррозии, которая проявляется в виде высолов белых налетов.

В общем, если посмотреть на недостатки материала, то можно заметить то, что они проявляются в основном у некачественных изделий. Поэтому вам для строительства стоит выбирать качественные экземпляры, которые прослужат верой и правдой не одно десятилетие.

Сравнение кладочных материалов

Сравнительная характеристика кладочных материалов, или, из чего построить теплый, хороший, качественный дом.

Читать еще:  Почему водопоглощение кирпича должно быть не менее 6

1 . Предисловие. Тема.

Каждый человек столкнувшись со строительством дома-задает себе вопрос, так из чего же строить апартаменты. Понятно конечно, что в каждом регионе есть свой любимый, доминирующий кладочный материал. Все зависит от температурных условий, от влажности от ветренности и солнца.

В нашей статье мы рассмотрим , сравним и проанализируем:

  • дом из ракушняка, ракушечника
  • дом из газобетона
  • дом из кирпича

Мы считаем что именно эти материалы используются чаще, интенсивнее и являются основным кладочным сырьем на территории бывшего СССР. Ниже мы рассмотрим каждый кладочный материал в отдельности, подробно и досконально и НИЧТО НЕ УКРОЕТСЯ ОТ НАШЕГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

2 . Описание каждого продукта в отдельности.

Камень ракушняк (ракушечник) — образуется в результате природного отложения и спресовывания раковин моллюсков, песка, извести и множества различных элементов, созданных природой.

  • Разм. его примерно 18х38х18 мм. если повезет ( 20х40х20 мм.) но вряд ли.
  • Цвет от беловато-желтого до желто-коричневого.
  • Плотность, либо прочность от марки М 15 до М 35
  • Вес М 15 -около 12 кг. вес М 35 -около 25 кг.
  • Коэффициент теплопроводности от 0,3-0,6 (хотя данные на сайтах разнятся)
  • Пористость от 20 до 60 % что также влияет на теплопроводность и звукоизоляцию

Продается поштучно, цена в Крыму 8 руб. или 3 грн.+ конечно доставка в ваш регион. Огромный плюс- это мнение людей, постройки из ракушняка долго стоят, спокойно перенося влагу и морозы, кладка ракушняка проще чем кирпичная, но тяжелее чем газобетон и конечно более затратная, больше идет цемента. Кстати максимальная высота построенного из ракушняка здания не превышает 3х этажей (а лучше 2х ).

В целом камень ракушняк хороший кладочный материал и главное –экологически чистый.

  • Здание из ракушечника быстро промерзает в условиях холодного климата. Зимой стены очень холодные, хотя в помещении было достаточно уютно. Весной проявились неприятности от промерзания — плесень, с которой пришлось повозиться.
  • Ракушечник — неприглядный материал, поэтому без дополнительной облицовки просто не обойтись.
  • Иногда бывает очень тяжелый, что при кладке 2 или 3 этажа очень неудобно(хотя существуют марка 15 и марка 20 которые полегче)их желательно использовать на высотных работах
  • Расходуется немалое количество штукатурки при облицовке
  • Не очень крепко держатся в стене из ракушняка анкера, болты, шурупы и гвозди

Газобетон — относительно новый материал на постсоветском пространстве. Но строительство из газобетона набирает обороты, и даже на юге где предпочтение отдают ракушняку, все чаще слышно слово газобетон и все чаще его используют.

Несущая способность бетона, как известно, очень высокая , особенно при работе на сжатие, и поэтому этот материал давно используют в строительстве. Но стены из такого материала холодные, поэтому бетон обязательно требует утепления снаружи. С развитием технологий додумались, что если в бетон каким-то образом загнать воздух, то есть вспенить, то его теплотехнические характеристики станут лучше. Вспенивать бетон придумали разными способами, например химически, с помощью вспенивателей, таких как алюминиевая пудра.

Размеры газобетона примерные, так как у разных производителей немного отличаются

Перестеночный газобетон
Длина как правило — 500 мм. 600 мм.
Высота — 200 мм. 250 мм.
Ширина — 85 мм. 100 мм. 150 мм.
Стеновой газобетон
Длина 500 мм. 600 мм.
Высота — 200 мм. 250 мм.
Ширина — 200 мм. 250 мм. 300 мм. 360 мм. 400 мм.

1 . Самый главный — хрупкость. В зависимости от марки эта характеристика газоблока проявляется по-разному. Но в целом, газобетон выдерживающий большие нагрузки на сжатие, очень слаб к ударным нагрузкам. При ударе или падении газобетонный блок с большой вероятностью получит трещину или расколется. Поэтому бросать или кантовать газобетонные блоки нежелательно, особенно марок D 300 , D 400 .

Транспортировать блоки обязательно в заводской упаковке на поддонах, соблюдая осторожность при погрузочно-разгрузочных работах.

2 . Газобетон достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха. При этом он набирает вес, и происходит ухудшение его теплоизоляционных свойств и прочности. При промерзании может разрушиться. Поэтому хранить его под открытым небом запрещенно, а выгнанные стены сразу заштукатурить. По этой же причине газобетон не используется при строительстве фундаментов.

3 . Газобетон быстро впитываает влагу из раствора и штукатурки, в результате чего они теряют эластичность. Это создает неудобство в работе. Особенно при летних высоких температурах.

Силикатный кирпич.

Производится из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный единое целое.

Силикатный кирпич не применятся в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т.п.
Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, — наиболее дешевый, крепкий.

Так, стандартный размер одинарного белого силикатного кирпича:

250х120х65 , где 250 — длина, 120 – ширина и 65 мм. — толщина.

Керамический кирпич.

В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает температуру до 800 град С. Но стоимость его дороже чем силикатного (на 15 — 30 процентов). Делается из глины, путем ее термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками.
Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т.ч. и в производственных целях. Водопоглощение этого кирпича не более 8 %.
Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию.

1 . Небольшой размер кирпича. Немногим более длительная и трудозатратная работа по кладке стен чем с другими кладочными материалами.

2 . Высокий коэффициент теплопроводности кирпича. Кирпичная стена должна иметь хорошую толщину. Хотя, данный недостаток не относится к теплой керамике, коэффициент которого по теплопроводности сопоставим с деревом и газобетоном.

3 . Немаленькие затраты на погрузочно-разгрузочные работы с использованием крана либо автопогрузчика. К тому же, фундамент кирпичного дома должен быть очень крепкий и достаточно армированный по той же причине.

4 . Кирпичный дом долго протапливается и имеет высокую температурную инерционность. Как следствие – высокие затраты на обогрев и отопление , особенно, если дом дачный. В кирпичном доме нужно постоянно находиться и жить.

5 . Обязательно нужна внутренняя отделка помещений. Стены кирпичного помещения далеки от совершенства.

6 . Длительный срок усадки зданий из кирпича. Усадка небольшая, но она присутствует. Усадка у него незначительная. Поэтому, в новых кирпичных домах не стоит торопиться делать чистовой ремонт и «выгнать» стены. Желательно годик-другой подождать, либо отделывать материалами, устойчивыми к усадке (листы гипсокартона, натяжные потолки, пластик).

7 . Высокая стоимость. Кирпич остается одним из самых дорогих материалов в строительстве. Стоимость кладки, как минимум в 2 раза выше пенобетонной.

Сравнение кладочных материалов.

РазмерТеплопров.ВлагопоглощПлотностьПрочность на сжатие
Ракушняк18х18х380,3-0,617-20 %1200-1800
Газобетон20х30х600,630 %40025-50 МПа
Силикат25х12х650,45-0,7010-12 %1300-1900 г, см. куб.15-20 МПа

Кстати очень хороший тест на водопоглощение газобетона, вот ссылка на сайт (http://www.ab-log.ru/build/gazobeton-test-water)

Итоговое заключение по кладочным материалам.

1 . Экологичность: Ракушняк, кирпич, газобетон

2 . Теплопроводность: примерно одинаковая

3 . Влагопоглощение: Силикат (найлучший показатель)

4 . Удобство работы: Газобетон, ракушняк, силикат

5 . Стоимость: Ракушняк (наиболее дешевый), силикат, газобетон

Мнение людей расходится, в северных районах больше используется кирпич и газобетон, на юге ракушняк. Так что делайте выводы, анализируйте и стройте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector