Кирпич с водопоглощением менее 8

Определяют водопоглощение по массе и объему.

Образец оформления отчета

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

Уральский государственный университет путей сообщения

Кафедра «Проектирования и эксплуатации автомобилей»

НАЗВАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

Отчет по лабораторной работе №

Принял: Выполнил: ст. гр.

СТРУКТУРА ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. Наименование темы лабораторной работы. Оно должно выполняться четко и выделяться из основного текста.

2. Цель лабораторной работы – это наименование определяемого свойства; метод, используемый в работе; оценка правильности полученных результатов.

3. Теоретическая часть. Приводятся основные определения изучаемых в данной работе свойств строительных материалов, вывод расчетных формул, единицы размерности определяемых констант.

4. Материалы и оборудование, реактивы.

5. Методика выполнения работы.

Излагается ход работы в достаточно краткой форме с указанием последовательности выполнения операций.

6. Расчетная часть.

Расчетная часть присутствует в том случае, когда необходимо провести вспомогательные расчеты-пояснения, не вошедшие в лабораторный журнал.

7.Заключение.

Делается вывод о правильности полученных результатов путем сравнения их со стандартными значениями определяемых в лабораторной работе констант, приведенных в специальной литературе или указанных в ГОСТе.

Лабораторная работа № 3

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ И МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Пористость материала характеризуется степенью заполнения его объема порами.

Ее вычисляют по формуле:

— П — пористость материала, %;

— р_п — средняя плотность материала, кг/м 3 ;

— р — истинная плотность материала, кг/м 3 .

Для сыпучих материалов по приведенной выше формуле определяют истинную пористость, называемую обычно пустотностью.

В данном случае берут насыпную плотность, а вме­сто истинной плотности — среднюю плотность кусков (зерен) материала.

Результаты вычисления пористости материала за­носят в журнал для лабораторных и практических работ.

В объеме материала одновременно могут находиться поры и пустоты.

Поры представляют собой мелкие ячейки в материале, заполненные воздухом или водой, пустоты же — более крупные ячейки и полости, образующиеся между кусками рыхло насы­панного материала.

Значения пористости строительных материалов различны, например, для:

— стекла и металла пористость составляет 0 %,

— кир­пича — 25—35 %,

— обычного тяжелого бетона — 5—10 %,

— газобето­на — 55-85 %,

— поропласта — 90-95 %.

Пористость в значительной степени определяет эксплуатаци­онные свойства материалов, водопоглощение, водопроницае­мость, морозостойкость, прочность, теплопроводность и др.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

Водопоглощение — это способность материала впитывать и удерживать в порах воду.

Вода заполняет мельчайшие поры и ка­пилляры в материале, но так как часть из них все же оказывается недоступной для воды, а в порах, заполняемых водой, частично остается воздух, то по количеству воды, поглощаемой материа­лом, только приблизительно можно установить открытую пори­стость.

Определяют водопоглощение по массе и объему.

Водопоглощение по массе В_мас, (%), равно отношению массы воды, поглощенной образцом при насыщении, к массе сухого образца:

— m — масса сухого образца, кг;

— m₁ — масса насыщенного водой образца, кг.

Водопоглощение по объему, B_o6, (%), равно массе поглощен­ной образцом воды при насыщении его, отнесенной к объему об­разца V:

Соотношение между водопоглощением по объему и массе равно средней плотности материала в сухом состоянии:

Зная значения водопоглощения по массе и среднюю плот­ность материала, можно получить формулу для расчета водопоглощения по объему:

Методика определения водопоглощения различных материа­лов регламентируется соответствующими ГОСТами.

2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КИРПИЧА

Испытание кирпича на водопоглощение производят путем насыщения образцов (целого кирпича или его половинок) в во­де с температурой 15-20 °С в течение 48 ч или в кипящей воде в течение 4 ч.

Образцы кирпича в количестве 3 шт. перед испы­танием высушивают при температуре 105—110°С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разница ре­зультатов двух последовательных взвешиваний после высуши­вания не превышает 0,2 %.

Взвешивание образцов производят после их полного остывания.

Время между двумя последова­тельными взвешиваниями, включающее сушку и остывание об­разцов, должно быть не менее 3 ч.

Образцы-кирпичи укладывают тычком на дно сосуда с водой с температурой 15-20 0 С так, чтобы уровень воды в нем был вы­ше верха образцов на 2— 10 см.

Образцы выдерживают в воде в те­чение 48 ч, после чего вынимают из сосуда, обтирают влажной тканью и немедленно взвешивают.

Массу воды, вытекающую из образца на чашку весов, включают в массу насыщенного водой образца.

Водопоглощение образца В_мас, %, определяют по формуле:

— m — масса сухого образца, кг;

— m₁ — масса насыщенного водой образца, кг.

Водопоглощение кирпича вычисляют как среднее арифмети­ческое результатов испытаний трех образцов.

С целью ускоренного определения водопоглощения кирпича можно применить метод кипячения, согласно которому подготов­ленные по приведенной ранее методике три образца-кирпича по­гружают в сосуд с водой, нагревают до температуры кипения воды.

В кипящей воде образцы выдерживают в течение 4 ч, после чего ох­лаждают до температуры 20—30 0 С путем непрерывного добавления в сосуд холодной воды.

Взвешивание и вычисление водопоглоще­ния производят по приведенной выше методике.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 8 %.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ КИРПИЧА

Для определения морозостойкости всех видов керамического кирпича, пустотелых керамических камней и облицовочных ке­рамических плиток в качестве образцов используют обычно пять целых изделий.

Перед испытанием на образцах несмываемой краской около ребер, углов фиксируют трещины и другие дефек­ты.

Образцы со значительными дефектами испытанию не подле­жат.

Предназначенные для испытания образцы высушивают до постоянной массы и взвешивают, затем насыщают водой, как при определении водопоглощения.

Замораживание образцов в морозильной камере и их оттаива­ние производят в контейнерах, сваренных из стальных стержней или полос.

В контейнеры образцы укладывают, соблюдая зазоры не менее 20 мм, чтобы лучше обеспечить доступ холодного воз­духа к образцам.

При этом морозильную камеру можно загрузить не более чем на 50 % ее объема.

Закрыв морозильную камеру по­сле загрузки образцов, в ней поддерживают температуру в преде­лах от — 15 до —20 °С.

Началом замораживания образцов считают момент установления в камере температуры —15 °С.

Продолжи­тельность одного замораживания образцов при температуре воз­духа в камере — 15″С должна быть 4 ч.

После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой.

Температура воды в сосу­де должна быть 15—20 0 С в течение всего периода оттаивания об­разцов.

Продолжительность одного оттаивания в воде должна быть не менее половины продолжительности замораживания.

При оценке морозостойкости кирпича по степени поврежде­ния, образцы осматривают через каждые 5 циклов при 15 и 25 циклах попеременного замораживания и оттаивания и через каждые 10 циклов при 35 и 50 циклах попеременного заморажи­вания и оттаивания.

Осмотр производят после их оттаивания.

Образцы считают выдержавшими испытание, если после требуе­мого числа циклов замораживания и оттаивания они не разруша­ются или на их поверхности не будет обнаружено видимых по­вреждений.

Признаки повреждений (расслоение, шелушение, сквозные трещины, выкрашивания) устанавливаются стандарта­ми на эти материалы и изделия.

При оценке морозостойкости кирпича по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаива­ния образцы природного камня и керамических материалов вы­сушивают при температуре 105—110 °С до постоянной массы, об­разцы других материалов взвешивают в насыщенном водой состоянии с погрешностью не более 0,2 %.

Потеря массы образца кирпича, %:

m₁ — масса насыщенного водой образца перед испытанием его на морозостойкость, г;

m₃ — то же, после испытания, г.

Потерю массы образцов после испытания на морозостойкость вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Допускаемая величина потери массы образцов после попеременного замораживания и оттаивания устанавливается стандартами на эти материалы.

Например, для керамического кирпича потеря массы не должна превышать 2 %.

ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ
КЕРАМИЧЕСКИЕ ЛИЦЕВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЛИЦЕВЫЕ

Face bricks and ceramic stones.

ГОСТ
7484-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. № 206 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камни керамические лицевые, изготовляемые из глин, трепелов и диатомитов методами пластического формования или полусухого прессования с добавками или без них, с нанесением фактурного слоя или без него.

Кирпич и камни предназначаются для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1 . ВИДЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1 . Кирпич и камни по теплопроводности и прочности при сжатии классифицируются по ГОСТ 22951-78.

1.2 . По форме, размерам и объемной массе кирпич и камни должны соответствовать требованиям ГОСТ 530-80 .

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем могут выпускаться камни других размеров, а также профильные изделия, форма и размеры которых указываются в заказе.

1.3 . По прочности кирпич и камни подразделяются на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75.

Кирпич и камни марки 75 допускается выпускать на отдельных предприятиях по согласованию с потребителями.

1.4 . По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 25; Мрз 35 и Мрз 50.

1.5 . По виду лицевой поверхности кирпич и камни подразделяются:

с гладкой лицевой поверхностью;

с рельефной лицевой поверхностью;

с офактуренной лицевой поверхностью.

1.6 . Кирпич и камни изготовляют:

с гладкой и рельефной лицевой поверхностью естественного цвета или окрашенными в массе путем ввода в сырьевые материалы добавок;

с офактуренной лицевой поверхностью — торкретированием минеральной крошкой, ангобированием, глазурованием или двухслойным формованием.

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2.1 . Кирпич и камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях, толщине наружных стенок, диаметру цилиндрических пустот, ширине щелевых пустот, трещинам в межпустотных перегородках, недожогу и пережогу, отклонениям для нелицевой поверхности изделий по внешним признакам (неперпендикулярность поверхностей и ребер, отбитость и притупленность углов и ребер, наличие трещин) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 530-71,ГОСТ 6316-74, ГОСТ 648-73

2.3 . Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются.

2.4 . Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности — тычковую и ложковую.

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью.

2.5 . На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе от известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке образцу-эталону.

2.6 . Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 1 .

Отклонения от размеров, мм, не более:

Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камня, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более:

Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм, шт., не более

Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на 1 дм 2 лицевой поверхности, шт., не более

2.7 . Глазурованные поверхности кирпича и камней по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2 .

Наплывы и волнистость глазури, засорение, неравномерность окраски глазури, видимые с расстояния 10 м

Наколы (углубления в глазури) диаметром более 2 мм

Пузыри (вздутия) общей площадью более 2 см 2 для кирпича и более 4 см 2 для камня

Мушки (темные точки) диаметром более 3 мм отдельные рассеянные

Не допускаются более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня

Плешины общей площадью более 2 см 2 для кирпича и более 4 см 2 для камня

Сухость глазури общей площадью более 2 см 2 для кирпича и более 4 см 2 для камня

Слипыш зашлифованный общей площадью более 2 см 2 для кирпича и более 4 см 2 для камня

Щербины и зазубрины на кромках глазурованной поверхности шириной более 4 мм и длиной более 10 мм

Не допускаются более 4 шт.

2.8 . Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 5 %.

2.9 . Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней (без вычета площади пустот) должен быть не менее величин, указанных в табл. 3 .

для кирпича и камней пластического формования и полусухого прессования

для сплошного и с технологическими пустотами кирпича пластического формования

для сплошного и пустотелого кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича пластического формования

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

2.10 . Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 6 % и для кирпича и камней, изготовляемых из беложгущихся глин, не более 12 % — карбонатосодержащих глин и глин с добавкой карбонатов (содержание которых в пересчете на CaCO ₃ не менее 10 %) и из глин с добавкой трепелов и диатомитов не более 20 %, из остальных глин — не более 14 %, из трепелов и диатомитов — не более 28 % от массы этих изделий, высушенных до постоянной массы.

2.11 . Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

25 циклов попеременного замораживания и оттаивания — для марки Мрз 25;

35 циклов — для марки Мрз 35;

50 циклов — для марки Мрз 50.

Кирпич и камни из карбонатосодержащих глин с водопоглощением более 14 % и из трепелов и диатомитов должны иметь марку не менее Мрз 35.

2.12 . В отдельных южных климатических районах по разрешению госстроя союзной республики допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий.

2.13 . Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям:

марка изделий по прочности должна быть не менее 100;

изделия должны выдерживать не менее 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания;

отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной;

общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 3 %.

2.14 . Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям:

мушки (темные точки) диаметром более 1,5 мм отдельные рассеянные не допускаются в количестве более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня;

плешины общей площадью более 1 см 2 для кирпича и более 2 см 2 для камня не допускаются.

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения.

3.2 . Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ 6316-74.

3.3 . Для приемочного контроля от каждой партии кирпича или камней отбирают образцы в количестве 0,5 %, но не менее чем по 25 шт. кирпича и 15 шт. камней.

Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. кирпича или камней.

Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности.

Отобранные образцы проверяют по размерам и показателям внешнего вида.

3.4 . Из числа образцов, отобранных согласно п. 3.3 , подвергают испытаниям для определения:

предела прочности при сжатии кирпича — 10 шт., камней — 5 шт.;

предела прочности при изгибе кирпича — 5 шт.;

морозостойкости кирпича или камней — 5 шт.;

наличия известковых включений в кирпиче или камнях — 5 шт.

3.5 . Если в результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.6 . Контрольную проверку качества кирпича и камней осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя указанный выше порядок отбора образцов и проведения их испытаний.

4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Размеры кирпича и камней, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер, показатели (дефекты) внешнего вида глазурованной поверхности кирпича и камней измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 или специальными контрольными шаблонами.

Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах — по ребрам и середине грани. За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров.

Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением по ГОСТ 8309-75.

4.2 . Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.

4.3 . Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер кирпича и камней определяют по ГОСТ 6316-74.

4.4 . Наличие известковых включений (дутиков) определяют путем пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. Испытанные кирпичи и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, не допускаемом настоящим стандартом.

Испытание кирпича и камней на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье.

4.5 . Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462- 75

4.6 . Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ 7025 -78.

Метод одностороннего замораживания до 1 января 1982 г. применяют факультативно для накопления опыта и данных, а затем этот метод, как наиболее близкий к условиям эксплуатации этих изделий, применяют в качестве основного.

Температура воды при определении водопоглощения должна быть (20 ± 3) ° С.

Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырья (изменения состава шихты, параметров формования, режима обжига).

4.7 . При определении соответствия лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога и пережога, а также других дефектов внешнего вида отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 м 2 . Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит.

5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя.

5.2 . Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича и камней паспортом, в котором должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и его подчиненность;

наименование продукции и вид лицевой поверхности;

номер партии, количество отгружаемой продукции;

марка кирпича по прочности при сжатии и изгибе, марка камней по прочности при сжатии;

результаты испытаний на водопоглощение и гарантированная марка по морозостойкости;

дата выдачи паспорта;

в правом верхнем углу паспорта на кирпич и камни, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67

5.3 . Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг на друга выше двух рядов.

5.4 . Перевозку кирпича и камней в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы и вагоны, суда) должны производить на поддонах или в контейнерах.

На поддон кирпич и камни должны укладывать «елочкой» или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования.

При укладке глазурованных кирпича или камней на поддон или в контейнер между глазурованными поверхностями прокладывается плотная бумага по ГОСТ 2228-75 или ГОСТ 8273-75.

5.5 . При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения.

5.6 . Погрузку и выгрузку кирпича и камней должны производить механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов.

5.7 . Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

Испытание кирпича

Перед началом строительных работ ответственные застройщики проводят лабораторные испытания кирпича, целью которых является выявление фактических параметров материала и их соответствия заявленным характеристикам, требованиям ГОСТ, отраслевым нормативам. Проверка позволяет оценить качество стройматериалов и возможность их использования для сооружения конструкций.

ООО «ЛИЦ» оказывает услуги по проведению независимой экспертизы строительного товара. Анализ кирпича выполняется по утверждённым методикам в собственной лаборатории на специальном оборудовании, включает проведение испытаний по множеству параметров.

Виды испытаний кирпича

Мы проводим анализ кирпича по следующим показателям:

• испытания водопоглощения кирпича;
• испытания кирпича на прочность — сжатие и изгиб;
• испытания морозоустойчивости кирпича;
• наличие известковых включений и др.;
• кислостойкость.

По окончании работ выдается официальный протокол исследований, признаваемый государственными и коммерческими структурами.

Подробнее с перечнем услуг, а также их стоимостью Вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе.

Методики проведения испытаний

Порядок, правила, методология испытания керамического кирпича, который используется для кладки и облицовки стен зданий и других сооружений, регламентируется ГОСТ 530-2012.

Общие требования для проведения испытаний силикатного кирпича изложены в ГОСТ 379-95.

В ходе исследования выполняется анализ важнейших показателей материала, которые напрямую влияют на эксплуатационные характеристики здания, способность сооружения выдерживать механические нагрузки и погодно-климатические воздействия.

Испытание кирпича на прочность выполняется на партии из 10 образцов в два этапа:

• прочность кирпича на сжатие – проверяется на образцах, полученных из двух целых изделий или половинок;
• прочность кирпича на изгиб – для анализа опытные образцы устанавливают на двух опорах нижней платформы, сверху к середине прикладывается давление.

В момент разрушения каждого образца фиксируется нагрузка, затем вычисляется среднее значение по выборке. По результатам испытания определяют фактическую марку кирпича (М).

Испытание морозостойкости кирпича проводится по ГОСТ 7025-91. Для экспертизы готовят партию из как минимум 20 образцов, которые подвергают попеременным циклам замораживания-оттаивания. Предварительно насыщенные водой образцы выдерживают в лабораторной установке при температуре -150. -200С, затем перемещают в ёмкости с водой для оттаивания.

Испытание водопоглощения кирпича проводится несколькими способами при разных условиях: в кипящей воде, с полным погружением, в вакууме или при атмосферном давлении. Для экспертизы готовят не менее 3 образцов, просушивают до стабильной массы, затем насыщают водой в течение определённого периода.

Чтобы заказать экспертное исследование кирпича, позвоните по указанным телефонам или оставьте заявку на сайте. Наши специалисты подберут удобную схему взаимодействия, быстро выполнят испытания, предоставят достоверный отчёт.

Своевременная проверка кирпича перед началом строительства – единственный способ не допустить применения материалов несоответствующего качества, избежать сложностей при сертификации готового здания, быть уверенным в надёжности и долговечности постройки.

Кислотоупорный кирпич: описание, технические характеристики, ГОСТ, применение

Кирпич — это один из самых популярных строительных материалов. Он обладает превосходными эксплуатационными характеристиками и на сегодняшний день имеет множество видов. В данной статье мы рассмотрим, что такое кислотоупорный кирпич. Эта разновидность используется лишь в определенных сферах жизнедеятельности, поэтому мы поговорим о том, какие особенности имеет данный материал и в каких случаях его применение актуально.

Описание продукта

Кислотоустойчивая разновидность кирпича представляет собой монолитный блок, изготовленный из отборных сортов глины. Изделия имеют разную геометрическую форму и структуру поверхности.

Главным отличием кислотоупорного кирпича является особая устойчивость к воздействию агрессивных веществ. Он характеризуется абсолютной стойкостью к различного вида кислотам и щелочам. Кроме того, данный материал способен выдерживать достаточно высокие температуры и сильные механические нагрузки. Эти уникальные качества позволяют использовать его при строительстве сооружений для химического, гальванического и аккумуляторного производства.

Производство

Высокое качество и максимальную степень надежности продукции гарантирует официальный документ, регламентирующий технологию и рецептуру изготовления кислотоупорного кирпича – ГОСТ 474-90. Он подразумевает использование специализированного оборудования, поэтому на рядовых кирпичных заводах такой разновидности стройматериала не найти.

Для создания кислотостойкого блока используются следующие компоненты:

• глинозем – от 20 до 40 %;
• кремнозем – от 55 до 65 %;
• оксид железа – 3,5 %;
• оксид кальция – 2 %.

Также в состав материала входят различные модифицирующие добавки, способные повысить механическую устойчивость кислотоупорного кирпича.

В процессе производства блоков сырье спрессовывается в определенную форму и проходит обжиг при температуре 1300 градусов. Полученное изделие имеет желтый или красноватый оттенок, а его поверхность может быть как глянцевой, так и матовой.

Классы кислотоустойчивых изделий

В зависимости от своих физико-химических свойств материал подразделяется на три класса: А, В и С. Марка кислотоупорного кирпича указывает степень надежности и долговечности изделия. Так, продукция класса А характеризуется высочайшими качествами, но при этом она имеет самый высокий ценник.

Основные показатели подобных изделий таковы:

• способность к водопоглощению – 6 %;
• уровень кислотостойкости – 97,5 %
• маркировка прочности – М550.

Изделия В-класса имеют чуть менее впечатляющие характеристики. А именно:

• водопоглощение – 6,8 %;
• стойкость к воздействию кислот – 96,5 %;
• прочность – М500.

Самые минимальные показатели имеют варианты С-класса, однако некачественным нельзя назвать такой кислотоупорный кирпич. ГОСТ предъявляет высокие требования ко всем группам материала, поэтому любая из этих разновидностей будет иметь достойные характеристики. Для изделий С-класса они таковы:

• водопоглощение – 8 %;
• кислотоустойчивость – 96 %;
• уровень прочности – М350.

Параметры материала

Кроме эксплуатационных характеристик, может отличаться и внешний вид блоков. В зависимости от формы продукция делится на следующие группы:

1. Изделия марки «КП». Кислотоупорный кирпич данной разновидности имеет прямую форму и полнотелую структуру. Наиболее востребованный вид таких блоков имеет параметры 230х113х65 мм.
2. Продукция «КТ». Сюда относят группу клиновых изделий, которая включает в себя торцевые и ребровые материалы, отличающиеся перепадами толщины изделия. Чаще всего это продукция используется для создания фигурных конструкций. Размеры такого кирпича идентичны габаритам предыдущей группы.
3. Группа «КРП». Это радиальный поперечный кирпич. Он может иметь разную длину и ширину, за счет чего делится на три подгруппы: малые (160х113х65 мм), большие (230х113х65 мм) и средние (195х113х65 мм) изделия. Применяется такой блок в облицовке труб и колонн.

Вес кислотоупорного кирпича (монолитного типа) обычно составляет 3,6 кг, однако незначительные отклонения от нормы вполне допустимы. Пустотелые изделия характеризуются облегченной массой, но их устойчивость к агрессивным средам минимальна.

Основные свойства материала

Кислотоупорные блоки относят к строительным материалам специального назначения, которые характеризуются особыми свойствами. К нам относят:

1. Способность выдерживать длительное влияние всех химических реагентов.
2. Устойчивость к очень высоким температурам, что позволяет использовать его в дымоходных сооружениях.
3. Отличную прочность. Высокая стоимость и значительный вес не позволяет использовать материал в рядовом строительстве, тем не менее его прочности достаточно для выполнения подобных работ.
4. Морозоустойчивость. Кирпич не боится низких температур и отлично выдерживает множество циклов замерзания и оттаивания.
5. Стойкость к влаге. На поверхности кирпичной кладки не образуется плесень и грибки, а сам материал характеризуется минимальным водопоглощением.

Как видно, данная продукция превосходит многие строительные аналоги, однако следует учесть и то, что ряд вышеперечисленных качеств сохраняется лишь тогда, когда кладка производится на специальный кислотоупорный состав. Во всех остальных случаях использование данной разновидности кирпича просто нецелесообразно, так как возведенная конструкция не будет обладать достаточной устойчивостью к воздействию агрессивной среды.

Сфера применения

Высокая стоимость материала не позволяет приобретать его в большом количестве, поэтому используют его в случаях особой необходимости (чаще всего в промышленности). Широкое применение кислотоупорные разновидности кирпича получили в облицовке дымоходных труб и газовых каналов, фундаментов и стен в бензохранилищах и заправках. Из блоков подобного типа возводят резервуары для постоянного хранения концентрированных кислот, горючих материалов и масел.

Также кислотостойкую строительную продукцию активно используют на предприятиях пищевой и машиностроительной промышленности, там, где изготавливают или используют органические и неорганические вещества агрессивного воздействия.

Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать кислотоупорный прямой кирпич и в бытовом строительстве. Часто его применяют для кладки фундаментов (в почвах с повышенной кислотностью) и в качестве защитной облицовки задний, расположенных вдоль автомобильных дорог.

Средняя стоимость продукции

Как уже было сказано ранее, кислотоупорный кирпич относится к дорогостоящей продукции. Его стоимость в несколько раз превышает ценник рядовых строительных материалов, поэтому подсчитать затраты на его покупку следует заранее.

Для этого приведем среднюю стоимость кислотостойкого изделия различных классов. Итак, продукция высочайшего качества (марки А) на сегодняшний день имеет ценник порядка 69 рублей за один блок.

Характеристики изделий Б-класса не слишком отличаются от показателей предыдущей группы, поэтому их стоимость незначительно уменьшена. Такие варианты обойдутся покупателю около 67 рублей за один строительный блок.

Самой бюджетной категорией является группа С. Блоки данного вида стоят около 60 рублей за одну единицу. В случаях с ограниченным бюджетом и при умеренной среде использования будущих конструкций вполне можно обойтись покупкой именно такого варианта.

Подводим итоги

Несомненно, кислотоупорный кирпич не является универсальным строительным материалом, скорее специфическим. Однако в определенных ситуациях его использование весьма целесообразно. Если у вас появилась необходимость в приобретении такой продукции, не стесняйтесь спрашивать у ее продавца соответствующую документацию. Наличие необходимых бумаг гарантирует соответствие товара требованиям ГОСТа, что подтверждает высокое качество блоков и продолжительность их эксплуатации.

Что же касается внешних признаков высококлассного изделия, то к ним относят точность размеров, правильную форму, гладкость граней и четкость углов. На поверхности кирпича не должно быть выемок, бугров и шероховатостей. Именно эти признаки указывают на то, что вы держите в руках продукт высочайшего качества.