Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный водопоглощение гост

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичи состоят из смеси песка (около 90%), извести (около 10%), а также добавок. Они применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для облицовки. Силикатный кирпич не используется для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение гидратных составляющих кирпича. Силикатный кирпич характеризуется высокими механической прочностью и теплопроводностью (выше, чем керамический). По прочности силикатные изделия изготавливают следующих марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м 3 и плотные — свыше 1500 кг/м 3 .

Как и керамический кирпич, силикатные изготавливают лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с поверхностной окраской лицевых граней.

Свойства силикатного кирпича

Прочность при сжатии и изгибе

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5-35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США) наряду с этим также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75-80% среднего значения.

Водопоглощение — один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой его прочность снижается по сравнению с прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов. Коэффициент размягчения силикатного кирпича зависит от его макроструктуры, микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Морозостойкость

Морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ 379-79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре -15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С, а лицевого -25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция, цементирующих зерна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Атмосферостойкость

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого известково-кремнеземистого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом. Стойкость в воде и агрессивных средах

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству из них. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич не стоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, составляет в грунтовых водах и растворе Ма2504 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Ма2504 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Читать еще:  Кирпичный колодец для канализации размеры диаметр метр сколько кирпича

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым ведам, за исключением растворов Мд304. Жаростойкость

Опытным путем установлено, что при нагревании шлакового кирпича до 200°С его прочность увеличивается, а при дальнейшем нагревании снижается и при 600°С достигает первоначальной величины. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой Si02, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз 35- для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м°С) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически являясь независимой от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м 3 и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м 3 , не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение кирпичей

Сфера применения строительных материалов определяется исходя из их характеристик. Водопоглощение кирпича относится к числу основных. От этого показателя зависит прочность и морозостойкость строения в целом, поэтому его следует учесть при выборе вида кирпичных блоков для строительства.

Особенности влагоудержания как эксплуатационной характеристики

Способность материала впитывать и удерживать воду называют водопоглощением. Кирпичные блоки в возведенном строении подвержены атмосферным воздействиям, поскольку имеют постоянный контакт с окружающей средой. Влагу, с которой соприкасаются, они впитывают в себя. Важно, чтобы показатель водопоглощения был оптимальным и соответствовал нормам, установленным для каждого вида кирпича. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, вследствие чего в кирпиче образуются трещины, а это приводит его в негодность, прочность здания снижается. При слишком низком показателе кирпичные блоки слабо сцепляются с раствором, что также ухудшает прочность.

От чего зависит?

Показатель уровня водопоглощения кирпича напрямую зависит от его пористости и наличия в нем пустот. Чем их больше, тем больше влаги впитывает блок. Следовательно, у пустотелого кирпича гигроскопичность будет выше, чем у полнотелого. Кроме того, способность материала впитывать влагу зависит от его вида. Различают 3 разновидности:

  • силикатный;
  • керамический;
  • бетонный.

Материал из бетона меньше всего впитывает влагу.

В состав силикатного кирпича входит песок, немного извести со связующими примесями. Этот вид материала наиболее гигроскопичен. Керамический изготавливается из глины путем обжига при повышенной температуре, достигающей 1000 градусов. Водопоглощение керамического кирпича тоже довольно высокое, кроме того слоистая структура надолго удерживает влагу внутри, что приводит к разрушению блока при снижении температуры воздуха ниже 0 градусов. Бетонный изготавливают из цементного раствора. Таким кирпичным блокам присущ самый низкий показатель поглощения воды, но, к сожалению, это единственное его преимущество над остальными видами кирпича.

Требования к водопоглощению кирпича

Существуют определенные пределы оптимального водопоглощения кирпича. Устанавливаются эти нормы в зависимости от его вида, назначения и с учетом дальнейших условий эксплуатации возведенного сооружения. В таблице представлены показатели, обозначающие границы возможного уровня поглощения влаги строительным материалом.

Критерий классификацииКирпичный блокУровень водопоглощения, %
ВидБетонный3—5
Силикатный15
Керамический6—14
НазначениеРядовой12—14
Облицовочный8—10
Для внутренних работ16

Вернуться к оглавлению

Как определяют?

Определяют уровень поглощения воды кирпичным блоком проведя испытания материала по методике идентичной для всех его видов, за исключением некоторых особенностей для силикатных кирпичей. Исследования проводят на неповрежденных образцах, отобранных из партии в количестве трех штук. Их предварительно высушивают в печи при температуре в пределах 110—120 градусов. Затем блок, охлажденный естественным образом при комнатной температуре не выше 25 градусов, взвешивают и на 2-е суток опускают в воду.

Перед испытанием силикатный кирпич не сушат. В противном случае погружение в жидкость происходит только по истечению 24-х часов с момента высушивания.

По прошествии этого времени, его из воды вынимают и взвешивают, принимая в расчет массу жидкости, вытекшей в чашу весов, и мокрого стройматериала. Показатель водопоглощения определяют как разность пропитанного водой и сухого блока. Параметр вычисляется в процентах для всех 3-х проб. Окончательный результат будет равен их среднему арифметическому значению.

Силикатный кирпич ГОСТ

ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия

ГОСТ 379-95
Группа Ж11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ
Технические условия

Silicate brick and stones. Specifications

МКС 91.100.15
ОКСТУ 5741

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им.П.П.Будникова с участием ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.
За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. N 18-102

4 ВЗАМЕН ГОСТ 379-79

5 ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Поправками (ИУС 10-96, 9-2003)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.
Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.
Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3-3.3.5, 4.1.1.4-4.1.1.9, 4.1.2-4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.
(Поправка, ИУС 10-96).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Примечание — По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный кирпич размерами 250х120х88 мм

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:
— по длине, толщине и ширине — ±2;
— по непараллельности граней — +2.

3.3 Типы и размеры

3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

3.3.2 Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

3.3.3 Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.
Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.
(Поправка, ИУС 10-96)

3.3.4 По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3.3.5 По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6 В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:
— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм*;
— плотные — свыше 1500 кг/м.*
___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3.7 В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.

3.3.8 Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СЛД-150/25 ГОСТ 379-95

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:

Камень СР-125/15 ГОСТ 379-95

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1.1 Внешний вид

4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.
По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.
Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.
Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5 На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.

2 Отбитости, притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм

4 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

4.1.1.7 Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

4.1.1.8 В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.
Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9 Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

4.1.2 Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

В мегапаскалях (кгс/см)

Предел прочности, не менее

всех видов изделий

одинарного и утолщенного полнотелого кирпича

Кирпич силикатный водопоглощение гост

Силикатные кирпичи применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

Размеры кирпичей устанавливаются нормативным документом ГОСТ 379-2015.

Силикатный кирпич стандартно имеет форму параллелепипеда и производится методом прессования и автоклавного твердения из извести, песка, золы воды и прочего.

По назначению данный кирпич подразделяется на рядовой (используется при кладке с последующей отделкой) и лицевой (предназначается для облицовки фасадов).

В зависимости от наполнения одинарный кирпич бывает:

  • полнотелый — внешне имеет цельную форму, пустотность не превышает 13 (%);
  • пустотелый — имеет отверстия различной формы, занимающие 14-45 (%) общего объема.

Согласно ГОСТ кирпич должен иметь строго прямые углы и гладкие грани.

К главным параметрам силикатного кирпича относятся следующие (данные указаны в формате длина/ширина/высота):

  • стандартный одинарный: 250х120х65 (мм);
  • полуторный (утолщенный): 250х120х88 (мм);
  • евро: 250х60х65;
  • евро: 250х85х65.

Важно: зачастую в строительных работах применяется полуторный размер силикатного кирпича.

Поскольку кирпич должен выдерживать большие нагрузки, его марка прочности должна быть от М150 до М300. Тоже касается и морозостойкости — максимальная марка F50, реже встречается кирпич марки F75.

Допустимые допуски по ширине, толщине и длине кирпича не должны превышать ±2 (мм).

Маркировка силикатного кирпича включает в себя слово кирпич, вид и назначение изделия, буквы По — для полнотелого кирпича, Пу — для пустотелого, марку прочности и морозостойкости и действующий стандарт.

Например: кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-2015 расшифровывается как силикатный полуторный утолщенный рядовой кирпич, марки прочности 175 и морозостойкости F25.

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

  • Размеры кирпичей силикатных одинарных
  • Размеры кирпичей силикатных полнотелых
  • Размеры кирпичей силикатных полуторных
  • Размеры кирпичей силикатных пустотелых

Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector