Масса керамического кирпича после водопоглощения

Плотность, масса и другие технические параметры кирпича

При ведении кладочных работ важно знать, сколько весит кирпич и какова его плотность и структура. Эти параметры напрямую влияют на прочностные и изоляционные качества, в свою очередь учитываемые при расчете нагрузок и теплового сопротивления возводимых конструкций. Усредненные величины для каждого типа стандартные, но точное значение зависит от завода-изготовителя и указывается в сертификате к продукции.

Вес разных видов

Плотность разделяется на истинную и среднюю, первая определяется опытным путем и не важна для потребителей. Второй показатель характеризует отношение массы одного изделия к его объему и зависит от сырья, доли пустот и щелей и поризованности. Обе величины измеряются в кг/м3. Значение средней плотности и вес одного кирпича у разных марок будут отличаться, минимум наблюдается у теплой высокоэффективной керамики, максимум – у силикатного и гиперпрессованного искусственного камня.

Элементы, изготавливаемые из глины с последующим обжигом, разделяются на сплошные и пустотелые, вторая группа может иметь как сквозные отверстия разной формы, так и скрытые пустоты и поры. Утвержденная стандартом плотность полнотелого красного кирпича достигает 2000 кг/м3, но диапазон у большинства производителей варьируется в пределах 1600-1900. Наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении. Вес у полнотелых блоков форматом 1НФ достигает 3,45-3,8 кг.

Пустотелые типы имеют плотность от 1200 до 1500 кг/м3, с учетом доли щелей до 37 % стандартный 1НФ – не более 2,9 кг. Удельный вес некоторых марок достигает 1700, но это исключение. Средняя плотность керамического камня облегченного вида (поризованные теплоэффективные) составляет 1100-1150 кг/м3, продвинутые производители опустили этот показатель до 800.

Шамотные и огнеупорные имеют удельный вес в пределах 1700-1800 кг/м3. Являются полнотелыми и оказывают существенную нагрузку на основание, их формат и масса могут отличаться от номинальных. Помимо вытянутых прямоугольных блоков они включают арочные, клино- и трапециевидные. Плотная структура позволяет шамоту выдерживать нагрев до 1600 °C, рекомендуют приобрести для кладки дымоходов, топочных конструкций и банных печей.

Силикат имеет самый большой удельный вес (1800-1900 кг/м3 у полнотелых). Этот обусловлено его составом (продукты дробления известняка и песок) и низкой пористостью. Масса сплошного 1НФ равняется 4,1 кг, у некоторых марок она достигает 5 (вес красного кирпича с тем же форматом не превышает 4). В отличие от керамических типов водонепроницаемость и теплоемкость не улучшаются с повышением прочности. Пустотелые крупнощелевые весят меньше, точная масса зависит от размера и числа отверстий.

На вес облицовочного блока влияют материал основы и доля пустот. К отличительным особенностям относят наличие однородной и плотной стенки толщиной не менее 2 см и повышенную стойкость к внешним воздействиям. Эта группа представлена изделиями 0.7НФ, 1НФ утолщенного и нестандартного формата с гладкой, рутсрированной или глазурованной поверхностью. Особенностью последних является наличие стекловидного и непроницаемого для влаги декоративного слоя, эти варианты обходятся дороже. В отличие от рядовых элементов облицовочные чаще имеют нестандартных и утонченный формат, некоторые типы практически неотличимы от плитки.

Кирпич плотностью 1450 кг/м3 с размером 0.7Нф весит около 1,6 кг и оказывает минимальную нагрузку на фундамент и рабочие поверхности.

К отдельной группе относят клинкер, получаемый при медленном высокотемпературном обжиге спрессованных составов из тугоплавкой глины. При плотности в 1900-2100 кг/м3 изделия на его основе весят не более 3,3 кг за счет большой доли пустот и отклонений от стандартных размеров. Клинкер – элитная облицовочная разновидность, его рекомендуют приобрести при особых требованиях к долговечности фасадов, ограждений, тротуаров и других конструкций, включая часто эксплуатируемые. Обладая довольно высоким коэффициентом теплопроводности, хорошо поглощает шум из-за наличия внутренних пустот. Преимущества высокоплотной структуры – сверхнизкое водопоглощение, хорошая механическая прочность и морозостойкость.

Учитываемым при расчетах нагрузок на фундамент показателем является удельный вес кладки, определяемый путем сложения массы используемых изделий и соединительного раствора, расходуемого на 1 м3. Стандартный диапазон варьируется в пределах 1400-1900 кг/м3 (для сравнения – у бутовых 2400-2600), отличия наблюдаются только у облегченных вариантов, собранных из поризованного камня. При исключении влияния раствора находится масса элементов в чистом виде. Знание веса поддона требуется при расчете стоимости транспортировки.

Влияние плотности на остальные характеристики кирпича

Взаимосвязь между основными рабочими параметрами отражена в таблице:

Значение данного показателя напрямую влияет на механическую прочность, водопоглощение, коэффициент теплопроводности и способность к шумозащите, косвенным образом от него зависит огнеупорность. Полнотелые кирпичи с плотностью выше 1600 кг/м3 выдерживает максимальные нагрузки на сжатие, их рекомендуют купить для возведения несущих вертикальных стен, колонн, печей. Щелевые и поризованные блоки используются при строительстве облегченных кладок. Обе разновидности подходят для несущих конструкций, выдерживаемая нагрузка и допустимая этажность у них будет разной.

Пустотелый тип однозначно выигрывает в тепло- и звукоизоляции, его применение позволяет снизить вес и толщину при равном энергосбережении. Именно по этой причине большинство современных строительных технологий направлено на выпуск облегченных марок. Плотность высокоэффективного пустотелого красного кирпича не превышает 1150 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности не выше 0,22 Вт/м·°С. Лучшие способности к шумопоглощению наблюдаются у этих же блоков и у облицовочных.

Тип фактуры поверхности на вес практически не влияет, главным фактором является доля пустот. Требования к форме и размеру сквозных отверстий регламентированы строительными стандартами, существует прямая связь между соотношением влаги и посторонних испаряемых веществ в сырьевом растворе и итоговой плотностью. В случае керамического кирпича она особенно заметна, высокоэффективные блоки получают путем закладки в смеси выгораемых в ходе обжига опилок. Еще один яркий пример – клинкер, при минимальной доле воды в составе изделия на его основе практически не поглощают ее после температурной обработки.

Печной кирпич в Беларуси

Основным строительным материалом для кладки печей является печной кирпич. Кирпич керамический — искусственный камень заданной формы, получаемый путем обжига глиняной массы при температуре 950-1200 градусов. Для кладки печей и каминов применяется полнотелый керамический кирпич нормального обжига, без пустот и трещин. Марка печного кирпича может варьировать от 175 до 500. Марка характеризует прочность. Прочность (марка) кирпича — основная характеристика — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Этот показатель обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 см² может выдерживать кирпич. Например, марка 200 (М200) обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку в 200 кг/см² Кирпич низкой марки, как правило, обладает меньшей теплопроводностью и наоборот. От плотности и степени обжига зависит еще один важный параметр печного кирпича — теплоемкость.

Есть еще параметры морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность. Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50 и тд. Морозостойкость измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний изделие опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики. Водопоглощение кирпича — величина в процентах, которая показывает сколько влаги данный вид кирпича способен впитать удержать влаги. Как правило, с увеличением водопоглощения уменьшается теплопроводность. Немаловажной характеристикой кирпича является способность его к передаче тепла при различных температурах снаружи и внутри сооружения. Существует такое понятие — коэффициент теплопроводности. В числовом выражении это выглядит как соотношение количества тепловой энергии, теряемого за 1 метр толщины конструкции при разнице температур в 1 градус между наружной и внутренней поверхностью. Например полнотелый кирпич имеет теплопроводность 0,4-0,6 Вт/м °С.

И так, начнем с Витебского печного кирпича, как наиболее популярного в народе. Представляет собой полнотелый керамический кирпич однородного цвета с относительно хорошей геометрией и внешним видом. Изделия из такого кирпича получаются аккуратными, с ровными швами. Закругленный кирпич отличается от прямоугольного размерами и обладает несколько худшей геометрией. Еще один недостаток, и он существенный — известковые вкрапления, иногда значительные. В таких местах глазурь часто скалывается, особенно при чистке и нагревании, поэтому нужен тщательный отбор. Выбраковка от 10 процентов и более. Соотношение цена-качество одно из наилучших. В печном деле лучше использовать продукцию 1 цеха (т.н немецкая линия). Но в Минске у разных продавцов он бывает очень разного качества. Поэтому лучший вариант — брать с завода. Если такой возможности нет, то лучше доверить выбор печнику. Есть закругленные и скошенные формы.

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный СТБ 1160-99
1. Размеры 250х120х 65 мм
2. Морозостойкость — 25, 35 циклов
3. Водопоглощение — не менее 8 %
4. Марки — 175, 200, 250, 300
5. Масса изделия — 3,6 — 3,8 кг
6. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов — не более 370 Бк/кг
7. Теплопроводность — 0,615 — 0,635 Вт/ (м К)

Кирпич Минского завода строительных материалов на Гурского. Стандарт СТБ 1160-99 Размер, мм 250х120х65 Масса, кг 3,5-3,9 Прочность (МПа) М175, М200, М250 Морозостойкость F35 Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*K 0,546 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг не более 370 Водопоглощение, % не менее 8
По теплопроводности немного ниже чем Витебский и значительно уступает по внешнему виду. Подходит, как и Витебский, для покраски. Есть еще ложка дегтя — в состав входит металлическая стружка, которая хоть и не скалывает глазурь как у Витебского, но делает его достаточно хрупким.

Кирпич Минского завода Керамин имеет более светлый цвет чем кирпич МЗСМ (Гурского). По внешнему виду похож на него. Для печей лучше подходит 250 марки, т.к. содержит меньше трещин, меньшая отбраковка. По теплопроводности немного уступает продукции МЗСМ (с Гурского)
Стандарт СТБ 1160-99 Размер, мм 250х120х65 Масса, кг 3,5-3,9 Прочность (МПа) М175, М200,М250 Морозостойкость F35 Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*K 0,546 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг не более 370 Водопоглощение, % не менее 8

Обольский кирпич — продукция Обольского керамического завода. Используется для кладки изделий с низкой температурой прогрева — камины, барбекю и др. При нагревании может трескаться. Имеет высокие декоративные свойства и низкую теплопроводность.
СТБ: 1160-99; Марка по прочности: 150, 175, 200; Морозостойкость – не менее 25; 35 циклов; Водопоглощение – не менее 8 %; Плотность – не менее 1700 г/см.куб.; Удельная эффективная активность естественных радионуклидов — I кл. не более 370 Бк/кг; Теплопроводность — 0,493 Вт/(м/к); Размеры 250 х 120 х 65 мм.

Печной кирпич ЛОДЕ (Латвия). Один из самых качественных материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками и высокими декоративными свойствами. Используется для облицовки печей и каминов, а так же кладки дымовых труб. Устойчив к атмосферным воздействиям. Подходит для уличных сооружений, например барбекю, мангалы. Основные характеристики печного кирпича LODE:
• марка прочности кирпича (М500);
• морозостойкость кирпича (более 100 циклов);
• влагопоглощение до 7-14% (в зависимости от цвета кирпича).
Данный полнотелый печной кирпич не предусмотрен для топки и прочих мест, где происходит соприкосновение с открытым пламенем. Кирпич выпускается красного, коричневого и бежевого цвета различных форм. Из него можно изготавливать различные декоративные элементы.

Кирпич керамический Гжельского завода (МО) марка М300. Используется, в том числе, и для строительства отопительных печей. Работать с кирпичем удобно, пилится и колется отлично. На срезе однородный, относительно недорогой. По теплопроводности уступает только ЛОДЕ М500. В последнее время получил достаточное распространение на Белорусском рынке. Имеет закругленные и прямоугольные формы. Из недостатков при заявленной длине 250мм на деле доходит до 264мм, фаски шероховатые, кирпич выпуклый в 2-х плоскостях, скорей вопрос к технологам для устранения дефектов. Если не придираться, то вполне хороший кирпич для строительства печей и каминов. Торговая марка: «Гжель» Длинна, мм: 250 Ширина, мм: 120 Высота, мм: 65 Прочность: М 300 Масса, кг: 4.0 Морозостойкость, циклов: не менее 35 Теплопроводность, Вт/м*ч: 0,770 Водопоглощение, %: 15 Удельная эффективная активность, Бк/кг: 219,1 Упаковка: на поддоне 300 штук.

Печной кирпич КЕРАМЕЙА М350. На самом деле это клинкерный облицовочный кирпич (как и ЛОДЕ) который отлично зарекомендовал себя в печном строительстве. Выпускается на современном европейском оборудовании (от немецких и французских компаний «Ceric», «Handle» и «Lingle») из качественной Украинской глины. По параметрам он сравним с кирпичом ЛОДЕ. Полнотелый кирпич Керамейа выпускается в различных формах и цветовых вариантах. Разные варианты фактуры поверхности, что позволяет его использовать в декоративных работах. На срезе ровный, без известковых вкраплений. Хорошо обрабатывается электроинструментом и колется молотком. По теплопроводности и теплоемкости — один из наилучших — приближается к кирпичу ЛОДЕ М500. Соотношение цена-качество наилучшее. Из недостатков — достаточно слабо представлен на Белорусском рынке. Но если поискать в интернете, то можно найти для себя хороший вариант. Завод: ООО «Керамейя» (Украина) Размер, мм: 250x120x65 мм. Шт. в м²: 50 Теплопроводность, Вт/м*ч: 0,8 Предел прочности на сжатие М350 кгс/см2 Морозостойкость F150 Водопоглощение до 5% Вес кирпича 4 кг Количество шт. на поддоне 453 шт.

Также есть замечательный печной кирпич выпускаемый Горынским КСМ. Кирпич печной полнотелый М200, с наружной фактурой «короед». Очень оригинально, по «природному» смотрятся печи из него. Цвет у него красный кирпичный или соломенно-солнечный. В народе его называют «Солнышко». Горынский печной кирпич делается на современном оборудовании из уникальной глины Полесья, юрского периода. Поэтому его качество по белорусским меркам относительно высокое.
Кирпич печной «Солнышко», СТБ 1160-99, применяется для кладки печей, каминов, дымоходов, барбекю, при возведении цокольных этажей зданий, при кладке стен и перегородок. Цвет печного полнотелого кирпича «Солнышко» — соломенно-желтый, желто-оранжевый, красно-оранжевый. Поверхность кирпича – гладкая или «короед» Марка печного кирпича по прочности — М-100, М-125, М-150, 175, 200, морозостойкость – 75 циклов.Теплопроводность печного кирпича, Вт. — 0,615, водопоглощение – 8-10%. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф), Бк/кг не более 120. Размер полнотелого печного кирпича — 250х120х65 мм. Вес одного кирпича – 4,2 кг.
Количество печного одинарного полнотелого кирпича «Солнышко»на поддоне, упакованного в пленку – 300 штук.

Расход керамического одинарного полнотелого печного кирпича «Солнышко» при облицовке или кладке стен, печей, каминов, перегородок, с учетом растворных швов:
1 м3 кладки – 380 штук
1 м2 облицовки или кладки стен и перегородок, толщиной 120 мм – 50 штук
1 м2 кладки перегородок, толщиной 65 мм – 29 штук
Печи и камины из полнотелого печного кирпича «Солнышко» обладают значительной массой, и отлично запасают и удерживают тепло.

Кирпич ручной формовки фирм VANDERSANDEN, TERCA, SELMO и др. Применяется в основном для декоративных изделий, хотя многие виды могут служить и для кладки печей. Информацию по каждому виду нужно искать у производителя или проконсультироваться с грамотным печником, который с таким материалом работает. Для печей и каминов подходит тот кирпич, в производстве которого не использованы синтетические красители и добавки, марки не ниже М200. Как правило, имеет нестандартные размеры, что может осложнить установку печной фурнитуры и повлиять на ее выбор.

Кирпич шамотный. На его изготовление идет шамот, или огнеупорная глина. Шамот (иначе каолин) обжигают при температуре 1300-1500 °С до тех пор, пока в нем совсем не останется химически связанной воды и он не потеряет пластичность.
Шамотный кирпич. Кирпич огнеупорный этого типа имеет песочный цвет и зернистую основу, благодаря которым его легко отличить от других разновидностей. Изготавливается не только в прямоугольном варианте, но также в форме трапеции, арки, клиновидные и проч.

Качественный огнеупорный кирпич можно определить по звуку. Постучав по нему, мы получим звук, как по металлу. Если слышится глухой звук, значит, изделие недообожженное. При ударе качественный кирпич огнеупорный раскалывается на целые куски, недообожженый — рассыпается на крошки.

При производстве изделие могут также передержать. Он перестает быть огнеупорным, покрывается стекловидной пленкой. Такой кирпич огнеупорный сгодится только для использования в фундаменте.

Огнеупорный кирпич способен выдерживать температуру 1400-1800°С. Изделия из него также устойчивы к воздействию химических веществ, например щелочей, извести. При маркировке кирпич огнеупорный помечается буквой Ш, когда это шамотный кирпич, а буквы А или Б означают, что при изготовлении соблюдены требования ГОСТ и изделие принадлежит определенному классу.

Для футеровки топливников печей и каминов чаще всего применяют шамотный кирпич. Он используется при футеровке топок, мест выхода горячих дымовых газов (хайло), дымовых труб в банных печах и каминах. Он имеет зернистую структуру и высокую плотность. По качеству бывает очень разный, поэтому к выбору нужно отнестись очень серьезно. Лучше доверить это дело печнику и не экономить. От этого зависит долговечность работы печного изделия. Пожалуй наиболее хорошим вариантом является кирпич производства Боровичи (экспортный вариант). Бывает разных размеров и форм. Ша-8 — соответствует стандартному размеру кирпича 250*120*65. Ша -5 имеет размеры 230*114*65 мм. Шамотный кирпич кладется на специальный кладочный огнеупорный раствор — мертель, который имеет схожий с ним коэффициент температурного расширения и отделяется от остальной кладки базальтовым картоном. Так называемое температурное ядро печки. Это позволит избежать температурных трещин. Шамотный кирпич выпускаемый отечественной промышленностью имеет техническое назначение. Для обустройства топок в которых готовиться пища и хлебных камер лучше использовать шамотный кирпич европейского производства, например фирм RATH, ORTNER.

Смесь для кладки кирпича; марка кладочных растворов

Кладочный раствор — важный компонент кладки стены, занимающий около четверти ее объема. Он связывает каменные материалы между собой, превращая стену в единую конструкцию. На сегодняшний день самыми распространенными видами растворов являются цементные. Их можно приготовить самостоятельно, купить на растворно-бетонном узле, а также воспользоваться готовой смесью для кладки кирпича, ассортимент которой широко представлен в строительных магазинах.

• Состав строительного раствора
  • Цемент и песок
  • Добавки к раствору
• Характеристика параметров смеси
  • Влияние степени подвижности
  • Прочность: состав раствора
  • Готовые смеси для кладки кирпича
• Советы по приготовлению раствора
  • Подготовка рабочего места
  • Описание хода работы
  • Приготовление сухих смесей
• Полезные советы

Состав строительного раствора

Основными компонентами строительного раствора являются:

1. цемент;
2. песок;
3. вода.

Дополнительно в состав могут вводиться пластификаторы и противоморозные добавки.

Цемент и песок

Цемент — вяжущее вещество, получаемое при помощи обжига смеси известняка и глины во вращающейся печи. Иногда в качестве добавок к сырью используются промышленные отходы, но в любом случае состав сырья тщательно контролируется, чтобы на выходе получить продукт с нужными пропорциями веществ, представляющих собой соединения кальция, алюминия, кремния и железа.

Основной характеристикой цемента является его марка и класс прочности. Первая указывается в названии — это те самые обозначения: М300, М400, М500. Второй указывается на упаковке и означает предел прочности на сжатие в МПа 95% образцов при испытаниях.

Иногда имеет значение и химический состав. Так, если конструкция будет эксплуатироваться в кислой среде, бетон и растворы лучше замешивать на цементе с повышенным силикатным модулем, а вот наличие алюминия постараться сократить до минимума. Цветные растворы замешивают на белом цементе, где понижено содержание железа.

Главным отличием песка, пригодного для кладки, является его крупность и степень окатанности. если для отделочных работ пригоден мелкий песок, преимущественно речной, то для кладочных растворов следует выбирать более крупные фракции карьерного. Такой песок уменьшает вероятность расслаивания и придает большую прочность кладке.

Он не должен содержать посторонних примесей — травы, глины, мусора. Поэтому перед замесом, он подлежит промывке и просеиванию.

Добавки к раствору

Для придания раствору пластичности в него вводят пластификаторы. Они снижают необходимость постоянно подмешивать раствор в рабочей емкости, делают его более легким и удобоукладываемым. В качестве пластификаторов может использоваться гашеная известь и специальные жидкие составы. Противоморозные добавки (поташ, формиат натрия) позволяют смеси не замерзать, и кладку можно вести зимой.

В некоторых случаях вместо песка используют другой заполнитель. Так, раствор для стен помещений, подвергающихся воздействию излучения, замешивают на баритовом песке. Теплые смеси содержат молотый перлит или керамзит.

Характеристика параметров смеси

Для работы важными параметрами смеси являются:

1. плотность;
2. водоудерживающая способность;
3. подвижность;
4. степень расслаиваемости.

Схватившийся раствор характеризуется прежде всего прочностью и морозостойкостью.

Влияние степени подвижности

От степени подвижности зависит то, насколько легко будет выкладывать стену. Хорошо приготовленный раствор должен быть довольно пластичным, чтобы при его расстилании не уставали руки, но при этом не течь.

На крупных узлах подвижность можно определить лабораторно. Это делают при помощи конуса длиной 15 см, диаметром основания 7,5 см и весом 300 граммов. Его отвесно погружают в полученную готовую смесь и смотрят, насколько он осел. По ГОСТ нормативы подвижности можно узнать из следующей таблицы:

Для кладки подходят марки П2 и П3. П1 может использоваться для разметки первого ряда газобетона, а П4 — для половых стяжек.

Подвижность со временем снижается, что связано с водопоглощением цемента. Иногда этот процесс связан и с материалом стены: так, керамические изделия сильно поглощают воду, и положенный на такую стену раствор теряет подвижность в течение нескольких секунд. Чтобы этого избежать, стену следует смачивать водой, особенно в жаркую погоду, и использовать раствор П3.

Прочность: состав раствора

Прочность тоже нормируется: существуют марки от М4 до М200, причем для каменных работ пригодны все марки начиная с М10. Но наиболее часто применяются М50, М75, М100, М150 и М200. Прочность определяется пропорциями цемента и песка в составе. Если в растворе присутствует известь, которая выполняет роль как вяжущего, так и пластификатора, то пропорции меняются. В таблице ниже отображен состав раствора в объемных долях:

Этой таблицей можно руководствоваться при самостоятельном замешивании раствора.

Готовые смеси для кладки кирпича

В торговой сети можно встретить как сухие смеси общего назначения, так и специальные кладочные. Первые называются цементно-песчаными, или ЦПС. Выпускаются они в мешках по 25 кг и имеют разные марки прочности, самой популярной из которых является М150. Морозостойкость таких составов хорошая — до 50 циклов. Стоимость мешка колеблется от 60 до 130 рублей. Наиболее часто встречается продукция следующих марок:

• Петролит;
• Полигран;
• Реал;
• Оптима;
• Union;
• Unimix;
• Bundex.

Некоторые из них, например, Полигран и Оптима, вместо простого песка содержат гранитный, что несколько снижает область их применения: например, такой смесью нельзя заливать полы. Но в качестве кладочных и штукатурных они могут быть использованы всегда.

К специальным кладочным смесям для кирпича относят составы на основе белого цемента. Они предназначены для лицевой кладки и часто имеют в своем составе пигмент. Затвердевший раствор из таких смесей часто имеет повышенную морозостойкость — до 100 циклов. На упаковке указывается также водопоглощение в процентах. Стоимость таких материалов выше: от 300 рублей за мешок. На рынке они представлены такими производителями, как:

• Линкер;
• Linebrick;
• Perel;
• VZ;
• Тетрамикс;
• Promix;
• Hagast;
• Vetonit;
• Rauf.

Некоторые из этих смесей имеют специальное назначение: так, VZ предназначена для кладки клинкерного кирпича. Perel имеет самую широкую цветовую гамму, но при желании можно сделать колеровку белого состава на месте. Общая черта таких смесей — кварцевый песок в качестве заполнителя. Он не имеет цвета, что очень важно.

Советы по приготовлению раствора

Чтобы рассчитать примерное количество раствора, которое вам потребуется для всей кладки, посчитайте объем стен и поделите полученное число на 4. Вы получите общий объем раствора. Чтобы перевести объем материалов, требующихся для замеса 1 кубометра раствора, в массу, можно воспользоваться такой таблицей:

Таблица эта неполная, но она отображает самые распространенные марки раствора для кирпичной кладки и наиболее ходовые марки цемента. Удобна она тем, что цемент продается в килограммах, а песок — в кубометрах.

Закупать материалы следует с запасом 10%. Они вам могут пригодиться.

Подготовка рабочего места

Привезенный цемент нужно разместить в сухом месте и иметь при себе полиэтиленовую пленку на случай дождя. Бочка с водой или шланг должны находиться в пределах одного шага от мешалки, так вам будет удобнее. Бетономешалку лучше расположить в 1,5 метрах от кучи песка. На этом промежутке следует поставить сетку для просеивания. Ее можно изготовить самостоятельно из досок и оцинкованной арматурной решетки с ячейкой 1 см, которая предназначена для штукатурки. Перед просеиванием сетку следует надежно закрепить под углом 60 градусов по отношению к земле.

С просеивания рекомендуется начинать рабочий день, и объема готового песка вам должно хватить на день работы.

Из инструментов вам понадобятся:

1. совковая лопата;
2. кельма;
3. ведро;
4. широкая емкость под выгрузку раствора.

Описание хода работы

Включите мешалку, установите под углом 45 градусов и залейте туда немного воды. Не стоит заливать туда всю воду, которая вам понадобится на 1 замес: при вращении она может выплескиваться. Затем поочередно при помощи лопаты добавляйте в мешалку цемент и песок, не забывая считать пропорции. Если вы не уверены, что справитесь, можно сразу отсыпать рядом две вымеренные кучки.

По мере того как компоненты смешиваются, следует добавить еще воды, после чего опять засыпать цемент и песок до полной загрузки (она определяется емкостью машины, и ее следует узнать заранее из паспорта). Раствор должен замешиваться до полной гомогенизации, чтобы в нем не было комочков и нерастворенного цемента. Если смесь кажется вам очень жесткой, не старайтесь бесконечно разбавлять ее водой, лучше добавьте пластификатор.

Проверить качество получившегося раствора можно кельмой. Она не должна в нем тонуть, и одновременно смесь не должна требовать больших усилий при ручном перемешивании. С кельмы, наклоненной под углом 45 градусов, раствор стекать не должен. Можно также попробовать что-нибудь на нем написать — на поверхности хорошего раствора надпись не пропадает. Если качество вас устраивает, можно вываливать раствор в подготовленную для этого емкость.

Приготовление сухих смесей

Если вы купили готовый состав, то разводить его следует согласно инструкции на упаковке. Делать это лучше не в мешалке, а при помощи миксера. Вам понадобится широкое пластиковое ведро, в которое следует залить нужное количество воды, указанное производителем. Засыпайте смесь в воду и перемешивайте на малых оборотах. Не стоит засыпать сразу весь мешок: вам будет сложнее, да и миксер может сломаться.

Полезные советы

Ряд следующих рекомендаций может вам помочь:

• Не добавляйте известь в раствор при кладке цоколя и стен влажных помещений. Постоянное увлажнение стены, а тем более при перепадах температур, ведет к быстрой потере прочности кладки.
• Первый этаж, столбы и особо нагруженные участки кладутся на растворы марки не менее 100.
• Не замешивайте смеси больше, чем вы способны выработать за два часа. Она схватывается и теряет как подвижность, так и марку.
• Для лучшего сцепления с поверхностью и экономии материалов в кладку из керамических пустотелых блоков и камней следует стелить композитную или пластиковую арматурную сетку. Она не даст раствору проваливаться в отверстия.
• Если вы ведете кладку зимой, вам нужно не только добавлять в смесь антифризы, но и подогревать воду и песок. Так раствор дольше сохраняет жизнеспособность.

Всё о керамических массах

Керамической массой называют смесь каолинов, разных видов глин и других минеральных веществ. Данные массы являются основой для создания различных керамических изделий и определяют его свойства. Другие названия, которые встречаются в литературе и Интернете — пластичные материалы, глины, шамоты, шликеры.

Также к керамическим массам относятся фаянс и фарфор.

Выбирать массу нужно с учетом техники формирования и декорирования, типа изделия, условий проведения обжига. Если в мастерской есть специальное оборудование для приготовления глиняных смесей, можно корректировать обжиговые, сушильные, формовочные свойства массы с любыми параметрами.

Самым эффективным оборудованием считаются глиномялки с функцией вакуумирования. Незаменимы в мастерских устройства для роспуска пластинчатых, сухих материалов в воде. Полный комплект оборудования включает в себя фильтр-прессы, шаровые мельницы, вакуумные глиномялки, приспособления для хранения и смешивания жидких масс.

Технологии обработки керамических масс

Пластичные массы в продажу поступают в виде пластов или валюшек, завернутых в пленку из полиэтилена; масса единицы товара, как правило, варьируется от 1 до 30 кг. Шликер может поставляться в форме порошка или уже разведенной в соответствии с техническими требованиями жидкости.

Глиняные изделия обрабатываются с применением формовки, сушки, декорирования и обжига. К техникам пластического формирования относятся набивка, раскатка, лепка, вытягивание на круге — это самые популярные варианты. В принципе, массу можно формовать любым способом — главное, чтобы у керамиста хватило мастерства. Шликерное литье применяют при небольших объемах производства керамики. Наиболее эффективным способом формовки керамических изделий при массовом производстве является прессование.

Сушка керамики обязательно должна быть равномерной, то есть все части изделия просушиваются с одинаковой скоростью. Если это необходимо и возможно технически, тонкие быстросохнущие кромки или части изолируются от контакта с воздухом. Чем быстрее происходит процесс сушки, тем меньше будет процент усадки. Толстые стенки изделий сохнут достаточно долго, поэтому их рекомендуется сушить на бомзах.

Декорирование предполагает нанесение керамических красок, глазури и других материалов. По сырцу допускается ангобная роспись, глазури наносятся на утильно обожженное изделие.

Обжиг продолжается в течение 5-20 часов при максимальных температурах. Начинать обработку следует медленно во избежание взрывов изделий в результате контакта с водяным паром.

Характеристики глиняных масс

Основные параметры глиняных масс:

• Интервал обжига — данную характеристику обязательно нужно учитывать, особенно в тех случаях, когда предусматриваются ограничения по температурной обработке изделий. К минимальным относятся те показатели, при которых получится прочный черепок. Ниже них отметки устанавливаются только в тех случаях, когда процесс проводится для наглядности — например, нужно показать, как обжигается керамика ученикам в творческой студии. Предельно допустимая температура — это та, выше которой изделие начинает вспучиваться и деформироваться.
• Цвет черепка — терракота производится из красных глин, майолика из белых и светлых, фарфор, фаянс только из беложгущихся масс.
• Фактурные особенности черепка — обычно поверхность у глины гладкая, а у шамота зернистая либо гладкая. Встречаются массы, внешний вид которых после обжига напоминает гранит, мрамор, песчаник.
• Техника формовки — одни виды керамических масс, которые оптимально подходят для лепки, другие — для работы на гончарном круге, третьи — для набивки изделий с толстыми стенками. Различия между ними условны и определяются в большой степени опытом мастера. Литейные массы (шликеры) годятся только для литья в формы из гипса.
• Водопоглощение (или плотность) — характеристика, которая указывает на число свободных пор в уже обожженном черепке. Чем ниже показатели поглощения воды, чем более прочным и плотным будет черепок. Фарфоровые изделия имеют водопоглощение ниже 1%, показатель 20% допустим разве что для декоративной майолики.
• Усадка — степень уменьшения размеров изделия в процессе обжига либо сушки. Чем меньше усадка, тем выше вероятность деформации конечного изделия. У шамотных масс усадка минимальная.
• Отношение к сушке. Тонкие массы, которые содержат большое количество глины, могут затруднять выход водяных паров из толщи уже сформованного изделия, имеют значительную воздушную усадку, высокочувствительны к режиму сушки. Тощие глины лучше пропускают воду, дают минимальную усадку и к сушке практически не чувствительны. Лучше всего температурные воздействия переносят шамоты — из них можно делать изделия с очень толстыми стенками, поэтому они применяются для изготовления крупных форм и садово-парковой скульптуры.
• Морозоустойчивость — характеристика изделия в целом. Многие массы являются морозостойкими сами по себе, но глазури на них шелушатся уже спустя 2-3 зимних сезона.
• Коэффициент теплового расширения — показатель указывает на параметры относительного расширения пластичных масс при нагреве на градус. Важен не столько сам КТР, сколько его соотношение с глазурью.