Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Массовое водопоглощение керамического кирпича

Гигроскопичность кирпича

Определение гигроскопичности

Водопоглощение кирпича – является одной из важнейших показателей на гигроскопичность в процентном соотношении.

Чем выше гидроскопичность кирпича, тем ниже его прочность.

Этот показатель демонстрирует пористость изделия, которая зависит от его состава.

Ведь гигроскопичность кирпича достаточно внушительно сказывается на морозостойкости материала. По этой причине при насыщении влагой материала прочность его значительно уменьшится в сравнении с сухим материалом. Для этого необходимо учитывать этот важный показатель при выборе кирпича для возведения загородной усадьбы.

Для того чтобы узнать гигроскопичность кирпича, материал кладут в печь на несколько часов при температуре 110-120 ºС. После нагревания кирпич охлаждают при естественной температуре, далее производят взвешивание. Потом его погружают в воду на 2 суток и снова взвешивают. По разнице в весе определяется какое количество впиталось в материал в процентном соотношении. Для строительного кирпича увеличение массы не должно быть превышено более 5%, а для отделочного блока не выше 14%.

Строительный кирпич подразделяют 3 основных вида

Строительный кирпич делится на три разновидности: бетонный блок, силикатный и керамический кирпич.

  • бетонный блок;
  • силикатный;
  • керамический кирпич.

Изготовление бетонного кирпича происходит путем залива в специально подготовленные формы цементным раствором. При этом в строительстве не пользуется большим спросом из-за большого веса, слабой звукоизоляции, высокой теплопроводностью и дороговизной. Из положительных черт бетонного кирпича можно отметить низкое водопоглощение около 5%, в некоторых видах 3%, отличную прочность для кладки несущих стен и устойчивость к быстро меняющимся атмосферным условиям.

Силикатный кирпич на 89,2% состоит из песка, остальной процент составляет известь и связующие добавки.

В состав силикатного блока входит 89,2% песка, остальной процент составляет известь и связующие добавки. В некоторых случаях в состав заготовки добавляют красящий пигмент для придания блоку необходимого оттенка. Водопоглощение у силикатов иногда достигает 15%. По этой причине не рекомендуется применение в местах с повышенной влажностью. Таких как цокольные помещения, кладка фундаментов, бань и т.д. Силикатный блок имеет хорошую звукоизоляцию, приемлемую цену и достаточно прочен для кладки несущих стен. Недостатком является высокая теплопроводность в сравнении с керамическим кирпичом.

Тускло-горчичный цвет керамического кирпича свидетельствует о недообжиге, а местами черный наоборот – о переобжиге.

Керамический блок изготавливается из смеси глин и путем обжига в туннельной печи при температуре 1000ºС. Обожженная по требуемым стандартам керамическая заготовка имеет красно-коричневый цвет и при незначительном ударе издает звонкий звук. Также брак можно отличить и по цвету керамической заготовки. Тускло-горчичный цвет показывает о недообжиге, а местами черный о переобжиге. По стандарту красного керамического блока минимальное водопоглощение должно составлять 6%, но может достигнуть и 14%. Оптимальное же водопоглощение составляет 8%. У керамического блока структура слоистая. Водопоглощение находится на среднем показателе. Из-за впитанной влаги керамического кирпича между слоями и не возможном быстром высвобождении воды в период значительных перепадов температуры и неблагоприятных погодных условий керамический кирпич начинает разрушаться. В начале появляются мелкие трещинки, которые в последствии перерастают в сквозные трещины. Вследствие чего керамический кирпич утрачивает свои свойства.

Для того чтобы водопоглощение у стен построенных из красного кирпича оставались теплыми, прочными и с хорошей звукоизоляцией, нужно правильно сделать отделочные работы. Керамический блок – это материал проверенный длительным временем и различными народами мира.

Методические указания к лабораторным работам основные свойства строительных материалов

ЮГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерный факультет

Кафедра «Строительные технологии и конструкции»

Методические указания к лабораторным работам

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(плотность, пустотность, пористость, водопоглощение, влажность, прочность, размягчение, морозостойкость).

по курсу «Материаловедение (строительные материалы)»

«Промышленное и гражданское строительство» (290300)

«Экономика и управление на предприятии строительства» (060800)

Цель настоящей работы – приобретение студентами навыков работы с лабораторным оборудованием, освоение ими современных методов определения основных свойств строительных материалов и умение оценить правильность полученных результатов.

  1. ^ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

К выполнению лабораторной работы допускаются студенты, изучившие содержание работы по соответствующим методическим указаниям и представившие конспект отчета по работе с необходимыми лабораторными журналами. Конспект отчета составляется в соответствии со структурой лабораторной работы.

1.1. Структура лабораторной работы

1.1.1. Наименование темы лабораторной работы. Оно должно выполняться четко и выделяться из основного текста.

1.1.2. Цель лабораторной работы – это наименование определяемого свойства; метод, используемый в работе; оценка правильности полученных результатов.

1.1.3. Теоретическая часть. Приводятся основные определения изучаемых в данной работе свойств строительных материалов, вывод расчетных формул, единицы размерности определяемых констант.

1.1.4. Материалы и оборудование, реактивы.

1.1.5. Методика выполнения работы.

Излагается ход работы в достаточно краткой форме с указанием последовательности выполнения операций.

1.1.6. Лабораторный журнал.

В него вносятся все опытные данные и полученные на их основании расчетные величины. Лабораторный журнал составляется таким образом, чтобы можно было осуществлять табличный метод расчета.

1.1.7. Расчетная часть.

Расчетная часть присутствует в том случае, когда необходимо провести вспомогательные расчеты-пояснения, не вошедшие в лабораторный журнал.

Делается вывод о правильности полученных результатов путем сравнения их со стандартными значениями определяемых в лабораторной работе констант, приведенных в специальной литературе или указанных в ГОСТе.

^ ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ:

– физические свойства (плотность, пористость, водопоглащение, влажность, теплопроводность, морозостойкость и др.);

– механические свойства (прочность, твердость, истираемость, сопротивление удару и др.);

– деформативные свойства (пластичность, упругость, ползучесть и др.);

– химические свойства (щелочеустойчивость, кислотостойкость, биостойкость и др.);

Читать еще:  Кирпич м 300 водопоглощение

– технологические свойства (свариваемость, гвоздимость, пластичность, спекаемость и др.).

Лабораторная работа № 1

Определение истинной и средней плотности

Плотность – это масса материала в единице объема.

В зависимости от степени уплотнения частиц материала различают:

Истинную плотность, когда в единице объема масса материала находится в абсолютно плотном состоянии (без пор и пустот)

и=, г/см 3 , где

и – истинная плотность, г/см 3 ;

m – масса материала в абсолютно уплотненном состоянии, г;

Vа – объем материала в абсолютно плотном состоянии;

V – объем материала в естественном состоянии;

Vп – объем пор, заключенных в материале.

^ Среднюю плотность , или просто плотность, когда масса материала в единице объема находится в естественном состоянии (с порами и пустотами)

о=, г/см 3 , где

о – средняя плотность, г/см 3 ;

mо – масса материала в естественном состоянии, г.

^ Насыпную плотность, когда масса материала в единице объема находится в насыпном состоянии (в насыпной объем включены межзерновые пустоты);

н=, г/см 3 , где

н – насыпная плотность, г/см 3 ;

mн – насыпная масса материала, г;

Vн – насыпной объем, см 3 .

Насыпную плотность определяют как в рыхлонасыпном состоянии, так и в уплотненном. В первом случае материал засыпается в сосуд с определенной высоты, во втором – уплотняется на виброплощадке (30-60 сек). Из вышеизложенного следует, что в единице объема для данного материала

Относительная плотность – это безразмерная величина, равная отношению средней плотности материала к плотности воды при 4С, равной – 1 г/см 3

d= , где

d – относительная плотность;

о – средняя плотность, г/см 3 ;

в – плотность воды при 4С, 1 г/см 3 .

Эта величина учитывается в некоторых эмпирических формулах.

^ Цель работы: ознакомиться с сущностью понятий «плотность» истинная и средняя и методами их определения для образцов правильной и неправильной геометрической формы. Научится оценивать правильность полученных результатов.

^ 1. Определение истинной плотности кирпича

Материалы: навеска размолотого в порошок керамического кирпича массой около 70 г, дистиллированная вода.

^ Приборы и приспособления: весы лабораторные технические, стандартный объемомер (колба Ле Шателье), стеклянная палочка, стеклянные (фарфоровые) стаканы вместимостью 100 и 500 см 3 ; сухая салфетка.

1. Пробу тонкоразмолотого кирпича (размер частиц должен быть менее размера пор в кирпиче) массой около 70 г поместить в стаканчик и взвесить на технических весах с погрешностью не более 0,05 г.

2. В объемомер (рис. 1.1) налить воду до нижней риски, нане­сенной до расширения на горле колбы. Горло объемомера подсушить фильтровальной бумагой (или тряпочкой). Затем порошок кирпича из взвешенного стакана осторожно с помощью стеклянной палочки пересыпать в объемомер до тех пор, пока уровень воды не поднимется до верхней метки (потери порошка недопустимы). Объем засыпанного порошка Vп равен объему между верхней и нижней метками объемомера (20 или 10 см 3 ) и указан на объемомере.

3. Массу порошка кирпича (г), засыпанного в объемомер, определить, взвешиванием остатка порошка в стакане m2 и вычислить ее как разность масс (m1–m2)

Истинную плотность (г/см 3 ) рассчитать по формуле

Рис 1.1. Объемомер Ле Шателье

1 – объемомер; 2 – сосуд с водой; 3 – термометр.

Все результаты занести в лабораторный журнал.
^

ЛАБОРАТОРНЫЙ ЖУРНАЛ

^ 2. Определение средней плотности материалов

2.1. Образец материала правильной формы

Материалы: бетонный (или растворный) образец-куб; куб из дерева с 1 ребром 4. 5 см; образец пенопласта в форме параллелепипеда массой 10. 30 г.

Приборы и приспособления: весы лабораторные технические, ли­нейки измерительные, штангенциркуль.
^

Ход работы

1. Об­разцы-кубы бетона (раствора), дерева и пенопласта измерить линейкой с погрешностью 1 мм или штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм. Каждую грань образца кубической или близкой к ней формы измеряют в трех местах (а1, а2, а3, b1, b2, b3, h1, h2, h3) по ширине и высоте, как показано на рис. 1.2.а, и за окончатель­ный результат принимают среднее арифметическое трех измере­ний каждой грани. На каждой из параллельных плоскостей образца цилиндрической формы проводят два взаимно перпен­дикулярных диаметра (d1, d2, d3, d4), затем измеряют их; кроме этого, измеряют диаметры средней части цилиндра (ds, db) в се­редине его высоты (рис. 1.2., б). За окончательный результат принимают среднее арифметическое шести измерений диаметра.

Высоту цилиндра определяют в четырех местах (h1, h2, h3, h4) и за окончательный результат принимают среднее арифметическое четырех измерений.

Образцы любой формы со стороной размером до 100 мм из­меряют с точностью до 0,1 мм, размером 100 мм и более – с точ­ностью до 1 мм.

2. Определить массу m бетона, раствора, дерева и пенопласта. Образцы массой менее 500 г взвешивают с точ­ностью до 0,01 г, а массой 500 г и более с точностью до 1 г.

Полученные данные занести в лабораторный журнал.


Рис. 1.2. Схема измерения объема образца
^

Массовое водопоглощение керамического кирпича

    • Главная
    • Новости
    • Водопоглощение и морозостойкость керамогранита

    ПОКУПАЙ В БЛИЖАЙШЕМ МАГАЗИНЕ

    Современная технология производства керамогранита позволяет получить на выходе продукт очень высокого качества. Благодаря чему сфера использования материала и его долговечность в неблагоприятных условиях превышает возможности большинства искусственных и природних альтернатив.

    Керамогранит, или грес, изготавливают методом полусухого прессования смеси натуральных компонентов — различных глин и каолинов, кварцевого песка и минеральных добавок (полевого шпата и красящих веществ). Спрессованный под очень высоким давлением (400-500 кг/см2) порошок выжигают при температуре 1200-1300° C. В результате получается материал, превосходящий по своим эксплуатационным характеристикам не только керамическую плитку, а и натуральный камень. Керамогранит очень прочный, устойчив к морозу и имеет почти нулевое водопоглощение.

    Плюсы и минусы низкого водопоглощения

    Водопоглощение, или способность материала впитывать и удерживать в себе воду, определяется в процентах. Это значение показывает отношение массы воды, поглощает материал, при максимальном насыщении жидкостью, к массе полностью сухого материала. Если говорить о керамограните, то максимальный показатель его водопоглощения составляет 0,1%. То есть при насыщении водой 1 кг керамогранитной плитки ее масса увеличивается всего на 0,1 г.
    Для сравнения, водопоглощение гранита может быть больше на целый порядок и в среднем составляет 0,15-0,5% (точное значение зависит от конкретного месторождения сырья). Водопоглощение керамической плитки в зависимости от ее назначения может достигать 3% (универсальная керамическая плитка для стен и пола) и даже 10% (настенная плитка для внутренней облицовки).

    Водопоглощение определяется пористостью материала.

    Керамогранит при изготовлении под давлением спекается практически в монолит, по-этому почти не имеет открытых пор, тогда как керамическая плитка имеет пористую структуру и легко впитывает в себя влагу.
    Высокое водопоглощение материала во многих случаях ухудшает его эксплуатационные свойства — снижает прочность и долговечность, уменьшает устойчивость к загрязнениям, увеличивает вероятность появления плесени и грибков на поверхности материала и т. д. Однако высокая пористость керамической плитки имеет и положительный проявление — это более высокая способность сцепления (адгезия) с клеевыми смесями. Именно низким водопоглощением керамогранита объясняются требования к использованию клеевого раствора с полимерными добавками, а также необходимость нанесения клея при укладке и на основание, и на поверхность плитки.

    Как водопоглощение влияет на морозостойкость

    И все же, самое важное преимущество низкого водопоглощения — увеличение морозостойкости.
    Как известно, когда вода замерзает, она расширяется. А если при снижении температуры ниже 0° C внутри строительного материала появится лед, он будет провоцировать избыточное давление на стенки замкнутых пор. Это приведет к постепенному разрушению внутренней структуры изделия — плитки, кирпича, строительного блока и т. д.
    Вследствие однократного замерзания и оттаивания материал, скорее всего, не будет разрушен. Однако, несколько циклов снижения температуры ниже 0° C и повышение ее до плюсовых значений, может привести к появлению трещин, расслоению материала и в конечном итоге — к его разрушению. Именно поэтому морозостойкость строительных материалов измеряется количеством циклов замерзания и оттаивания, которые изделие может выдержать без повреждения внутренней структуры. В случае с керамогранитом минимальное значение морозостойкости превышает 100 циклов, тогда как морозостойкость керамического кирпича или плитки может составлять от 15 до 50.

    Уличное использование керамогранита

    Благодаря низкому водопоглощению и высокой морозостойкости керамогранит можно применять в сложных условиях, где предполагается регулярное воздействие жидкостей и низких температур.
    Керамогранит — замечательный материал:
    • для облицовки закрытых и уличных бассейнов;
    • для отделки пола и стен открытых террас, балконов и веранд;
    • для обустройства навесных вентилируемых фасадов;
    • для отделки общественных и торговых помещений и т. д.

    Читать еще:  Водопоглощение керамического кирпича гост

    Однако, нужно понимать, что сама по себе высокая долговечность керамогранита в условиях наружного применения не гарантирует долговечности покрытия. Не менее важна правильная технология укладки материала. Например, для керамогранитной плитки на улице нужно использовать специальные морозостойкие смеси, а швы следует затирать водостойкой затиркой. Также нельзя забывать о необходимости создания нужного количества деформационных и расширительных швов, которые будут компенсировать усадку и температурные колебания основы, на которую уложена керамогранитная плитка.

    Свойства и достоинства керамического красного кирпича

    Керамический кирпич удерживает свои позиции на рынке кладочных стройматериалов в течении нескольких веков, его характеристики проверены временем и хороши известны потребителю. К плюсам относят сочетание прочности, декоративности, экологичности и устойчивости к большинству внешних воздействий. Но все преимущества проявляются только при выборе правильной марки и соблюдении правил его кладки. Изделия многофункциональны и имеют широкую сферу применения, максимальный эффект достигается при облицовке фасадов, возведении печей и дымоходов в жилых домах и промышленных объектах и строительстве стен зданий с последующим утеплением.

    Керамические блоки изготавливают путем формовки и последующего обжига смесей на основе глины и специальных добавок. Технические условия регламентированы ГОСТ 530-2007, технология направлена на получение прочных и долговечных изделий с правильной формой и размерами и стабильными рабочими характеристиками. Эксплуатационные показатели кирпича во многом зависят от его итоговой плотности, на которую оказывают влияние качество сырья, размер его частиц и пористость структуры. Окончательная прочность достигается после обжига в печах камерного или тоннельного типа, под воздействием температур до 1100 °C элементы приобретают максимально возможную марку за счет образования клинкерного стекла в общей массе до 8-10 %. Это обеспечивает хорошую стойкость к влаге, весовым нагрузкам и другим внешним влияниям, при соблюдении правил монтажа его кладка служит не менее 50 лет.

    Виды и характеристики

    С учетом целевого назначения эти изделия разделяются на общестроительные (рядовые) и декоративные (лицевые), в зависимости от наличия или отсутствия щелей кирпич бывает полнотелым и пустотелым, доля круглых или квадратных отверстий в последнем варьируется от 15 до 51 %. Также выделяют марки, рассчитанные на обычные условия эксплуатации, и специализированные, используемые при кладке печей и дымоходов.

    РазновидностьПлотность, кг/м 3Возможная марка прочностиМорозостойкость, цикловПористость, %
    Рядовой керамический полнотелый кирпич1600-190075-30015-508
    То же, пустотелый1000-14506-8
    Лицевой, включая ангобированный1300-145075-25025-756-14
    Шамотный огнеупор1700-190015-508
    Клинкер1900-2100400-100050-1005

    Красный керамический полнотелый кирпич относится к рядовым изделиям, используемым при кладке конструкций, испытывающих дополнительную нагрузку: капитальных наружных и внутренних стен, столбцов и колонн. Его размер без исключения стандартный (1НФ), минимальная марка прочности составляет М125 (но для ответственных и сильно нагруженных элементов нужен не ниже М250). Ввиду плохого сопротивления теплопередаче требует обязательного наружного утепления, в противном случае затраты на возведение и вес будут необоснованно большими.

    Читать еще:  Кладка кирпичами колодца для канализации

    В отличие от полнотелых кирпичей рядовые с пустотами имеют ограничение по этажности, их советуют купить при строительстве малоэтажных частных домов или для заполнения каркасах конструкций в высотных МКД. Горизонтальная направленность щелей снижает их прочность в разы. К плюсам относят хорошие способности к энергосбережению и шумопоглощению, их стоит приобрести при закладке перегородок и изолирующих прослоек.

    Лицевойиспользуется при заложении наружных стен домов одновременно с основной кладкой или при облицовке фасада. Эта разновидность уступает остальным в плотности (не более 1450 кг/м 3 ), но выигрывает в декоративности и легкости, оказывает относительно низкую нагрузку на фундамент. В зависимости от ожидаемого эффекта потребитель может купить гладкий фасадный, фактурный, тонированный или ангобированный кирпич. Лицевые марки, обжигаемые при стандартных температурах, уступают по качеству только клинкеру.

    Плюсы и минусы кладочных изделий из керамики

    1. Разнообразный ассортимент, продукция представлена элементами разного размера и цвета, особенно это актуально для облицовочных.

    2. Долговечность материала и возводимых конструкций.

    3. Экологическую чистоту, соответствие нормам санитарной безопасности.

    4. Изоляционные свойства выше средних: лучше всего удерживает тепло пустотелый кирпич, но сплошные тоже имеют достаточно низкий коэффициент теплопроводности. Хорошо поглощают шум.

    5. Приемлемую стоимость.

    6. Хорошую устойчивость к перепадам и повышению температур.

    7. Относительно простую технологию кладки.

    8. Стандартные размеры.

    9. Высокие декоративные свойства. Лицевой керамический кирпич успешно совмещает функции теплоизолятора и облицовки фасада, при тщательной затирке швов материал не нуждается во внешней отделке. Максимальный эффект достигается при выполнении декоративной или художественной кладки, в первом случае комбинируются блоки разных цветов, во втором узор создается за счет сложных выступов и объемных элементов.

    К минусам относят:

    1. Плохую точность геометрических размеров у продукции недобросовестных производителей. Согласно ГОСТ 530-2007 максимально допустимое отклонение от номинала составляет ± 2 мм у лицевого кирпича, ±3 у рядового и ±4 у крупноформатного, но реальные габариты могут отличаться в меньшую сторону, что отрицательно сказывается на ровности возводимых конструкций и величине расхода раствора.

    2. Возможность повреждения при транспортировке и разгрузке. При достаточно высокой прочности на сжатие часть материала уходит на отбраковку из-за раскола краев при перевозке. Этот минус проявляется как у пустотелых типов, так и у полнотелых, на стадии приобретения стоит проверить качество перекладки изделий, правильные производители размещают кирпичи на поддоне с перевязкой.

    3. Риск появления высолов. Причины образования белых разводов бывают разными – от избытка извести в кладочном растворе до близкого расположения объектов химической промышленности, но устранить последствия сложно, особенно при использовании продукции низкого качества.

    4. Высокое значение коэффициента водопоглощения. Этот недостаток особенно актуален для поризованных изделий, при накоплении влаги внутри они могут разрушиться при промерзании. По этой же причине керамические блоки не используются при возведении подземных конструкций вне зависимости от их пустотности.

    Экономическая целесообразность строительства жилых домов из этого материала зависит от их габаритов, итоговые затраты на заложение многоэтажных зданий и сплошных толстостенных конструкций будут высокими. Плюсы керамики проявляются при возведении колодезной кладки, печей, дымоходов и каминов, облицовке фасадов.

    При достаточно низкой стоимости одной штуки (от 8,5 рубля у однорядного пустотелого кирпича) не стоит забывать про малые размеры и высокий расход кладочного раствора. В целях экономии лучше приобрести оптом, в идеале – с одной партии обжига.

    ПроизводительТипПустотностьМарка проч-ностиРазмер, ммВес, кгЦена за шт, руб
    Гжельский КЗСтроительныйПоризованныйМ150250×120×652,58,6
    Мстерский КЗПолнотелыйМ1253,58,7
    ОблицовочныйПоризованныйМ1502,210
    Новомосковский КЗ2,410,5
    Красные КарасиСтроительный с вафельной поверхностьюПолнотелыйМ1253,110,5
    Смоленский КЗТо же, с рифленойМ1503,710,8
    Верхневолжский КЗСтроительныйПоризованный250×120×883,310,4
    Сталинградский КирпичМ1253,69,2
    Каширский КЗТо же, с рифленой поверхностьюМ150250×120×1384,810,5

    Советы по выбору

    Основным критерием служит целевое назначение – для кладки сильно нагружаемых конструкций и внутренних элементов печей подходит только полнотелый кирпич, в остальных случаях предпочтение отдается более легким пустотным. Обращается внимание на:

    • Цвет поверхности и разлома. Хороший блок не имеет розовых или бурых вкраплений и характеризуется более яркой сердцевиной в сравнении с наружными стенками.
    • Способ изготовления: сплошные изделия, полученные методом выдавливания пластичной массы, имеют максимально возможную морозостойкость и плотность. При полусухом и сухом вибропрессовании достигается высокая точность геометрических форм и размеров.
    • Звук, издаваемый при ударе. Звон служит верным признаком качественной керамики, глухой стук свидетельствует о нарушения в процессе изготовления.
    • Края и точность размеров, их стоит измерить и сравнить с нормой.
    • Прочность и стойкость к ударному воздействию. Для проверки этого параметра достаточно купить одну шутку и ударить по ней молотком со средней силой, хороший кирпич останется целым и не растрескается.
    • Наличие сертификата и сроки реализации продукции производителя на рынке.
    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector