Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

По водопоглощению керамического кирпича косвенно оценивают его

II. ПОРИСТОСТЬ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА. ВИДЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ДИАМЕТРАМ. ВЛИЯНИЕ ПОРИСТОСТИ НА ПРОЧНОСТЬ, МОРОЗОСТОЙКОТЬ И ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Контрольная работа

По дисциплине: СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Выполнил: студент 2 курса

Бобров Владимир Владимирович

Содержание

1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОНОВ: ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ, МОРОЗОСТОЙКОСТЬ, ИСТИРАЕМОСТЬ. 4

2. ПОРИСТОСТЬ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА. ВИДЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ДИАМЕТРАМ. ВЛИЯНИЕ ПОРИСТОСТИ НА ПРОЧНОСТЬ, МОРОЗОСТОЙКОТЬ И ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ……………………………………………………………………….…….. 5

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ ЗАТВЕРДЕВШЕГО ЦЕМЕНТА..………………………..…….6

4. Расчет количества материалов для приготовления 2 кг гипса……….…………………………….6

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 10


Вариант-10

I. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОНОВ: ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ, МОРОЗОСТОЙКОСТЬ, ИСТИРАЕМОСТЬ.

Бетон – искусственный каменный материал конгломератного строения, получаемый в результате формования и затвердения бетонной смеси.

Прочность – это свойство строительного материала не разрушаться под воздействием нагрузки. Нагрузка, при которой происходит разрушение материала, являяется его прочностной характеристикой и называется пределом прочности. Предел прочности рассчитывается по формуле: R = F/A, где F – разрушающая нагрузка, Н; А – площадь поперечного сечения образца до испытания, см 2 , м 2 . Различают три вида предела прочности в зависимости от вида нагрузки – предел прочности при сжатии, при изгибе и при растяжении.

Плотность.Бетон нельзя назвать совершенно плотным материалом, так как в нем всегда имеются воздушные поры, образовавшиеся в результате испарения воды или проникновения в бетонную смесь воздуха. Поэтому под плотностью следует понимать степень заполнения объема бетона твердым веществом. Например, плотность бетона 0,95 означает, что 95% объема составляют входящие в него твердые материалы, а 5% — поры. Для получения плотного бетона стремятся, чтобы количество воды в смеси было возможно наименьшим и чтобы зерна заполнителей имели различную величину, способствующую уменьшению количества пустот.

Водонепроницаемостьюбетона называют способность его не пропускать воду под давлением. Она важна для гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения воды. По степени водонепроницаемости бетон подразделяют на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20. Цифры 2-20 обозначают давление в кгс/см 2 , при котором стандартные бетонные образцы диаметром и высотой 15 см не пропускают через себя воду. Проницаемость бетона может оцениваться коэффициентом фильтрации, Кф, см/с.

Поры и капилляры размером менее 10-5 см непроницаемы для воды, более 10-5 см — способны пропускать воду при действии давления или градиента влажности.

Водонепроницаемость бетона зависит, в основном, от В/Ц, вида вяжущего, а также от содержания в бетоне тонкомолотых и химических добавок, условий твердения и возраста бетона. Кроме того, на водонепроницаемость бетона влияет структура пор. Понизив В/Ц, мы уменьшаем макропористость и повышаем водонепроницаемость бетона. Это хорошо видно из рис. 1. Уменьшить В/Ц можно повышением расхода цемента при постоянном расходе воды, применением пластифицирующих добавок, в особенности суперпластификаторов, которые понижают водопотребность бетонных смесей на 20-30%.

Более высокую водонепроницаемость имеют бетоны на глиноземистом, расширяющемся, напрягающемся и высокопрочном цементах. Они присоединяют при гидратации большее количество воды и образуют более плотный цементный камень. Пуццолановый портландцемент за счет заполнения пор пуццолановыми добавками и их набухания также повышает водонепроницаемость бетонов.

Морозостойкость — способность бетона выдерживать много-кратное замораживание и оттаивание. Перед испытаниями бетон насыщают водой. При замерзании вода в порах бетона увели-чивается в объеме на 9% и вызывает большие внутренние напряжения, которые постепенно разрушают его структуру: сначала образуются мелкие трещины и разрушаются поверхно-стные слои, а затем и более глубокие. Морозостойкость оценивают по числу циклов замораживания и оттаивания, при которых масса образца изменяется не более чем на 5%, а его прочность снижается не более чем на 15%.

Истираемость является характеристикой свойства строительного материала уменьшаться в объеме и массе под действием истирающих усилий. На истираемость испытывают материалы, применяемые для устройства полов, лестничных ступеней, тротуаров. Истираемость стройматериала (И, г/см 2 ) можно рассчитать по формуле : И = (m – ml) A, где m и m1 – масса испытуемого образца до и после истирания, г;
А – площадь истирания, см 2 .

II. ПОРИСТОСТЬ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА. ВИДЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ДИАМЕТРАМ. ВЛИЯНИЕ ПОРИСТОСТИ НА ПРОЧНОСТЬ, МОРОЗОСТОЙКОТЬ И ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ.

Керамическими называют искусственные каменные материалы и изделия, полученные в процессе технологической обработки минерального сырья и последующего обжига при высоких температурах.

Керамические кирпичи и камни изготавливаются из легкоплавких глин с добавками или без.

Большие запасы повсеместно распространенного сырья, простота технологии, возможность получения заданных свойств, а также долговечность и экологичность керамических изделий обеспечивает им большие объемы производства среди стеновых материалов.

По структуре керамические изделия бывают:
— пористые – водопоглощение по массе более 5 % (например, керамический кирпич и камень);
— плотные – водопоглощение по массе менее 5 % (например, клинкерный кирпич).

Пористость материала показывает степень заполнения его общего объема порами или специальными пустотами. В качестве яркого примера можно привести кирпич с теплоизоляцией. В нем есть ячейки, которые остаются пустыми в процессе кладки. Как известно, воздух – очень хороший теплоизолятор, поэтому из такого кирпича удобно строить стены домов, но для строительства печей он, конечно, не годится. Пористость исчисляется в процентах.
В соответствии с величиной пор материалы делятся на мелкопористые (размеры пор исчисляются в сотых и тысячных долях миллиметра) и крупнопористые (размеры пор колеблются до 1–2 мм).
Пористость кирпича составляет в среднем 25–35%, тогда как у стекла или металла она равна нулю.

Читать еще:  Водопоглощение облицовочного кирпича гост

Чем выше пористость, тем больше воды может впитаться в кирпич, и тем меньше циклов замерзания он способен вынести.

III. Определить пористость цементного камня, если В/Ц = 0,5. Для прохождения реакции при твердении цемента требуется 12% воды. Истинная плотность цемента – 2,85г/см 3 .

Абсолютный объем, занимаемый цементным тестом:

Vт = 1/2,85+ 0,5 = 0,851

Абсолютный объем, занимаемые цементным камнем:

Vк = 1/2,85+ 0,12 = 0,471

Относительная плотность цементного камня:

П=(1 – 0,69)*100% = 44,7%

IV. Сколько надо взять материалов для приготовления 2 кг гипсового теста, чтобы остаточная капилярная пористость в твердом растворе составила 45% по объему?

Нормальная густота выражается в % как отношение массы воды, необходимой для получения гипсового теста стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего. Таким образом mвода+mгипс=2 кг.

Кирпич

В качестве материалов для установки стен и перегородок наиболее часто применяется кирпич. У данного материала есть несколько видов, которые различны по своим характеристикам. Поэтому перед выбором надо будет сделать анализ и после этого только делать покупку.

В данной статье мы и рассмотрим это вопрос, вы узнаете, какой кирпич лучше выбрать для определенной конструкции.

Применение кирпича

Стены есть у любого строения, но не каждый кирпич подойдет, надо делать выбор по функциональности строения.

Давайте вкратце разберемся, что и куда лучше применить:

  • Для фасадной части здания наиболее часто применяется пустотелый материал. К примеру это довольно эффективно при установке бани, ведь тогда в вас получится и одновременное утепление стены.
  • Но для цоколя здания и изготовления фундамента лучше применить полнотелый вариант. Ведь он сделает конструкцию более жесткой и способной выдержать большие нагрузки.
  • Для изготовления перегородок применяют большей частью кладку в пол кирпича пустотелого, это дает и дополнительную звукоизоляцию. И делает стенку более легкой а это важно для нагрузки на фундамент.
  • Для арок лучше выбрать полнотелый материал. Ведь вы его будете резать и пустоты могут только усложнить работу.
  • Для отделки прихожей большей частью выбирают клинкерный материал. Он имеет разную форму и рельеф и поэтому можно сделать оригинальную конструкцию.
  • Для изготовления мансарды и отделке лоджии большей частью подойдет облегченный пустотелый вариант.
  • Там, где высокая температура, а это камины (см. Чем отделать камин: варианты для отделки) и различные печи, стоит присмотреться к огнеупорному материалу. Он выдержит практически любую температуру.

Но из всех правил есть исключения. Есть объекты для строительства и не стандартные, которые много функциональные. Поэтому давайте рассмотрим различные виды материала и определимся, что подойдет именно в вашем случае.

Виды кирпича

В зависимости от сферы применения кирпичи можно разделить на облицовочные и рядовые. Назначением облицовочных кирпичей является внешняя отделка домов, а рядовых – возведение стен и устройство перегородок.

По структуре кирпичи можно классифицировать на пустотелые и полнотелые. В зависимости от материала и способа производства кирпичные блоки бывают силикатными, керамическими, клинкерными, гиперпрессованными.

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичи находят применение в строительстве – для кладки стен и устройства перегородок в строениях разной этажности. В зависимости от компонентов, применяемых при производстве, силикатный кирпич бывает известково-песчаный, известково-зольный и известково-шлаковый. Чтобы получить кирпич разных расцветок, в смесь добавляют специальные пигменты.

Силикатный кирпич обладает большим количеством преимуществ:

  • Экологичность и натуральность используемых в производстве материалов;
  • Высокие звукоизолирующие свойства;
  • Отличные показатели прочности;
  • Морозостойкость;
  • Высокая надежность;
  • Устойчивость к негативному влиянию окружающей среды;
  • Широкий ассортимент фактур и расцветок.

Слабыми сторонами силикатного кирпича являются низкие показатели жаропрочности и водостойкости. По этой причине его категорически нельзя применять для строительства каминов, печей, устройства фундаментов, канализационных колодцев и прочих строений, которые подвергаются существенному воздействию больших температур или воды.

Керамический кирпич

Применение керамического кирпича достаточно многообразно. Его используют при кладке несущих и самонесущих перегородок и стен, устройства фундамента.

В зависимости от сферы применения керамические кирпичи можно разделить на два основных вида: лицевые и рядовые. Лицевые кирпичные блоки используют для отделки цоколей домой, заборов и стен. Они обладают высокими показателями прочности и прекрасными эстетическими данными. Назначение рядового кирпича – устройство стен и перегородок.

Керамический рядовой кирпич имеет большое количество достоинств:

  • Высокие показатели прочности и износостойкости;
  • Хорошие звукоизолирующие качества;
  • Низкие показатели влагопоглощения;
  • Экологичность;
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды;
  • Высокие показатели прочности и плотности.

Основными достоинствами керамического облицовочного (лицевого) кирпича являются:

  • Морозостойкость;
  • Высокие показатели прочности;
  • Устойчивость к влиянию окружающей среды;
  • Широкий ассортимент фактур и расцветок.

К недостаткам керамического кирпича относится возможность возникновения высолов, а также необходимость приобретать необходимый объем кирпича сразу, одной партией, чтобы избежать расхождения оттенков.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич изготавливается из специальной глины, которая в процессе производства обжигается до полного спекания, что позволяет кирпичам приобретать разные цвета.

Клинкерные кирпичи имеют массу преимуществ перед другими материалами:

  • Высокая прочность;
  • Морозостойкость, обусловленная низким уровнем водопоглощения;
  • Надежность и устойчивость к внешним воздействиям;
  • Многообразие цветовых решений.

Клинкер состоит из следующих компонентов:

  • Глинистые материалы;
  • Огнеупорная глина (шамот);
  • Полевые шпаты.

Большое разнообразие цветовых решений достигается за счет смешения разных глиняных масс. Высокие показатели прочности позволяют использовать клинкерный кирпич в качестве тротуарной плитки и бордюров, а также для полов в промышленных зданиях.

Керамические камни (блоки)

Керамический камень представляет собой произведенный промышленным способом керамический блок, имеющий сложную форму. Основной материал, который используется для производства таких блоков – легкоплавкая глина. Керамические камни получают путем формования и обжига глины.

Читать еще:  Можно ли обкладывать канализацию кирпичом

Один керамический блок может превосходить по размерам обычный кирпич в несколько раз. Это высокотехнологичный материал, который прекрасно подходит для кладки несущих конструкций и устройства перегородок, и часто применяется в строительстве домов малой этажности. Керамические камни не морозостойки, поэтому внешние стены необходимо защитить с помощью облицовочного кирпича, штукатуркой (см. Рассмотрим чем штукатурить стены из кирпича) либо другими фасадными стройматериалами.

Среди преимуществ керамических блоков можно отметить следующие:

  • Высокие показатели механической прочности;
  • Низкое водопоглощение;
  • Стойкость к деформации под действием нагрузок;
  • Паро- и влагопроницаемость;
  • Сокращение трудозатрат при строительстве;
  • Низкие показатели объемного веса, позволяющие снижать нагрузку на фундамент;
  • Низкая теплопроводность.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорные кирпичные блоки применяются для внутренней отделки дымовых труб, печек и каминов. Этот материал предназначается для защиты от огня путем создания слоя, который изолирует кладку печки от огня и раскаленных углей.

Наиболее важными характеристиками огнеупорных кирпичных блоков являются:

  • Высокая жаростойкость – он должен хорошо переносить продолжительные воздействия высоких температур (около 1000 градусов) и не терять при этом прочность;
  • Термостойкость – такой материал должен переносить без снижения прочности большое количество раскаливаний и последующих остываний;
  • Низкие показатели теплопроводности – это необходимо для эффективного сберегания тепла в камине или печке;
  • Высокий уровень тепловой инерции – материал должен долго набирать тепло и медленно его отдавать;
  • Высокая теплоемкость – необходима, чтобы накапливать большое количество тепла.

Такой вид кирпичей запрещено использовать при влажности воздуха выше 80%.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессование – это изготовление кирпичных блоков путем прессования под очень сильным давлением мелкомолотого известняка с некоторым количеством цемента и воды.

Достоинствами гиперпрессованного кирпича являются:

  • Небольшая энергоемкость – при производстве такого кирпича отсутствует этап термической обработки;
  • Отсутствие отходов – сырье, применяемое в производстве, полностью используется, а бракованные изделия реутилизируются. При производстве не образуются отходы;
  • Утилизация отходов – производственные отходы перерабатываются в качественные строительные материалы.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич предназначается для внешней отделки поверхности стен и фундаментов домов (см. Облицовка фундамента кирпичом: технология процесса).

Важными характеристиками облицовочного кирпича являются:

  • Низкие уровни водопоглощения;
  • Высокая морозостойкость;
  • Устойчивость к выцветанию.

Лицевые кирпичи выпускаются в многообразных цветовых вариантах, различных форм и фактур. Их поверхность может быть фактурной и гладкой, блестящей или матовой.

Полнотелые и пустотелые кирпичи

Полнотелый кирпич применяют для кладки внутренних и внешних стен, а также для строительства столбов и колонн. Содержание пустот в полнотелом кирпиче не превышает 13%. Конструкции, выстроенные из данного материала, способны выдерживать дополнительную нагрузку за счет высокой прочности на изгиб и сжатие. Уровень водопоглощения и теплопроводности зависят от степени пористости кирпича.

Объем пустот в пустотелом кирпиче может достигать 45% от всего объема блока, и ввиду этого, весит он гораздо меньше полнотелого. Его применяют для возведения легких перегородок и облицовки внешних стен.

Технические характеристики кирпичей:

Внимание: Коэффициент пористости определяет многие эксплуатационные показатели кирпичного блока, такие как теплопроводные свойства, уровень морозостойкости и степень прочности. Чем выше показатель пористости, тем меньше уровень теплопроводности, но более высокие показатели звукопоглощения. С увеличением пористости также уменьшается плотность материала.

Теплопроводность отражает уровень переноса частицами материала тепловой энергии.

Физико-технические свойства керамических изделий

Структура — особенность строения материала, определяемая размерами зерен, формой, распределением, контактом между зернами, пористостью, качеством и количеством фазового состава (соотношением стекловидной, кристаллической и газовой фаз).

Текстура — особенность взаимного расположения элементов структуры.

Механическая прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под влиянием внешних нагрузок. Зависит она от количества пор, их размера и формы, от текстуры материала и фазового состава черепка. Характеризуется пределом прочности, т. е. напряжением в материале, соответствующим нагрузке, вызывающей разрушение образца.

Предел прочности при сжатии для керамических материалов, МПа:

Фарфор твердый глазурованный
Полуфарфор
Кирпич керамический
Тонкокаменные (химически стойкие изделия)
Фаянс твердый
Плитки для пола
400—700
120—300
7,5—30
25—500
90—220
180—250
Предел прочности при статистическом изгибе для керамических материалов, МПа:

Фарфор твердый
Тонкокаменные (химически стойкие изделия)
Фаянс:
твердый
мягкий
Полуфарфор
Кирпич керамический:
пластического формования
полусухого прессования
70—90
10—50

Предел прочности при растяжении керамических изделий в 10—12 раз меньше предела прочности при сжатии.

Твердость — способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Определяется по шкале твердости Мооса,: Для глазури равен 6—7, фарфора 6—8, плиток для полов 6—7, Твердость можно повысить термической обработкой поверхности, химическим упрочнением, заменой SiO2 на Al2O3 в глазурном слое и др.

Водопоглощение характеризуется степенью заполнения открытых пор материала при кипячении в воде и выражается в процентах по массе. Оно определяет способность материала впитывать и удерживать воду. Коэффициент насыщения пор водой — отношение объема поглощенной воды к объему пор.

9—12
17—21
0,1—9,5
не менее 6—8
до 4

Влажность материала определяется содержанием влаги, отнесенным к массе материала в сухом состоянии. Зависит от свойств самого материала и окружающей его среды.

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения, значительного снижения прочности и потери массы. Морозостойкими считаются материалы, прочность которых снижается не более чем на 15—25%, а потери в массе не превышают 5%. Как правило, керамические материалы выдерживают 15—50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Морозостойкость является показателем качества, определяющим длительность их службы при эксплуатации в естественных условиях.

Термостойкость — способность материала противостоять резким повторным температурным колебаниям без признаков разрушения. Она определяет области возможного применения керамических изделий.

Химическая стойкость — способность материала не разрушаться под влиянием агрессивных сред. Различают два вида химической стойкости керамики: кислото- и щелочестойкость. Кислотостойкость химически стойких изделий 95—99,5%. Стандартными веществами для оценки ее являются H2SO4 и NaOH.

Эстетические свойства характеризуются блеском глазури, белизной, просвечиваемостью, формой, чистотой красок, качеством декора. Блеск зависит от плотности глазури, белизна — от чистоты используемого сырья и пористости изделий, просвечиваемость — от структуры, фазового состава и толщины стенок фарфоровых изделий.

Морозостойкость строительных материалов

Морозостойкость строительных материалов –способность материала, насыщенного водой, выдерживать многочисленное попеременное замораживание, а также оттаивание без значительного уменьшения прочности и без визуальных обнаруживаемых признаков разрушения. Степень морозостойкости определяется количеством циклов заморозки/оттаивания, которые проводят в лабораторных условиях.

Разрушение происходит в связи с тем, что вода, находящаяся в порах материала, при замерзании увеличивается в объеме примерно до 9 %. Наибольшее расширение воды при переходе в лед наблюдается при температуре — 4 °C; дальнейшее понижение температуры не вызывает увеличения объема льда.

От морозостойкости в основном зависит долговечность материалов, применяемых в наружных зонах конструкций различных зданий и сооружений. Разрушение материала при таких циклических воздействиях связано с появлением в нем напряжений, вызванных как односторонним давлением растущих кристаллов льда в порах материала, так и всесторонним гидростатическим давлением воды, вызванным увеличением объема при образовании льда примерно на 9% (плотность воды равна 1, а льда —0,917). При этом давление на стенки пор может достигать при некоторых условиях сотен МПа. Очевидно, что при полном заполнении всех пор и капилляров пористого материала водой разрушение может наступить даже при однократном замораживании. Однако у многих пористых материалов вода не может заполнить весь объем доступных пор, поэтому образующийся при замерзании воды лед имеет свободное пространство для расширения.

При насыщении пористого материала в воде в основном заполняются водой макрокапилляры, микрокапилляры при этом заполняются водой частично и служат резервными порами, куда отжимается вода в процессе замораживания.
При работе пористого материала в атмосферных условиях (наземные конструкции) водой заполняются в основном микрокапилляры за счет сорбции водяных паров из окружающего воздуха; крупные же поры и макрокапилляры являются резервными. Следовательно, морозостойкость пористых материалов определяется величиной и характером пористости и условиями эксплуатации изготовленных из них конструкций. Она тем выше, чем меньше водопоглощение и больше прочность материала при растяжении. Учитывая неоднородность строения материала и неравномерность распределения в нем воды, удовлетворительную морозостойкость можно ожидать у пористых материалов, имеющих объемное водопоглощение не более 80 % объема пор. Разрушение материала наступает только после многократного попеременного замораживания и оттаивания.
Морозостойкость характеризуется числом циклов попеременного замораживания при -15, -17 °С и оттаивания в воде при температуре около 20 °С. Выбор температуры замораживания не выше -15, -17 °С вызван тем, что при более высокой температуре вода, находящаяся в мелких порах и капиллярах, не может вся замерзнуть. Число циклов, которые должен выдерживать материал, зависит от условий его будущей службы в сооружении, климатических условий. По числу выдерживаемых циклов попеременного замораживания, и оттаивания (степени морозостойкости) материалы подразделяются на марки (Мрз) 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и более.

Материал считают выдержавшим испытание, если после заданного количества циклов замораживания и оттаивания потеря массы образцов в результате выкрашивания и расслаивания не превышает 5 %, а прочность снижается не более чем на 15 % (для некоторых материалов на 25 %).

Для определения морозостойкости иногда используют ускоренный метод, например, с помощью сернокислого натрия. Кристаллизация этой соли из насыщенных паров при ее высыхании в порах образцов воспроизводит механическое действие замерзающей воды, но в более сильной степени, так как образующиеся кристаллы крупнее (значительное увеличение объема). Один цикл таких испытаний приравнивается 5-10 и даже 20 циклам прямых испытаний замораживанием. О морозостойкости материала можно косвенно судить по величине коэффициента размягчения. Большое понижение прочности вследствие размягчения материала (больше 10 %) указывает, что в материале есть глинистые или другие размокающие частицы, что отрицательно сказывается и на морозостойкости материала.

При выборе марки материала по морозостойкости учитывают вид строительной конструкции, условия ее эксплуатации и климат в зоне строительства. Климатические условия характеризуют среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов попеременного похолодания и потепления по данным многолетних метеорологических наблюдений. Морозостойкость легких бетонов, кирпича, керамических камней для наружных стен зданий находится обычно в пределах 15-35, бетона для строительства мостов и дорог от 50 до 200, для гидротехнических сооружений — до 500 циклов.

От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector