Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водопоглощение кирпич лицевой керамический

Керамический кирпич.

Керамический кирпич – своеобразный аналог камня, созданного искусственно из минеральных глин с добавлением определенных компонентов. Прочность такой кирпич приобретает в результате обжига при температурах порядка 1000 C. Помимо хорошей прочности кирпич также приобретает водо­, пожаро­ и морозостойкость, низкую теплопроводность и высокую теплоизоляцию, что делает его практически незаменимым в современном строительстве. В настоящее время керамический кирпич изготавливают пластическим способом или же полусухим прессованием. В первом случае глиняная масса влажностью до 30% формируется в заготовки, которые позже пройдут сушку и высокотемпературный обжиг. Во втором же случае влажность заготовительной массы не превышает 10% и используются более мощные прессы.

По размерам керамический кирпич бывает четырех видов:

1) Двойной (его параметры: 250 мм х 120 мм х 138 мм), 6 штук/метр

2) Одинарный (его параметры: 250 мм х 120 мм х 65 мм), 30 штук/метр

3) Полуторный (его параметры: 250 мм х 120 мм х 88 мм), 10 штук/метр

4) Нестандартный (размеры и параметры оговариваются дополнительно)

По плотности керамический кирпич подразделяется на пустотелый и полнотелый – в зависимости от необходимых качеств. Пустотелый имеет лучшие теплотехнические свойства, в то время как полнотелый – повышенную прочность.

В зависимости от цели использования, керамические кирпичи различают:

1) Строительный кирпич

2) Облицовочный кирпич

3) Печной (огне-/кислотно- упорный)

4) Клинкерный кирпич

Строительный кирпич обычно применяется в обустройстве внутренних и наружных стен здания, в связи со своим далеко не идеальным внешним видом – может содержать сколы. Можно использовать его также и для строительства дома, с последующим утеплением.

Облицовочный кирпич имеет самый идеальный внешний вид и не имеет дефектов, что определяется согласно указанным в ГОСТе предельно допустимым отклонениям. Облицовочный кирпич бывает фактурным и фасонным. Фактурный кирпич используется в облицовке фасадов и заборов. Фасонный же применяют в кладке сложных форм окон, арок, подоконников.

Печной кирпич является огнеупорным, имеет правильную геометрию формы и используется для изоляции и постройки таких высокотемпературных объектов как камины и печи. Потому данный вид кирпича обладает низкой теплопроводностью и хорошей жаростойкостью.

Клинкерный кирпич получают из тугоплавких сортов глины и особенно тщательно проверяют состав на отсутствие примесей мела и щелочи. В процессе обжига при температурах порядка 1200 C клинкер приобретает высокую прочность и плотность. Область применения: облицовка стен, цоколей, мощение тротуаров.

Так как самой основной характеристикой керамического кирпича является его прочность, то это означает и долгое время эксплуатации объектов, выполненных из него. Каждая марка кирпича имеет свои показатели прочности и маркируется буквой М и следующим за ней цифровым значением: М75, М100, М125, М150, М175, М200. Чем выше цифровое значение – тем выше показатели прочности. Кирпичи с наиболее высокой маркой используются в кладке основы здания или капитальных стен. Многоэтажные дома следует строить из кирпичей не ниже М150, в то время как для небольшого частного дома подойдет М100.

Еще одной важной характеристикой керамического кирпича является его морозостойкость — это его способность выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость измеряют в циклах. Каждый такой цикл – это попеременное помещение кирпича в воду, а затем в морозильную камеру. По морозостойкости кирпич бывает таких марок: Мрз15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50. Цифровое значение обозначает количество циклов. Как правило, лучше не использовать кирпичи с морозостойкостью ниже Мрз 35.

Морозостойкость кирпича напрямую зависит от двух физических процессов, а именно его теплопроводности и водопоглощения, ведь если кирпич будет напитывать много влаги, которая при этом замерзнет на морозе, то и теплопроводность его заметно изменится, а значит помещения внутри здания будут сырыми и холодными. Идеальное водопоглощение для кирпича составляет от 6 до 14%.

Эти и другие физические характеристики составляют общую характеристику — долговечность керамического кирпича. Чтобы керамический кирпич прослужил долго и добротно, необходимо соблюдать высокое качество первичного сырья и технологический процесс изготовления.

Строительные изделия
«Сертификация керамических кирпичей»

Керамический кирпич, называемый также красный кирпич, широко используется в сфере строительства зданий, сооружений и печей. Керамический кирпич представляет собой кирпич из обожжённой глины.

Классификация керамического кирпича происходит по следующим показателям:

  1. По применению:
  • Лицевой – такой кирпич обеспечивает как эксплуатационные характеристики кладки зданий и сооружений, так и декоративную функцию. Лицевой керамический кирпич иногда бывает окрашен либо офактурен, либо без окраски, но с качественной поверхность граней;
  • Рядовой – такой кирпич используют только для обеспечения эксплуатационных характеристик кладки.
  1. По прочности:
  • Клинкерный кирпич, включающий марки: М300, М400, М500, М600, М800, М1000;
  • Кирпич и камень с горизонтальными пустотами – это марки: М25, М35, М50, М75, М100.
  1. По наличию пустот:
  • Полнотелый – с отсутствием пустот, в таком виде кирпича допускаются пустоты, но не более 13% от объема кирпича;
  • С несквозными пустотами;
  • Со сквозными пустотами – пустоты могут быть цилиндрические, щелевидные, квадратные;
  • Также по расположению пустоты могут быть горизонтальными и вертикальными.
  1. По прочности:
  • Клинкерный кирпич, включающий такие марки как: М300, М400, М500, М600, М800, М1000 (число означает кгс/см 2 — выдерживание нагрузки на сжатие);
  • Кирпич и камень с горизонтальными пустотами, объединяющий марки: М25, М35, М50, М75, М100.
  1. По размеру и форме:
  • Одинарный – представляет собой прямоугольный параллелепипед с размерами 250×120×65 мм;
  • Полуторный (утолщенный) – это прямоугольный параллелепипед с размерами 250х120х88 мм;
  • Двойной – прямоугольный параллелепипед, имеющий размеры 250х120х140 мм;
  • Фасонный – отличается по форме от других типов кирпича.

Испытания кирпичей керамических

Кирпич керамический должен соответствовать ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.

Читать еще:  Водопоглощение кирпича какое лучше

Согласно ГОСТ к кирпичу керамическому предъявляют требования по нескольким признакам:

  1. Внешний вид.
  • Лицевой тип кирпича должен иметь не менее двух лицевых сторон ложковую и тычковую;
  • По виду поверхности лицевой кирпич может быть с гладкой или рельефной поверхностью, либо офактуренной;
  • Рядовой тип кирпича должен быть изготовлен с гладкими или рельефными вертикальными гранями;
  • На лицевых видах кирпича не допускаются высолы;
  • Вспучивающиеся включения на лицевых изделиях допускаются не более 0,2% от общих площади лицевых граней кирпича у рядовых изделий допустимая норма – 1%;
  • У всех видов кирпича допускается черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.
  1. Характеристики.
  • Средняя плотность кирпича;
  • Теплотехнические характеристики;
  • Прочность кирпича;
  • Водопоглощение;
  • Скорость начальной абсорбции;
  • Кислотостойкость;
  • Морозостойкость;
  • Негорючесть;
  • Удельная эффективная активность радионуклидов.
  1. Требование к сырью и материалам.
  2. Маркировка.
  3. Упаковка.

Лабораторные испытания керамических кирпичей

В лабораторных условиях кирпич керамический испытывают по показателям:

  1. Определение геометрических размеров.
  • Измерения происходят при помощи металлических линеек, измерительной лупы, штангенциркуля и угольника;
  • В ходе замеров определяют размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах, ширину раскрытия трещин, глубину отбитости углов и ребер.
  1. Определение правильности формы.
  • Измерения производят согласно ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия (с Измерениями № 1, 2, 3);
  • Замеры производят с помощью угольника и металлической линейки;
  • Погрешность измерения — ±1 мм.
  1. Наличие известковых включений.
  • Измерения происходят с помощью решетки, помещенный в сосуд с крышкой.
  1. Пустотность изделия.
  • Методом определения является заполнение песком пустот кирпича и вычисление соотношения объема песка к объему целого изделия.
  1. Скорость начальной абсорбции воды.
  • При этом определении используют емкость для воды с решеткой или ребрами на дне, секундомер и сушильный шкаф.
  1. Наличие высолов.
  • Для проведения испытаний применяют емкость с дистиллированной водой.
  1. Предел прочности при изгибе и сжатии.
  • Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.
  1. Средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость.
  • При определении результатов руководствуются ГОСТом 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости;
  • Водопоглощение определяют методом насыщения водой, а морозостойкость определяют методом объемного замораживания.
  1. Кислотность.
  • Кислотостойкость керамического кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1-81 Изделия химические и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости.
  1. Удельная эффективная активность радионуклидов.
  • Испытания проходят в соответствии с ГОСТ 30108-94 материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективности радионуклидов (с Изменениями № 1, 2).
  1. Коэффициент теплопроводности кладок.
  • При определении руководствуются ГОСТом 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.

Добровольная сертификация керамических кирпичей

На кирпич керамический не требуется обязательная сертификация или декларирование, но, как и на всю продукцию, применяемую в строительстве, необходимо подтверждение соответствия. Оформить добровольный сертификат соответствия можно в системе МОССТРОЙСЕРТ, имеющей в своей области строительство. Добровольная система МОССТРОЙСЕРТ располагает разными вариантами оформления: как на серийное производство, так и на партию продукции.

На партию продукции можно оформить сертификат на срок 1 год или 1,5 года. Отличительной особенностью при оформлении сертификата соответствия на срок 1,5 года является анализ условий хранения, что не требуется при сертификации на 1 год. Остальная процедура проведения сертификации идентична.

А именно:

  • Подача заявки;
  • Решение о проведении сертификации;
  • Заключение договора;
  • Анализ условий хранения (для получения сертификата срок на 1,5 года);
  • Проведение испытаний;
  • Выдача сертификата соответствия.

При подтверждении соответствия продукции на серийное производство добровольная система МОССТРОЙСЕРТ включает 9 схем сертификации. Сертификат соответствия в данном случае выдается на срок от 1 года до 10 лет. При подтверждении соответствия продукции по схемам 1с и 3с сертификат выдается соответственно на 1 год и на 1,5 года, при остальных схемах сертификации предусмотрен последующий инспекционный контроль.

Подтверждение соответствия Кирпича керамического по схемам сертификации 3с, 4с, 5с, 6с, 7с, 8с и 9с включает оценку производства. При схемах сертификации 8с и 9с заявителю необходимо предоставить протоколы заводских испытаний. При получении сертификата соответствия по схеме 7с, 8с и 9с дополнительно проводится оценка качества производства.

Проведение сертификации на серийное производство включает этапы:

  • Подача заявки;
  • Решение о проведении сертификации;
  • Заключение договора;
  • Оценка качества производства;
  • Отбор образцов;
  • Проведение испытаний;
  • Выдача сертификата соответствия.

Получение сертификата соответствия в добровольной системе МОССТРОЙСЕРТ дает такие преимущества как:

  • Подтверждение качества продукции согласно ГОСТ, либо техническому документу, на основании которого осуществляется изготовление;
  • Конкурентоспособность;
  • Расширение рынка сбыта;
  • Преимущество при участии в тендерах;
  • Нанесение знака МОССТРОЙСЕРТ и его использование в рекламных целях.

Документы, необходимые для сертификации:

  • Копия учредительных документов;
  • Нормативно-технические документы (технические условия, СТО, паспорт, руководство по эксплуатации);
  • Ранее выданные сертификаты соответствия (при наличии);
  • Заявка на сертификацию.
  • Сертификация стеновых блоков
  • Сертификация железобетонных изделий
  • Сертификация строительных лесов
  • Сертификация строительных стальных конструкции
  • Сертификация арматурных изделий

Лицевой керамический кирпич

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Нельзя получить высококачественный кирпич, если состав глины постоянно меняется, поскольку для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. При добыче глины среднего состава, один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Читать еще:  Водопоглощение кирпича клинкерного кирпича

Облицовочный кирпич — не только популярный строительный материал, но и эффективное средство для решения архитектурно-художественных и дизайнерских задач. С каждым днем возможности облицовочного кирпича и его заменителей из керамики становятся шире.

Лицевой керамический кирпич имеет качественную наружную поверхность с декоративным рисунком или без него, характеризуется широкой гаммой расцветок в диапазоне от почти белого до темно-бурого. Может быть глазурованным. Отличается низким влагопоглощением и высокой морозостойкостью. Производится он как в виде стандартных прямоугольных брикетов, так и специальной формы — закругленной, клиновидной, трапецеидальной, витой, фигурной и других. Используется практически для всех видов фасадных и ландшафтных работ, а также для отделки интерьеров.

Лицевые кирпичи служат для защиты стен здания. Лицевые кирпичи образуют оболочку, которая изолирует стены здания от механических воздействий и влияния различных погодных условий, поэтому они должны быть крепкими и стойкими:

  • высокая прочность — кирпич должен быть прочным, чтобы выдерживать механические удары и вес верхних рядов.
  • низкое водопоглощение — кирпич не должен впитывать много влаги, чтобы сырость не проникала внутрь здания.
  • высокая морозостойкость — кирпич должен выдерживать не разрушаясь много замерзаний и оттаиваний.
  • хорошая цветостойкость — кирпич не должен выцветать под воздействием прямых солнечных лучей.

Лицевые кирпичи используются как для наружной отделки домов, котеджей, зданий, заборов, так и для внутренней отделки стен, каминов и так далее. Задача лицевого кирпичного фасада — защищать дом от всех воздействий погоды, ведь, благодаря этому, значительно возрастает продолжительность жизни Вашего дома.

Он предназначен для фасадных и интерьерных работ. По ГОСТу в лицевом кирпиче не допускаются трещины, отколы (в том числе от известковых включений), пятна, выцветы и другие дефекты. При его выборе рекомендуют особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: из-за них могут появиться «отстрелы» на поверхности изделия.

Лицевые кирпичи служат для украшения здания. Когда мы рассматриваем понравившееся нам здание, мы видим именно лицевые кирпичи, которыми отделаны его стены, поэтому они должны иметь хорошие декоративные характеристики:

  • разнообразные цвета — кроме традиционных красного и белого цветов, желтые, коричневый, синие, зеленые и т.д.
  • различные формы — стандартная форма, с закругленными или скошенными углами, волнистые и т.д.
  • различные фактуры — гладкие и шероховатые, блестящие или тусклые, в зависимости от технологии обработки.

Купить кирпич можно в разных организациях, но прежде всего важно не только качество. Нужно помнить, что керамический кирпич, цена которого завышена в разы, – не обязательно самый качественный. В целом стоимость кирпича варьируется не столько от завода к заводу, но и в зависимости от того, какая фирма продает кирпич. Прайс у нескольких организаций, предлагающих Вам купить кирпич, может различаться и от стоимости кирпича, его марки и возможностей доставки. Поэтому лучше всего сэкономить, выбирая кирпич, цена которого будет одной из самых низких.

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе
морозостойкость
водопоглощение
средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

  • для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
  • для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Читать еще:  Наращивание канализационного колодца кирпичом

Минимальное количество образцов для испытаний:

при сжатиипри изгибе
кирпич керамический — 10 шт.5 шт.
камень керамический — 5 шт.
кирпич силикатный — 10 шт.
камни, блоки или плиты силикатные — 5 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
  • Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
  • В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
  • Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

  • При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
  • Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
  • Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

  • Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

  • Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
  • Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

по потере массы или по степени поврежденияпо потере прочности
не менее 5 целых образцовне менее 20 целых образцов

Этапы проведения испытаний:

  • На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
  • В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
  • Образцы насыщают водой в специальной камере;
  • Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
  • Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
  • Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

марка по морозостойкостиF25F35F50F75F100F200F300
сроки проведения испытаний2 нед.3 нед.5 нед.2 мес.2,5 мес.4 мес.6 мес.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
  • В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
  • Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
  • После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
  • Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы измеряются по трем сторонам с точностью до 1 мм;
  • Далее высушивают до постоянной массы в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С;
  • Производят взвешивание на лабораторных весах;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector