Водопоглощение кирпича гиперпрессованного кирпича

Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах. Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича. То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения. Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь. Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Технология производства гиперпрессованного кирпича довольно проста, но в то же время эффективна. Измельченный ракушечник или порошковый известняк под огромным давлением сжимают в кирпичные блоки. В качестве вяжущего элемента при этом используется цемент. Общая влажность изделия не должна превышать 12%. Также в состав вводятся специальные красители, которые позволяют получать кирпичи любого цвета. Полученный таким образом материал является самым прочным из всех существующих на сегодняшний день разновидностей.

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология производства кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича объединено в одну линию, которая подразумевает несколько технологических этапов обработки. На преовм этапе производится отбор сырья при помощи специальной проснеивательной машины. Слишком крупные элементы отправляются в отходы, а прошедшее проверку сырье движется далее на первое предварительное спрессовывание. После этого производится контроль, а при необходимости и корректировка влажности.

Для этой цели служит специальная сушильная печь, которая позволяет выпаривать лишнюю влагу и добиваться требуемого значения. Затем производится добавление в состав специальных элементов, которые улучшают сцепляемость песчинок между собой, а также служат для удаления лишнего воздуха из материала. Затем производится второе предварительное прессование.

После этого в состав вводятся добавки, повышающие морозостойкость и другие важные эксплуатационные параметры кирпича, и производится окончательное спрессовывание под давлением около 20 мегапаскаль. Готовая продукция обязательно проходит контроль качества по различным параметрам. Только после результатов проверки партия допускается к продаже или же при неудовлетворительных итогах отбраковывается и отправляется на вторичную переработку.

Обзор производителей

Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования. Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто. Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки. Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя. Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя. В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Гиперпрессы

Технологические решения, в которых конкретизированы все основные принципы производства гиперпресованного кирпича определяются, в зависимости от конкретного Заказчика. Схема производства предлагается, исходя из того, что Заказчик желает получить на выходе, каковы его возможности в финансовом плане — то есть, например, хочет ли клиент установить для своего производства кирпично-производящее оборудование на одном гиперпрессе, или же его интересует линия, в которую входят два и ли больше прессов для кирпича.

Технология производства кирпича на одном прессе
Технология производства кирпича

Оптимальная технология кирпичного производства

Для рассматриваемой технологии производства кирпича, которая требует, в основном, использование ручного труда с низкой механизацией процесса, вам потребуется около 500 м2 площадей (к примеру, цех B x L = 12 х 42 м).
Сам оперативный запас сырья при таком варианте находится в специально выделенном помещении или отсеке внутри здания. Материал подают лопатой на вибросито, на котором сразу же происходит отсев крупной фракции заполнителя.
После этого, в случае принятия Заказчиком решения применять данную технологию кирпичного производства по безотходному принципу, уже отсеянную фракцию щебня пропускают через дробилку (молотковую). Следует отметить, что в таком дробилку выделяют в отдельную технологическую цепочку. Дополнительно в нее включены загрузочный бункер, а также конвейер ленточного типа. Далее по рассматриваемой технологии прошедший через молотковую дробилку материал загружают с помощью ручной тележки в ковш скипового подъемника. Данный подъемник располагается на платформенных весах напольного типа, и необходимая порция заполнителя рассчитывается, исходя из показателей на табло весового терминала.
На следующем этапе производства один мешок цемента, а также отмеренный специальной емкостью пигмент, загружают в ковш подъемника. Обратите внимание, что в рассматриваемом варианте технологии кирпичного производства, целесообразнее всего представляется использовать цемент фасованный.
Груженый цементом и отмеренным пигментом ковш скипового подъемника затем поднимают и выгружают в чашу работающего смесителя, в который, после завершения процесса сухого перемешивания, вводят воду дозатора, а также иные жидкие добавки, если они предусмотрены на вашем производстве.
На завершающем этапе процесса данной производственной технологии готовую формовочную смесь подают по ленточному конвейеру на приемный бункер кирпичного пресса. Кирпич отпрессовывается и укладывается рабочими вручную на специальный технологический поддон.

Что, если технология кирпичного производства предусматривает сезонный характер?
Вам будет разумно организовать выдержку продукта в естественных климатических условиях. Так, летом на открытой площадке прикрывайте кирпич пленкой, дающей эффект термоса. Под пленкой температура летом достигает +60°С за счет солнечной энергии и за тепла, выделяемого при гидратации цемента. Одновременно в таком «термосе» поддерживается влажная среда благодаря наличию избыточной влаги в формовочной смеси и отсутствия циркуляции воздушного потока.

Как быть при круглогодичном применении данной технологии производства кирпича?

Технология производства кирпича
Устройте поблизости от пресса для кирпича тепловую камеру. В эту камеру при помощи ручной тележки будут завозиься технологические поддоны с кирпичом. После полного заполнения камеры в нее нужно подать теплоноситель, в качестве которого , к примеру, может быть использован «острый» пар от электропарогенератора.Таким образом, при температуре в камере 60…80°С набор прочности у продукта достигается в течении 12 часов.
После достижения набора прочности, камера разгружают, кирпич перекладывают на транспортный поддон и упаковывают.
Вышеописанная схема организации производства кирпича зарекомендовала себя на практике простотой и мобильностью — производство может быть запущено уже по истечении месяца после того,как вы приобретете установку для формования.

Станок для рубки кирпича

Если на вашем производстве предусмотрен процесс колки кирпича, необходимо в отдельном участке цеха установить специальные колочные машины типа «гильотина» или «дятел». Все вспомогательные операции на колочных машинах требуют ручного труда.

Гиперпресс для кирпича АВ6430

Гиперпресс для кирпича АВ6430 позволит Вам всего через 3 месяца получить работающий бизнес — мини-завод по кирпичному производству!
Доброго времени суток, уважаемый Посетитель!
Как мы понимаем, Вы скорее всего начинающий предприниматель и хотите приобрести мини-завод, который быстро начнет приносить реальную прибыль. Уже на начальном этапе данного предприятия Вы столкнетесь с рядом серьезных вопросов, например: «Где найти не слишком сложное в эксплуатации оборудование, которое окупит себя при производстве меньше чем за один год».

Есть ряд и других серьезных вопросов:

Где мне найти оборудование для производства с минимальными вложениями?
Каким образом я могу открыть своё мини производство?
Когда я начну действительнозарабатывать деньги?
Всегда ли моя продукция будет находить гарантированный спрос?
Где можно оперативно отыскать качественное сырьё, которое при этом будет доступным и по количеству и по цене?
Где можно найти одновременно надежное в работе и доступное по цене оборудование,например прессы и станки?
Реально ли легко и быстро это оборудование смонтировать,преимущественно обойдясь своими силами?
Кто запустит это дорогостоящее оборудование в работу?
Кто обучит мой персонал обращаься с оборудованием в оптимальные сроки?
Кто сможет оказать моему производству грамотную техническую поддержку в ходе эксплуатации станков и прессов?
Кто будет поставлять запасные части в случае поломок или износа, насколько быстро это будет происходить?
Наши клиенты могут с уверенностьювам сказать — ответы на все эти важнейшие вопросы они смогли получить, приобретя гиперпресс для кирпича АВ6430. И ответами их выгода, разумеется, не ограничилась — с этим прессом нашли клиенты получили рентабельные кирпичные мини-заводы. В настоящее время на базе гиперпресса для производства кирпича АВ6430 уже построено и успешно функционирует более сотни кирпичных мини-заводов.
Как я могу отходы камнедробления (такие как известняк, доломит и ракушечник) превратить в ликвидную продукцию?
И в этом деле Вам тоже поможет гиперпресс АВ6430. Происходит это так: пресс под высоким давлением сжимает подготовленную заранее сырьевую смесь. После этого на рабочий стол пресса выдается два кирпича в положение “на постель”. По высоте (толщине) такой кирпич может составлять 65 мм; 76 мм; 88 мм, либо даже обладать толщиной плитки в 20 мм. Вы получите в итоге полноценный гиперпрессованный кирпич, который к тому же обладает рядом преимуществ перед керамическими и силикатными собратьями — к примеру, высокой прочностью М200-М300 и выше (зависит и от прочности исходного материала), а также морозостойкостью, и водопоглощением в 6-7%.
Такой кирпич можно полноценно использовать для облицовки, в том числе в паре с пеноблоком. Отдельной похвалы заслуживает кладка из такого кирпича — он настолько хорошо схватывается с кладочным раствором, что кладка получается монолитной, и даже отбойнику придется серьезно потрудиться, чтобы ее разрушить.

Гиперпрессованный кирпич
Если Вы приобретете наш гиперпресс для кирпича АВ6430 и другое предлагаемое нашей компанией оборудование для производства кирпича, уже очень скоро Ваше производство сможет выпускать:
• Одинарный облицовочный кирпич (250х120х65 мм);
• Плитку для облицовки
• Кирпич с пустотами (как круглой, так и прямоугольной формы);
• Кирпич утолщенный (250х120х76/88 мм)
• Кирпич фасонный (изготовляемый по Вашему заказу);
• Кирпич типа «американка»

Что же делает гиперпресс для кирпича АВ6430 таким успешным?

1. Дело в том, что линия производства кирпича с использованием данногостанка работает по безобжиговой технологии, отличающейся от традиционных. Таким образом, как исходное сырье для производства кирпичей могут быть использованы как отходы от дробления горных пород на щебень, так и металлургические шлаки, а такж золы ТЭС и иные отходы, в которых нет недостатка в любом регионе нашей страны. С нашим станком у вас всегда будет дешевое и качественное сырьё, что сведет себестоимость Вашей продукции практически к нулю.
2. Обратите внимание, что предусмотренная оптимальная производительность пресса для кирпича АВ6430 составляет 400 шт. кирпича в час. Этот показатель зависит от:
-Количества кирпичей, которые одновременно подвергаются формовке. На работающем прессе АВ6430 в автоматическом режиме происходит формовка 2 кирпичей в положение на “постель”;
-Продолжительности одного цикла формования каждого кирпича.
-Также наш пресс для гиперпрессования кирпича АВ6430 по умолчанию укомплектованы пультом управления, время цикла прессования в котором Вы можете установить самостоятельно:
По умолчанию это время фиксировано на оптимальную производительность пресса – 400 шт/час. Сам цикл регулируется в пределах 14-20 сек.
Наличие пульта управления и возможности установки времени цикла позволит Оператору:
Во-первых, вручную подбирать оптимальный режим формования кирпича при работе на различных материалах в качестве сырья;
Во-вторых, регулировать производительность пресса, в зависимости от обстоятельств.
Как показывает успешный опыт работы наших клиентов, при 10-часовой смене рассматриваемый гиперпресс может выпускать 4000-5000 и более шт. кирпича.
3. Установленная мощность гиперпресса АВ6430 18,75 кВт. Таким образом, невысокое энергопотребление позволит вам существенно сократиь затраты при расчете себестоимости производства кирпича.
4. Установленное давление прессования в 18-20 МПа. Такое давление при производстве обеспечивает получаемому кирпичу:
Во-первых, предельную четкость граней, ребер, углов, отсутствие раковин и сколов, и,самое важное, прочность сырца на столе пресса до 5 кг/см2. Данные характеристики позволят Оператору пресса свободно снимать кирпич и укладывать на поддоны без повреждений, в штабеля высотой до 10 рядов кирпича;
Во-вторых, водопоглощение показателем 8-9%. В том случае, если пресс работает на давлении 300-350 кг/см2, существенно увеличивается плотность и масса кирпича (но не прочность, на которую влияет, прежде всего, количество цемента в формующей смеси), однако уменьшается водопоглощение. Напомним, что водопоглащение по требованиям ГОСТ должно составлять 6-14%,уменьшение его ниже нижнего порога чревато уменьшением сцепления кирпича с раствором в кладке и возрастанием расхода всех сырьевых материалов для производства — и заполнителя и цемента, а также пигмента и воды.
В-третьих, гарантируемую прочность кирпича в диапазоне М100; 150; 200; 250; 300; 350. Морозостойкость кирпича при этом составляет в диапазоне F 35; 50; 75; 100.
В-четвертых, гарантируемое уменьшение износа пресс-формы, так как сила трения материала о ее стенки уменьшается,а гидроагрегат работает в щадящем режиме — все к вашей выгоде.
5. Тип привода у предлагаемого пресса – гидравлический, на практике для Вас это значит, что устройство можно компактно разместить на любых производственных площадях.Вы сможете благодаря гидроагрегату легко и оперативно отстроить работу пресса под производство, управление сослужит вам надежную службу и ему элементарно обучить ваших сотрудников.

6. Пульт управления предлагаемого гиперпресса — компактный и электронный. Характеризуется надежностью в работе, интуитивной понятностью и простотой в обслуживании.

7. Объем бункера пресса для производства кирпича составляет 0,75м3, благодаря чему работа будет непрерывной. Стоит также отметить, что собственный вес формовочной смеси в бункере в процессе производства улучшает заполнение пресс-формы, что, в свою очередь, существенно повышает качество выпускаемого кирпича.
8. Износостойкость пресс-форм рассматриваемого гиперпресса достигается путем:
Во-первых, применения при изготовлении металлов специальных марок и технологией их производства;
Во-вторых, выбора оптимального по абразивности материала при производстве. Так, к примеру, гранит и доменный шлак являются сильно абразивными материалами, а вот известняк и доломит дают более оптимальный результат.
В-третьих, наилучшего давления в гидросистеме устройства (см. п. 5 характеристики). В ходе процесса около 25% усилия прессования уходит на преодоление силы трения в пресс-форме.
В-четвертых, благодаря оригинальности технологической конструкции пресс-формы, которая в процессе работает до износа, а затем переворачивается “вверх ногами” и продолжает функционировать. Благодаря подобным качествам, Вы сможете на собственном производстве, используя в качестве сырья известняковый щебень, на одной пресс-форме производить до 600-800 тыс. шт. кирпича.

Гиперпрессованный кирпич

В этом ролике я покажу монтаж облицовочного кирпича, но не обычного керамического, а произведенного методом гиперпрессования. Расскажу про преимущества данного материала, а также про особенности его монтажа.

Что такое гиперпрессованный кирпич?

Если обычный керамический кирпич производится из глины методом обжига, то гиперпрессованный состоит из следующих компонентов: из измельченного камня известняка, в который добавляется цемент в качестве связующего вещества, и неорганические пигменты, которые придают ему определенный цвет. Все эти компоненты перемешиваются и помещаются в специальные формы под пресс высокого давления.

Какими же особенностями и преимуществами обладает гиперпрессованный кирпич?

1. Первое преимущество гиперпрессованного кирпича, которое мне, как строителю, очень важно и которое непосредственно влияет на красоту кладки – это его идеальная геометрия. Кирпич имеет стандартный формат 250х120х65мм с минимальной погрешностью.
2. Кирпич полнотелый, без щелей. Все шесть граней его являются лицевыми, что позволяет использовать его, например, для возведения перегородок в полкирпича без последующей отделки. Обе поверхности перегородки будут являться лицевыми. Одна из проблем кладки облицовочного керамического кирпича в том, что при возможном попадании влаги внутрь этих щелей, происходит разрушения кладки с последующим отслаиванием лицевой поверхности. Такой проблемы у гиперпрессованного кирпича нет. Он прочный и морозостойкий.
3. Кроме того, данный кирпич можно выдвигать за поверхность фасада, например, в области оконных и дверных проемов и использовать его вместо лепнины для декорирования. Чаще мы используем гиперпрессованный кирпич «баварская кладка», одна из граней которого имеет скол, созданный на специальном станке, что придает уникальный вид фасаду. Для красивой перевязки углов на фасаде используется кирпич, который имеет декоративные сколы как на лицевой, так и на торцевой стороне. Дополнительно к кирпичу можно заказать плитку, которую можно использовать для облицовки колонн, цоколя или дымоходных труб.
4. Со временем цвет фасада практически не меняется потому, что, во-первых, пигмент имеет неорганическую природу, во-вторых, он перемешан в массе кирпича. Гиперпрессованный кирпич может быть представлен в различных вариантах цветов: для классической архитектуры — бежевые красные, коричневые оттенки, а для минимализма или хай-тек – серые и черные оттенки.

И, пожалуй, единственный недостаток данного кирпича — это его высокая стоимость. На сегодняшний день от 40 руб/шт.

В кладке гиперпрессованного кирпича в отличии от обычного керамического есть небольшие отличия.

1. Так как гиперпрессованный кирпич полнотелый, то больше расходуется пильных дисков.
2. Так как он более тяжелый – скрытые перемычки над дверными и оконными проемами выполняются немного по-другому.

Во всем остальном кладка ничем не отличается.

Что такое гиперпрессованный кирпич и его характеристика

Забор – это не только защита вашего приусадебного участка от нежелательных гостей и любопытных глаз. В какой-то мере – это лицо вашего дома – первое, что видят ваши гости, а значит, ограда должна быть прочной, долговечной и эстетически привлекательной. Всем этим требованиям отвечает забор изгиперпрессованного кирпича – практичного строительного материала с отличными декоративными характеристиками. Он сочетает преимущества керамического кирпича и натурального камня, плюс, имеет ряд уникальных особенностей.

Гиперпрессованный кирпич с гладкой и рваной лицевой поверхность

Что такое гиперпрессованный кирпич

Производится гиперпрессованный кирпич из измельченного известняка-ракушечника. Допускается использование в качестве наполнителя измельченного мрамора и доломита. Бой керамического кирпича, отбраковка щебня, шлаки и другие минеральные смеси могут входить в состав сырья. Процентное содержание наполнителя достигает 85-92%.

В качестве связующего используется портландцемент с маркой не менее М500, его содержание достигает 8-15%. Цвет готовым изделиям придают железноокислые пигменты, в зависимости от запланированного оттенка, количество этого компонента достигает 2-7%. Могут использоваться и другие красители, но под воздействием солнечного ультрафиолета они могут постепенно терять цвет.

Кирпич, окрашенный пигментами на основе оксида железа

В отличие от производства керамического кирпича технология гиперпрессования исключает процесс обжига. Формование и придание прочностных характеристик протекает при высоком давлении. Это позволяет снизить стоимость производства, делает материал конкурентным на рынке искусственного камня.

Технологические особенности производства

Производство гиперпрессованного кирпича осуществляется в несколько этапов:

• измельчение наполнителя;
• отсев сырья;
• предварительное прессование;
• контроль и корректировка влажности;
• добавление компонентов, способствующих удалению воздуха из кирпича;
• второе предварительное прессование;
• добавление компонентов, улучшающих морозостойкость, прочность, влагостойкость;
• прессование под высоким давлением;
• просушка кирпича в пропарочной камере.

Окончательный набор прочности происходит на складе или после завершения строительства объекта в естественных условиях.

При высоком давлении протекают процессы сцепления наполнителя и связующего на молекулярном уровне. Это отличается от обычного слипания частичек сырья под незначительным давлением. Процесс получил название «холодная сварка», в его результате формируется материал, не уступающий по прочности камню.

Разнообразие материала

Государственного стандарта производства кирпича по технологии полусухого гиперпрессования не существует. Выпуск продукции осуществляется в соответствие с требованиями Технических Условий. В основе этой документации – нормативы производства керамического кирпича. По этой причине – основа ассортимента стандартный одинарный кирпич, который имеет серо-жёлтый цвет.

Стандартный гиперпрессованный кирпич – жёлтого цвета

Вкрапления мрамора, доломита, известняка придает материалу естественный, природный характер. По этой причине высоким спросом пользуется кирпич с грубой рваной лицевой поверхностью, имитирующей обработку камня киркой. Используется рваный кирпич в декоративных целях, он придает ограждающей конструкции брутальный характер. Материал выпускается полнотелым и пустотелым. Для строительства заборов рекомендуется применять полнотелый камень, отличающийся высокой устойчивостью к ударным механическим воздействиям.

Характеристики и преимущества гиперпрессованного камня

Сколько простоит забор из кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, зависит от технических характеристик материала. Основные параметры искусственного камня:

• марка прочности – М100-М300;
• коэффициент водопоглощения – от 3 до 7%;
• морозостойкость F100-F300;
• огнестойкость – НГ (негорючий материал).

По всем этим характеристикам материал не уступает лучшим видам керамического облицовочного кирпича.

Испытания на прочность проводят не только в лаборатории

Основные достоинства гиперпрессованного искусственного камня:

• высокая устойчивость к агрессивным климатическим факторам;
• стойкость к воздействию химических веществ;
• высокая прочность;
• срок эксплуатации более 100 лет;
• экологически чистый материал;
• доступная цена.

Работать с кирпичом можно в любое время года при соответствии кладочного раствора нормативным требованиям.

При всех преимуществах, надо принимать во внимание одну важную особенность кирпича, изготовленного по технологии гиперпрессования. Качественный искусственный камень не выцветает, имеет безупречный вид на протяжении всего срока эксплуатации, но имеет один единственный недостаток – вес. Одинарный кирпич имеет массу 4.1-4,2 кг, что на 20-25% выше, чем у керамического аналога. Это предъявляет повышенные требования к фундаменту.

Готовая опалубка под фундамент для кирпичного забора Залитый фундамент для кирпичного забора

Основные виды кирпичных заборов

Выделяют два основных вида заборов из кирпича – сплошные и комбинированные. Значительный вес искусственного камня заставляет владельцев недвижимости рассмотреть вариант комбинированного ограждения. Эта конструкция предусматривает столбы из кирпича для забора и наполнение из более легких материалов: профнастила, деревянного или металлического штакетника. Ограждение выглядит основательно, элегантно, а конструктивные особенности позволяют варьировать стоимость забора в широком диапазоне.

Комбинированный забор из кирпича и профнастил.

Сплошной кирпичный забор имеет большой вес, нуждается в основательном фундаменте. Это может быть монолитный ленточный фундамент или бетонные блоки, заглубленные в грунт. Преимущество конструкции – высокая прочность, надежность, долговечность. Срок эксплуатации забора превышает 100 лет, ограждение не требует планового обслуживания для поддержания внешнего вида.

Сплошные заборы демонстрируют высокий социальный статус владельца недвижимости, наличие чувства вкуса. Высокая стоимость конструкции, складывающаяся из затрат на фундамент, доставку материалов, цены работ и кирпича, ограничивает применение этого вида ограждений. Традиционным решением является оформление лицевой части участка, которая выходит на улицу. По остальному периметру устанавливаются более легкие конструкции, позволяющие экономить не только средства, но и полезное пространство.

Сплошной забор из гиперпрессованного кирпича

Сплошные заборы можно класть в полкирпича, в кирпич или в полтора кирпича. Выбор конструкции окажет влияние на прочность. Ограждение в полкирпича легко выдержит удар мотоцикла или легкового автомобиля. Конструкция в полтора кирпича справиться со столкновением с грузовым автомобилем. Кладка может производиться любыми способами. Может использоваться камень разного оттенка и фактуры. Это оказывает влияние на декоративные характеристики ограждающей конструкции.

Сочетание кирпича различного цвета

Классическая цепная перевязка выглядит эффектно с рваным камнем. Дополнительный визуальный эффект придаст забору английская или фламандская кладка.

Преимущества заборов из гиперпрессованного камня

Все заборы из гиперпрессованного кирпича на фото выглядят эффектно, но это не единственное достоинство ограждающих конструкций. В основе преимуществ свойства камня и надежность кладки. Главные достоинства:

• эффектный вид;
• устойчивость к динамическим ударным нагрузкам;
• продолжительный срок службы;
• устойчивость к солнечному ультрафиолету;
• низкое водопоглощение гарантирует высокую морозостойкость;
• отсутствие высолов, характерных для керамического кирпича.

Во время косого дождя плотно спрессованный кирпич не впитывает воду, сохраняя идеальный вид ограждения.

Технология строительства

Работа с кирпичом при строительстве забора требует высокой квалификации каменщика. Сложность кладки сопоставима с облицовкой фасада дома. К работе необходимо привлекать опытных специалистов.

Кладка столба, армированного трубой

Строительство забор ведётся в следующем порядке:

• готовят траншею для ленточного фундамента;
• устанавливают опалубку
• монтируют трубы, которые выполняют армирующую роль при строительстве столбов;
• заливают бетон;
• укладывают гидроизоляцию между фундаментом и ограждающей конструкцией;
• монтируют столбы;
• выполняют кладку забора.

Рекомендуется установить колпак для забора из кирпича и водоотлив фундамента. Эти элементы защищают элементы конструкции от потоков дождя во время ливня.

Работы по возведению забора начитают только после того, как фундамент набрал необходимую прочность. Опалубку можно снимать через 7 дней – за это время бетон твердеет. Прочность набирается в течение 24 суток. Это время можно сократить, применяя специальные добавки в бетон.

Заливка фундамента осенью без специальных добавок

Кирпич, изготовленный по технологии гиперпрессования, имеет идеальную геометрию. Это облегчает работу с материалом, но низкий коэффициент водопоглощения делает его требовательным к используемому кладочному раствору. Применяется более густой раствор из песка и цемента или специальные кладочные смеси. Это не изменит для забора из кирпича цену, так как незначительно меняется пропорция между связующим, наполнителем и водой.

От чего зависит стоимость забора из гиперпрессованного кирпича

Цена ограждения из кирпича всегда выше, чем при использовании других материалов. Это компенсируется продолжительным сроком эксплуатации, гарантией надежности и отсутствием затрат на плановое обслуживание. Основным фактором, влияющим на стоимость забора, является цена кирпича. Конкурентом гиперпрессованного камня является облицовочный керамический кирпич, который имеет стоимость на 10-12% выше. При этом у материала есть недостатки – появление высолов.

На заборе из гиперпрессованного кирпича не бывает высолов

У дешёвого керамического облицовочного кирпича марка прочности и морозостойкости ниже, чем у гиперпрессованного камня. Цветные и фактурные коллекции керамики всегда стоят дороже. Совокупность этих факторов делает кирпич, созданный по технологии гиперпрессования, лучшим материалом для каменного забора. У него более высокий коэффициент теплопроводности, но для ограждающей участок конструкции этот фактор не имеет такого значения, как при строительстве дома.

Для выяснения затрат необходимо рассчитать, сколько кирпича на забор потребуется строителям. Для этого необходимо вычислить объем кладки: длину и высоту ограждения умножить на ширину. Полученное значение делят на объем одного кирпича. По методу гиперпрессования выпускают камни разного размера. Наиболее популярный – 250х125х65 мм. При расчетах можно учитывать процентный объем швов, для разных видов кладки он составляет 5-10%. Этим значением можно пренебречь, так как существуют потери на бой кирпича, необходимость его обрезки при сложной декоративной кладке.

Предварительные расчёты помогут узнать, сколько необходимо купить кирпича для забора, его общую стоимость и вес. Масса кирпича важна для вычисления транспортных расходов. Поставка материала осуществляется паллетами, от объема зависит грузоподъемность автомобиля и, соответственно, оплата доставки.

При расчёте затрат необходимо учесть стоимость фундамента. Это значительная статья расходов, особенно при наличии перепадов высот грунта на участке. Рекомендуемое заглубление фундамента – 40-50 см, ширина равна этому показателю основного забора. Рассчитав объем, можно определить стоимость бетона, который потребуется для заливки фундамента. Расход кладочной смеси – 20-30 кг на квадратный метр забора.

Готовим кладочный раствор

Третьим важным фактором, который влияет на стоимость забора, является оплата услуг мастера. Цены индивидуальны, зависят от опыта специалиста. Оплата производится из расчета объема выполненных работ. При наличии информации о количестве кирпича, объёме кладки, сделать расчёты будет не сложно.

Заключение

Забор из гиперпрессованного кирпича не только устойчив к влиянию агрессивных климатических и природных факторов, но и как минимум не уступает по красоте кирпичным оградам, для отделки которых применялся облицовочный кирпич. Учитывая, вдобавок, высокие прочностные характеристики материала, которые со временем только улучшаются, вы получаете максимальную надёжность за сопоставимую цену.