Водопоглощение кирпича гост 7025

Водопоглощение кирпича гост 7025

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ

Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for water absorption and density determination and frost resistance control

МКС 91.100.25
ОКСТУ 5709

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.02.91 N 5

3. Авторское свидетельство N 622007 с приоритетом от 28.04.77, авторское свидетельство N 1013827 с приоритетом от 11.12.81, решение о выдаче авторского свидетельства на промышленный образец по заявке N 50185/49/06127 от 19.09.89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

2.1, 3.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее — изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С на образцах целых изделий или их половинках.

1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч — для пробы.

Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105±5) °С.

1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г, не более:

1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

2.1. Средства испытания

Сосуд с решеткой.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032* или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Подготовка к испытанию

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.

Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.

2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48 ч

2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Водопоглощение образцов по массе ( ) в процентах вычисляют по формуле

, (1)

где — масса образца, насыщенного водой, г;

— масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

2.4.2. Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПОД ВАКУУМОМ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

Методы определения водопоглощения в воде температурой (20±5) °С при атмосферном давлении и под вакуумом взаимозаменяемы.

3.1. Средства испытания

Установка для определения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена на черт.1.

Схема установки для определения водопоглощения под вакуумом

1 — вакуумный насос по ГОСТ 26099; 2 — образцы изделий; 3 — вакуумный эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 или любая другая разъемная емкость с вакуумным уплотнением; 4 — вакуумный шланг; 5 — вакуумный кран; 6 — образцовый манометр по ГОСТ 2405; 7 — ловушка

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

3.2. Подготовка к испытанию — по п.2.2.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.

3.3.2. Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/см ], фиксируемое образцовым манометром.

3.3.3. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.

3.4. Обработка результатов — по п.2.4.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В КИПЯЩЕЙ ВОДЕ

Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5) °С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.

4.1. Средства испытания — по п.2.1.

Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.

4.2. Подготовка к испытанию — по п.2.2.

4.3. Проведение испытания

Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят 5 ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.2.3.3.

База ГОСТов РФ

ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

• Главная
• FAQ
• Развлечения
• База ГОСТов РФ

• База кодов ТН ВЭД
• База кодов ОКП
• База кодов МКТУ
• База кодов ОКВЭД2
• База кодов ОКПд2

• Заказать звонок
• Заказать сертификат
• Консультация специалиста

• Законодательство
• Азбука сертификации
• Лицензирование в России
• Виды сертификации
• Контакты

©2009-2021 ПРОГОСТ. Все права защищены. Запрещено использование любой информации с сайта в коммерческих или иных целях.

Бризолит

1. Состав и технология
2. Характеристики бризолита
3. Преимущества
4. Недостатки
5. Область применения и транспортировка

Бризолит — пустотелый строительный блочный материал с пористой структурой, изготавливаемый по технологии полусухого вибропрессования. Основным элементов является 75% древесной щепы хвойных пород.

Состав и технология производства бризолитовых блоков с учетом ГОСТ

В составе бризолитовых блоков имеется древесная хвойная щепа, связанная с портландцементом и водой. Технология изготовления представляет собой на первоначальном этапе соответствующую подготовку отходов лесозаготовок и лесопиления, обработку ее составом для придания огнестойкости и сопротивления микроорганизмам и грибку.

Строительный бризолит в производстве должен соответствовать техническим условиям ТУ 5767-001-15051756-2004 в соответствии с ГОСТ 13015-2003, ГОСТ 12730.2-78, ГОСТ 7025-91, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10181-2000 и ГОСТ 7076-99.

По санитарно-эпидемиологическим нормативам бризолит и блоки должны соответствовать ГН 2.1.6.1338-03, а также санитарным нормам в отношении СанПин 2.1.2.729-99. Обязательно соблюдение НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.

В отношении сертифицирования по пожарной безопасности производство бризолита должно соответствовать НПБ-244-9. Качественным бризолитовым блокам блокам во вышеуказанному НПБ присваивается группа горючести Г1, что обозначает слабогорючие по СНиП 21-01-97. Группа В1, которая присваивается по ГОСТ 30402-96. Этот показатель обозначает трудновоспламеняемость по СНиП 21-01-97. Бризолит имеет малую дымообразующую способность Д1, которую присваивает комиссия по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.044-89.

Бризолит имеет шесть типоразмеров, классифицируются по наличию утеплителя — пустотелый и заполненный пенопластом — а также по применению в строительстве:

• рядовой (1000*380*250 мм);
• рядовой (500*365*250 мм);
• угловой (880*380*250 мм);
• рядовой угловой (500*365*250 мм);
• перегородочный (1000*180*250 мм);
• перегородка пазо-гребневая (500*100*250 мм).

Также бризолитовые блоки различаются по размерам и весу: от 8 кг для пазо-гребневой перегородки и до 21 кг для рядового блока с утеплителем. Расход бетона и цена, соответственно, также разная.

Характеристики бризолита

Преимущества бризолита

• сравнительно невысокая стоимость строительства зданий. При возведении из бризолита здания аналогичного проекта из традиционных материалов стоят на 30-50% меньше, чем здания из кирпича или подобных материалов.
• высокая скорость возведения. Для строительства среднего коттеджа 150-200 кв.м. потребуется небольшая бригада рабочих и полторы две недели без использования сложной техники.
• простота технологии комплектаци. Сборка здания производится насухо с внутренней заливкой камня бетоном для создания каркаса дома.
• высокие теплоизоляционные свойства. Впоследствии при эксплуатации сокращаются расходы на отоплении, а все тепловые коммуникации могут быть расположены в пустотах бризолитовых блоков еще на стадии строительства.
• высокая прочность. Каркас дома, возведенного из бризолита, представляет собой монолитную, но сравнительно легкую (примерно в три раза легче аналогичного кубометра стены из кирпича) конструкцию.
• экологичность и безопасность. Бризолит не испускает вредных и токсичных веществ в атмосферу, полностью соответствует ГН 2.1.6.1338-03 и СанПин 2.1.2.729-99, расшифрованных выше. Стойкий к возгоранию, слабогорючий материал.
• возможность интерьерной отделки сразу после возведения. Бризолитовые блоки плотно прилегают друг к другу, поверхность ровная, что позволяет облегчить нанесение отделочных материалов на стены и полы.
• по показателям напоминает арболит и твинблоки и древесные клееные блоки и брусы, но значительно превышает по производительности труда, теплопроводности и объемному весу кирпичную кладку, бетонные конструкции с арматурой.

Минусы, недостатки:

• сравнительно высокая стоимость, но она окупается заявленной изготовителями долговечностью конструкции – 80-100 лет.

Область применения бризолита и способы транспортировки материала

Бризолит хорошо показал себя при кладке наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий малой этажности, административных сооружений и шумопоглощающих барьеров.

Транспортируется материал закрепленным на поддонах автомобильным транспортом с горизонтальной поверхностью кузова. Обязательно крепление ремнями во избежание повреждений и крошения. Бризолит нуждается в защитном укрытии от дождя и снега.

Описание и технические характеристики перегородочных шлакоблоков

Сегодня шлакоблок весьма востребован в частном жилом строительстве. Его применяют во многих конструкциях дома, при кладке фундамента, несущих стен и перегородок.

Последний наиболее популярный, поскольку применяется в домах из разного стенового материала, в том числе и на высотных объектах.

Перегородочные шлакоблоки маркируются литерой «П», а их характеристики во многом зависят от технологии, которую применяет производитель стенового материала, исходных составляющий, его размеров и плотности.

Что означает понятие?

Перегородочные шлакоблоки – это искусственный камень, который применяется застройщиком для возведения внутренних стен дома, предназначенных для функционального разделения помещений в границах одного этажа.

Нормативными материалами ГОСТ и СП предъявляются главные требования к перегородкам из шлакоблока:

• низкий удельный расход материала;
• небольшая толщина и вес;
• высокая прочность;
• повышенная теплозащита;
• повышенная устойчивость, шумозащита и влагостойкость;
• экологическая безопасность, для изделий, не имеющих в своем составе
  доменного шлака;
• огнестойкость.

Стандартный перегородочный шлакоблок имеет внешние габариты 39*18.8*12 см, где размер 12 см относится к толщине блока.

Эти параметры согласованы с основными размерами традиционного кирпича, при этом один шлакоблок заменяет при кладке 4.5 красного кирпича.

В связи с тем, что для получения шлакоблоков используют различные наполнители, его основные показатели могут меняться в довольно широких пределах. Так, прочность в среднем располагается в диапазоне показателей от 700 до 1500 кг/м 3 .

Пропорционально с этим, изменяются прочностные и тепловые характеристики камня. При этом более теплым считается блок, содержащий меньший процент цемента.

Срок, на который рассчитан шлакоблок, исчисляется несколькими десятилетиями. Это объясняется его высокой морозоустойчивостью. Для северных районов этот показатель должен быть не ниже 50, а для центральных и южных – 25.

Какими ГОСТами устанавливаются требования?

Основным нормативным документом, который определяет характеристики перегородочных блоков является ГОСТ 6133-99. Он устанавливает технологию производства и потребительское качество камня. Наиболее популярный перегородочный шлакоблок имеет модификацию ШБП-40 390х120х190, получаемый в процессе полусухого вибропрессования раствора с цементом М500.

Основные характеристики блока ШБП-40 ГОСТ 6133-99:

1. габариты: 90*120*190 мм;
2. пустотность не выше 40%;
3. прочность, М-50;
4. плотность, 900-1200 кг/м 3 ;
5. теплопроводимость, 0.45 Вт/(м 0С);
6. морозостойкость, выше 25;
7. масса 1 блока, 8-13 кг;
8. количество в 1м 3 , 104 шт.;
9. стоимость 1 м 3 — 2600 руб.;
10. стоимость 1 блока, 25 руб.

Полублок и другие разновидности

Для внутренних перегородок потребуется шлакобетонный блок с маркировкой «П».
Промышленность выпускает такие блоки различной толщины:

• усиленный 12 см с пустотностью 25%, весом 10 кг, способный удержать тяжелое навесное оборудование, например, настенный бойлер;
• усиленный 12 см с 2-мя пустотами, весом 10 кг, пустотность 25%;
• трехпустотный 9 см, весом 8 кг, пустотность 30%.

Справка. В торговой сети можно приобрести полублок – это узкий перегородочный шлакоблок, по объему равен 5 стандартным кирпичам. Это дает существенную экономию кладочного материала, повышает скорость строительных работ и надежность стеновой конструкции.

Основные характеристики полублоков М35:

1. 400х200х90;
2. масса камня: 10кг;
3. плотность: 1100-1300 кг/м 3 ;
4. морозостойкость: F25/50;
5. водопоглощение: до 11%.

Технические характеристики

Определяющими показателями для перегородочных шлакоблоков являются:

• плотность 1000- 2000 кг/м 3 ;
• теплопроводность 0,25-0,70 Вт/м*К ;
• прочность на сжатие, по ГОСТ от М 35 до 150;
• срок эксплуатации — свыше 100 лет;
• уровень звукоизоляции — до 43 дБ;
• огнестойкость — выдерживает Т=800 С;
• усадка материала — 0%.

Вес перегородочного шлакоблока зависит от наполнителей и процента пустотности. Наиболее легкими блоками считаются изделия с 40% пустотностью. Зачастую вес шлакоблоков с маркировкой «П» находится в пределах 3-13 кг.

Основные показатели по весу перегородочных шлакоблоков 90х190х188 мм в зависимости от процента пористости по ГОСТ 6133-99:

1. 0%- 5,66 кг при пустотности 20%, 4,95 кг при 30%;
2. 20% — 4,53 кг при пустотности 20%, 3,96 кг при 30%;
3. 50% -2,83 кг при пустотности 20%, 2,48 кг при 30%.

Размер

Для перегородочных шлакоблоков не имеется одного габарита, который использовался бы универсально всеми производителями материала. Фактически существует несколько размеров, которые зависят от производственной оснастки.

Наиболее точно к требованиям ГОСТ приближена форма для создания пристеночных шлакоблоков: Д — 391 мм, Ш — 90 мм, В — 188 мм.

Как выбрать материал для перегородок внутри помещения?

Перед тем как приобрести партию стенового материала для внутренних перегородок, застройщик должен обратить внимание на такие характеристики:

• толщина, при высоте до 3 м принимают не менее 100 мм, а свыше 3м — 200
  мм;
• прочность не менее D400, чтобы перестенок мог по необходимости вынести
  навесное оборудование до 25 кг;
• небольшой вес, чтобы не создавать дополнительную нагрузку на
  фундамент дома и перекрытия;
• экологическая безопасность;
• пожарная безопасность;
• звукозащита, не менее 43 Дб.

Плюсы и минусы применения

К основным преимуществам шлакобетонных блоков можно отнести:

1. высокие прочностные характеристики;
2. длительный срок эксплуатации до 100 лет;
3. не подвергается поражению грибков и грызунов;
4. способность выдержать высокие перепады температур;
5. огнестойкий материал;
6. высокая тепловая защита;
7. высокая звукозащита;
8. возможность изготовления в домашних условиях;
9. низкая себестоимость производства.

К недостаткам большинство застройщиков относят:

1. экологическую безопасность, если применялись отходы доменного производства;
2. высокую гигроскопичность из-за большого количества пор, что требует дополнительной
   влагозащиты стен;
3. а также малопривлекательный внешний вид стенового материала, что требует дополнительных расходов на отделочные работы.

Цены на материалы и кладочные работы

Стоимость шлакоблоков зависит от его размеров, процента пустотности и составляющих компонентов. Кроме того, себестоимость производства исходит от объемов выпуска изделий и их прочностных характеристик.

Для получения средней цены можно рассмотреть стандартный вариант пристеночного блока с характеристиками 90*120*190, исходя из % пустотности:

• 2-х пустотный,40% — 25 р./шт.;
• 4-х пустотный, 35% — 26 р./шт.;
• семищелевой, 30% пустотности — 28 р./шт.

Дополнительно. Стоимость кладочных работ зависит от размеров шлакоблоков, полный стеновой блок стоит до 30 руб. за камень, а перегородочный полублок — 15 руб. за штуку.

Несмотря на то, что пристеночные блоки поштучно стоят дешевле, в расчете на 1 м 3 стоимость их обходится дороже из-за того, что их в этом объеме большее количество. Примерная стоимость работ перестеночных блоков обходится заказчику в 1800-2250 руб./м 3 .

Заключение

Таким образом, можно подвести итог, что перегородочные шлакоблоки – это незаменимый материал, который выбирает застройщик для функционального разделения помещений в границах дома. Для того, чтобы перегородки исправно выполняли свои задачи на протяжении нормативного срока службы в 100 лет, нужно выбрать качественный материал с толщиной, соответствующей проекту, а также правильно выполнить технологию возведения.