Водопоглощение кирпича не более

Технические характеристики огнеупорного печного кирпича

Традиционный способ отопления малоэтажных жилых домов предусматривает наличие специальных капитальных сооружений разных видов. Материалом для них является печной кирпич характеристики, которого обеспечивают необходимую устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Он используется для создания оболочек способных изолировать открытый огонь и защиты строительных конструкций от разрушения.

Жаростойкий кирпич предназначен для облицовки внутренних поверхностей печей бытового и производственного назначения, а также каминов, дымоходных каналов и труб. Данный строительный материал используется для строительства наружных стационарных сооружений барбекю и мангалов. Шамот, помимо прочего, может использоваться для облицовки топочных камер твердотопливных водогрейных и отопительных котлов.

Состав, производство и разновидности печного кирпича

Исходя из условий, возникающих в результате сгорания твердого топлива, печной кирпич должен отвечать трем основным требованиям:

• Жаростойкость не менее 1000 °C без утраты прочности при длительном воздействии.
• Низкая теплопроводность обеспечивает защиту окружающих строительных конструкций.
• Термостойкость изделие должно выдерживать значительное количество циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич печной огнеупорный является отличным аккумулятором энергии, иными словами, он достаточно быстро нагревает и постепенно отдает тепло в окружающую среду.

Огнеупорные кирпичи изготавливаются на специализированных заводах по технологиям, предусмотренным ГОСТ 390-96. В состав сырья, используемого для производства печного кирпича в качестве основного компонента, входит глина тугоплавкая специальных сортов до 70 %. Введение в формовочную массу некоторых видов шихты позволяет получить блоки с разными свойствами, добавками могут служить:

• графит;
• кокс в форме порошка;
• крупные фракции кварцевого порошка.

Технология производства огнестойкого кирпича методом полусухого прессования предусматривает выполнение ряда операций в такой последовательности:

1. Подготовка сырья: измельчение и разминание глины, введение шихты, перемешивание до однородного состава. В ходе этого процесса в состав добавляется до 8 -10 % воды для достижения необходимой влажности.

2. Готовая масса загружается в бункер, из которого она поступает на каретку-дозатор двигающийся вперед-назад.

3. Отформованный кирпич подается на нижний пуансон пресс-формы, который опускается вместе с заготовкой.

4. Верхняя часть пресса опускается и оказывает на кирпич давление, достаточное для его уплотнения.

5. По завершении процесса нижний пуансон выталкивает блок из пресс-формы на площадку. В этот момент каретка начинает движение из-под бункера с очередной порцией сырья сдвигает заготовку на ленту конвейера.

6. Процесс прессования повторяется, а кирпич-сырец отправляется по мере формирования партии на обжиг в печи тоннельного типа при температуре около 1000 ° C.

Данная технология позволяет исключить операцию предварительной сушки изделия и сократить время его производства. Данный способ производства огнестойкого кирпича значительно дешевле метода пластического формования, когда из подготовленной массы влажностью 17-30 % делается непрерывный брус. Заготовка специальным станком разрезается на отдельные блоки, которые подаются на предварительную сушку с последующим обжигом.

На рынке строительных материалов представлена обширная номенклатура печного огнестойкого кирпича следующих видов:

Шамотный печной кирпич

Полукислый огнеупорный кирпич

Динасовый огнеупорный кирпич

Муллитовый огнеупорный кирпич

Корундовый огнеупорный кирпич

Технические характеристики печных огнеупорных кирпичей зависят от вида и марки, для удобства они сведены в таблицу:

Плотность и полнотелость печного кирпича

Физико-химические характеристики огнеупорных изделий во многом определяются составом сырья и способом производства. Для строительства каминов, печей бытового или промышленного назначения и иных аналогичных сооружений применяется полнотелый кирпич. Плотность является одним из важнейших параметров такого рода изделий, контролируемых на заводах-изготовителях.

Проверка осуществляется в соответствии с методикой установленной требованиями ГОСТ 24468-80. В процессе выполнения измерений определяются кажущаяся плотность и общая пористость кирпича. Оптимальное соотношение между указанными параметрами позволяет добиться максимальной прочности и стойкости изделия к условиям среды. Предельные значения плотности для разных марок огнеупорного кирпича определяются в ГОСТ 53406-2009.

Прочность

Внутренняя поверхность печей и каминов подвергается воздействию высоких температур и открытого пламени. Кирпич печной огнестойкий обладает способностью эффективно противостоять указанным факторам. Предел прочности каждого из изделий зависит от его марки, точного соблюдения рецептуры и технологии производства. Количественные показатели для разных видов огнеупорных блоков указаны в приведенной выше таблице.

Максимальный предел прочности имеет шамотный кирпич марки ШАК, который составляет 23 Н/мм 2. Такие изделия широко применяются для кладки бытовых и технологических печей на промышленных предприятиях, а также действующих каминов в домах. При выборе конкретной марки кирпича параметр предельной прочности имеет решающее значение.

Температурный предел

Топки бытовых печей и каминов непосредственно соприкасаются с открытым огнем, а дымоходные каналы и трубы с разогретыми до высоких температур продуктами сгорания. Материалы, применяемые для возведения указанных сооружений должны иметь высокий температурный предел. Государственные стандарты определяют его значение для разных марок огнеупорных блоков общего назначения.

Максимальной жаростойкостью обладают шамотные кирпичи разных видов, температурный предел для них находится в широком интервале от 1630 °C до 1730 °C. Требования к материалам других составных частей печей или каминов менее жесткие. Так, материал для дымоходов должен выдерживать температуру порядка + 700 °C.

Теплопроводность огнеупорного кирпича

Печной огнестойкий кирпич, используемый для кладки топок и дымоходных каналов, призван защищать прилегающие строительные конструкции от высокотемпературных воздействий. Для достижения данной цели изделие должно обладать невысокой теплопроводностью. Огнеупорные кирпичи разных видов имеют следующие показатели по данному параметру:

• шамотный кирпич – 1, 8 – 1,9 Вт/(м*° С);
• динасовый — 1,9 -1,95 Вт/(м*°С);
• магнезитовый – 2,6 – 2,8 Вт/(м*°С);
• хромомагнезитовый – 2,75 – 2,85 Вт/(м*°С).

Из приведенного выше списка видно, что наименьшей теплопроводностью обладает шамотный кирпич, который и получил максимальное распространение в строительстве. Такие кирпичи надежно предохраняют конструкции здания от воздействия высоких температур и способны накапливать тепло.

Стойкость к воздействию агрессивных сред

Огнеупорный кирпич, характеристики которого находятся на достаточно высоком уровне, при эксплуатации печей соприкасается с огнем и продуктами сгорания. Воздействие кислот или щелочей или иных агрессивных сред на изделия в таких сооружениях практически исключены. Соответственно особых требований по данному показателю к ним не предъявляется.

В силу своего состава огнеупорный шамотный кирпич не следует использовать в конструкциях, где возможен контакт с кислотной средой. Это может привести к его преждевременному разрушению. Другие виды огнеупорных кирпичей также имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе материалов для возведения печей или каминов.

Водопоглощение

Огнестойкий кирпич делается из глины и в процессе его обжига в его структуре образуются поры. Наличие пустот в структуре изделия способствует значительному поглощению влаги из атмосферы или при непосредственном контакте с водой. В зависимости от вида изделия блоки способны накапливать от 15 до 30 % жидкости от общего его объема. Это высокий показатель для строительного материала.

Такое свойство огнестойкого кирпича следует учитывать в процессе складирования и хранения кирпича. Не допускается нахождение изделий на открытых площадках в течение длительного времени, особенно под дождем или снегом. Это может привести к значительному поглощению воды и негативно сказаться на его прочностных и иных характеристиках.

Морозостойкость огнеупорного кирпича

Сфера применения огнеупорного кирпича – возведение печей и каминов в жилых домах и производственных зданиях. Данные изделия не отличаются повышенной морозостойкостью в силу своего строения и использованных материалов. Согласно действующему стандарту данное свойство изделия оценивается, как способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и размораживания в состоянии максимального насыщения влагой.

Для шамотного кирпича марки ШАК, ША, ШВ и ШБ данный показатель не превышает 15 циклов. Огнеупорные кирпичи не следует использовать для возведения цокольных конструкций и наружной облицовки зданий и сооружений. В процессе эксплуатации зданий с печным отоплением или каминами рекомендуется поддерживать положительные температуры. Частое охлаждение таких сооружений до экстремальных температур может привести к их разрушению.

Размеры и точность геометрических форм

К изделиям огнеупорным общего назначения предъявляются достаточно жесткие требования по многим параметрам. В частности, размеры и точность форм жестко регламентируются действующим ГОСТ 8691-73, который соответствует международным стандартам серии ISO 5019 от 84 года. Для огнеупорных кирпичей разных марок предусмотрены 11 типоразмеров, с определенным соотношением длины, толщины и высоты.

Предельные отклонения от размеров огнеупорного кирпича разных типов (лещадка, плитка или прямой) имеют следующие значения:

• по длине погрешность изготовления изделия не должна превышать 5 мм;
• по ширине – 3 мм;
• по толщине — 1 – 2 мм.

Контроль готовых изделий по таким параметрам, как точность изготовления и соответствие формы осуществляется специальными техническими отделами предприятия. Проверки продукции производятся выборочно для партий из определенного количества кирпича методом случайной выборки.

Производители керамического кирпича

Увеличение объемов строительства в нашей стране в последние годы положительно сказалось на компаниях изготовителях соответствующих материалов.

Шамотный кирпич технические характеристики которого соответствуют требования стандартов и по доступным ценам производят следующие компании:

• Группа компаний TEREX;
• Богородский завод керамических стеновых материалов;
• Верхневолжский кирпичный завод;
• Винербергер Кирпич;
• Керма;
• «Керамика» (Ломинцевский кирпичный завод);
• «Нерехтский завод керамических материалов»;
• Кирпичный завод BRAER.

Названые предприятия производят огнестойкий кирпич в широком ассортименте и надлежащего качества. Продукция данных заводов пользуется спросом у строителей и населения как тех регионов, где они находятся, так и в соседних областях. Конкуренция между изготовителями строительных материалов положительно сказывается на качестве и ассортименте.

Основные характеристики кирпича

Основные характеристики кирпича

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Выбирая кирпич для строительства, внимание уделяют самым разным показателям, однако среди них есть несколько наиболее значимых. Тщательно изучив эти характеристики кирпича, в итоге можно подобрать продукцию, которая по всем показателям будет соответствовать требованиям строительства.

Размер кирпича

Западные стандарты размеров кирпича отличаются от отечественных и представлены в большем количестве. Европейцы считают, что разноразмерные кирпичи помогают подчеркнуть неповторимость здания. В России, наоборот, не принято строить дома из различных по размерам кирпичей, если это и делается, то исключительно в декораторских целях, чтобы подчеркнуть архитектуру здания.

Единый российский стандарт в отношении размеров кирпича была принят еще в 1927 году. Согласно этому стандарту, размер одинарного кирпича должен быть 250х120х65 мм, размер полуторного – 250х120х88 мм, в свою очередь, размер двойного кирпича установлен на уровне 250х120х138 мм.

Цвет кирпича

Для строительного кирпича цвет не имеет особенного значения, однако, для лицевого кирпича этот параметр очень важен. Облицовочный кирпич может быть представлен в самых разных оттенках. На цвет кирпичей влияют технологии обжига, состав и качество глины-сырца. На Западе добывают много цветной глины, благодаря чему палитра импортных кирпичей может быть практически безграничной. Между тем в средней полосе России особенно распространена красная глина, соответственно, наибольшее распространение в нашей стране получил красный кирпич. Иногда встречается белая глина, из которой получается кирпич абрикосового, белого или желтого цвета.

Однако на сегодняшний день в России практически все глиняные месторождения разработаны, особенно те, что являлись источниками цветных глин. Поэтому производители различными способами пытаются расширить цветовую гамму выпускаемого кирпича. Наиболее часто для достижения этих целей они смешивают глины разных видов и добавляют в полученную сырьевую смесь красители. Например, достичь различных оттенков кирпича можно с помощью ангоба и глазури. Ангоб – декоративный слой из белой или цветной глины, который наносится на изделие перед обжигом. Глазурь – блестящий стекловидный слой на поверхности кирпича. Для образования глазури на обожженный кирпич наносится специальная минеральная смесь, после чего изделие снова помещают в печь. Таким образом, двойной обжиг уменьшает процент водопоглощения кирпича, тем самым, делая материал более прочным.

В последнее время к двум вышеперечисленным способам изменения цвета кирпича присоединился еще один — металлополимерное покрытие, которое позволяет создать на поверхности кирпича неожиданные сочетания цветов или даже целые рисунки.

Пустотность кирпича

Наличие пустот – важный параметр для кирпича. Выделяют полнотелые, пустотелые и пустотелые поризованные кирпичи. У полнотелых кирпичей отверстий нет. Такие изделия обычно применяют для кладки фундамента и цоколя. У пустотелых кирпичей есть сквозные отверстия различной формы, которые повышают показатели теплопроводности изделия. Пустотелые кирпичи легче, поэтому дают меньше нагрузки на фундамент.

В поризованном кирпиче также есть сквозные отверстия, но структура материала отлична от пустотелого кирпича. В глину добавляются минеральные или органические компоненты, образующие мельчайшие поры при обжиге. Поризованный кирпич сохраняет достоинства керамики и улучшает ее теплозащиту. Изделие становится легче, появляется возможность увеличить его размеры. Стены из поризованного кирпича возводятся быстрее, чем из обычного, и остаются достаточно тонкими. За счет всего этого сама кладка заметно упрощается.

Морозостойкость кирпича

Изменчивый климат требует от строительных материалов устойчивости к морозу. Морозостойкость кирпичей определяется числом циклов замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия. Дольше служит материал, который способен преодолеть больше циклов, не изменив своих потребительских свойств. По техническим нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% и не более 16%.

Выбирая кирпич для строительства, внимание уделяют самым разным показателям, однако среди них есть несколько наиболее значимых. Тщательно изучив эти характеристики кирпича, в итоге можно подобрать продукцию, которая по всем показателям будет соответствовать требованиям строительства.

Размер кирпича

Западные стандарты размеров кирпича отличаются от отечественных и представлены в большем количестве. Европейцы считают, что разноразмерные кирпичи помогают подчеркнуть неповторимость здания. В России, наоборот, не принято строить дома из различных по размерам кирпичей, если это и делается, то исключительно в декораторских целях, чтобы подчеркнуть архитектуру здания.

Единый российский стандарт в отношении размеров кирпича была принят еще в 1927 году. Согласно этому стандарту, размер одинарного кирпича должен быть 250х120х65 мм, размер полуторного – 250х120х88 мм, в свою очередь, размер двойного кирпича установлен на уровне 250х120х138 мм.

Цвет кирпича

Для строительного кирпича цвет не имеет особенного значения, однако, для лицевого кирпича этот параметр очень важен. Облицовочный кирпич может быть представлен в самых разных оттенках. На цвет кирпичей влияют технологии обжига, состав и качество глины-сырца. На Западе добывают много цветной глины, благодаря чему палитра импортных кирпичей может быть практически безграничной. Между тем в средней полосе России особенно распространена красная глина, соответственно, наибольшее распространение в нашей стране получил красный кирпич. Иногда встречается белая глина, из которой получается кирпич абрикосового, белого или желтого цвета.

Однако на сегодняшний день в России практически все глиняные месторождения разработаны, особенно те, что являлись источниками цветных глин. Поэтому производители различными способами пытаются расширить цветовую гамму выпускаемого кирпича. Наиболее часто для достижения этих целей они смешивают глины разных видов и добавляют в полученную сырьевую смесь красители. Например, достичь различных оттенков кирпича можно с помощью ангоба и глазури. Ангоб – декоративный слой из белой или цветной глины, который наносится на изделие перед обжигом. Глазурь – блестящий стекловидный слой на поверхности кирпича. Для образования глазури на обожженный кирпич наносится специальная минеральная смесь, после чего изделие снова помещают в печь. Таким образом, двойной обжиг уменьшает процент водопоглощения кирпича, тем самым, делая материал более прочным.

В последнее время к двум вышеперечисленным способам изменения цвета кирпича присоединился еще один — металлополимерное покрытие, которое позволяет создать на поверхности кирпича неожиданные сочетания цветов или даже целые рисунки.

Пустотность кирпича

Наличие пустот – важный параметр для кирпича. Выделяют полнотелые, пустотелые и пустотелые поризованные кирпичи. У полнотелых кирпичей отверстий нет. Такие изделия обычно применяют для кладки фундамента и цоколя. У пустотелых кирпичей есть сквозные отверстия различной формы, которые повышают показатели теплопроводности изделия. Пустотелые кирпичи легче, поэтому дают меньше нагрузки на фундамент.

В поризованном кирпиче также есть сквозные отверстия, но структура материала отлична от пустотелого кирпича. В глину добавляются минеральные или органические компоненты, образующие мельчайшие поры при обжиге. Поризованный кирпич сохраняет достоинства керамики и улучшает ее теплозащиту. Изделие становится легче, появляется возможность увеличить его размеры. Стены из поризованного кирпича возводятся быстрее, чем из обычного, и остаются достаточно тонкими. За счет всего этого сама кладка заметно упрощается.

Морозостойкость кирпича

Изменчивый климат требует от строительных материалов устойчивости к морозу. Морозостойкость кирпичей определяется числом циклов замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия. Дольше служит материал, который способен преодолеть больше циклов, не изменив своих потребительских свойств. По техническим нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% и не более 16%.

«Теплый» керамический блок толщиной 44 мм Гжельского завода имеет отличные показатели по п.

Требования к показателям внешнего вида кирпича и камней керамических

Среди большой группы стеновых керамических материалов и изделий в настоящее время наиболее распространены керамический кирпич, различные виды эффективных керамических материалов, а также стеновые кирпичные панели.

Кирпич керамический полнотелый имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером 250х120х65 мм или 250х120х88 мм. Для модульного кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие технологических пустот. Допускаемые отклонения от указанных размеров не должны превышать: по длине +5, по ширине +4, по толщине +3 мм.

Кирпич должен быть нормально обожжен. Кирпич-недожог алого цвета, пониженной плотности и морозостойкости, кирпич-пережог отличается большой плотностью, прочностью и сравнительно высокой теплопроводностью.

Плотность кирпича в сухом состоянии колеблется в пределах 1600-1900 кг/м3 а теплопроводность — 0,71-0,82 Вт/(м 0С). Эти свойства кирпича зависят от способа его изготовления. Большую плотность, следовательно, и большую теплопроводность имеет кирпич полусухого прессования.

По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на следующие марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300.

Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 8%. Меньшая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теплопроводности кирпича, что нежелательно.

По морозостойкости насыщенный водой кирпич должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, выкрашивания и т. д.) не менее 15 циклов попеременного замораживания при -150С и ниже с последующим оттаиванием в воде при +150С.

Керамический кирпич применяют для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других частей зданий. Кроме того, из него изготовляют кирпичные панели.

Для уменьшения массы и толщины наружных стен взамен обычного кирпича широко применяют эффективные керамические материалы, которые характеризуются меньшей плотностью, более низкой теплопроводностью, чем обычный кирпич, но обладают достаточной прочностью.

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни (все керамические изделия конструктивного назначения, имеющие размеры больше кирпича, называют керамическими камнями), в высушенном до постоянной массы состоянии, подразделяют на: эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен зданий и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича (кирпич плотностью не более 1400 кг/м3 и камни плотностью не более 1450 кг/м3) и условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций (кирпич плотностью свыше 1400 кг/м3 и камни плотностью 1450-1600 кг/м3).

К эффективным стеновым керамическим материалам относят пустотелые керамические кирпич и камни. Они имеют форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными. Диаметр цилиндрических сквозных пустот не более 16 мм, ширина щелевидных пустот не более 12 мм. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Водопоглощение пустотелых изделий не менее 6%. По прочности кирпич и камни подразделяют на марки: 300, 250, 200, 175, 150, 125,100, 75, а по морозостойкости на марки: 15, 25, 35 и 50.

Пустотелый кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и для заполнения стен каркасных зданий. Не разрешается использовать этот кирпич для кладки стен зданий бань, прачечных и т. п. Из пустотелых камней возводят несущие стены и перегородки, стены каркасных зданий, изготовляют кирпичные панели. Применяя пустотелые керамические камни, удается снизить толщину и массу стен, снизить трудоемкость кладки и ее стоимость.

К эффективным керамическим материалам относят также сплошные и пустотелые кирпичи и камни, которые изготовляют из смеси глины и диатомитов или трепелов путем пластического или полусухого формования и последующего обжига. Плотность их от 700 до 1500 кг/м3. Кирпич и камни выпускают пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75. Применяют их для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

Керамические материалы и изделия имеют разнообразные размеры, форму, физико-механические свойства и различное назначение, но основные этапы технологического процесса производства их примерно одинаковы и складываются из добычи сырьевых материалов, подготовки сырьевой массы, формования изделия (сырца), сушки, обжига, сортировки обожженных изделий, упаковки и хранения их на складе.

Добыча глины. Глину для производства керамических материалов и изделий добывают в карьерах, расположенных обычно в непосредственной близости от завода, одно- или многоковшовыми экскаваторами и другими машинами и механизмами.

Подготовка сырьевой массы. В естественном состоянии глина обычно непригодна для формования изделий. Нужно разрушить природную структуру глины, удалить из нее вредные примеси, измельчить крупные включения, смешать глину с добавками, а также увлажнить ее, чтобы получить удобоформуемую массу.

Сырьевую смесь готовят полусухим, пластическим или мокрым (шликерным) способами. Выбор того или иного способа зависит от свойств сырьевых материалов, состава керамических масс и способа формования изделий, а также от их размеров и назначения.

При полусухом способе сырьевые материалы высушивают, дробят, размалывают и тщательно перемешивают. Сушат глину обычно в сушильных барабанах, дробят и размалывают в бегунах сухого помола, дезинтеграторах или шаровых мельницах, а смешивают в лопастных мешалках. Влажность пресс-порошка — 9-11 %. Увлажняют пресс-порошок водой или паром до приобретения необходимой влажности.

Полусухой способ подготовки сырьевой смеси применяют в производстве строительного кирпича полусухого прессования, плиток для полов, облицовочных плиток и др.

При пластическом способе сырьевые материалы смешивают при естественной влажности или с добавлением воды до получения глиняного теста влажностью 18-23 %. Для измельчения и переработки сырьевых материалов используют вальцы и бегуны различных типов, а для перемешивания — глиномешалки.

Пластическим способом готовят сырьевую смесь для производства керамического кирпича пластического формования, керамических камней, черепицы, труб и др.

При шликерном способе сырьевые материалы предварительно измельчают в порошок, а затем тщательно смешивают в присутствии большого количества воды, получая однородную суспензию (шликер). Этот способ применяют при производстве фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток и др.

Формование изделий. Формуют керамические изделия различными способами: пластическим, полусухим и литья. Выбор способа формования зависит от вида изделий, а также от состава и физико-механических свойств сырья.

Пластический способ формования — изготовление изделий из пластических глиняных масс на прессах — наиболее распространен в производстве строительных керамических изделий.

Подготовленную глиняную массу влажностью 18-23 % направляют в приемный бункер ленточного пресса. При помощи шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук, можно получать брус различных формы и размеров. Непрерывно выходящий из пресса брус автоматическое резательное устройство разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий.

Современные ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы частично удаляется воздух. Вакуумирование массы повышает ее пластичность и уменьшает формовочную влажность, сокращает длительность сушки сырца и одновременно повышает его прочность.

Полусухим способом формуют облицовочные плитки, плитки для полов и другие тонкостенные керамические изделия. Этим способом можно изготовлять кирпич и другие изделия из малопластичных, тощих глин, что расширяет сырьевую базу производства изделий строительной керамики. Существенное преимущество полусухого способа формования по сравнению с пластическим — применение глиняной массы с меньшей влажностью (8-12 %), что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца.

При полусухом способе каждое изделие формуют отдельно на высокопроизводительных прессах, обеспечивающих двустороннее прессование пресс-порошка в формах под давлением до 15 МПа. Сырец полусухого прессования имеет четкую форму, точные размеры, прочные углы и ребра.

Способ литья применяют для изготовления санитарно-технического фаянса и облицовочных плиток. При этом способе предварительно измельченную глиняную массу влажностью более 45 % (шликер) заливают в специальные формы или используют при формовании плиток.

Сушка изделий. Сформованные изделия (сырец) необходимо сушить, чтобы снизить их влажность, например, кирпич-сырец сушат до влажности 8-10 %. За счет сушки повышается прочность сырца, предотвращаются растрескивание и деформация его в процессе обжига. Сушка может быть естественной и искусственной.

Естественная сушка в сушильных сараях не требует затрат топлива, но продолжается очень долго (10-15 сут) и зависит от температуры и влажности окружающей среды (воздуха). Кроме того, для естественной сушки требуются помещения с большой площадью.

В настоящее время на крупных заводах, как правило, производят искусственную сушку сырца в камерных сушилках периодического действия и туннельных непрерывного действия.

Режим сушки выбирают в соответствии с видом изделия. В качестве теплоносителя в сушилках применяют дымовые газы обжигательных печей, а также газы, получаемые в специальных топках.

Длительность искусственной сушки сырца составляет от 1 до 3 сут, а для тонкостенных изделий — несколько часов.

Обжиг изделий — завершающий этап технологического процесса производства керамических изделий. Процесс обжига можно условно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение. При прогреве сырца медленно поднимают температуру до 100-120 0 С, при этом из него удаляется свободная вода. Дальнейшее повышение температуры до 750 0 С приводит к выгоранию органических примесей и удалению химически связанной воды, находящейся в глинистых минералах и других соединениях сырьевой смеси.

В процессе собственно обжига при 800-900 0 С легкоплавкие соединения расплавляются и обволакивают нерасплавившиеся частицы, при этом уменьшаются линейные размеры изделия и оно уплотняется. При дальнейшем повышении температуры глиняная масса спекается. Максимальная температура обжига зависит от свойств используемых глин и вида обжигаемого изделия. В результате обжига керамическое изделие приобретает камневидное состояние, высокие прочность, водостойкость, морозостойкость и другие строительные свойства.

Обжигают керамические изделия в кольцевых, туннельных, щелевых, роликовых и других печах.

Кольцевая печь представляет собой эллипсообразный замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Количество камер кольцевой печи в зависимости от ее производительности колеблется от 16 до 36. Условные камеры объединяются в группы — зоны, расположенные в следующей последовательности: загрузка, подогрев, собственно обжиг, охлаждение и выгрузка. В кольцевой печи очаг горения, как и другие зоны, непрерывно перемещается по обжигательному каналу, а обжигаемая продукция находится на месте.

В кольцевых печах обжигают в основном кирпич и черепицу. Температура обжига 900-1100 0 С. Весь цикл обжига в кольцевой печи длится 3-4 сут.

При обжиге изделий в кольцевых печах наблюдается неравномерное распределение температуры по сечению канала, что приводит к пережогу некоторого количества изделий. Основной недостаток кольцевых печей — тяжелые условия труда обслуживающего персонала и трудности механизации производственного процесса.

Туннельная печь — сквозной канал длиной до 100 м, в котором по рельсам движутся вагонетки с обжигаемыми изделиями. В туннельной печи имеются те же зоны, что и в кольцевой, и совершаются те же операции загрузки, подогрева, обжига, охлаждения и выгрузки. Однако в туннельной печи передвигаются по зонам изделия, а сами зоны остаются на месте.

Высушенный кирпич или другие изделия загружают на вагонетки с подом из огнеупорного кирпича. Толкатель подает загруженную вагонетку в печь, выталкивая при этом с противоположного конца вагонетку с обожженным и охлажденным кирпичом. Туннельные печи работают на газе или тонкомолотом угле. В этих печах легко механизировать процессы загрузки и выгрузки продукции, а также автоматизировать процесс обжига и его регулирование. Длительность процесса обжига 18-36 ч. Туннельные печи значительно производительнее и экономичнее кольцевых печей, кроме того, в них брак кирпича значительно ниже. Керамические материалы, в частности облицовочные глазурованные фаянсовые плитки, обжигают дважды. При первом (утельном) обжиге плитки, помещаемые в специальные капсели, обжигают в туннельных печах при 1240-1250 0 С. Затем после охлаждения их сортируют, наносят слой глазури, укладывают в капсель и обжигают вторично в другой туннельной печи при 1140 0 С.

Для получения глазури служит смесь легкоплавкой глины, кварцевого песка, полевого шпата, оксида свинца, цинка и др. В состав цветных глазурей входят красящие оксиды или соли металлов. Тонкоизмельченную сырьевую смесь глазури в виде водной суспензии наносят тонким слоем на лицевую поверхность плитки. При обжиге составные части глазури расплавляются и создают на поверхности плитки тонкий стекловидный слой, обеспечивающий наряду с высокими декоративными качествами и водонепроницаемость плиток. Глазуруют также канализационные трубы, облицовочный кирпич и фасадные облицовочные плитки. Эти изделия покрывают глазурью после сушки и обжигают один раз.

Сортировка и хранение керамических изделий. При выгрузке из печи керамические изделия сортируют. Качество изделий устанавливают по степени обжига, внешнему виду, форме, размерам, а также по наличию в них различных дефектов. По степени обжига они могут быть разделены на изделия нормального обжига, недожог и пережог. Сортность изделий устанавливают по внешнему виду, форме, размерам и наличию дефектов в соответствии с требованиями ГОСТа.

После сортировки изделия направляют на склад, где хранят до отправки на строительство. Кирпич и керамические камни укладывают в елочные пакеты или на поддоны и хранят на открытых площадках. Облицовочные плитки рассортировывают по цветам и размерам, упаковывают в ящики и хранят в закрытых складах. Санитарно-технические изделия, прошедшие сортировку и комплектование арматурой, упаковывают в специальные ящики и хранят в закрытых складах.

Клинкер — кирпич, который не подведет

Для обывателя кирпич уже привычный термин, а понятие «клинкер» мало о чем говорит. Между тем опытные домостроители сегодня выбирают именно его, так как он в разы превосходит своих конкурентов в износостойкости и прочности.

Первое, о чем мы задумываемся при строительстве дома, — его прочность и долговечность. Однако многие домостроители выбирают в качестве строительного материала обычный керамический кирпич, чего по современным меркам уже недостаточно.

Обычно понятием «клинкер» обозначают пять строительных материалов: плитка, ступень, брусчатка, черепица и, конечно, клинкерный кирпич.

Немного истории

Клинкер появился благодаря голландцам. Именно они более 200 лет назад наладили технологию производства этого высокопрочного камня, после чего клинкерный кирпич получил широкое распространение и в других странах Европы. Он применяется при мощении переходных дорожек, строительстве мостовых и облицовки городских зданий.

Долгие годы российские застройщики не могли себе позволить приобрести клинкер. Но все они искали надежный и приятный для глаза облицовочный материал. После появления производства клинкера в России этот ставший весьма популярным в Европе стройматериал стал доступен и нашим застройщикам.

Производство клинкерного кирпича

Это абсолютно натуральный продукт, в производстве которого участвуют глина, вода и огонь. Он получается в результате обжига специальных сортов пластичных глин. Однако, в отличие от керамики, технология производства клинкера иная. При изготовлении этого строительного материала глину обжигают при очень высоких температурах — как правило, от 1200-1300 °С. За счет этого получаемый из глины материал имеет высокую износостойкость.

Форма клинкерного кирпича — идеальный параллелепипед. На ощупь он имеет шероховатую фактуру, а его цветовая гамма может варьироваться от бледно-желтого до темно-коричневого.

Преимущества клинкерного кирпича

• Повышенная прочность

Клинкерный кирпич пройдет не только огонь и воду, но также выдержит изгиб и истирание. По этим показателям он превосходит даже высококачественный бетон. Если вы решились на отделку клинкерным кирпичом, то стены вашего дома на долгие годы останутся в первозданном виде.

• Водопоглощение

Это один из немногих строительных материалов с меньшим водопоглощением — всего 0-6 % по массе. Клинкерный кирпич можно смело назвать надежным стройматериалом, ведь ему не страшен даже самый продолжительный контакт с водой.

• Морозостойкость

Для страны, где продолжительная зима, а дожди сменяются морозами, важным качеством стройматериала является его морозоустойчивость. Высокопрочность кирпича и водопоглощение позволяет выдерживать многократные периоды замораживания и оттаивания.

• Долговечность

На состояние клинкерного кирпича не повлияют ни ультрафиолетовые лучи, ни соли и щелочи. Если в вашем доме отделка из клинкера, то можете не бояться, что фасад здания покроется белым налетом.

• Огнестойкость

Если экстерьер выполнен при использовании клинкерного кирпича, то это стопроцентная гарантия огнестойкости здания.

• Экологичность

Клинкерный кирпич совершенно безвредный строительный материал, а разнообразие его цветовой гаммы объясняется не наличием химических красителей, а результатом смешивания различных сортов глины.

• Звукоизоляция

Как облицовочный материал клинкер обладает хорошей акустической изоляцией. Исследования доказывают, что показатель трехслойной стены, кладка которой выполнена клинкерным кирпичом, равен 40-50 дБ.

• Декоративный элемент

Широкая цветовая гамма удовлетворит даже самых искушенных застройщиков.

Виды клинкерного кирпича

Его используют при создании дорожек на садовых участках и городских мостовых, а также для возведения опорных строительных конструкций. Этот вид кирпича способен стойко выдержать существенные механические воздействия. Это позволит надолго сохранить элементы любого ландшафтного дизайна.

Его применяют при возведении фундаментов и прочих элементов зданий. Помимо прочности и повышенной морозостойкости, строительный клинкерный кирпич устойчив даже к самым высоким нагрузкам.

Его выбирают для облицовки цоколей и фасадов. Он не только выдержит негативное воздействие окружающей среды, но и порадует разнообразной цветовой гаммой и отличными декоративными свойствами. Чтобы материал был устойчив к солнечному свету, поверхность кирпича дополнительно глазируется.

Что нужно помнить при укладке клинкерного кирпича?

• Забор кирпича с нескольких поддонов

Так как клинкерный кирпич выжигается из глины, партии этого стройматериала могут быть различного оттенка. Поэтому чтобы кладка кирпича была качественной, а экстерьер выглядел эстетично, рекомендуется смешивать кирпичи из разных поддонов.

• Применение жестких кладочных растворов

При работе с клинкером лучше применять фирменные смеси и приобретать их у того же поставщика, где был заказан клинкерный кирпич. Обычный раствор будет застывать дольше, и качественной кладки не получится.

• Укладка не более пяти рядов в день

За один раз рекомендуется уложить не более пяти рядов, после чего просушить готовую стену.

• Смачивание водой

Так как клинкер отличается низким уровнем поглощения влаги, его необходимо смочить водой.

• Отбивание кирпича

В отличие от обычного кирпича клинкер рекомендуется отпиливать, а не отбивать. Только так можно добиться ровной структуры кладки.

• Заполнение рядов

Ряды обязательно заполнять раствором сразу и проследить, чтобы было заполнено все пространство. Тогда прочность кладки будет заметно выше.

• Соблюдение ширины

В зависимости от размеров выбранного кирпича ширина швов не должна превышать 1,5 см.

Только что сделанную кладку из клинкерного кирпича рекомендуется защитить от яркого солнца, сильного мороза и дождя.

Кладка клинкерного кирпича требует от строителя особой аккуратности и чистоты. И если при работе учитывать принципы и правила кладки этого облицовочного материала, то результат оправдает все ожидания.

В каких сферах применяется клинкерный кирпич?

Если вы выбрали клинкерный кирпич, то смело можете реализовывать самые сложные и замысловатые проекты. Этот современный облицовочный материал используют при возведении массивных колонн и цоколей. Фасадный кирпич служит отличным материалом для экстерьера, а тротуарный клинкер незаменим для садоводов при мощении пешеходных дорожек.

Процесс укладки клинкера не покажется сложным даже начинающему строителю. На руку такому застройщику сыграет и то, что есть возможность демонтажа отдельных плиток. Они легко снимаются и могут вновь устанавливаться обратно без демонтажа других облицовочных элементов. Забудьте о таких проблемах, как прокладка коммуникаций и повреждение конструкций.

Выполненный из клинкера фасад не требует особого ухода и будет радовать своим эстетически приятным внешним видом не одно десятилетие.

Недостатки клинкерного кирпича

Их два — высокая цена и использование при укладке клинкера специального раствора. Технология его производства позволяет получить строительный материал, обладающий лучшими эксплуатационными характеристиками. Это компенсирует и стоимость клинкерного кирпича, и сложности при его укладке.

Помните, что цель оправдывает средства и, выбрав в качестве облицовочного строительного материала клинкерный кирпич, вы получаете не только прочный дом, но и красивый фасад на долгие годы.