Anodtorgmet.ru

Строительный журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водопоглощение силикатного кирпича по массе составляет мти

Кирпич или газобетон – что лучше выбрать для строительных работ?

Планируя строительство жилого дома, заказчику волей-неволей приходится озадачиться выбором стенового материала. Чаще всего сравнивают кирпич или газобетон — что лучше по характеристикам и проще для самостоятельного исполнения. А главное, какой дом прослужит дольше и в каком из них будет более комфортный микроклимат? Рассмотрим все особенности данных материалов.

Достоинства и недостатки кирпича и газобетона

Невозможно сравнивать материалы, не зная об их положительных и отрицательных качествах. Про кирпич нам известно больше, так как он знаком человечеству со времён Древних цивилизаций. Его долговечность подтверждена многочисленными археологическими раскопками, тогда как его оппонент газобетон используется всего-то лет 80 (в России и того меньше).

Однако для хорошего дома важен не только срок службы: что толку, что он будет стоять долго, но в нём будет холодно? Имеет значение и стоимость кирпича и газобетона, ведь каждому хочется получить оптимальное сочетание качества и цены. А оно познаётся только в сравнении.

Представляем таблицу характеристик двух материалов:

Как видите, показатели теплопроводности у двух материалов очень сильно отличаются. Сравнение газоблока и а по теплу однозначно не в пользу последнего.

Разновидности кирпича

Кирпичом называют изделия с точно заданными геометрическими параметрами, применяемые для устройства кладки, которые производятся из минеральных вяжущих веществ со свойствами камня. В принципе, под это определение подходит и любой бетонный блок. Однако у полнотелого кирпича согласно стандарту минимальная марка прочности составляет М100, а самый большой формат – 1,8НФ (288*138*88 мм).

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Примечание: Камень (он же блок), имеет прочность от М25 и формат, увеличенный до 15,6НФ (260*510*219 мм) — чем и отличается от кирпича.

Сегодня кирпич производят не только из глины, по обжиговой технологии. Используют методы автоклавного синтез с применением извести, технологии сухого прессования. Последний вариант применяется в основном для облицовки и строительства заборов, поэтому уделять ему внимание мы не будем. Об остальных расскажем подробнее.

Керамический

Глиняный кирпич и керамические камни, применяемые для возведения несущих стен и их облицовки, производят по стандарту 530*2012. В зависимости от назначения, изделия бывают рядовые для основной кладки, и лицевые для отделки. Такое разделение влияет только на внешний вид изделий, но не снижает их прочностных характеристик. Кладка из облицовочного кирпича (если он тоже полнотелый) столь же надёжна, как и из рядового.

  • Кирпич может быть как полнотелым, так и иметь вертикальные или горизонтальные пустоты. Стандартный формат (1НФ) – это ширина 120 мм, высота 65 мм, длина 250 мм. К этому формату привязаны и все остальные, в том числе у блоков.
  • Полнотелым изделие считается, если наличие пустот в нём не превышает 13%, либо их нет совсем. При большем количестве отверстий или щелей изделие является пустотелым.
  • Максимальная прочность обычного керамического кирпича соответствует марке М300 (прочность на сжатие 300 кг/см²). Но существует ещё и клинкерный вариант, который производится из тугоплавкой глины и обжигается при более высоких температурах. Для него М300 минимальная марка прочности, максимум — М1000.
  • Диапазон показателей морозостойкости от F25 до F300 – всё зависит от вида изделия и его структуры. Плотность кирпича варьируется в пределах 700-2400 кг/м³.

В зависимости от количества и размера пустот, меняются и коэффициенты теплопроводности (Вт/м*С). По этому показателю пустотелые изделия подразделяют на:

  1. обыкновенные, с малой эффективностью (0,46);
  2. условно эффективные (0,36);
  3. эффективные (0,24);
  4. повышенной эффективности (0,2);
  5. высокой эффективности (менее 0,2).

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Теплоотдача керамических изделий зависит от их плотности. Но даже кирпич высокой эффективности не может соперничать в этой номинации с газобетоном. Последний может быть теплоизоляционным, с коэффициентом теплопроводности не более 0,07. Такой показатель сопоставим с аналогичной характеристикой жёсткой минваты, правда прочность такого материала даже не нормируется. Его применяют только в связке с конструкционным газобетоном – в качестве внутреннего, ненесущего слоя кладки. По аналогичной схеме можно использовать кирпич и газобетон d200.

Внешний вид

Внешний вид керамического кирпича весьма разнообразен. Грани рядовых изделий гладкие либо рифлёные – последние обычно используют для забутовки кладки (выкладки внутренней версты).

  • Лицевой кирпич может быть окрашен в массе или изготовлен методом двухслойного формования, когда само изделие формируется из красной глины, а лицевые грани покрывают цветными или бесцветными.
  • Так же для оформления кирпича применяется ангоб: жидкая цветная глина наносится на сырец и однократно обжигается.
  • Ещё один способ офактуривания кирпича заключается в глазуровании. На уже обожжённое изделие наносится порошок стекла, и снова отправляется в печь.
  • Способ, при котором стеклянную крошку, гранулы туфа, кварца, слюды, фарфора или шамота наносят с помощью струйного оборудования (под давлением), называется торкретированием.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Упомянутые способы позволяют получать невероятные по красоте изделия, достойные и для применения в интерьере. Например, если из такого кирпича возвести внутреннюю перегородку, можно получить акцентную стену, не беспокоясь о её финишной отделке.

Особенности производства

Производство кирпича из глины — довольно трудоёмкий и растянутый во времени процесс. Причиной тому сырьё, которое должно быть определённым образом обработано. В частности, глина подвергается вымораживанию, после чего ей нужно отлежаться.

  • Делается это для того, чтобы нежелательные примеси в глине разрушалось, и чем больше циклов заморозки и оттаивания это сырьё выдержит, тем выше качество у него получится. Естественный процесс вылёживания занимает какое-то время, но позволяет снизить затраты на электроэнергию.
  • Большинство компаний, занимающихся кирпичным производством, имеет собственные карьеры, и не спешат внедрять инновационные технологии. Каждый производитель решает сам, как именно организовать процесс подготовки сырья. Хотя современное оборудование позволяет его ускорить.
  • Поступившую в производство отлежавшуюся глину механически обрабатывают, измельчая и удаляя твёрдые включения. Её размалывают, увлажняют и пропускают как через мясорубку сквозь вальцы с отверстиями.
  • Из однородного, хорошо промятого глиняного теста формуют брус заданного сечения — его стороны соответствуют ширине и длине кирпича. Кирпичики с точными параметрами нарезают уже из этого бруса, после чего их отправляют в сушильную камеру с регулируемой температурой теплоносителя.

Далее кирпич обжигают, постепенно доводя температуру до максимального значения. А оно, как и длительность нахождения изделий в печи, зависит от того, кирпич с какими свойствами необходимо получить. Готовые изделия отбраковывают и выборочно испытывают в соответствии со стандартом, после чего на партию оформляется паспорт и она отправляется в продажу.

Силикатный

Силикатный кирпич объединяют с глиняным разве что размеры и форма. Технология изготовления и сырьё у них разные, хотя готовые изделия по своим характеристикам почти не отличаются. Основное отличие в главном компоненте, в силикатным кирпиче это известь. Применять её для производства строительного камня стали только ближе к концу 19 века.

  • В природе известь быстро размокает, но при повышении температуры этот процесс приостанавливается, и она начинает твердеть. При её соединении с кремнезёмом, под воздействием горячего пара под давлением до 1,3 Мпа, получается прочный камень – гидросиликат кальция.
  • Его плотность составляет не менее 1700 кг/м³, так что, в прочности силикатный кирпич практически не уступает керамическому. Она обусловлена за счёт применения кремнезёма, частично перемолотого в пудру, частично с крупной фракцией. К извести может добавляться зола-унос или измельчённый шлак.
  • Чего и сколько должно присутствовать в известковом тесте, зависит от требуемых характеристик изделий. Известь сначала гасят, растирают её с наполнителем, затворяют водой. Формуют и прессуют кирпич в револьверных пресс-формах, после чего отправляют на вагонетке в автоклав.
Читать еще:  Кирпич ручной формовки водопоглощение

В камере сырец проходит три стадии: сначала он прогревается паром, затем устанавливается стабильная температура и давление, после чего подача пара прекращается, а кирпич после остывания выгружается.

Разновидности изделий

Силикатные кирпичи и камни производят согласно требованиям ГОСТ 379. Среди них тоже есть рядовые изделия, предназначенные для основной кладки, и облицовочные, к внешнему виду которых предъявляются более высокие требования. Кроме полнотелых кирпичей бывают и пустотелые, с тупиковыми или сквозными вертикальными отверстиями. Их количество регламентирует производитель — главное, чтобы пустоты в теле камня были равномерно распределены, и соблюдалась 10-сантиметровая толщина стенок.

Марки изделий по прочности, как и у простой керамики, варьируются в диапазоне М100-М300. Морозостойкость зависит от плотности, и составляет, как у газоблока, не менее 25 циклов. Форматы кирпича приняты такие же, что и у красного кирпича: одинарный (1НФ), с высотой 65 мм при длине и ширине 250*125 мм. Но стандартом предусмотрены и варианты:

  • Полуторный (утолщённый) с высотой 88 мм. При высоте 138 мм это будет уже не кирпич, а камень (СКР).
  • Евро-формат (0,5НФ), является продольной половинкой одинарного кирпича – имеет ширину 60 мм.
  • Формат 0,7НФ, с шириной 85 мм.

Два последних варианта предназначены для облицовки. Они могут иметь гладкую, окрашенную, колотую или рустированную поверхность — либо, как и глиняный кирпич, подвергаться декорированию путём нанесения на грани торкрета или ангоба. Рядовой кирпич бывает только белый, для чего к сырью добавляется отбеливающее вещество диоксид титана.

Силикатный кирпич или газобетон, что лучше

Главным достоинством силикатного кирпича (по сравнению с керамикой), можно считать более низкую стоимость. Она получается за счёт ускоренного производственного цикла, занимающего всего чуть более 12 часов. На получение готовых глиняных изделий уходит 5 дней. Если учесть, что силикат не уступает керамике в прочности, его преимущество очевидно.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Так как в составе силикатного кирпича (как и в газобетоне) есть известь, его постоянное взаимодействие с влагой чревато снижением прочности кладки. По этой причине данные материалы не рекомендуется использовать ниже линии горизонтальной гидроизоляции, располагающейся между основной стеной и цоколем.

Водопоглощение у силикатного кирпича меньше, чем у газобетона — в силу более высокой плотности. Но относительно глиняных изделий, при одинаковой плотности, у силиката этот коэффициент выше на 4%. Баню из него построить можно, но непременно нужно защищать стены изнутри пароизоляционным материалом.

Не применяют силикатный кирпич только для возведения печей и каминов – повышенных температур он тоже не любит, из-за нагрева теряет прочность. Для любого другого строительства этот материал является прекрасным выбором. Однако та же баня, построенная из газобетона, намного лучше будет сохранять тепло.

Ответ на вопрос про газоблок или кирпич — что лучше и выгоднее, однозначным быть не может, поэтому продолжаем сравнение.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Строительство – одна из главнейших отраслей экономики.

Для возведения зданий и инженерных сооружений требуется большое количество различных строительных материалов. Их стоимость в среднем составляет 60% (а в ряде случаев и более) от общей стоимости строительства.

Перед промышленностью строительных материалов в России стоят серьезные задачи, заключающиеся не только и не столько в увеличении выпуска материалов и изделий, а прежде всего в повышении их качества и расширении выпуска новых эффективных материалов и изделий, позволяющих снизить материалоемкость строительства и трудоемкость возведения зданий и сооружений.

Промышленность строительных материалов представляет собой сложный комплекс специализированных отраслей производства, изготовляющих большое количество разнообразной продукции. По объему производимой продукции промышленность строительных материалов занимает одно из первых мест в экономике.

Основной материальной базой строительства остаются традиционные материалы: керамика, вяжущие вещества, бетон, лесомате­риалы, асбестоцементные изделия, а также широкое использование местных строительных материалов. Промышленность строительных материалов использует в качестве сырья попутные продукты и отходы других отраслей промышленности (металлургические шлаки, золы ТЭС, отходы деревообработки).

Изучением свойств материалов занимается материаловедение. Для того чтобы правильно использовать строительные материалы, необходимо знать их свойства и назначение. Их рациональное применение остается главной задачей строителей.

Общая тенденция в производстве строительных материалов — выпуск материалов и изделий с максимальной степенью готовности для использования. Это касается не только традиционных сборных железобетонных элементов (панелей, плит перекрытий и т. п.), но и отделочных, кровельных и других специальных материалов. Использование таких материалов позволяет свести работы на месте строительства к простейшим монтажным операциям, что вкупе с разнообразным электроинструментом и вспомогательными материалами (крепежными, клеящими и т. п.) ускоряет и облегчает строительство.

Методические указания по данной теме содержат основные сведения о свойствах материалов, применяемых в строительстве: физические, химические, мехенические, эксплуатационные и т.д. Подробно рассмотрены такие свойства как плотность; пористость; пустотность, влажность, водопоглощение, морозостойкость, водо- и паропроницаемость, водостойкость, теплопроводность, теплоемкость, прочность, твердость, истираемость.

В результате изучения темы студент должен:

иметьпредставление о строении строительных материалов;

знать основные структурные характеристики (плотность, пористость) и свойства (физические, механические и др.) строительных материалов;

уметь определять основные свойства строительных материалов.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

Истинная плотность ρи (кг/м 3 , г/см 3 )— отношение массы m к объему материалав абсолютно плотном состоянии Vа, т. е. без пор и пустот:

, кг/м 3(1)
гдеm— масса материала в естественном состоянии, кг, г;
Vа — объем материала в абсолютно плотном состоянии, м 3 , см 3 .

Средняя плотность ρср (кг/м 3 , г/см 3 ) — физическая величина, определяемая отношением массы материала m ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты (в естественном состоянии) Vе:

(2)
гдеm— масса материала в естественном состоянии, кг, г;
Vе — объем материала в естественном состоянии, м 3 , см 3 .

Насыпная плотностьρн (кг/м 3 , г/см 3 ) — величина, определяемая отношением массы материала т к занимаемому им объему в рыхлом состоянии Vн:

(3)
гдеm— масса материала в естественном состоянии, кг, г;
Vн — объем материала в рыхлом состоянии, м 3 , см 3 .

Т а б л и ц а 1

Истинная и средняя плотность некоторых строительных материалов

Читать еще:  Водопоглощение кирпича гост 7025
МатериалПлотность, кг/м 3
истинная ρисредняя ρср
Сталь7850—79007800—7850
Гранит2700—28002600—2700
Известняк (плотный)2400—26001800—2400
Песок2500—26001450—1700
плЦемент3000—3100900—1300
Керамический кирпич2600—27001600—1900
Бетон тяжелый2600—29001800—2500
Сосна1500—1550450—600
Поропласты1000—120020—100
Пенопласт950-120015-100

Задача 1. Образец металла имеет размеры 50х50х50 мм, масса его составляет 900 гр. Определить среднюю плотность.

Решение. Из формулы (2)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУСТОТНОСТИ

Величина насыпная плотностьVн включает в себя объем всех частиц сыпучего материала и объем пространств между частицами, называемых пустотами. Если для зернистого материала известны насыпная плотность ρн и средняя плотность зерен ρср, то можно рассчитать его пустотность Пус — относительную характеристику, выражаемую в долях единицы или в процентах:

(4)

Задача 1. Определить пустотность кварцевого песка, если средняя плотность его 2,6 г/см 3 , а насыпная плотность составила 1,62г/см 3 .

Решение. Из формулы (4)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ

Пористость П материала характеризует объем, занимаемый в нем порами. Пористость характеризуется показателем пористости:

или или или (5)

Следует различать открытую и закрытую пористость. Открытая пористость ПО, %, характеризуется количеством открытых пор, состоящих из сети капилляров, каналов и трещин, сообщающихся между собой и поверхностью ма­териала. Открытую пористость определяют путем водонасыщения образца, после чего вычисляют по формуле:

(6)
гдемаm2— масмасса образца, насыщенного водой, кг, г.
m1— масмасса сухого образца, кг, г.
m4 — мамасса образца в воде при гидростатическом взвешивании, кг, г..

Закрытая пористость ПЗ характеризуется наличием в теле материала замкнутых пор и воздушных включений, не сообщающихся между собой.

Задача 1. Природный камень, представляющий собой куски неправильной формы имеет среднюю плотность в куске 850 кг/м 3 . Рассчитайте пористость этой породы, если изве­стно, что плотность вещества, из которого она состоит, 2600 кг/м 3 .

Решение. Из формулы (6):

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

Водопоглощение W – способность материала впитывать и удерживать воду. Водопоглощение – это разность между массой образца, насыщенного водой m2, и массой сухого образца m1:

(7)
гдеm2— масса образца, насыщенного водой, кг, г.
m1— масса сухого образца, кг, г.

Объемное водопоглощение Wоб — это разность между массой образца, насыщенного водой m2, и массой сухого образца m1 отнесенная к объему образца V:

или (8)

Массовое водопоглощение Wm — это разность между массой образца, насыщенного водой m2, и массой сухого образца m1, отнесенная к массе сухого образца m1:

(9)

Задача 1. Образец древесно-стружечной плиты имеет размеры 100х100х20 мм, масса его m1 = 200 г. После насыщения водой его масса увеличилась до m2 =250 г. Вычислить его объемное и массовое водопоглощение.

Решение. Из формулы (8):

Из формулы (9):

______________________________________________________________________

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

ВлажностьВ— отношение массы воды, находящейся в данный момент в материале m3, к массе (реже — к объему) материала в сухом состоянии т1:

(10)
гдеm3— масмасса воды, находящейся в материале, г.
m1— масмассапп сухого образца, г.
(11)
гдеm— масмасса пустой бюксы, г.
m1— масмасса бюксы с влажным образцом, г,
m2— масмасса бюксы с высушенным образцом, г

Задача 1. Образец кирпича, взятого из стены, имел массу 240 г. После высушивания в термошкафу при 105 °С до постоянной массы масса этого образца стала 210 г. Какова влажность кирпича в стене?

Решение. Из формулы (10):

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ

Водостойкость— свойство материала сохранять прочность при насыщении его водой. Критерием водостойкости строительных материалов служит коэффициент размягчения Кр отношение прочности при сжатии материала, насыщенного водой, Rнас к прочности при сжатии сухого материала Rсух:

(12)
гдеRнас — прочности при сжатии материала, насыщенного водой,
Rсух — прочности при сжатии сухого материала.

Если Кр>0,75, то материал называют водостойким.

Задача 1. Прочность на сжатие сухого кирпича Rсух=200 кг/см 2 , а после насыщения водой Rнас=120 кг/см 2 . Определить, является ли данный кирпич водостойким?

Решение. Из формулы (12):

, т.к Кр

Физические свойства строительных материалов

К физическим свойствам материала относятся плотность, пористость, водопоглощение, влагоотдача, гигроскопичность, водопроницаемость, морозостойкость, теплопроводность, звукопоглощение, огнестойкость, огнеупорность и некоторые другие.

Плотность. Плотность материала бывает средней и истинной. Средняя плотность определяется отношением массы тела (кирпича, камня и т.п.) ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты. и выражается в соотношении кг/м 3 . Истинная плотность — это предел отношения массы к объему без учета имеющихся в них пустот и пор. У плотных материалов, таких как сталь и гранит, средняя плотность практически равна истинной, у пористых (кирпич и т. п.) — меньше истинной.

Таблица 1. Истинная и средняя плотность некоторых строительных материалов.

МатериалПлотность, кг/м 3
истиннаясредняя
Сталь7850-79007800-7850
Гранит2700-28002600-2700
Известняк (плотный)2400-26001800-2400
Керамический кирпич2600-27001600-1900
Тяжелый бетон2600-29001800-2500
Поропласты1000-120020-100

Пористость. Эта характеристика определяется степенью заполнения объема материала порами, которая исчисляется в процентах. Пористость влияет на такие свойства материалов, как прочность, водопоглощение, теплопроводность, морозостойкость и др. По величине пор материалы разделяют на мелко-пористые, у которых размеры пор измеряются в сотых и тысячных долях миллиметра, и крупнопористые (размеры пор — от десятых долей миллиметра до 1—2 мм). Пористость строительных материалов колеблется в широком диапазоне. Так, например, у стекла и металла она равна нулю, у кирпича она составляет — 25-35%, у мипоры — 98%.

Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть более 100%, например у теплоизоляционных материалов. Насыщение материала водой ухудшает его основные свойства, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность. Степень снижения прочности материала при предельном его водонасыщении называется водостойкостью и характеризуется коэффициентом размягчения. Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относят к водостойким. Их применяют в конструкциях, находящихся в воде, и в местах с повышенной влажностью.

Влагоотдача — это свойство материала терять находящуюся в его порах влагу. Влагоотдача характеризуется процентным количеством воды, которое материал теряет за сутки (при относительной влажности окружающего воздуха 60 % и температуре +20 °С). Влагоотдача имеет большое значение для многих материалов и изделий, например стеновых панелей и блоков, которые в процессе возведения здания обычно имеют повышенную влажность, а в обычных условиях благодаря водоотдаче высыхают — вода испаряется до тех пор, пока не установится равновесие между влажностью материала стен и влажностью окружающего воздуха, т.е., пока материал не достигнет воздушно-сухого состояния.

Гигроскопичность — свойство пористых материалов поглощать влагу из воздуха. Гигроскопичные материалы (древесина, теплоизоляционные материалы, кирпичи полусухого прессования и др.) могут поглощать большое количество воды. При этом увеличивается их масса, снижается прочность, изменяются размеры. Для некоторых материалов в условиях повышенной и даже нормальной влажности приходится применять защитные покрытия. А такие материалы, как кирпич сухого прессования можно использовать только в зданиях и помещениях с пониженной влажностью воздуха.

Читать еще:  Кирпич для канализационного колодца

Водопроницаемостью называют способность материала пропускать воду под давлением. Эта характеристика определяется количеством воды, прошедшей при постоянном давлении в течение 1 часа через материал площадью 1 м 2 и толщиной 1 м. К водонепроницаемым относятся особо плотные материалы (сталь, стекло, битум) и плотные материалы с замкнутыми порами (например, бетон специально подобранного состава).

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. Для возведения фундаментов, стен, кровли и других частей здания, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, необходимо применять материалы повышенной морозостойкости. Плотные материалы, не имеющие пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, с водопоглощением не более 0,5%, обладают высокой морозостойкостью.

Теплопроводность — свойство материала передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и внутри строения. Эта характеристика зависит от ряда факторов: природы и строения материала, пористости, влажности, а также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Кристаллические и крупнопористые материалы, как правило, более теплопроводны, чем материалы аморфного и мелкопористого строения. Материалы, имеющие замкнутые поры, обладают меньшей теплопроводностью, чем материалы с сообщающимися порами. Теплопроводность однородного материала зависит от средней плотности — чем меньше плотность, тем меньше теплопроводность, и наоборот. Влажные материалы более теплопроводны, чем сухие, так как теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха. От теплопроводности зависит толщина стен и перекрытий отапливаемых зданий.

Звукопоглощением называется способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал. Звукопоглощение зависит от структуры материала: сообщающиеся открытые поры поглощают звук лучше, чем замкнутые. Лучшими звукоизолирующими показателями обладают многослойные стены и перегородки с чередующимися слоями пористых и плотных материалов.

Огнестойкость — это свойство материалов противостоять действию высоких температур. По степени огнестойкости материалы делят на несгораемые, трудно-сгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы (кирпич, бетон, сталь) под действием огня или высоких температур не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются, но могут сильно деформироваться. Трудносгораемые материалы (фибролит, асфальтовый бетон и т.д.) тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня эти процессы прекращаются. Сгораемые материалы (дерево, рубероид, пластмассы и т. д.) воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть и после удаления источника огня.

Огнеупорность — свойство материала противостоять, не деформируясь, длительному воздействию высоких температур. По степени огнеупорности материалы делят на огнеупорные, выдерживающие действие температур до 1580 °С и выше (шамотный кирпич), тугоплавкие, выдерживающие действие температур 1350-1580 °С (тугоплавкий кирпич), легкоплавкие, размягчающиеся или разрушающиеся при температуре ниже 1350 °С (керамический кирпич).

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Завод основан в 2007 году

  • Лицевые кирпичи
  • Печной кирпич
  • Дымоходы для каминов, печей, бань, котлов
    • Модульные дымоходы из нержавеющей стали
      • Двустенные (сэндвич-дымоходы)
      • Система двухконтурных элементов с изоляцией
      • Одностенные (раструбно-профильное соединение)
      • Одностенные дымоходы (овальное сечение)
    • Керамические дымоходы
    • Одностенные дымоходы из окрашенной стали
    • Чугунные элементы подключения к дымоходу
    • Дымоходы из вулканической пемзы
    • Гибкие дымоходы для подключения
  • Печи-камины
    • Печи-камины
    • Отопительные печи (Каминофены)
      • Каминофены изразцовые
      • Керамические каминофены
      • Металлические каминофены
      • Чугунные каминофены
      • Каминофены из стеатита
    • Распродажа печей
    • Для сада, уличные
    • С водяным контуром
    • Отопительно-варочные
      • Чугунные
      • Металлические
      • Из стеатита
      • Керамические
    • Пеллетные (на пеллетах)
  • Аксессуары для каминов, печей, барбекю
    • Каминные решетки
    • Декорирующие элементы
    • Дровницы, тележки, корзины
    • Дверцы для каминов и печей
    • Передние панели, панели задвижек
    • Каминные и печные наборы
    • Аксессуары для барбекю
    • Предтопочные листы
    • Дверцы зольников, печей для выпечки
    • Подставки для каминных спичек
    • Меха
    • Духовые шкафы
    • Настилы для печей, конфорки
    • Экраны для каминов
    • Быки, подставки для дров
    • Прочистные дверцы
    • Деревянные кадки, ковши
    • Колосниковые решетки
    • Ящики для золы
    • Задвижки, зольные коробки, кладочные втулки
    • Ведра для угля
    • Пластины декоративные
  • Облицовки и порталы
    • Пристенные камины (фронтальные)
    • Угловые камины
    • Встроенные декоративные камины
    • Распродажа
    • Пристенно-угловые камины
    • Центральные камины (островные)
    • Двусторонний камин
  • Каминные топки и кассеты
    • Односторонние топки, плоское стекло
    • Каминные топки с призматическим стеклом
    • Двусторонние топки, Г-образное стекло
    • Открытые каминные топки
    • Каминные топки с полукруглым стеклом
    • Двусторонние топки, сквозные
    • Каминные топки встраиваемые (инсерты)
    • Распродажа
    • Каминные топки с водяным контуром
    • Панорамные широкоформатные каминные топки
    • Трехсторонние топки, П-образное стекло
    • Каминные топки вертикально-вытянутые
  • Ландшафтный дизайн
    • Садовые пуфы, банкетки, столики и скамейки
    • Отделочные камни для дома и пешеходных дорожек
      • Натуральный камень
      • Искусственный камень
    • Декоративные элементы
    • Садовые родники (фонтаны)
  • Изделия из мрамора
    • Мраморные порталы, камины из мрамора, облицовки
      • Портал Versalles, White (Continental). Акция.
    • Плитка для пола и стен
    • Колонны и капители
    • Ванны, раковины и душевые поддоны
    • Распродажа
    • Фонтаны из мрамора
    • Цоколи, плинтуса, молдинги, бордюры
    • Столы и столешницы из мрамора
    • Мозаика из мрамора
    • Подоконники из мрамора
    • Скульптура и вазы из мрамора
    • Лестницы, балясины
  • Барбекю-грили
    • Барбекю
    • Грили
    • Распродажа
    • Печи для пиццы, духовки
    • Коптильни электрические, дровяные
  • Баня, сауна
    • Печи банные (Каменки для сауны)
      • Электрокаменки, электрические каменки
      • Дровяные аккумулирующие
      • Дровяные конвекторные
    • Аксессуары для бань и саун
    • Баки и теплообменники
    • Распродажа
    • Камни для бань и саун
  • Уход за каминами и дымоходами
    • Уход за дымоходами
    • Уход за каминами
  • Комплектующие, запасные части
    • Комплектующие для топок
    • Комплектующие для печей
  • Изоляционный материал, негорючая изоляция

ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Silicate brick and stones.

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государстваНаименование органа государственного управления строительством
Республика Армения
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Кыргызская Республика
Республика Молдова
Российская Федерация
Республика Таджикистан
Республика Узбекистан
Госупрархитектуры Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Минархстрой Республики Молдова
Минстрой России
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. № 18-102

4 ВЗАМЕН ГОСТ 379-79

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3-3.3.5, 4.1.1.4-4.1.1.9, 4.1.2-4.1.5, 4.1.9*, разделах 5 и 6, являются обязательными._____________* Внесена поправка (ИУС N 10 1996 г.). Поправка внесена юридическим бюро «Кодекс».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector